钢结构制作安装施工组织设计编制doc 9页.docx

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钢结构制作安装施工组织设计编制doc9页

钢结构制作安装施工组织设计编制（doc9页）

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唐钢酸洗冷轧、镀新彩涂工程酸再生

钢结构制作安装施工组织设计

编制单位：

唐山市东方建筑安装工程有限公司

编制责任人：

审批负责人：

一、施工组织设计编制的依据

二、输煤、输焦系统钢结构的工程概况

三、钢结构制作安装管理体系及施工段划分

四、钢结构制作安装场地总平面布置

五、钢结构制作安装施工方法及主要措施

六、钢结构制作安装主要设备和机具

七、钢结构制作安装总体进度计划和劳动力安排计划

八、钢结构制作安装质量保证措施和质量控制点

九、钢结构制作安装安全保证措施

一、施工组织设计编制的依据

1、施工图。

2、GB50205-95钢结构工程施工及验收规范。

GB50205-95钢结构工程质量检验评定标准。

3、YB9254-95钢结构制作安装施工规程。

4、JGJ81-91建筑钢结构焊接规程。

二、钢结构工程概况

罐区上部围护结构、脱硅区钢结构：

围护结构钢架采用Q235－B钢材制作，栏杆均采用Q235－A.F钢材制作，钢梯踏步板采用花纹钢板。

高强螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数µ＝0.35。

节点构件的连接按等强设计最小焊缝长度不小于150mm，焊缝厚度6mm。

现场焊缝两侧各50mm范围内先不涂漆，待现场焊接完毕后再补刷防锈漆。

最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂。

三、钢结构制作安装管理体系及施工段划分

钢构制作安装由安装处统一组织，集中重点设备和劳动力、配备高素质的管理人员，组建强有力的领导班子，对整个酸再生系统的钢结构制作安装的质量、安全和施工进度进行全过程控制，安装处全体管理人员现场办公，对施工过程中出现的问题及时解决，确保钢结构制作安装任务按期完成。

钢结构制作安装管理体系流程图

四、

四、钢结构制作安装场地总平面布置

1、现场钢结构制作组装场地：

根据现场实际情况和钢构件特点，我们在施工现场设置钢构制作场地。

见后附钢结构制作组装场地平面位置布置图。

2、现场钢结构制作组装场地的电源：

根据工期要求和制作工作量，经计算需电源容量400KVA。

炼焦厂已提供200KVA的电容量，再加上我们现有施工电源的内部调整，已具备钢构件制作条件的场地用电负荷的要求。

3、现场钢结构制作组装用钢平台：

根据施工图的工程量统计，2000t的钢结构制作安装任务要在45天内完成，且在施工现场制作，为了确保钢构制作组装质量，满足工期要求。

依据现场实际情况，共设置六处钢构制作组装平台。

其平台由I20a槽钢和钢板（δ＝10～12mm）组成；钢平台面积为32X10.8＝346㎡，计32.556t，I20a横向间距为1.8m，纵向间距2.66m，计321.6m，7.276t。

共计需钢板δ＝10～12mm，195.336t，槽钢I20a，43.668t。

钢平台在铺设前应对场地做夯实平整处理，做法：

①、道渣200厚压实；②、石粉300厚压实。

五、钢结构制作安装施工方法及主要措施

1、钢结构制作组装：

a、放样前应核对施工图，熟悉工艺要求，掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；放样应以施工图的实际尺寸1：

1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料，剪切、钻孔和组装等的依据。

对施工图中结构及构件的主要节点尺寸要精确计算，保证实样尺寸精度，并应经过认证及校核；对施工图等问题应及时上报。

b、对于H型钢组合支架，因施工现场的其基础预埋螺栓已经形成，在H型钢组合支架放样前，必须对其每个基础的预埋螺栓进行实地测量，并认真做好书面记录，作为组合支架放样的依据。

c、由于受现场条件的限制，根据实际情况，合理安排工序，采取分期分批制作和安装的施工程序，对所需材料分期分批计划供应，确保各种材料按期分批及时进场。

钢构件的制作应根据安装要求实施。

d、对H型钢组合支架安装接点处的制作要求：

1）在四根H型钢接点处翼缘板的外侧分别设置两个定位螺栓孔，两孔中心距为100mm，螺栓直径为M16X80mm。

2）在H钢组合支架安装时的定位连接件为L125X12mm角钢，长度为400mm；在其上共设置四个定位螺栓孔，四个螺栓孔的间距均为100mm，其孔中心距角钢边缘的距离为50mm，孔径为18mm。

3）在H钢组合架安装前，先将定位连接件固定在已安装好的H钢组合支架上；然后再将待安装的H钢组合支架就位找正。

当就位找正工作完毕后，应同时将四处连接件紧固，经检查无误后，再进行H钢的单面同时焊接工作；待焊缝自然冷却后，再将定位连接件取下。

进行下一步的焊接工作。

2、钢结构的安装：

根据现场已有构筑物的吊装条件，型钢和构件的定型尺寸及吊车技术性能的要求，我们将一些特殊钢构件的吊装事宜列入如下内容。

六、钢结构制作安装主要设备和机具

序号

名称

规格

数量

单位

1

汽车吊

150t

1

台

2

汽车吊

80t

2

台

3

汽车吊

50t

4

台

4

汽车吊

16t

6

台

5

电焊机

20～30kw

60

台

6

气焊

自动切割机

12

套

7

倒链

5t

12

台

8

倒链

3t

18

台

9

倒链

2t

18

台

10

三步塔吊架

5t

12

台

11

千斤顶

10t

12

台

12

千斤顶

20t

6

台

13

滑车

吊钩型10t

12

台

14

滑车

吊钩型5t

18

台

15

瞒速卷扬机

5t

12

台

16

棕绳

Φ25mm

300

台

17

剪板机

12mm

2

台

18

抛光机（电动）

18

台

19

钻孔机

3

台

20

切割机

12

台

七、钢结构制作安装总体进度计划和劳动力安排计划

根据唐钢酸洗冷轧酸再生总体网络计划，要求2004年8月25日整体竣工。

关于劳动力安排事宜。

在施工准备阶段各单位将进场30人左右，进行各自的钢平台铺设、电源布置、材料堆放等工作；在钢构件制作高峰期间，各单位施工人员约为50人左右；待进入钢构件安装高峰期时，各单位的施工总人数将达到80人左右；在整个过程中，要求各单位以充分的人力、物力、财力确保工程按期完成。

八、钢结构制作安装的质量保证措施及质量控制点

1、因该项工程工期紧，为了确保工程按期保质的完成，安装处专人负责钢构现场技术管理工作。

工程开工前向各施工队文字交底，施工班组利用每天早上半小时对班组进行交底工作。

交底工作主要是针对当天要完成项目的特点进行质量措施及安全注意事项等。

2、当钢板厚度大于12mm时，其下料切割应采用自动或半自动气割；使用手工气割必须采用靠模，圆规等辅助工具。

当钢板厚度小于12mm时，可采用剪板机剪切。

对H型钢翼缘板的切割应采用精密的方法施工。

3、所有钢构件在焊接定型前，应对其尺寸进行校核；对于框型构件必须采用对角线法进行校核，确保构件组装误差满足规范要求。

当构件尺寸超出误差要求时，应通过系统定位螺栓进行调查。

4、角焊缝的转角处宜连续绕角施焊。

起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设引弧板和引出板的连续焊缝，其起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，且弧坑应填满。

5、各构件节点板的下料应集中进行，并且考虑板材的套用事宜，确保损耗指标。

当节点板设计没有要求时，应根据部件间的位置关系进行1：

1实地放样；而且必须满足如下要求：

a、每条焊缝的长度至少应大于部件的宽度，且焊缝的有效长度最小应大于100mm。

b、部件端部与部件间的最小距离应>20mm。

C、节点板与部件垂直面的最小宽度应大于20mm；节点板斜面与部件的角度应>15°。

6、H型钢的接点位置应满足设计要求；当设计无要求时，其接点位置应设在节高的H/3处。

并且其分段应满足构件的吊装要求。

九、钢结构制作安装的安全保证措施：

本工程钢构件的安装均处于高空作业状态。

安装处负责对制作、安装人员进行入场安全教育；并且利用每日的班前会，针对当天安装任务的特点，对操作人员进行安全事项教育和检查相应的防护设施是否完善；否则不允许进行施工。

钢结构制作安装过程中应满足如下要求。

1、H型钢组合支架的安装均应设置操作平台，该平台由脚手管、卡扣和脚手板构成，并且其脚手架系统应与已安装好的组合支架连索，以保证其具有足够的稳定性；脚手板的铺设应牢固。

操作平台的宽度应大于1.5m，并设有围杆。

操作人员应配安全带。

2、悬空作业必须设有牢固的操作平台。

并视具体情况配置围栏、围网和水平兜网均应牢固可靠；安装人员必须佩戴安全带、安全帽等防护设施。

对上述不具备安全设施条件的应严禁施工。

3、攀登和悬高空处的作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗；并且必须定期进行体格检查。

4、电焊机必须装有独立的漏电保护开关，其容量应符合要求，禁止多台焊机共用一个电源开关。

拉合开关时应戴手套，并侧向操作。

对电焊机外露的带电部分和裸露接线柱必须有防护罩，二次线过道路处应设采取保护措施。

5、焊接作业必须穿绝缘鞋，戴长筒防护手套，配用面罩及选择合适的源光片；打渣清根时，必须戴好防护眼镜。

6、使用滚杠托运杠构件时，管子的粗细应一致，其长度应必托板宽度长50cm。

填管子时，大拇指应放在管子的上表面内，其余四指伸入管内，严禁戴手套操作。

唐山市东方建筑安装工程有限公司

2004年8月5日