墩台盖梁施工施工工艺.docx
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墩台盖梁施工施工工艺
1.承台施工技术
1、施工工艺及技术要求
1.1、基坑开挖
桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。
在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。
基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑。
采用挖掘机放坡开挖,坑底预留30cm人工清底。
并根据地质情况,设置木桩或钢管桩等临时支护措施,防止边坡坍塌。
承台施工工艺流程图
3.2、凿除桩头、桩基检测
破桩头前,应在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿,造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有10~20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程,进行桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收,并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层,
3.2、凿除桩头、桩基检测
破桩头前,应在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿,造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有10~20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程,进行桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收,并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层,
3.3、钢筋绑扎
承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后,立即浇筑基础垫层砼。
钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。
在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线,并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
承台钢筋集中加工,现场进行绑扎,底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固;搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。
3.4、模板
承台模板宜采用大块钢模,吊机配合安装。
也可采用组合钢模板,胶合板支立。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
采用绷线法调直,吊垂球法控制其垂直度。
加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实,确保模板稳定牢固、尺寸准确。
墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行,根据模型上口尺寸控制其准确性,采用与承台钢筋焊接,形成一个整体骨架以防移位
3.5、灌注砼
混凝土采用集中拌合,自动计量,罐车运输,泵送混凝土施工,插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃,局部温度也不高于+40℃,否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。
在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,混凝土下落高差大于2.0米时,设串筒或溜槽。
混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30~45cm。
振捣采用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋和模型。
振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3~3/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5~10cm,移动间距不超过40cm,与侧模保持5~10cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆。
3.6、基坑回填
砼达到设计强度后进行基坑回填,湿陷性地段桥墩承台采用3∶7灰土回填,如图下图所示,基坑四周同步进行;回填土分层回填,每层厚度10~20cm,用3TA55冲击夯夯实。
3.7、养生
在混凝土浇筑完成并且初凝后,予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准,养生期应符合规范要求。
在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料,养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
4、质量要求及验收标准
4.1、质量要求
墩台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的准确位置。
若墩台截面积不大时,混凝土连续一次浇筑完成,以保证其整体性。
大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度:
4.1.1、用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。
4.1.2、采用低水化热水泥,如矿碴水泥、粉煤灰水泥。
4.1.3、降低浇筑层厚度,加快混凝土散热速度。
4.1.4、混凝土用料避免日光曝晒,以降低用料的初始温度。
4.1.5、混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作,若需调整必须经试验人员签字同意方可。
4.1.6、混凝土运输采用罐车,以保证混凝土不离析,不分层,且和易性好。
4.1.7、天气炎热时,由于整体钢模一次立模较高,模板温度及模内温度都很高,混凝土水分易散失,宜在下午16时以后浇筑。
4.2、验收标准
墩台施工允许误差,除设计有特殊规定外,符合下表的规定。
墩台施工允许误差
序号
项目
允许误差(mm)
1
模板
标高
±10
轴线
8
2
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
+20,0
3
简支梁与
连续梁
支承垫石顶面高程
0,-3
每孔(每联)梁一端两支承垫石顶面高差
3
2.薄壁空心墩翻模施工
本工程30m以上薄壁空心高墩有禹家湾大桥4#~8#墩,峡湾里大桥1#~3#墩,黑沟河大桥5#、6#墩,墩身结构外尺寸为5×2.5m、5×3m、5×3.5m以及6×3.5m四种型式,壁厚为0.5m,墩高39.5~63m,均采用翻模法施工。
高墩翻模施工共开展3个工作面:
第1工作面依次施工禹家湾大桥6#墩→禹家湾大桥7#墩→禹家湾大桥8#墩→峡湾里大桥3#墩;第2工作面依次施工禹家湾大桥5#墩→禹家湾大桥4#墩→峡湾里大桥1#墩→峡湾里大桥2#墩;第3工作面依次施工黑沟河大桥3#墩→黑沟河大桥4#墩,每个工作面各配置1台塔吊和2台电梯。
施工时每个墩位上左右幅墩同时施工,在紧靠左幅墩柱大里程侧搭设1台塔吊,用于施工材料运输,在紧靠左右幅墩柱小里程侧各搭设1台电梯,用于工作人员上下使用。
墩身模板分内外模,外模分上、下两节,每节高4.5m,一次支立而成,接缝采用对接接头,施工过程中,两节模板交替上翻,每一节都立在已浇筑砼的模板上,每次浇筑高度为4.5m。
内模采用组合钢模拼装,每节高度为1.5m,施工时内外模用高强拉杆对拉。
在模板周围采用轮扣式脚手架搭设框架,脚手架上放大块木板,作为工作面,木板用铁丝牢牢绑扎在脚手架上,平台顶面沿周边设立防护栏杆,栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网,保证施工时安全。
为确保工程质量,翻模钢模板均在合格的钢模厂家统一加工。
⑴施工准备
模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量,首先进行模板预拼装,检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度:
模板试拼完后进行试验墩浇注,根据试验墩的浇注过程控制及试验墩外观质量总结经验,对试验墩出现的情况进行分析,
为墩身施工奠定基础。
在承台顶面用全站仪放出墩身边线,并放出墩身纵横方向的护桩,以便在以后的墩身施工中校模时使用。
⑵第1节墩柱施工
第1节4.5m墩柱按常规支架法施工,钢模板直接搭设在承台上。
⑶钢筋加工及绑扎
钢筋根据设计图纸,在地面钢筋加工场对竖向钢筋进行下料,并弯曲箍筋成型,由塔吊提升钢筋至墩顶进行绑扎,墩身竖向主筋采用挤压套管联接。
⑷模板安装
钢筋绑扎完毕检验合格后进行上节模板的安装,模板拼装之前先将模板磨光清除干净,涂抹脱模剂,脱模剂采用新鲜机油,涂刷时要轻、薄、均匀,以保证混凝土表面颜色一致。
模板拼装完毕后,安装内外围带、穿入拉杆进行模板加固。
⑸混凝土浇注
浇混凝土前,先将墩身内杂物清理干净。
混凝土的水平运输采用罐车,垂直运输采用输送泵,泵管则利用模板对拉螺栓留在墩身内的螺母安装固定架,由下而上固定在墩柱壁上。
混凝土分层浇注,每层厚度控制在30-40cm左右,混凝土的振捣采用插入式振动器,振捣顺序为:
先振捣倒角处,再从两边向中间振捣,振捣时间控制在20s左右,以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准,在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制。
为保证混凝土的外观质量,在混凝土的浇注过程中进行混凝土的质量控制,保证混凝土具有良好的和易性、流动性,并控制混凝土的坍落度基本相同,以保证混凝土表面颜色一致;混凝土浇注过程中有专人看护模板,防止螺栓松导致跑模影响混凝土质量。
为了保证上下两节段混凝土的良好的结合,待混凝土强度达到2.5Mpa后进行人工凿毛,凿毛标准为,首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉,露出石子,凿深1cm~2cm,凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣,再用高压水冲洗干净。
保证凿毛的混凝土面清洁。
⑹模板拆卸和翻模
凿毛完毕后,即可进行下一循环的钢筋绑扎。
钢筋绑扎过程中,待浇注完混凝土达到拆模强度时,便可拆除底层模板。
底层模板采用人工配合手拉葫芦拆除,最上层一节模板不动,作为下一墩段的持力点,手拉葫芦挂在上面,拆除的模板用钢丝绳或手拉葫芦直接吊在最上层一节模板上。
当钢筋绑扎完毕后,再用塔吊将模板安放到位。
拆除的模板清除掉板面上的混凝土、涂刷脱模剂进入下道工序。
附:
薄壁空心高墩翻模施工图。
3.爬模施工
爬模系统由爬升架、模板塔吊、电动螺旋顶、滑道、平斜拉杆等组成。
爬模每爬升一次3米,每次浇注混凝土高度为一个循环。
(其结构形式详见爬模方案图)。
具体操作如下:
⑴爬升前的准备
①进一步上紧模板的平、斜拉杆的顶丝,减少混凝土收缩产生的微小缝隙。
②检查模板、搭扣、定位销及导轨与塔架联接处是否连结完好,是否有开焊、裂隙现象。
③检查爬架各部位螺栓坚固情况。
④检查卡头、轨道上有无混凝土碎渣等障碍物并清除干净。
⑤对控制电路进行检查。
⑵组装爬模
①组装顺序见下页爬模组装顺序图。
②组装精度要求见下表。
爬模组装精度
组装部位
允许偏差
组装部位
允许偏差
中心爬升架垂直度
3
模板中心与墩身中心偏差
±5
网架主工作平台水平度
2
L型外挂架的垂直度
4
中心塔吊吊臂水平度
3
网架主工作平台中心偏差
±1
顶升顶架垂直度
2
内外套架中心偏差
±1
吊车顶架垂直度
2
内爬支脚机械中心偏差
±1
模板拉杆孔距偏差
±2
③爬模的组装
A.爬模组装属高空作业,不安排交叉作业。
B.模板严格按墩身尺寸拼组,各模板搭接密贴,内外大模板对称分布,保持上缘平齐。
C.各主要部件的联结螺栓用扭力扳手拧紧,各活动部位及滑动面加润滑剂,销轴的开口销打紧。
D.液压元件密封,配电柜、液压泵站和卷扬系统设防雨装置。
E.工作平台的脚手铺板必须固紧,平台上的材料、机具要对称放置(机具尽可能放地地面)。
⑶灌筑混凝土
①拌好的混凝土用运输车运至墩前由爬模自身塔吊逐斗垂直运输,再通过串筒灌入模内。
运输时间不超过30分钟,并保证混凝土不发生离析、漏浆和坍落度损失过大。
②灌筑前清除模板内的污物、松动碎石和浮浆。
灌筑时水平分层对称进行连续作业(如必须中断灌筑则处理好施工缝)。
捣固适度,不可漏捣和使振捣棒碰击模板。
要设专人检查模板系统的变形和漏浆情况,发现问题及时解决。
拆模后立即养生。
⑷爬架爬升操作方法
①分别启动两个电动螺旋顶,调整上下横梁,使横梁处于水平状态。
②同时启动(正转)两上电动螺旋顶,向上顶起爬架,电动螺旋每次行程30cm。
③顶到行程后,插上滑道上的保险销,然后反转电动螺旋顶,带动下横梁上升。
④重复以上步骤,直到爬架爬升至设计位置,插上各部位工作销(安全销)。
⑤将下面一节模板拆除,吊到上一节模板上安装。
⑸爬升时应注意事项
①电动顶司机应专人负责,操作时应统一指挥。
②检查上下横梁是否平行上升,如果出现不均匀上升现象,及时停车个别调整。
③随时检查滑块内走行轮,锁告运行情况及滑块位置是否正常,出现异常及时调整。
④当砼强度达20Mpa以上时方可进行爬升作业。
施工工艺见爬模施工工艺框图。
⑹爬模的拆除
利用塔吊将模板支撑系统、液压油缸、爬腿、内外套架拆除后,再拆除L形外挂支架、主工作平台和人员上下系统。
现利用塔吊在墩身顶预留孔内埋设8m临时扒杆,用3T卷扬机拆除塔吊和回转机构。
拆除爬模对称进行。
拆模时在地面解体,拆下的零部件分类堆放,清洗、上油并补充损坏的零件之后贮存。
⑺施工质量控制
①根据墩高配备模板,使之到墩顶时为整模板节高。
②每次立模前用垂球精确对中,严格按设计要求立模到位。
③爬模爬升就位力争内外套架均在居中位置,模板的水平暂时服从中线纠偏。
④纠偏采取施加外力、环链葫芦紧固、铅丝张拉和角钢支顶等措施。
⑤在施工过程中因气象或其他因素须停工处理时,先灌满本节模板混凝土并捣固完毕,然后插好接头钢筋后才能停工。
复工的精确对中和进行水平观测,做好接缝处理。
⑥爬模设备,特别是液压和电器部分,经常检查维修。
⑦主工作平台应水平,否则及时调整。
⑧起吊重物时先检查钢丝绳的缠绕方向,之后方可起动主卷扬机。
⑨在立、拆模板时,注意抽拉模板的抽拉顺序,要对称抽除,以避免模板拉杆逐渐偏移使支腿放不进靴座。
⑻安全措施
①工地设安全指挥员1人,负责爬模的整体安全、指挥工作。
②上岗人员必须系安全绳、戴安全帽。
③操作平台必须满铺脚手板,L型外挂支架、内套架和吊脚手下必须挂安全网。
④非操作人员严禁操作主卷扬机、液压控制框等机械。
⑤料斗严禁超载和载人上下。
⑥工作平台上不得堆放杂物,机具设备应均匀对称设在其中心附近,螺栓等小物品应分类装袋,防坠落伤人。
⑦经常检查维修结构、电机部分和动力线。
⑼机具设备
所需机具设备见下表
爬模施工机具设备
机具名称
规格
单位
数量
备注
爬模
台
卷扬机
3t
幅
1
扒杆动力
扒杆
1t
台
1
电焊机
台
1
弯曲机
台
1
切割机
台
1
光电测距仪
台
1
振捣器
φ50插入式
台
6
含备用
运输车
台
1
垂球
10kg
台
1
汽车吊
QY25
台
1
⑽劳动力组织
爬模施工劳动力组织
工种
人数
职责
备注
电焊
钢筋
普通
2
2
2
焊接钢筋
加工、绑扎钢筋
搬运钢筋
绑扎
钢筋
木工
普通
2
2
立模板
吊运模板
立内
外模
司机
试验
普通
2
1
3
运输、提升混凝土
制取试件
混凝土散放、振动、捣固
灌筑
混凝土
油压
普通
2
2
操作控制柜控制油缸行程
观察网架主工作平台倾斜程度
爬模
爬升
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