安全检查表分析.docx
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安全检查表分析.docx
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安全检查表分析
安全检查表分析
1目的
安全检查表分析利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
可适用于工程、系统的各个阶段.安全检查表可以评价物质、设备和工艺,常用于专门设计的评价,检查表法也能用在新工艺(装置)的早期开发阶段,判定和估测危险,还可以对已经运行多年的在役(装置)的危险进行检查(安全检查表常用于安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价,而很少推荐用于安全预评价)。
2不同类型的检查表
为了编制一张标准的检查表,评价人员应确定检查表的标准设计或操作规范,然后依据存在缺陷和不同差别来编制一系列带问题的检查表。
随着具体情况不同采用不同的检查表,我们可以简单的分成为检查结果的定性化、半定量化、或定量化的安全检查表。
(但要注意安全检查表只能作定性分析,不能定量,也就是说它们不能提供危险度的分级).
编制安全检查表所需资料:
(1)有关标准、规程、规范及规定;
(2)国内外事故案例;
(3)系统安全分析事例;
(4)研究的成果等有关资料。
2.1检查结果定性化
安全检查表应列举需查明的所有导致事故的不安全因素,通常采用提问方式,并以“是”或“否”来回答,“是”表示符合要求;“否”表示还存在问题,有待于进一步改进;“部分符合”表示有一部分符合条件,另一部分不符合条件.回答是的符号为“√”,表示否的符号为“×”,“≈”表示部分符合。
所以在每个提问后面也可以设有改进措施栏,每个检查表均需要注明检查时间、检查者、后面直接责任人,以便分清责任。
为了使提出的问题有所依据,可以收集有关的此项问题的规章制度、规范标准,在有关条款后面注明名称和所在章节(表1).
2.2检查结果的半定量
菲利浦石油公司安全检查表采用了检查表判分-分级系统,在这里作为安全检查表的判分系统采用的是三级判分系列0—1—2-3,0—1—3—5,0-1-3-5—7,其中评判的“0”为不能接受的条款,低于标准较多的判给“1”;稍低于标准的条件判给刚低于最大值的分数;符合标准条件的判给最大的分数。
判分的分数是一种以检查人员的知识和经验为基础的判断意见,检查表中分成不同的检查单元进行检查。
为了得到更为有效的检查结果,用所得总分数除各种类别的最大总分数的比值,以便衡量各单元的安全程度.
在汇总表上(表2),分数的总和除以所检查种类的数目,此数表示所检查的有效的平均百分数。
2.3检查结果的定量化
根据安全检查表检查结果及各分系统或子系统的权重系数,按照检查表的计算方法,首先计算出各子系统或分系统的评价分数值,再计算出各评价系统的评价得分,最后计算出评价系统(装置)的评价得分,确定系统(装置)的安全评价等级.
1)划分系统
(1)以装置作为总系统,例如将评价系统划分为生产运行、储存运输、公用动力、生产辅助、厂区与作业环境、职业卫生、检测和综合安全管理等若干个系统,其中综合安全管理系统对其余七个系统起制约和控制作用。
(2)每个系统又依次分为若干分系统和子系统,对最后一层各子系统(或分系统)根据不同的评价对象制订出相应的安全检查表。
2)评分方法
(1)采用安全检查表赋值法,安全检查表按检查内容和要求逐项赋值,每1张检查表以100分计。
(2)不同层次的系统、分系统、子系统给予权重系数,同一层次各系统权重系数之和等于1。
(3)评价时从安全检查表开始,按实际得分逐层向前推算,根据子系统的分数值和权重系数计算上一层分系统的分数值,最后得到系统的评价得分。
系统满分应为100分。
3)安全检查表检查的实施办法
每张检查表归纳了子系统(或分系统)内应检查的内容和要求,并制订评分标准和应得分。
依照制订的安全检查表中各项检查的内容及要求,采取现场检查或查资料、记录、档案或抽考有关人员等方法,对评价对象进行检查.对不符合要求之项,根据“评分标准”给予扣分,扣完为止,不计负分.
根据检查表检查的实得分,按系统划分图逐层向前推算,计算出评价系统的最终得分,并根据分数值划分安全等级,最后,汇总安全检查中发现的隐患,提出相应的整改措施。
4)安全评价结果计算方法
(1)系统或分系统评价分数值计算:
式中
——分系统或子系统分数值;
--分系统或子系统的权重系数;
—-分系统或子系统的评价分数值;
n——分系统或子系统的数目。
(2)缺项计算。
用检查表如出现缺项的情况,其检查结果由实得分与应得分之比乘以100得到,即:
式中
--安全检查表评价得分。
(3)装置最终评价结果计算:
式中A——装置最终评价分数值;
g-—综合安全管理分系统分数值;
--各系统权重系数;
—-各系统评价分数值。
装置满分应为100分。
5)系统(装置)安全等级划分
根据评价系统最终的评价分数值,按表3确定系统(装置)的安全等级.
3编制程序及应用说明
检查表的编制程序如图1所示。
图1安全检查表编制程序图
一旦确定检查的范围,安全检查表分析应包括3个主要步骤:
(1)选择安全检查表。
安全检查表分析方法是一种经验为主的方法。
安全评价人员从现有的检查表中选取一种适宜的检查表(例:
已有的机械工厂安全检查表、非煤矿山安全检查表、石油化工安全检查表等),如果没有具体的、现成的安全检查表可用,分析人员必须借助已有的经验,编制出合适的安全检查表。
编制安全检查表评价人员应有丰富的经验,最好具备丰富生产工艺操作经验,熟悉相关的法规、标准和规程。
安全检查表的条款应尽可能完善,以便可以有针对的对系统的设计和操作检查。
(对工艺部分,安全检查表应比一般的安全检查表增添一些细节部分内容,以便检查更彻底。
)
(2)安全检查。
对现有系统装置的安全检查,应包括巡视和自检检查主要工艺单元区域。
在巡视过程中,检查人员按检查表的项目条款对工艺设备和操作情况逐项比较检查.检查人员依据系统的资料,对现场巡视检查、与操作人员的交谈以及凭个人主观感觉来回答检查条款.当检查的系统特性或操作有不符合检查表条款上的具体要求时,分析人员应记录下来。
(新工艺的安全检查表分析,在开工之后,通常检查小组应开会研究,针对工艺流程图进行检查,与检查表条款相比较,对设计不足之处进行讨论.)
(3)评价的结果。
检查完成后,将检查的结果汇总和计算,最后列出的具体安全建议和措施。
4方法示例
4.1加油站安全检查表(见表4)
表4加油站安全评价检查表(续)
表4加油站安全评价检查表(续)
表4加油站安全评价检查表(续)
表4加油站安全评价检查表(完)
4.2危险化学品安全检查表参考内容
见表5。
表5危险化学品安全检查表参考内容
表5危险化学品安全检查表参考内容(续)
表5危险化学品安全检查表参考内容(续)
表5危险化学品安全检查表参考内容(续)
表5危险化学品安全检查表参考内容(续)
表5危险化学品安全检查表参考内容(完)
4.3机械工厂安全性评价标准(略:
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