东运输大巷作业规程0323.docx
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东运输大巷作业规程0323
巩义瑶岭煤业
掘进工作面作业规程
工作面名称:
东运输大巷
施工负责人:
罗士武
总工程师:
张光耀
主管矿长:
王书欣
批准日期:
年月日.
执行日期:
年月日
目录
第一章概况1
第一节概述1
第二节编写依据3
第二章地面位置及地质情况3
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况3
第二节岩层赋存特征3
第三节地质构造5
第四节水文地质5
第三章巷道布置及支护说明5
第一节巷道布置5
第二节矿压观测7
第三节支护设计7
第四节支护工艺8
第四章施工工艺11
第一节施工方法11
第二节凿岩方式16
第三节爆破作业17
第四节装载与运输19
第五节管线及轨道敷设19
第六节设备及工具配备20
第五章生产系统20
第一节通风20
第二节压风26
第三节瓦斯防治26
第四节综合防尘26
第五节防灭火27
第六节安全监控27
第七节供电27
第八节排水28
第九节运输28
第十节照明、通讯和信号29
第十一节安全避险六大系统29
第六章安全质量标准化及文明生产31
第七章劳动组织及主要技术经济指标35
第一节劳动组织35
第二节循环作业36
第三节主要技术经济指标36
第八章安全技术措施37
第一节一通三防37
第二节顶板管理39
第三节爆破41
第四节防治水措施45
第五节机电46
第六节运输47
第七节斜巷提升49
第八节其他措施50
第九章灾害应急措施及避灾路线50
二、审查意见部分
1、签字页
部门
意见
签字
日期
生产
技术科
机电科
调度室
安检科
通风队
开拓队
2、会签意见页
职务
意见
签字
日期
开掘副
总工程师
机电副
总经理
安全副
总经理
生产副
总经理
总工程师
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为井下东运输大巷
二、掘进的目的及用途
掘进的目的是矿井13、17采区回风、运输煤炭。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度:
1800m
服务年限:
40年
四、预计开竣工时间
预计开工时间:
2013年4月
预计竣工时间:
2015年12月
附巷道布置平面图
巷道布置平面
第二节编写依据
一、编写依据及批准时间
编写依据:
巩义瑶岭煤业有限公司巷道布置图
二、其它技术规范
东运输大巷与东轨道大巷之间每隔200m掘进一个联络巷连接,两巷设计方位角相同(西段1030m方位角为72°30′东段770m方位角为82°17′),巷道底板设计坡度设计3‰。
联络巷设计方向垂直于东运输大巷,坡度为+15°(沿岩层坡度掘进)。
东轨道大巷及联络巷支护方式:
锚网喷加锚索支护。
三、矿压观测资料
巷道布置在煤层底板石灰岩中,无明显压力。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系表
水平
+30
工程名称
井下东运输大巷
地面标高
+387.7—+500.2
井下标高
36.7
地面的相对位置建
筑物、小井及其他
瑶岭村南头五岭山中段及五岭村,地面有五岭村集中居民点
井下相对位置对掘
进巷道的影响
掘进巷道对地面影响不大
临近采掘情况对掘
进巷道的影响
临近采掘情况对掘进巷道无影响
第二节岩层赋存特征
直接顶岩性
灰、砂泥岩互层
平均厚度
5.62m
f
3—6
直接底岩性
灰、砂泥岩互层
平均厚度
5.62m
f
3—6
综合柱状图
第三节地质构造
断层特征情况
根据瑶岭煤矿水文地质精查报告,本掘进区域没有断层。
第四节水文地质
水文情况:
东运输大巷布置在煤层底板以下L7灰岩中,该岩层厚度2-8m,不属于煤层底板直接含水层,有少量涌水。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
东运输大巷设计长度1800m,服务矿井13、17采区煤炭运输、回风,巷道净高3.6m,净宽4.2m,掘进断面14.402m²,净断面13.227m²。
水沟净宽400mm,净高400mm,用厚度100mm盖板封盖。
联络巷设计长度25m(中-中),巷道净高3.6m,净宽4.2m,掘进断面14.402m²,净断面13.227m²。
水沟净宽400mm,净高400mm,用厚度100mm盖板封盖。
附:
平面位置图
平面位置图
第二节矿压观测
本巷道矿压观测对象是根据顶底板布点进行观测;根据东轨道大巷揭露情况,该巷道布置在L7灰岩中,矿压正常。
第三节支护设计
支护方式采用锚网喷加锚索支护,锚杆采用2000mm长螺纹钢锚杆,锚杆间排距为700mm×700mm。
每根锚杆采用3卷树脂锚固剂锚固。
钢网为3.5mm的冷拔丝编制的方格网,网的规格为(长×宽)=2000×1000mm,网要压茬连接,互相搭接50-100mm。
喷浆所用水泥为425#普通硅酸盐水泥,喷体厚度120mm,沙为纯净的河砂,石子直径不大于10mm,并用水冲洗干净,混凝土配合比为水泥:
沙:
石子=1:
2:
2。
附:
巷道支护断面图
第四节支护工艺
一锚网喷支护
㈠支护材料
1、锚杆及锚固剂:
锚杆采用螺纹钢锚杆,直径为18mm,长度为2000mm。
每根锚杆均用3卷树脂锚固剂固定,锚固长度不少于1000mm,锚杆外露长度为30~50mm,托盘为正方形,规格为长×宽=130×130mm,用10mm钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直径为25mm,每卷长度为350mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,每根锚杆锚固力不小于64KN(35MPa)。
2、网片采用直径3.5mm的冷拔铁丝制作的经纬网,网的规格为长×宽=2000×1000mm,网格为长×宽=50×50mm,网要压茬连接,搭接长度50-100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距200mm。
3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥,砂为纯净的河砂,含水率为4~6%。
石子粒直径小于10mm,并用水冲洗干净,混凝土标号为C20,配比为水泥:
砂:
石子=1:
2:
2;速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
(二)锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面规格,不符设计要求时必须先进行处理;打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻钎上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度2200mm。
打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。
然后把3卷树脂锚固剂送入眼底,随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽,开动锚杆安装机,使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆安装机,搅拌旋转大于35秒后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽,12分钟后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于120N·m,锚杆盘要紧贴岩面。
(三)喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求(复喷时),发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时,喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带或彩条布,以便收集回弹料,若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时,可设好排水管,然后再喷浆。
喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
喷射混凝土回弹率不得超过15%,回弹料要及时收起掺入料中继续使用,但掺入量不超过30%。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙。
二、锚索支护
锚网喷支护成巷后,顶部打锚索,锚索长度:
6000mm,锚索直径15.2mm;托盘规格:
250×250mm,厚度10mm;布置方式:
三花布置,巷道顶部中心一排,两帮变弧处各一排,锚索间距均为3000mm,排距根据巷道顶部周长决定
附图:
巷道支护断面图
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道开口施工方法
1、施工前生产科必须提前标定联络巷开门位置和巷道中腰线,东轨道大巷掘到时,施工队可根据开口处的岩性来确定联络巷口是否采取临时支护,如果岩石坚硬,开口轮廓线内可以不支护,采用裸巷。
联络巷掘进到位后,在南帮沿联络巷方向掘进一车房,安装绞车进行提升,然后,东运输大巷先向西掘进与东翼回风上山
(1)贯通,再向东掘进。
施工单位严格按中腰线施工,工作面安装激光指向仪时,施工队必须按照激光指向仪光束所指方向施工并保证激光指向仪的完好,进行爆破时必须对激光指向仪进行保护,如有损坏照价赔偿。
2、施工前,必须对掘进工作面20m以内的支护进行检查加固,并将各种管路、电缆用旧皮带或木板掩护好。
3、施工前,应提前在爆破材料库进风巷口以西10m处安设局部通风机、接好风筒,准备好各种支护材料。
二、光面爆破施工方法
1、光面爆破工艺流程
找出拱基线和圆心点——画轮廓线(拱基线以上全部画)、画二圈眼和三圈眼眼位线、点眼位、画出巷道中间分界线——按中心线方向打出第一个眼(在巷道中心线位置,可以打辅助眼眼位)——插入导向辊进行校验,与中心一致——开始打周边眼、辅助眼(分4组,每两组一侧)——耙矸,按上述要求打下部眼(墙部周边眼要垂直、掏槽眼要对称,由验收员、班长共同画出)——装药——联线——爆破。
2、画轮廓线
从激光点沿垂直线向上方向量出生产科下达的激光点到巷道断面顶部高度,确定拱基线顶部中心点,从拱基线中心点沿垂线方向向下量2220mm确定圆心点画半圆拱基线。
按作业规程要求点全断面炮眼位置。
3、打眼要求
(1)要求严格掌握“准、平、直、齐”等要点。
即点眼的位置要准确,每一圈眼间距要均匀,辅助眼相互平行,炮眼方向与设计一致。
需要说明的是,周边眼口间距应近一些,眼底稍向轮廓线外偏一些,眼底要落在同一轮廓上。
为保证准确,激光要按照设计方位、坡度调正,每次画轮廓线要把中腰线延到迎头,找出拱基线与圆心点。
根据炮眼布置图要求画出巷道轮廓线和各圈眼的布置线。
掏槽眼最好布置在巷道掘进断面的中下部,距底板1.0~1.3m处为宜。
根据岩性,先确定周边眼参数,布置周边眼及控制光面层厚度的二、三圈眼位置(眼距一般等于或稍大于光面层厚度);最后安排辅助眼及底眼的位置。
(2)为保证钻孔速度和质量,要坚持六定,即定人、定钻、定眼、定位、定向、定责,并进行考核,使每个钻工熟练掌握钻机性能、保质保量钻出合格钻孔。
(3)装药前,验收员或跟班队长要对打眼质量进行验收(重点是周边眼、掏槽眼),看是否合格(与要求是否一致),只有在验收合格并风管吹净炮眼方可装药。
4、装药
(1)不耦合装药系数(装药半径就是药卷半径,空间半径是炮孔半径,两者比值就是装药不偶合系数)。
K=1.5~2.5。
(2)炮眼临近系数(炮眼间距与最小抵抗线的比值)。
M=0.8~1.0。
(3)装药量、装药密度。
适当的装药量是保证光爆质量的关键,切忌多装药量放大炮的做法。
合适的装药量应根据岩石性质和岩层的赋存条件,通过实验来确定。
一般线装药密度如下:
软岩为70~120g/m;中硬岩石为100~150g/m;硬7岩为150~250g/m。
(掏槽眼4卷,周边眼和底眼2卷,辅助眼3卷)。
(4)装药结构。
采用的小直径药卷为直径28mm的特制小直径药卷来实现不耦合装药。
(5)起爆时间间隔。
起爆间隔采用5段延发雷管,在实施光面爆破时,间隔时间越短,壁面平整的效果越有保证,应尽可能减少周边眼的起爆时差,相邻光面炮眼的时间间隔不应大于100ms。
(掏槽眼1段,3圈眼2段,2圈眼3段,周边眼4段,底眼5段)。
5、光面爆破质量要求
1、眼痕率:
硬岩不小于80%,中硬岩不小于60%。
软岩中的巷道,周边眼成形应符合设计轮廓。
2、两炮衔接台阶尺寸,眼深小于3m时,不大于150mm。
3、围岩面上不应有明显的炮震裂缝。
4、巷道周边不应欠挖,平均线性欠挖值应小于200mm。
(平均线性超挖值:
超挖断面积与不包括巷道底部的设计开挖断面周长之比)。
6、技术要点
1、合理确定周边眼间距。
一般情况下周边眼间距为300mm(要求隔1个眼为空眼。
)。
2、重视二圈眼。
二圈眼的距离比其他辅助眼适当加密,约550~650mm。
二圈眼抵抗线取周边眼间距的1~1.25倍,软岩取小值,硬岩取大值。
3、保证炮眼质量。
打眼时,准确看线,抡尺定位;预量钎长,长钎打眼;三定(定人、定机、定位);三点一线(钎头、机头与气腿三点成一直线);炮眼质量达到准、平、齐。
4、周边眼的眼位、眼深及其方向,力求准确。
在硬岩中,周边眼口应在轮廓线上,眼底不宜超过轮廓线100mm;在软岩中,眼口应在轮廓线100mm处,眼底正好落在轮廓线上,当工作面处在易冒落破碎的软岩夹层时,可在软岩夹层上加打空眼,起导向作用。
三、锚网喷支护施工方法
1、掘进班施工方法
①迎头光面爆破后,及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序处理掉活矸危岩;
②打迎头耙装吊挂眼,对迎头矸石进行耙装、运输;
③临时支护:
由外向里,先顶后帮打设锚杆、挂网;锚杆盘压网要实,连好网;然后对迎头围岩初喷砼进行临时支护,初喷厚度50mm
2、喷浆班施工方法
①迎头施工3-6m后,喷浆班上班后将平地准备好的喷射砼材料运至工作面,喷浆机上接好风、水、电。
②永久支护:
喷浆盖网,喷层厚度为70mm,喷后不露网筋,达到设计总厚度120mm。
四、锚索支护施工方法
锚网喷支护成巷后,顶部及两侧打锚索,锚索长度:
6000mm,锚索直径15.2mm;托盘规格:
250×250mm,厚度10mm;布置方式:
三花布置,巷道顶部中心一排,两帮变弧处各一排,锚索间距均为3000mm,排距根据巷道顶部周长决定。
锚索支护施工工艺流程为定锚索孔位,钻进锚索钻孔、清孔,往钻孔内装入树脂药卷,用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底,升起钻机并用搅拌器连接钻机和锚索尾部,开动钻机搅拌树脂药卷至规定时间,停止搅拌等待规定时间后收缩钻机卸下搅拌器,等待10-15min,套上托板安装锚具,用张拉设备张拉锚索到设计预紧力。
锚索支护施工工艺中,钻孔、搅拌树脂药卷与张拉为主要工序。
(1)钻孔
采用锚杆(索)钻机配合接长钻杆、钻头钻孔。
为使钻孔设备单一化,应尽量采用一种钻机钻装锚杆、锚索。
接长钻杆连接处强度较低,接头处进入钻孔之前应控制钻进推进力,避免钻杆破段。
钻机应严格按照设计的孔位,孔深与角度进行施工,误差控制在设计要求范围内。
(2)安装锚索
树脂锚索的安装工序与锚杆类似,包括装锚固剂、插入索体、搅拌树脂锚固剂、等待固化。
①装树脂锚固剂。
按设计要求的树脂锚固型号、数量、顺序,依次装入钻孔内。
②插入索体。
锚索尾部装上专用搅拌器,索体端部插入已装好树脂锚固剂的钻孔中,缓缓将树脂锚固剂送入孔底。
③搅拌树脂锚固剂。
锚索尾部用专用搅拌器与钻机连接,开始搅拌。
先慢后快,待锚索全部插入钻孔后,采用全速旋转搅拌至规定时间。
停止搅拌后等待一定时间,收缩钻机,卸下搅拌器。
搅拌后锚索外露长度应控制在设计范围内。
④张拉锚索
等待10-15min后,装上托梁、托板、锚具,用张拉设备张拉锚索到设计预紧力。
之后卸下千斤顶。
用液压切割器截下锚索的外露部分。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼光面爆破的方法破岩。
1、打眼机具:
采用YT23-24型风钻打眼,拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼,风源来自地面压风机房。
2、降尘方法:
湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
第三节爆破作业
爆破说明表
炮
眼
名
称
炮
眼
编
号
眼
深
/m
眼
距
/m
抵
抗
/m
炮
泥
长
度
/m
炮眼角度/(。
)
装药量
爆
破
顺
序
连
线
方
式
水 平
竖 直
眼
数
/
个
孔
装
药
量
/
卷
总
装
药
量
/
卷
总
装
质
量
/
kg
左
右
仰
零
俯
空眼
1
2
0.6
90
90
0
0
0
1
掏槽眼
2~5
2
0.6
0.7
0.6
6
6
0
0
0
4
4
16
2.4
Ⅰ
串联
辅助眼
6~16
2
0.6
0.7
0.6
90
90
0
0
0
11
3
33
4.95
Ⅱ
串联
帮眼
18~21、27、30
2
0.6
0.7
0.6
90
90
0
0
0
8
2
16
2.4
Ⅲ
串联
顶眼
22~26
2
0.6
0.7
0.6
90
90
0
0
0
5
2
10
1.5
Ⅳ
串联
底眼
16、17、6、31
2
1
0.7
0.6
90
90
0
0
0
4
2
8
1.2
Ⅴ
串联
第四节装载与运输
一、装载
掘进施工中用耙装机配合矿车装岩,耙装机机身前方设有照明灯,耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆800~1000mm以上,尾轮用钩挂在固定楔上,固定楔长度为600~800mm,固定楔孔深不小于800mm,眼距不小于1m。
耙装机装岩槽上方两侧必须安设封闭式护身栏杆,护身栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制,网格间隙不超过200mm,护身栏杆的高度为500mm,长出操作位置不小于300mm。
封闭式挡绳栏杆用钢绞线制作,两侧用“U”型卡子固定在护身栏杆上,顶部在巷道拱顶正中固定好铁丝,用铁丝固定钢绞线,共设封闭栏杆2根。
耙装机距迎头最大距离为20m,最小距离为6m。
二、运输
梭式矿车将矸石装满后,移动离开工作面,再装入1吨矿车运输,平巷人力和电瓶机车拥车,
第五节管线及轨道敷设
一、管线
在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧,风水管、风筒敷设在非人行道一侧。
电缆钩固定在腰线以上0.8m处,电缆悬挂点间距不得超过1.5m个,电缆垂度不超过50mm。
水管固定在腰线以下0.2m处,风管固定在腰线以下0.3m处,接口严密,不得出现漏水、漏风现象,水管距迎头20m范围内使用一寸胶管,20m外使用3寸铁管,要随工作面及时延长,以备迎头正常用水。
风筒吊挂在腰线以上1.1m处,环环吊挂,风筒口距迎头不得超过5m。
二、轨道
掘进时敷设22Kg/m的轨道,轨距600mm,用铁轨枕,枕间距700mm。
敷设的轨道必须符合《质量标准化验收标准》中的规定,轨距误差不大于10mm,不小于5mm;轨道接头间隙不大于5mm、高低和内错差不得大于2mm。
直线段两股钢轨应水平,误差不大于5mm,轨道构件齐全、紧固有效,轨道距迎头为6-20m。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备工具名称
型号规格
功率
单位
数量
备注
1
局部通风机
FDB5/2×22
44KW
台
2
备用1台
2
耙装机
P-60B
30KW
台
1
3
风钻
YT23-24
部
4
备用1部
4
喷浆机
HPZ5U
11KW
台
1
5
风镐
GT10
部
2
6
照明综保
BKZ-4
4KvA
台
1
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
通风方式:
局部通风机压入式通风
供风距离:
1800m
二、风量计算
施工过程中,采用局部通风机压入式通风,局部通风机安设在爆破材料库进风巷口以西10m处,随着东轨道、运输大巷联络巷的贯通,及时将局部通风机移至联络巷下口以西10m处新鲜风流中,最长供风距离1800米。
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量,应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算,并必须采取其最大值。
(一)按瓦斯涌出量计算
据公式按瓦斯涌出量计算需要风量:
Q=100qk
=100X0.06X1.8
=10.8m3/min
式中:
Q:
掘进工作面实际需要的风量:
66.6m3/min;
q:
掘进工作面的瓦斯绝对涌出量:
0.06 m3/min;
k:
掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般可取1.5-2.0:
1.8 ;
(二)按炸药量计算
据公式按炸药量计算实际需风量:
Q=25a
=25×5.4
=135m3/min
式中:
Q:
掘进工作面实际需要风量:
135m3/min;
a:
本掘进工作面采用分次爆破,单次爆破的最大炸药用量:
5.4kg;
(三)按人数计算
Q=4n
=4X15
=60m3/min
据公式按人数计算实际需要风量:
式中:
Q:
掘进工作面实际需要风量:
60m3/min;
n:
掘进工作面同时工作
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- 运输 作业 规程 0323