露天爆破设计.docx
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露天爆破设计.docx
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露天爆破设计
作业:
冬季煤台阶爆破设计
已知条件:
1、岩性:
褐煤f=3
2、台阶:
H=8mα=70oC=3m孔径D=220mm
3、炸药单耗:
铵油炸药k=247g/m3。
孔内装药密度,硝铵类800g/m3。
4、采用导爆索传,孔内起爆药柱起爆,排间微差爆破,孔内反向起爆。
5、台阶长度160余米,宽20米。
要求:
1、若采用三排装药,设计有关参数
2、绘制工程示意图(孔位、组网、表明第一孔位规格)
3、编制本次作业规程及质量验收单(含工序图)。
露天矿爆破任务
1、爆破参数设计:
台阶爆破参数包括孔径D、孔深L、底盘抵抗线W1、排距b、孔距a、超深h、台阶高度H、坡顶线至前排孔口的距离C、炸药单耗k等。
为达到良好的爆破效果,必须合理上述各参数。
1.1孔网参数
1.1.1底盘抵抗线W1
台阶坡面往往是斜面,垂直深孔存在两种抵抗线,即底盘抵抗线W1、最小抵抗线W。
底盘抵抗线是影响台阶爆破效果的重要参数之一。
底盘抵抗线过大,根底多,大块率多,后冲作用大,影响爆破效果。
其过小浪费炸药,增大钻孔工程量,而且飞石严重,安全性差。
为了克服爆炸时的最大阻力,避免台阶底部出现根底,应采用底盘抵抗线作为爆破参数设计的依据。
(1)按炮孔直径计算:
W1=(20~50)D=30
220=6.6m
(2)根据体积公式计算:
W1=D
=220
mm=7.7m
式中:
W1——底盘抵抗线,m
D——孔径,mm
——装药密度,kg/m3
——装药系数,
=0.6~0.8,取0.6
m——炮孔密集系数,m=0.6~1.5,取m=1.4
k——炸药单耗,kg/m3
(3)根据钻孔作业的安全条件计算:
W1=Hcot
+C=8cot70o+3=5.91m
式中:
C——从钻孔中心至坡顶线的钻孔作业安全距离,C=3m
——台阶坡面角,
=70o
综上,W1=6m
1.1.2炮孔密集系数m:
m=
=1.17
1.1.3孔距a:
a=mW1=1.17
7=8.17=9m
1.1.4排距b:
b=W1=6m
1.2炮孔参数:
1.2.1孔径D:
孔径主要取决于钻机类型,台阶高度和岩性,现已知D=220mm
1.2.2超深h:
为了增加炮孔底部的药量,克服台阶底部底板岩石的夹制作用,使爆破不留根底,并形成平整的底面,钻孔应有一定的超深。
过大,浪费钻孔和炸药,并破坏底板,同时增大爆破地震效应的影响范围;超深不足,将产生岩坎,使开挖深度不够,底板不平,影响装运效率。
h=(0.15~0.35)W1=0.15
6=0.9m
h=(8~12)D=10
220=2.2m
因岩石较软,坡面角大,底盘抵抗线小,故取小值h=1m.
1.2.3孔深L:
L=H+h=8+1=9m
1.3装药量
1.3.1单位炸药消耗量k:
影响单位炸药消耗量的因素很多,主要有岩石可爆性、自由面条件、爆破方法、炸药威力和爆破块度等要求。
已知k=0.247kg/m3
1.3.2排孔装药量q:
第一排孔单孔装药量q1=kaW1H=0.247
9
6
8=106.7kg
第二排孔单孔装药量:
q2=
kabH=1.2
0.247
9
6
8=128kg
——受前排爆破的岩石阻力作用的增加系数,一般
=1.1~1.3,排数靠前取小值,靠后取大值,毫秒微差爆破时,取小值。
1.3.3药总量:
Q=20q1+40q2=18
106.7+36
128=6528.6kg
1.3.4爆破煤量:
M=H
4b
(2
8+19a)=8
4
6
(2
8+19
9)=35904m3
2.装药结
堵塞长度L1:
堵塞长度是指炮孔装药后的充填长度,一般可孔径或最小抵抗线确定,即
L1=(20~30)D=(4.4~6.6)m
或L1>=0.75W1=0.75
7=5.25m
取L1=5.5m
2.2装药形式
台阶爆破的装药形式有连续装药和轴向间隔装药两种,由于是每层的爆破,虽然是冬天但岩石系数较小f=3,故采用连续装药即可满足要求。
3.深孔台阶微差爆破
3.1深孔台阶微差爆破间隔时间的确定
微差爆破的关键是合理确定微差间隔时间,但目前尚不能根据微差爆破机理获得满意的计算间隔时间的公式,通常根据经验公式来计算间隔时间,即:
瑞典兰格福斯提出的经验公式:
t=KW1=4
7=28ms,微差时间取三段
式中:
t——微差爆破间隔时间,ms
W1——底盘抵抗线,m
K——系数,取K=3~6ms/m,硬岩取小值,软岩取大值。
用上式计算的结果进行微差爆破,块度均匀,大块度降低。
3.2微差爆破的起爆顺序:
根据爆破要求及工程技术条件,选用直线线微差起爆顺序可以很好的满足要求,采用矩形部孔,如图:
大块处理
工序图:
警戒装药连线检查起爆盲炮处理质量检查
瞎炮处理
露天爆破操作规程
1.装药工作
一、装药前必须作好下列工作
1、在爆破区四周插好警戒旗
2、处理好爆破孔周围的障碍物
3、30米以内严禁有明火(在与明火隔绝的房间除外)
4、雷管接线前、后必须有人进行检查,点数
5、认真作好掌子鉴定,根据实际情况确定单位用药量。
6、爆破人员要有明确的分工
二、装药作业
1、必须严格按操作规程装药,每个炮孔不得超过装药工三人
2、往炮孔装药时,装药人员头部和身体不准正对炮孔,要侧身装药
3、装药时必须熟练运用非电导爆管或导爆索。
保证接头、正反向起爆、高温孔处理、起爆弹连接的正确操作
1、熟练掌握导爆管、导爆索、起爆弹与药包的正确使用、连接方法。
用导爆管起爆粉状铵梯炸药时,要将导爆管在炸药上缠一圈,防止在下药过程中雷管被拽出。
禁止用来传爆的导爆索在炸药上打结,防止传爆在中途终止
2、粉状铵梯炸药可用导爆管或导爆索直接起爆,铵油炸药和乳化炸药必须用起爆弹起爆。
3、可用乳化炸药引爆粉状铵梯炸药或铵油炸药,但不可用粉状铵梯炸药或铵油炸药引爆乳化炸药
4、当遇到深水孔时,应适量增加起爆点
5、装7—15米深孔时,干孔装药前必须用镜子照孔,确保装药不堵孔,发现问题时,必须及时与持杆人员联系处理。
如连续装药堵孔,上部充填不足1.5米无法处理时,必须及时报告现场管理人员
9、水孔时必须按照现场要求操作,与持杆人员配合好。
如遇问题可及时与现场管理人员沟通
10、装药时要顺直炮线防止被岩石拉破;切割导爆索时,一定要用锋利的刀子,严禁使用剪子或其他工具锯
11、集中装药时,药包要紧靠,中间不的有充填物
12、当采用分段爆破时,要及时与现场管理人员联系,确定上层装药量
13、炮孔及药壶、蛇穴装药,应使用木质或竹制炮棍
14、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药,起爆药包装入后应采取有效措施,防止后续药卷直接冲击起爆药包。
15、装药发生卡塞时,若在雷管和起爆药包放入之前,可用非金属长杆处理。
装入起爆药包后,不应用任何工具冲击、挤压
16、在装药过程中,不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线
2.持杆工作
1、进行分段爆破时,必须严格按照要求对炮孔进行分段,上下误差不得超过10~20厘米
2、炮孔不需分段时,必须测量每一个装完药的炮孔,对充填长度不够的炮孔要进行及时的处理,必要时可将孔内炸药钩出。
3、作业过程中,配合现场管理及装药人员,保证爆破质量和爆破安全
3.充填工作
1、深孔、浅孔、药壶、蛇穴爆破装药后都应进行填塞,不应使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)。
2、充填时首先要压好导爆管或导爆索。
如不慎将其掉如炮孔内,要及时将其取出。
如掉入炮孔,无法取出但可以看到导爆管或导爆索露头时,应用另一个带有起爆弹或起爆药包的导爆管(导爆索)压在露头处,借次传爆
3.、要注意充填物的粒度(孔径为100毫米时,不超过3厘米,孔径为145毫米时,不超过6厘米),孔内严禁充填大块或用大块堵孔
4、用水袋填塞时,孔口应用不小于0.15m的炮泥将炮孔填满堵严
5、充填的深(长)度,不许小于爆破孔深(长)度的三分之一
6、不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包
7、分段装药的炮孔,其间隔填塞长度应按设计要求执行
8、发现有填塞物卡孔应及时进行处理(可用非金属杆或高压风处理)
9、填塞水孔时,应放慢填塞速度,让水排出孔外,避免产生悬料
4.连线工作
一、导爆索网络连接方法
1、切割导爆索应使用锋利刀具,不应用剪刀剪断导爆索
2、导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法联接;搭接时两根导爆索搭接长度不应小于15cm,中间不得夹有异物和炸药卷,捆扎应牢固。
导爆索间的连接方法
支线与主线传爆方向的夹角应小于90°
(1)不正确连接法
(2)正确连接法
3、连接导爆索中间不应出现打结或打圈;交叉敷设时,应在两根交叉导爆索之间设置厚度不小于10cm的木质垫块
导爆索敷设的错误现象
4、起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于15cm,雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向
二、导爆索使用时注意事项
为了保证导爆索在使用时的安全可靠,必须注意下列事项:
1、棉线导爆索不能在烈日下长时间曝晒,防止外层防潮剂熔化后,渗入药芯而钝感影响感度。
2、导爆索使用在水下时,索头一定要封好或卡紧金属帽,避免水浸湿芯药而钝感。
3、敷设网络时,导爆索不要折角、挽圈,并尽量避免交叉。
4、并接导爆索时,并接长度最短不能少于150mm,并要牢固捆扎,与索并接方向任何时候都不能使之与主干索爆轰波的夹角大于90°。
环形网络与干索要用三角形联接。
5、为防止炮孔引索堕入炮孔内,露出炮孔口的索头不能短于500mm;在往炮孔填炮泥前,要用三石块把索头压住。
6、切割导爆索只能用锋利的小刀,不准用剪子。
7、不能用明火或导火索火焰点燃导爆索的药芯,以免爆炸。
8、导爆索网络敷设后,要进行详细检查,以免发生意外。
三、导爆管网络连接方法
1、导爆管网路应严格按设计进行联接,导爆管网路中不应有死结,炮孔内不应有接头,孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离
2、用雷管起爆导爆管网路时,起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm,应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施,导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固
3、用导爆索起爆导爆管时,宜采用垂直联接
四、导爆管连接网络
常用的导爆管爆破网络的基本形式有如下几种:
1、簇联法
敷设一根主导爆管,其一端联接击发装置,另一端联结分流传爆元件,由于传爆雷管可一次爆数十根导爆管,因此常用作簇联法中分流传爆元件。
导爆管簇联起爆网络
1—击发;2—导爆管;3—分流传爆元件;4—药包;
2、串联法
即把分流传爆装置依次串联在导爆管干线上,每个传爆雷管击发与其联接的导爆管。
如果采用多通道连通管作分流传爆元件,由于其具有良好的反向传爆特性,可附加设置一根循环导爆管,纽成循环回路式网路,以增加网路的可靠性。
图3导爆管串联法起爆网络
3、并联法
导爆管并联法起爆网路如下图。
工地上实际敷设的网路要复杂得多,但基本上都是由上述几种网路形式组合而成。
导爆管并联法起爆网络
五、导爆管起爆网络中的注意事项
目前,导爆管起爆系统已在工程爆破中普遍推广,但是关于网路敷设质量对爆破效果和爆破安全的影响,还研究得不够。
为此,西安冶金建筑学院对此作了一些试验研究,现将导爆管起爆网路敷设中常见的弊病及其对传疑的影响叙述如下:
1、打结
现在有相当工部分爆破工作者认为,导爆管打结并不影响传爆。
试验表明,在同一个分支网路上导爆管只打一个结时,通过打结后的爆速将降低。
若有两个或两个以上的死结(拉力等于或大于4kgf打成的结)时,则产生拒爆。
这是因为导爆管内径被挤小,管壁药粉部分脱落,影响传爆所致。
2、对折
导爆管对折180°,这常发生在反向起爆的药包处。
实测表明,对折可使爆速降低,从而导致起爆雷管延期秒量不准确,严重时可产生拒爆。
3、管壁破损
当导爆管出现破孔、裂口等伤损时,会影响导爆管的正常传爆。
当破孔直径或裂口长度大于导爆管内径时,会产生
拒爆现象;破孔直径和裂口长度较小时,则爆速有所降低3破孔、裂口浸入水中时,大多产生拒爆。
4、管径拉细
敷设导爆管网路时,不应使导爆管受力。
试验表明,在常温下,拉力小于4kgf时,导爆管直径虽然变细,但爆速并没有明显变化。
当拉力大于5kgf时进一
步变细,爆速管径进降低至ˇ1000m/s左右。
则拉力大于6kgf时实测导爆管爆速下降到900m/s以下。
5、异物入管
当导爆管中有3~5mm上的水时,可产生拒爆。
以有少量水、泥砂和岩屑时,实测爆速不稳定,并且常常产生爆后破管现象。
为了避免异物进入导爆管中,应将暂时不用的导爆管开
六、起爆网络方式
1、排间式毫秒起爆网络
特点:
爆破网络的设计比较简单,同一排装同一段雷管,装药时不容装错,采用导爆管或导爆索起爆系统,还可利用孔外控制毫秒间隔时间以实现等间隔时间的毫秒爆破。
排间毫秒爆破网络
2、斜切顺序的豪秒起爆网络
为了能有效降低地震效果,使爆堆相对集中,改善爆破质量,可采用斜切式毫秒爆破网络
爆破现场实际连接网络
排间、孔间延期装置多为同段别非电导爆管延期系统,图中虚线上的炮孔同时起爆
3、高精度逐孔起爆网络
为了最大程度的减少飞石,降低爆破冲击波、地震波对周围人员、环境的破坏作用,提高爆破质量,可利用延期时间分别为42ms,65ms及孔内400ms的延期非电导爆管系统组成高精度逐孔起爆网络
高精度逐孔起爆网络
在布置爆破网络时,要注意每排炮孔的串联方向与起爆点的夹角一定要小于90度,这样有利于爆堆的相对集中
七、爆破网络的整体网络连接
1、在熟练掌握导爆管和导爆索连接方法的基础上,进行爆破网络的整体连接
2、爆破网络的设计要根据爆破现场实际情况进行,重点考虑爆破后能够方便镐的作业生产,减小爆破作业对周围设备、建筑物的冲击及震动作用,能够产生良好的爆破效果等
3、在镐前进行作业时,为减小对镐的破坏作用,缩短镐的避炮时间,应采用非电导爆管起爆网络
5.警戒工作
一、警戒距离的规定
(一)、人员距爆破区安全距离的规定
1、深孔松动爆破 (孔深大于5m):
距爆破区边缘,软岩不得小于100m,硬岩不得小于200m
2、浅孔爆破 (孔深小于5m);无充填预裂爆破,不得小于300m。
3、二次爆破:
炮眼法不得于200m。
裸露爆破药量不超过20kg时,不得小于400m.
4、扩孔爆破:
不得小于100m
5、轰水:
不得小于50m
二、警戒有关规定
1、爆破警戒范围由设计确定。
在危险区边界,应设有明显标志,并派出岗哨。
2、执行警戒任务的人员,应按指令到达指定地点并坚守工作岗位
3、警戒人员必须令其非爆破人员和机械设备撤出安全距离以外,警戒哨位必须上下及本盘都设,不能留死角
三、警戒信号
1、预警信号:
该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作
2、起爆信号:
起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区,所有警戒人员到位,具备安全起爆条件时发出。
起爆信号发出后,准许负责起爆的人员起爆
3、解除信号:
安全等待时间过后,检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后,方可发出解除爆破警戒信号。
在此之前,岗哨不得撤离,不允许非检查人员进入爆破警戒范围
4、各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到
6.起爆工作
一、起爆前的检查
1、起爆人员负责起爆前的炮区整体检查
2、查看炮区内是否有遗失的爆破材料
3、导爆索或导爆管起爆网络应检查:
(1)有无漏接或中断、破损
(2)有无打结或打圈,支路拐角是否符合规定
(3)雷管捆扎是否符合要求
(4)线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符
(5)网路保护措施是否可靠。
二、起爆
1、施火人员必须服从组长指挥,没有组长的命令严禁给火
2、在未得到警戒人员给予安全通知或施火母线未完全放出前,不的将起爆雷管连接到爆破网络上
3、要有足够的施火母线,撤线时母线短路,防止因杂散电流引爆网络
4、在起爆雷管连接到起爆网络之前,要将雷管脚线短路
5、起爆雷管连接处的地面应清理干净,防止施火人员被因雷管爆炸所产生的飞石误伤
7.爆区检查
一、爆后检查等待时间
1、露天浅孔爆破,爆后应超过5min,方准许检查人员进入爆破作业地点;如不能确认有无盲炮,应经15min后才能进入爆区检查
2、露天深孔及药壶蛇穴爆破,爆后应超过15min,方准检查人员进入爆区
二、爆后检查内容
1、确认有无盲炮
2、确认有无大块
3、爆堆是否稳定,有无危坡、危石
8.瞎炮的处理
一、瞎炮处理一般规定
1、处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围,并在该区域边界设置警戒,处理盲炮时无关人应撤出炮区
2、应派有经验的爆破员处理盲炮,硐室爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准
3、电力起爆发生盲炮时,应立即切断电源,及时将盲炮电路短路
4、导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时,应首先检查导爆管是否有破损或断裂,发现有破损或断裂的应修复后重新起爆
5、不应拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包
6、盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来销毁;在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前,应采取预防措施
7、盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告,说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施
二、浅孔爆破的盲炮处理
1、经检查确认起爆网路完好时,可重新起爆
2、可打平行孔装药爆破,平行孔距盲炮不应小于0.3m;对于浅孔药壶法,平行孔距盲炮药壶边缘不应小于0.5m。
为确定平行炮孔的方向,可从盲炮孔口掏出部分填塞物
3、可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内填塞物掏出,用药包诱爆
4、可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药,但应采取措施回收雷管
5、处理非抗水硝铵炸药的盲炮,可将填塞物掏出,再向孔内注水,使其失效,但应回收雷管
6、盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置,处理方法和处理意见)在现场交接清楚,由下一班继续处理。
三、深孔爆破的盲炮处理
1、爆破网路未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆
2、可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准
3、所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好时,可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效,然后做进一步处理。
四、裸露爆破的盲炮处理
1、处理裸露爆破的盲炮,可去掉部分封泥,安置新的起爆药包,加上封泥起爆;如发现炸药受潮变质,则应将变质炸药取出销毁,重新敷药起爆
2、处理水下裸露爆破和破冰爆破的盲炮,可在盲炮附近另投入裸露药包诱爆,也可将药包回收销毁
穿孔、爆破技术安全质量标准化标准及考核评级办法
检查表
(四)
被检单位:
检查单位:
检查人:
评分:
等级:
检查日期:
年月日
穿孔、爆破技术安全质量标准化标准及考核评级办法(100分)
项
目
检查
项目
检查内容及质量标准
项目
分数
检查办法
评分方法
备注
得分
穿
孔
工
程
1、孔位
(1)边距:
坡顶线距钻孔中心距离偏差不超过《煤矿安全规程》553条规定值的±(0.2~0.5)m
10
工作钻机全部检查,
每台钻机至少检查20个钻孔(不够20个孔全检查)
有一项孔位不合格扣2分,扣完为止
检查孔数少于20个时,按缺孔增值办法扣分
(2)孔距:
钻孔中心距离与设计值偏差为±(0.2-0.3)m
(3)行距:
两行孔中心距离偏差±(0.2~0.5)m
2、孔深
孔深不得超过规定深度±0.3m
8
3、孔口
(1)冲击钻孔要围好,围圈高度夏天不小于0.3,m冬天不小于0.2m,泥浆不倒流。
8
(2)潜孔钻孔要及时用草把或其他物品堵好,岩粉不倒流。
(3)回转钻孔在大于孔径0.3m的范围内岩粉要清理干净和不倒流,孔口要及时护堵好
4、斜孔
钻孔按设计方向钻进,倾角偏差为±2度
5
同上
同上
倾斜煤层煤顶穿孔除外
项
目
检查
项目
检查内容及质量标准
项目
分数
检查
办法
评分方法
备注
得分
穿孔工程
5、工作平盘整
洁
(1)水管、电缆、风管放置整齐
(2)各种材料堆放整齐
5
检查全部穿孔机
有一处不合格扣1分
每项扣分扣完该项分
数为止
爆
破工
程
1、爆堆伸出和沉降
符合爆堆设计和采装要求不得出现埋道或埋路基
8
沿堆长度每20m为一点,全部检查
发现一处不合格扣1分,发现一次埋道不得分
2、拉底
采过后平盘上不得出现高0.3m~0.5、长2~3m以上的拉底
5
全面
检查
发现一处不合格扣3分
3、超限大块
采装后留下的超限大块每20m长度内的块数分岩种规定如下:
岩种软岩硬岩坚硬岩
好季:
235
冻季:
368
10
全面
检查
每检查点超一块扣2分
4、伞檐
采完前掌子坡顶不得出现突出2m,长5m以上的伞檐
10
同上
发现一处不合格扣2分
5、硬帮
采完后掌子坡顶面不得出现突出2m,长5m以上的硬帮
8
全面
检查
发现一处不合格扣1分
爆
破
器材存放
1、爆破器材库房
专门的爆破器材存放库房
4
全面检查
发现一处不得分
2、爆破器材运输
专门的爆破器材运输车辆
4
3、爆破器材质量
国家认证的专业厂生产的合格产品
4
4、一次爆破
完善的操作规程
4
项
目
检查
项目
检查内容及质量标准
项目
分数
检查办法
评分方法
备注
得分
爆
破
器材存放
5、二次爆破
完善的操作规程
3
全面检查
发现一处不得分
6、操作员
所有操作员必须持证上岗
4
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 露天 爆破 设计