模板施工方案.docx
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模板施工方案
安置房3#、4#楼工程
模
板
施
工
方
案
工程概况
本工程为安置房3#、4#楼,地处新村。
该工程为框架结构,3#、4#楼地上11层,地下一层;建筑檐口高度为30.80m。
地上建筑面积7873.5m2;地下室建筑面积1949.5m2。
3#、4#楼底层高均为3.3m,1~11层层高为2.80m;
混凝土结构的模板工程,是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。
首先,模板工程的成本,从材料的选用,制作安装及拆除模板机械费用,模板材料的周转次数等系列工序对工程成本有着较大的直接影响;模板工程质量,对保证钢筋混凝土结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确、保证足够的强度、刚度和稳定性等质量以及混凝土浇筑后的感观质量起着决定性的作用。
所以,编制模板工程施工方案有着十分重要的意义。
编制目的
确实做到模板工程在作业中有交底,交底有指导的原则进行操作施工。
本工程模板工程控制目标为合格,构件的成型允许偏差如下:
序号
部位
允许偏差(mm)
1
柱、墙垂直度
±6
2
柱、墙表面平整度
±5
3
梁板平整度
±5
4
相邻两板面高低差
±2
5
楼面标高
±5
6
预留洞截面尺寸
±10
7
柱、墙截面尺寸
±4
三、支模设计方案
1、柱的模板
柱模安装时先在基础及楼面混凝土基层上弹出轴线及边线,调整标高,立柱头板,在柱模一侧预留清扫口。
对于通排柱模板,应先安装两端柱模板,校正固定,拉通线校正中间各柱模板。
柱模板加柱箍,每隔50-60cm加设一道方木环箍,当柱宽≥700㎜时柱中用螺栓加固一道。
2、剪力墙模板
考虑支撑系统的整体性和稳定性,一次性搭设成形。
墙角模板的固定在基础梁顶面预埋木块。
墙板的加固,既要保证墙的截面尺寸又要满足防水要求,加固件采用Ф12止水螺栓。
加固墙板时,先竖向每50cm背80mm×80mm方木。
在水平方向每隔80cm背80mm×80mm方木,底部水平方向方木适当加密。
方木与方木、方木与松木板的间隙使用三角木塞紧,保证模板在浇捣混凝土过程中不胀模。
3、梁的模板
底板均采用18mm厚的九合板,横楞80×80@300㎜,侧模均采用18mm厚九合板,横档间距@500的80×80㎜小方木。
顶撑采用尾径≥Φ80㎜的松木或80×80㎜松方木@≤600㎜,在中间纵横交叉设2道水平拉撑及一道剪刀拉撑。
第一道拉撑离地30㎝,第二道间隔2m,且必需顶墙顶柱;底层三道拉条剪刀撑必须顶地顶梁,与地面成450~600角,交叉点用3寸钉钉牢且不少于3个。
(1)梁板由底模和侧模组成,底模承受垂直荷载,一般较厚,梁侧模板受侧向压力,装拆方便及钢筋绑扎、安装,便于撑捣砼。
(2)底模由下面琵琶撑支柱承托,其间距应由梁的高来确定,一般为0.5-0.8m之间为宜,梁底中部应其拱,起拱高度宜为(L/1000~3L/1000),支柱间应用水平拉杆或斜杆拉牢,以增加整体稳定性,侧模底部用夹条夹住,顶部用格栅住或支撑支牢,以防止浇筑砼时变形,梁宽大于250㎜搭设排架顶撑;当梁高≥700㎜时梁中用螺栓加固一道。
(3)支撑应竖向垂直,并设置垫板,严禁用砖垫底,调整高低的木楔要钉牢,以保证上层支撑的荷载能传递到下层支撑上。
4、平板模板
铺板均采用18厚九合板,檀木条80×80双排架架设。
顶撑采用尾径≥80㎜松木或80×80松方木。
间距≤1000,纵横各设2道水平拉撑及1道剪力拉撑。
每根支撑底部须用楔木楔紧、钉牢。
(1)铺板可以从四周铺起的中间收口。
同一轴线的梁侧板对应通线安装,板面铺设做到接缝严格,表面平整。
为了加强板外模的整体性,在钢筋绑扎完成后,在外模的拼条拉10#铁丝穿过模板与支承楼板的楞木连结用铁钉钉牢,在施工时必须挂通线,以防弯曲不直。
(2)楼板模板安装完成,梁底、板面的木屑、杂物、铁丝应清理干净,管理人员及施工组应认真检查支架是否牢固,按图纸及规范要求进行技术复核,相互间的几何尺寸是否正确,确认合格后,方可进入下一道工序施工。
5、挑檐板模板必须撑牢拉紧,防止向外倾覆,确保安全。
四、模板、支撑设计验算
(一)模板承载力计算
1、板的模板设计验算(10㎝厚楼板)荷载计算
(1)模板自重:
0.48kN/㎡
(2)砼自重:
0.192m3/㎡×24kN/m3=4.6kN/㎡
(3)钢筋自重:
0.192m3/㎡×1.1kN/m3=0.21kN/㎡
(4)施工荷载:
1.6kN/㎡
P=1.2(0.48+0.46+0.21)+1.6×1.4=8.59kN/㎡
当楞木间距为60㎝时,查施工手册胶合板的承载力P=30KN/㎡>8.59KN/m2(符合要求)
松木板扰度验算:
E按马尾松弹性模数=1000。
W=kf(Qσ4/100EI=0.632×0.47×5004/100×1000×10×253)=2.25㎜ (二)木支模顶柱验算 顶柱间距取1米计算 荷载计算,取250*750梁,计算长度量1米 ⑴模板自重(模板自重标注标准值0.3KN/㎡) 1.2×1×0.2×0.3=0.072KN/m ⑵新浇砼自重(取砼重力梁度ρ=24KN/m3) 1.2×1×0.25*0.75×24=5.4KN/m ⑶梁内钢筋重量取1.5KN/m×1.2=1.8KN/m ⑷施工人员活荷载1.0×1.4=1.4KN/m ⑸振捣砼产生的荷载4×1.3=5.2KN/m 单根立柱稳定性∑P=13.872KN/m 单根顶柱受到的轴向压力q=0.5×13.872=6.936KN 按强度要求顶柱为Ф80松木,同时设二道拉条L=3.5-0.75=2.75m N/An≤fc(fc=12Mpa) An=0.25πD2=0.25×3.14×802=5024㎜2 N/An=6.936÷5024=1.4N/㎜2﹤fc=12Mpa 按刚度计算 N=12An×ψ,An=5024㎜2,l0=0.33l=0.85m I=0.25d=0.25×80=20 λ=l0/I=850/20=42.5查《木结构设计规范》=0.784 N=12×5024×0.784=47265.79N=47.27KN N/An=47270÷5024=9.41N/㎜2﹤fc=12Mpa所以立柱稳定性符合要求 (三)底模强度刚度验算(底模为25㎜厚,250宽,立柱间距1米,底板跨度) 强度要求 M=1/10ql2≤[fm]1/6bh2fm为松木板抗弯强度设计值13Mpa M=1/10q0l2=1/10×11.062×10002=1.1×105N·㎜ [fm]1/6bh2=13×103×1/6×250㎜×25㎜=13.5×105N·㎜ M﹤[fm]1/6bh2 所以强度符合要求。 按刚度要求 ω=ql4/150EI≤[ω]=L/400=1000/400=2.5㎜ =(13.872×10)/(1.5×9.5×108×260.42×105)=0.0298 I=1/12(bh3)=(1/12)×200×253=260.42×103 ω﹤[ω]所以刚度符合要求 (四)檩条计算: 1查施工手册表2-13,Km=0.107,Kf=0.632,Im=342×104选用100×100松木条做檩条。 (取1米计算) 2、强度验算: M=kmQL2=0.107×23.5×10002=628625NMM W=86×103mm3 3、抗弯强度验算查施工手册表2-14 100×100松木允许抗弯应力(13)N/MM2 σ=M/W=628625/86×103=7.13<(13)符合要求。 4、檩条扰度验算: 查表(f)=0.01370N/mm2 f=Kf×QL2/100EI=0.632×0.47×5204/100×1000×342×104=0.00524MM<0.01370。 符合要求。 经以上验算: 支模、模板、檩条、桡度、强度、抗弯均在允许值内,方案可行。 (五)、板支模的验算。 取板厚为10CM进行验算,采用尾径为8CM的木顶撑,顶撑间距取1000MM,设纵横拉杆。 1、荷载计算(计算单位取1.0M) 模板及小楞自重力: 1.0×0.3×1.2=0.36KN/M 新浇捣自重: 1.0×0.12×25×1.2=3.6KN/M 板内钢筋自重: 0.29KN/M 施工人员荷载: 1.0×2.0×1.4=2.8KN/M 振动荷载: 1.0×2.0×1.4=2.8KN/M∑p=9.85KN/M 2、稳定性验算: F=N/ψAO≤FC(查表FC=205N/mm2) AO=391.2mm2 λ=LO/I=95.05 N=9.85×1.0×(0.9×0.9)×103=7.98×103N F=7980/0.434×391.2=47N/mm2<FC=205N/mm2 经验算立杆间距取100CM符合要求。 经以上验算支模系统小楞间距取50CM,大楞最大跨度为120CM。 牵杠间距900(即承载宽度),跨度1000。 牵杠撑纵向间距1000,横向间距900,跨高度@1100加设水平纵横连接杆。 为增强支模系统的整体刚度应按以下加强设置: 离地20CM处加设纵横向扫地杆,水平方向每隔一步设水平剪刀撑一道,竖向每隔一跨设一道剪刀撑,剪刀撑与地面成45。 ~60。 角应顶着地面。 五、模板拆除的施工程序、方法 1、任何部位模板的拆除必须经过施工员许可,并申报公司安全科批准,其砼的强度达到允许拆模的要求时方可进行,同时应申请监理批准。 模板拆模日期应按结构特点和砼试块拆模试验报告来确定。 根据板工程特点,即跨度较小(<4m),为加快工程进度和有利于模板周转,在砼强度达到75%时,就可拆模,但应按下列要求进行: (1)模板拆除,应先拆除楞木等附件,再拆除斜撑和拉杆,用撬棍轻轻撬动,使模板脱离楼板、梁、柱。 拆下的模板应及时清理粘连物,涂刷脱模剂,并分类堆放,以备再一次使用。 拆模过程要注意安全施工,不要用力过猛过急,并防止落物伤人。 (2)上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支撑不得拆除,再下一层楼板的模板支撑,仅可拆除一部分,跨度4M及4M以上的梁下均应保留支撑,其间距不得大于2.5M。 (3)雨蓬、挑檐阳台等悬挑结构模板须待砼强度达到100%时方可拆除。 2、模板拆模前,周围应设围栏或警戒标志,主通道应设专人看管,禁止非操作人员进入作业区内。 3、拆除模板工作前,作业人员要事先检查所用的工具是否完好牢固,工具必须用链绳系挂在身上,扳手需放入工具袋内,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和高空滑落。 4、模板支柱的拆除,应按下列要求进行: ①、先支的后拆后支的先拆,先拆非承重结构后拆承重结构。 ②、上层楼板正在浇筑砼,下一层模板支柱不得拆除,再一下层楼板的支柱,可拆除一部分。 5、作业人员拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,报告施工员,经过处理后方可继续拆除。 6、拆除摸班一般应采用撬杠,严禁作业人员站在正拆除的模板上,拆除时不要用力过猛,拆下来的模板要及时整理、堆放以再利用。 7、已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严禁操作人员踏空而坠落。 8、拆除时应逐块拆卸,不得成片松动或撬落拉倒。 作业人员严禁站在悬臂结构上面敲除底模。 9、作业人员不可拥挤在一起,每个人应该有足够的工作面,多人同时操作时,应注意配合,统一信号和行动。 六、施工过程质量运行状态控制 具体运行过程: 模板制作(配模)模板安装(加固)成品保护(看护模板)模板拆除。 木作工程的质量是混凝土工程质量的保证,而木作工程质量的控制相当重要,因此在整个木作流程中都有施工过程的跟踪控制。 放线过程中由测量员负责控制轴线,木工工长配合并作跟踪检查。 构件尺寸由工长控制和检查,并填写技术复核表。 柱、墙、梁板由专业工长交底,并作过程控制,完成后班组自检,专业工长复检,报质检员检查,填写模板分项评定表记录和工序交接,对不合格点由质检员发出整改通知单,并指定时间由施工员派人整改,完成后反馈到质检员处,至复查合格。 施工进度计划由施工员根据项目月进度计划分解,并作好施工日记跟踪,如没有按期完成,要作出原因分析,并提出保证措施,报项目经理。 常见的细部处理及质量通病控制 一)轴线偏位 1、拆模后发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。 2、原因分析 轴线放线错误; 墙、柱模板根部和顶部无限位措施,发生偏位后不及时纠正,造成累积误差; 支模时,不拉水平,竖向通线,无竖向总垂直度控制措施; 模板刚度差,未设水平拉杆或间距过大; 混凝土浇捣时,不均匀对称下料,或一次浇捣过高挤偏模板; 螺栓、顶撑使用不当或松动造成偏位。 预防措施 模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。 支模时要拉水平,竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平,竖向位置准确。 根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度及稳定性。 混凝土浇捣前对模板轴线,支架、顶撑、螺栓进行认真检查,复检,发现问题及时进行处理。 混凝土浇捣时,要均匀,对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 变形 现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 原因分析 支撑及围檩间距过大,模板截面小,刚度差。 墙模板无对拉螺栓或间距过大,螺栓规格过小。 竖向承重支撑地基土未夯实,未加垫板,也无排水措施,造成支撑部分下沉。 门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时被挤偏。 梁柱模板卡具间距过大,以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。 浇捣墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌过高、浇捣过份。 预防措施 模板及支撑系统设计时,应考虑其自身重量,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载,以保证模板及支撑系统有足够的承载能力和刚度。 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥石地基,应先认真夯实,设排水措施,并铺设长垫木或型钢,以确保支撑不下陷。 梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。 浇捣混凝土时,要均匀对称下料控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土浇捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。 梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。 当梁、板跨度大于或等于4M时,模板中间应起拱,起拱高度为构件跨度的1/1000-3/1000。 标高偏差 现象 由于板间接缝不严有空隙,造成混凝土浇捣时漏浆,表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。 原因分析 木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。 木模含水过大,制作粗糙,接缝不严。 浇捣混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其涨大。 模板接缝措施不当。 梁柱交接部位,接头尺寸不准,错位。 预防措施 严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。 木模板安装周期不宜过长,浇捣混凝土前,应提前浇水湿润,使胀开密缝。 钢板变形特别是边框,要及时修整平直。 模板嵌缝措施要控制,不能用油毡塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏。 梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝严密,发生错位要校正好。 八、成品保护: 1.坚持模板每次使用后,清理板面,涂刷脱模剂。 2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤模板及砼表面。 3.搭设、拆除模板时,外架严禁乱动乱拆。 4.安装楼层模板,对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。 九、主要安全技术措施 1、木材应符合《木结构工程施工及验收规定》的承重结构选材标准,材质不得低于III等级。 2、支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。 3、废烂木枋不能用作龙骨,铁钉长度应为模板厚度的2~2.5倍。 4、内模板安装高度超过2.5M时,应搭设临时脚手架。 水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。 5、模板在荷载作用下,应具有足够的强度、刚度和稳定性,并应保持结构各部分形状、尺寸和位置正确性以及安全,因此需要增加剪力撑。 6、模板支撑系统在安装过程中,支模应按顺序进行,模板及支撑系统在末固定前,严禁利用拉杆上下人,不准在拆除的模板上进行操作并且必须设置足够剪力撑及措施,严防倾覆。 7、模板安装完后,须经验收合格,由技术负责人签字后方可进行下一道工序。 8、模板安装应在牢固的脚手架上进行,如中途停歇,应将就位的支柱、模板连结稳固,不得架空搁置,以防掉下伤人。 9、拆除前须向监理单位申请审批后,由监理单位通知拆模时间。 10、拆除模板时应采用长撬扛,严禁操作人员站在正拆除的模板下方。 11、拆除模板时,不得让模板、材料自由下落,更不得大面积同时撬落,操作时必须注意下方人员的动向。 12、已拆除的模板、抗杆、支撑等应及时运走并妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空坠落。 13、在楼梯口、电梯井口等部位,应在模板拆除后,及时在周边绑扎防护栏杆或盖好洞口。 严禁同一个垂直度同时上下拆除,每个拆模的地方应有足够的工作面。 14、拆下来的模板应及时清理整理,堆放整齐,尽量避免朝天钉。 15、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。
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