人工挖孔桩方案.docx
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人工挖孔桩方案.docx
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人工挖孔桩方案
1、编制说明
1.1承诺
本工程基础为人工挖孔桩基础,基础对整体结构质量至关重要。
我公司承诺:
我们将认真按照设计文件以及相关的规范、规程进行施工并与设计、监理等单位紧密合作保质保量地建设好本工程,并达到业主满意。
在施工中自觉接受质量监督部门、安全监督等行政部门的监督检查。
1.2工期
计划开工日期为2011年3月1日,完工日期为2011年3月31日。
在3月14日前,完成全部5米以内的桩,月底前完成所有的桩(超过20米的深桩,现场根据安全考虑,酌情安排工期)。
1.3编制依据
施工图纸、规范及地质勘察报告。
2、工程概况
2.1结构设计概况
本工程基础采用人工挖孔桩,地下室部分桩径D=800~1700mm和部分异性桩,共计33根。
2.2工程特点与施工难度
2.2.1、本工程基础特点:
无地下水,便于人工挖孔桩施工。
本工程难点:
1、地下有溶洞需要爆破,部分桩深度已超过人工挖孔桩的安全深度(≥15m≤35m合计5根),给施工造成很大的难度。
2、施工场地狭窄,给钢筋制作、加工和砼浇筑造成很大的困难。
3、施工部署
3.1施工部署原则
该工程在桩基础施工时,先施工较深的桩,后施工较浅的桩,桩成孔后按批量浇筑砼,以保证安全和施工进度。
3.2施工进度控制计划
为了按时完成施工任务,将根据桩的数量和工程量的大小合理配备机械和人工,合理安排工序间的穿插施工。
本工程共计33根桩,总桩深为265米,第一节护壁为1.2米,其余护壁为1米,其中包含5根桩超过16米。
3.3施工组织协调
1、在正式施工之前,项目经理部、工程部、技术部和机电安装部的人员,由项目经理组织施工总体部署会议,对各部门进行部署安排,商讨工程施工和配合,问题处理解决,确保工程顺利开始。
2、项目管理班子编制详细的进度计划材料供应计划,从总体上控制好进度,进入正常施工阶段扣,每天以小时来计算控制进度。
3、机具设备在开工前必须性能可靠,可以连续运转,如有小故障立即排除,不得影响今后正常施工进行,平时机修工、电工每天不得少于二次检查机构各部位。
4、采取措施保证各班线劳动力有足够的休息时间,生活上安排周到,每个操作班组每天工作时间为12小时。
5、在保证质量的前提条件下,实施每个桩孔承包到人,以促进各操作人员的积极性,并且与各管理人员挂钩。
6、每天根据进度计划,制订工作内容和要求,并予以坚决实施,每天自审没有完成的工作的原因,并予以解决,确保工程程度按期完成。
3.4主要劳动力计划
在施工前组织劳动力约60人,分成钢筋、挖孔、砼浇筑三个班组并选出班长,由项目经理统一指挥,统一部署、调动。
并且将人工挖孔桩的施工方法和操作规程以及质量标准给以下发,进行进场前培训,每个班组具体人员组织见下附表。
附表
序号
工种
人员数量
备注
1
总指挥
1人
2
组长
3人
3
施工员
1人
4
质检员
1人
5
电工
1人
以下为每班组人员
6
力工
40人
7
振捣手
3人
8
钢筋工
5人
9
瓦工
2人
10
修理工
1人
11
塔吊司机
2人
4、施工准备
4.1、项目经理部人员组织
组长:
刘明(项目经理)
副组长:
曲广(施工员)、王传敏(工长)
成员:
车忠成、梁景民、栾玉君、魏云超
在正式施工之前,工程部、技术部和机电安装部的人员核对图纸,参加由业主组织的桩基础施工专题会,对各个部门进行交底,会中确定的内容形成一份施工文件,确保工程顺利开始。
4.2施工准备
一、做业条件
1、人工成孔桩孔,井壁支护要根据该地区的土质特点,地下水分部情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前的场平已基本挖至底板设计标高,地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已处理完毕,各项临时设施安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土、水文地质资料,做到心中有数。
4、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周洒灰线,测定高层水准点。
放线工序完成后,办理验收手续。
5、按设计要求分段做好钢筋笼。
6、全面开挖之前,有选择的先挖两个试桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。
7、人工挖孔桩操作的安全至关重要,开挖前对施工进行全面的安全技术交底,操作前对塔吊设备进行安全可靠的检查和实验,确保施工安全。
二、材料要求
1、水泥:
采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有产品合格证、出厂检验报告和备案证明。
2、砂:
中砂或粗砂,有进场复验报告。
3、石子:
粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石,有进场复验报告。
4、水:
自来水或不含有害物质的纯净水。
5、钢筋:
钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求,有出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告,表面清洁无老锈和油污。
6、垫块:
用1:
3水泥砂浆埋22#退火线提前预制或用塑料卡。
7、外加剂、掺合料:
根据施工需要通过试验确定,有出厂质量证明、检验报告、复试报告。
三、施工机具
镐、锹、线坠、搅拌机、吊桶、振捣棒、钢丝绳、安全盖板、防水照明灯、水泵、辘轳、软爬梯、安全带等。
模板:
弧形工具式钢模(拼装)。
5、施工方法和技术措施
5.1工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中线)轴线→架设垂直运输工具→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土流筒→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→桩检测。
5.2施工工艺
1、放线定桩位及高程:
在基坑土方挖完后,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高层基准点。
确定好桩位中心,以中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位定好以后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔要从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效的控制桩孔截面尺寸。
媒介的高度要根据土质好坏、操作条件而定,一般0.9~1.2m为易。
3、支护壁模板(放附加钢筋)
1)为防止桩孔壁塌方,确保安全施工,成孔要设置钢筋混凝土井圈。
护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并接受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力的地下水侧压力,通过计算来确定。
2)护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设置一道圆弧的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
3)第一节护壁高出地平150~200mm,便于挡土、挡水,桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100~150mm。
4、浇筑第一节护壁混凝土
1)、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土,人工浇筑、人工捣实,不宜用振捣棒,混凝土强度为C20,塌落度控制在70~100mm,确保孔壁的稳定性。
2)护壁混凝土应根据气候条件,浇筑完必须经过24小时后方可拆模,一般在下节桩孔土方挖完后经行。
拆后若发现护壁有蜂窝、渗水现象,应加以堵塞或导流。
3)第一节护壁完成后,将桩孔中轴线控制点引回到护壁上,并进一步符合无误后,作为确定下一节护壁中心的基准点,同时用水准仪把相对标高定在第一节孔圈护壁上。
5、检查桩位(中心)轴线及标高:
每节护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投射,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证孔桩轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6、开挖扩底部分:
扩挖底桩要先将扩底部位的桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求,挖孔深度参看总说明挖孔桩要求:
挖孔桩最小长度≥5m,挖孔桩进入中风化石灰岩层500mm,桩长计算包括扩底及嵌岩深。
桩径及扩底桩径详见施工图。
7、检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定,做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
8、吊放钢筋笼
按设计要求对钢筋笼进行验收。
钢筋笼放入前要先绑好钢筋垫块。
按设计要求70mm(钢筋笼四周在主筋上每隔3~4米左右设一个20耳环,作为定位垫块。
)吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,要立即固定。
遇到有两段钢筋笼连接时,采用双面焊接,接头栓50%错开,以保证钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
9、浇筑桩身混凝土:
1)、桩身混凝土采用商品混凝土,浇筑前应检测其塌落度,并按规定每根桩至少留置一组试块用流槽加串管向井内浇筑,混凝土的落差不大于2米,如用泵送混凝土时,可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。
孔深超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇筑,振捣密实。
一般浇筑到扩底部的顶面,振捣密实后继续浇筑以上部分。
2)、桩直径小雨1.2m、深度6m以下部位的混凝土可利用混凝土的自重下落的冲力,在在适当辅以人工插振捣使之密实。
其余6m以上部分在分层浇筑振捣密实。
大直径桩要认真分层逐次浇筑振捣,振捣棒的长度不可及部分,采用人工铁管、钢筋棍插倒。
浇筑自至桩顶。
将表面压实、抹平,桩顶标高及浮浆处理应符合要求。
3)、当孔内深水较大时,应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。
水下灌注时首先投料量必须有足够以将导管底端一次性埋入混凝土中达到800mm以上。
4)、浇筑到桩顶时,要超过桩顶设计标高,一般可为50~70mm,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
桩顶进入底板内的长度30D,实际桩长按现场实际发生。
10、桩检测(由检测单位检测)。
6、成品保护
1、以挖好的孔必须使用模板或钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、以挖的桩孔要及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4小时,以防塌方。
有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,以免地下室浸泡。
3、桩孔上口外圈要做好挡土台,防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形,吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。
串桶是要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染,浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕,要复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插筋扶正,用塑料布或草帘维好,防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点,不得碾压桩头,弯曲钢筋。
7、应注意的质量问题
1、垂直偏差过大:
由于开挖过程中未按要求每节复核垂直度,致使挖完以后垂直度超过规范要求。
没挖完一节,必须根据桩口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌:
因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前要掌握现场土质情况,错开桩位开挖,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍塌处用砌砖封堵,操作进程要紧凑,不要间隔空隙,避免塌孔。
3、孔底残留虚土太多,成孔、修边以后有较多的虚土、碎砖、未认真清除。
在放钢筋笼前后均要认真检查孔底,清除虚土杂物,必须时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底出现积水:
当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水,开挖过程中孔底要挖集水井坑,及时下泵抽水。
如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用干硬性的混凝土料,大量积水意识难以排除的情况下,则要用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。
5、桩身混凝土质量问题:
有缩颈、孔洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续做业。
必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣不足。
6、钢筋笼扭曲变形:
钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼要在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加强要牢固,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。
钢筋焊接时要保证通心,偏差部能超过±10mm,搭接长度应满足03G101图集的要求,不得超差。
8、安全技术措施
1、人工挖孔做业应严格执行建筑工程施工安全操作规范的规定。
从事挖孔桩作业的工人应经健康检查和操作安全培训,考核合格后方可上岗。
2、每日做业前,必须对施工现场的设备、设施、装置、工具、配件及个人劳保防护用品等进行检查。
3、井口做业人员应系好安全带,井下作业人员应穿绝缘鞋,戴安全帽和绝缘手套,井下设安全区,以防提土时掉土伤人。
4、孔口应设移动式活动盖板,当盛土吊斗提升到距离地面足够高度时,推活动盖板封闭井口,等土卸出并运走后,再开启盖板、下放吊桶。
5、施工现场应配备鼓风机、氧气袋等急救用品,挖土做业到一定深度时应向井内通风、供养,风量不小于25L/S,防止有毒气体伤人。
6、遇有岩石需要爆破的部位,爆破后必须用风机把井内的毒气全部排净后方可进入井内施工。
深井爆破打眼粉尘排放应注意,施工人员应佩戴好防护用品,避免事故发生。
7、井口四周必须设护栏,孔内做业时,井口周围3m内不得有机动车行驶或停放。
8、挖出的土方应随出随运,暂不能运走的应堆放在孔口3m以外,且堆土高度部能得超过1.0m。
9、孔内做业必须有可靠的联络手段,孔上孔下操作人员时刻保持密切联系,做到步调一致。
孔口做业时不得再下人。
10、桩孔内采用36V低压防爆照明。
井内一切设备必须接零接地,绝缘良好,各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
施工用电必须严格遵守国家现行标准≤施工现场临时用电安全技术规范≥JGJ46的规定。
11、成孔时如有少量渗水,一般采用同时吊运土、水方法,如渗水量较大,可先挖水坑,用潜水泵排水,并加强支护。
12、孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔洞使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠装置,不得使用麻绳和尼龙绳或脚踏井壁凸缘上下。
上、下必须有可靠的联络设备和明确的联络信号,电葫芦宜使用按扭式开关,使用前必须检验其起吊能力。
深井做业井下人员需要系好防滑安全绳,避免坠落事故发生。
13、每天作业前要提前10分钟向井下送风,加强空气对流。
在施工过程中,操作人员应每半小时进行一次轮换作业,地面作业人员应密切注意观察孔下作业人员,预防安全事故的发生。
挖孔过程中要经常检测孔内气体情况,当CO2含量超过0.5%时,要采取通风措施,对含量虽不超过规定,但作业人员有不适感时,亦要采取通风或换班作业等措施。
9.应急措施程序
1、落实“安全生产、预防为主”的方针,详见安全生产保证措施。
2、发现操作人员孔底中毒应急措施程序:
立即增加一台气泵将新鲜空气灌入桩孔内→抢救人员戴好防毒面具进入桩孔内救人→采用提升绞车将被抢救人员吊到地面→送医院抢救
3、操作人员发现孔底坍方应急措施程序:
立即用提升绞车放入桩孔内→采用提升绞车将被作业人员吊到地面
4、人员发现孔内电器有漏电应急措施程序:
立即切断配电箱电源→立即用提升绞车放入桩孔内→采用提升绞车将被作业人员吊到地面→检查漏电保护
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