汽轮机及发电机技术协议.docx
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汽轮机及发电机技术协议
干熄焦工程
汽轮发电机组
技
术
附
件
二零零七年五月三十一日
附件一设备技术规格
一、抽汽凝汽式汽轮机
技术要求:
1、额定功率/型号:
15000kW/C15-3.43/0.49。
2、额定转速:
3000r/min。
3、临界转速:
1430r/min。
4、额定进汽压力:
3.43-0.294+0.196MPa(绝)。
5、额定进汽温度:
435-15+10℃。
6、额定进汽量:
98t/h。
正常生产进汽量:
70t/h。
最大生产进汽量:
80t/h。
7、抽汽压力:
>0.49MPa(绝)。
抽汽温度:
241℃。
额定抽汽量:
50t/h。
生产正常时抽汽量:
50t/h。
最大抽汽量:
80t/h。
8、额定排汽压力:
5.93kPa(绝)。
9、汽轮机调速方式:
电液调节,配调速器和转换器为国外进口。
10、额定工况热耗:
10236kJ/kW.h。
生产正常时汽耗:
8654kg/kW.h。
11、额定汽耗:
6.333kg/kW.h。
生产正常时汽耗:
7.865kg/kW.h。
纯冷凝工况汽耗:
4.360kg/kW.h
12、轴封方式:
蒸汽密封。
13、抽汽凝汽式汽轮机不设回热系统。
14、本抽汽凝汽式汽轮机运行方式:
在前面所规定的技术参数条件下,抽汽凝汽式汽轮机运行时,调节系统必须保证干熄焦锅炉所产蒸汽可全部进入汽轮机,并且安全稳定运行。
15、循环冷却水:
正常进/出口温度:
≤33/39℃;冷却水量:
3300t/h
正常压力:
0.3MPa(附属的所有水冷设备使用最大压力按0.6MPa)
16、配带辅机:
冷凝器(表面双流程)、汽封加热器、射水抽汽器、主油泵、交流电动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、冷油器、油箱、注油器、电动盘车装置(具有手动盘车功能)、自动主汽门、滤水器、滤油器、滤汽器、同步器、疏水膨胀箱、均压箱、汽封压力调整阀、油箱通风机等。
17、布置方式:
室内双层布置。
18、噪声(声压级):
≤90dB(A),机旁1m处的噪声值。
汽机带隔音罩。
19、抽汽凝汽式汽轮机最大外型尺寸:
约6021×3590×3635(长×宽×高)。
20、抽汽凝汽式汽轮机本体总重:
约~58t。
21、抽汽凝汽式汽轮机转子重:
约~7.563t。
汽轮机最大检修件重:
约~15t。
22、其他要求:
1)提供就地开机盘,并可显示主蒸汽压力、温度,抽汽压力、温度,主油泵进、出口油压,凝汽器真空,汽机转速等;
2)冷油器管材:
TP316L不锈钢;
3)冷凝器面积为1200m2加长型,冷却管材质:
TP316L不锈钢;
4)抽汽逆止阀采用油动式,抽汽管路上带安全阀。
5)轴向位移传感器、轴振动传感器采用进口本特利产品。
6)汽轮机地脚螺栓需根据买方要求加长。
7)每台汽机配2台冷油器。
均为单台100%能力。
8)每台汽机配2台轴封抽风机。
均为单台100%能力。
9)每台汽机配2台射水抽汽器。
均为单台100%能力。
以满足机组启动时,凝汽器抽真空时间为15~20分钟。
10)本体油箱容量的大小,应考虑到当厂用交流电失电的同时冷油器断冷却水的情况下停机时,仍能保证机组安全惰走,此时,润滑油箱的油温不应超过80℃,并保证安全的循环倍率。
油箱上留有油净化装置接口。
油箱容量和主/辅油泵的流量要考虑到高位油箱的回油和供油容积。
材质:
不锈钢;
11)汽封压力调整分配阀采用美国原装FISHER执行机构。
12)本体油管路材质:
不锈钢;
23、抽汽凝汽式汽轮机运行要求:
常年运行。
与干熄焦锅炉同步检修。
即年运行时间为340天,年维修时间为25天,大修期不小于3年,质保期不小于2年(从试运行开始算起)。
24、抽汽凝汽式汽轮机至少应具有下表所列的调节和保安功能:
抽汽凝汽式汽轮机调节和保安功能最低限度
序号
项目
自动
手动
就地指示
远方指示
报警
备注
1
可按电、热负荷运行
电、热负荷调节
√
√
2
保安功能
2-1
转子超转速保安
√
√
√
√
2-2
转子轴向位移保安
√
√
√
√
√
2-3
润滑油压过低保安
√
√
√
√
√
2-4
润滑油温过低保安
√
√
√
冷油器后油温
√
√
√
2-5
汽轮机、发电机轴承温度过高保安
√
√
√
√
√
2-6
冷凝器低真空
√
√
√
√
2-7
冷凝器热井水位
√
√
电动盘车
√
2-8
汽轮机、发电机轴承振动
√
√
√
2-9
发电机定子线圈温度等
2-10
发电机部分的电气参数
3
主汽门关闭,抽汽逆止门关闭
√
√
√
√
√
注:
冷凝器热井水位应预留远传接口。
25、汽轮机DEH-505与DCS系统具有通讯功能。
26、抽汽凝汽式汽轮机偏差要求:
调速不等率:
4~5%。
调节系统迟缓率:
≯0.2%。
额定转速时振动值:
≤0.03mm(全振幅)
临界转速时振动值:
≤0.10mm(全振幅)
27、仪表及控制
27.1随汽轮机提供的I&C设备:
供方提供汽轮机本体及油系统所需温度测点的一次元件、接线盒及其间的导线(包括补偿导线)。
测温元件采用双支,符合IEC标准。
热电偶选用K分度,热电阻选用Pt100。
供方提供汽轮机本体及油系统所需的就地温度计,采用双金属温度计。
供方提供汽轮机本体就地压力表,压力表精度为全量程的1.5%,配套提供轴封系统所需的压力指示表。
27.2汽轮机安全监测系统:
27.2.1汽轮发电机组设有成熟可靠的危机保安跳闸系统,该系统由液压保护系统、电气安全监测系统(TSI)组成。
27.2.2汽轮机监视仪表(TSI)
1)供方提供汽轮机监视仪表(TSI),型号为QBJ-3800B。
供方提供探头、转换器、仪表及机架、预制电缆、安装TSI的仪表盘。
2)监视项目如下:
a.转速
b.轴向位移
c.缸胀
d.轴承振动(含发电机轴振动):
测轴承。
3)TSI系统输出4~20mADC标准信号及开关量信号,接入DCS系统。
27.2.3监测系统(TSI)的功能
1.转速监测
转速表提供了对轴的旋转速度进行连续监测的功能。
转速表接收磁阻式探头的信号,然后以每分钟的转速(RPM)方式计算出来。
监测器性能指标:
●信号输入:
冗余输入0—24V,阻抗10KΩ,最大输入频率10KHZ。
●每转事件数:
60
●满量程范围:
0~5000RPM可调。
●精度:
在25°C时,0.2±1RPM。
●输出:
+4~+20mA(负载电阻≤500Ω)及0~+10VDC。
2.轴位移监测器
监测器性能指标:
.信号输入:
非接触式涡流探头输入,10KΩ输入阻抗。
.信号灵敏度:
8V/mm。
.满量程范围:
-2—0—+2mm
.精度:
在25°C时,标准的误差是满量程的±0.5%;最大误差为±1%。
.输出:
+4~+20mA
.报警延时:
延时时间可选择的有:
0.01SEC、1SEC、3SEC。
3.振动监测器
监测器性能指标:
.信号输入:
速度传感器输入阻抗为230KΩ。
.信号参数:
0.39V/mm
.满量程范围:
0—50mm
.精度:
在25°C时,误差一般为满量程刻度的±0.33%,
最大误差为满量程刻度的±1%。
.输出:
+4~+20mA(负载电阻≤600Ω)或+1~+5VDC。
.报警延时:
延时时间可选择的有:
0.1SEC、1SEC、3SEC、6SEC。
.继电器触点:
双继电器,5A@120Vac,50/60Hz
5A@28VDC
4.热膨胀监测器
监测器性能指标:
.信号输入:
LVDT输入,输入阻抗为230KΩ。
.满量程范围:
0—35mm
.精度:
在25°C时,误差一般为满量程刻度的±2.5%,
.最大误差为满量程刻度的±3%。
.输出:
+4~+20mA(负载电阻≤500Ω)及0~+10VDC。
27.3汽轮机数字电液调节控制系统(DEH)
1)供方提供一套汽轮机数字电液控制系统(DEH-505),包括DEH的硬件及软件。
该系统输出4~20mADC标准信号,接人DCS系统。
2)DEH应具有下列基本功能:
●汽轮发电机组挂闸/开主汽门/摩检
●自动/手动升速
●转速闭环控制(冲转/升速/暖机/转速保护/自动冲临界)
●自动/手动同期
●超速试验(110%、112%)
●并网后自动带初负荷
●功率闭环控制/闸位控制
28.设计制造标准
1汽轮机的设计、制造所遵循的标准的原则为:
满足有关安全、环保及其它方面现行的国家强制性标准和规程(规定)。
.2供方汽轮机设计制造主要使用下列标准:
(1)GB4773-84供热式汽轮机参数系列
(2)GB5578-85固定式发电用汽轮机技术条件
(3)GB8117-87电站汽轮机热力性能验收试验规程
(4)GB9782-88汽轮机随机备品备件供应范围
(5)GB11120-89L-TSA汽轮机油
(6)GB/T13399-92汽轮机安全监视装置技术条件
(7)JB/T1329-91汽轮机与汽轮发电机连接尺寸
(8)JB/T1330-91汽轮发电机组中心标高与安装尺寸
(9)JB/T2862-92汽轮机包装技术条件
(10)JB/T2900-92汽轮机油漆技术条件
(11)JB/T2901-92汽轮机防锈技术条件
(12)JB/T3344-93凝汽器性能试验规程
(13)ZBK54015-88凝汽器加工装配技术条件
(14)ZBK54018-88汽轮机主要零部件(转子部分)加工装配技术条件
(15)ZBK54021-88汽轮机主要零部件(静子部分)加工装配技术条件
(16)ZBK54022-88汽轮机总装技术条件
(17)ZBK54023-88汽轮机主要零件理化检验
(18)ZBK54033-89汽轮机凝汽器技术条件
(19)GB/T10086-2001汽轮机调节(控制)系统技术条件
3所有标准都会被修订,使用有关标准时,使用最新标准。
4供方所用标准在与上述所列标准有矛盾时,按严格的标准执行。
二、发电机部分
1.型号QFW-15-2A
2.额定功率15MW
3.额定电压10kV(10500V)
4.电流1031A
5.额定功率因数滞后COS¢=0.80
6.额定频率50HZ
7.转速3000r/min
8.相数3
9.极数2
10.定子线圈接法Y
11.效率不低于97%
12.定子绕组直流电阻R1(15℃)0.0079Ω
13.励磁绕组直流电阻R1(15℃)0.6625Ω
14.定子漏抗Xe0.11278(标么值)
15.直轴同步电抗Xd2.0546(标么值)
16.直轴瞬态电抗Xd’0.23084(标么值)
17.直轴超瞬态电抗Xd"0.13778(标么值)
18.负序电抗X20.1681(标么值)
19.零序电抗X00.0806(标么值)
20.瞬态短路时间常数Td3’0.928s
21.超瞬态短路时间常数Td3,,0.116s
22.短路比0.54
23.励磁方式交流无刷励磁
24.满载时额定励磁电流265.3A
25.满载时额定励磁电压220.3V
26.空载励磁电流99.5A
27.空载励磁电压55.1V
28.空气冷却器功率>450kW
29.冷却空气量11m3/s
30.循环冷却水:
1)冷却水量100m3/h
2)正常进口温度:
≤33℃;
3)正常压力:
0.3MPa(附属的水冷设备最大使用压力按0.6MPa)
31.冷却后空气温度≤42℃
32.突然断电时磁力距倍数:
<10倍
33.布置方式:
室内双层布置
34.噪声(声压级):
≤90dB(A),机旁1m处的噪声值,包括励磁系统噪声。
35.轴承回油温度:
≤65℃
36.发电机运行要求:
连续工作制,与干熄焦锅炉同步检修。
即年运行时间为340天,年维修时间为25天,大修期不小3年,质保期不小于2年(从试运行开始算起)。
37.定子绕组温升(最不利工况):
满足国家相关标准。
38.振动幅度:
≤0.03mm
39.附带励磁机:
交流无刷励磁机一台,额定功率:
80kVA,额定电压:
250V,额定电流:
320A。
40.附带数字式双通道励磁电压调节装置DVR一套
41.励磁调节系统DVR参数
1)装置保证同步发电机端电压静差率1%。
2)调差范围为±15%,级差1%。
3)机端电压调压范围
4)自动:
30%UGN120%UGN
5)手动:
10%UGN130%UGN
其中:
UGN发电机空载额定电压
6)最大和最小控制角设定为10和150。
7)单通道运行时,也能满足发电机各种运行工况的要求。
8)调节频率不低于150次/秒。
9)晶闸管控制角α的移相范围:
10°~150°;
10)晶闸管控制角α的分辨率:
0.012度/位码;
11)A/D转换:
8路输入,分辨率10位;
12)开关量I/O:
16路开关量输入,16路开关量输出,均采用光电隔离;
13)励磁电流调节范围:
10%~130%额定励磁电流连续可调;
14)调节精度:
<1%;
15)10%阶跃响应:
超调量<30%,振荡次数小于三次,调节时间小于10秒;
16)调节器输入电气量:
定子电压:
3相
定子电流:
3相
永磁机输出:
单相
17)脉冲输出参数:
四相双窄脉冲触发,脉冲宽度100μS,可触发1800A及以下晶闸管。
18)工作方式:
自动运行或手动运行。
19)装置采用单相全控桥整流输出。
20)装置电源采用双路供电,一路来自于直流蓄电池电源,另一路来自永磁机输出整流。
两路电源经二极管并联运行,互为冗余,提高了装置的可靠性。
21)本装置有完善的自检功能及保护措施,用于保护励磁调节器本身和同步发电机的安全运行。
22)采用标准的RS-232或RS-485串行接口,能实现远程通信。
23)具有故障数据记忆功能,记忆故障前12个周波,故障后6个周波的检测数据,包括机端电压、励磁电流、功率因数、有功功率、无功功率、定子电流、定子电压、单相交流电源电压、脉冲触发角。
24)具有事件记忆功能,按照先进先出的原则记录50组操作信号、故障信号、保护动作信号发生的时间。
42.励磁系统限制保护功能:
所有附加功能的定值和时间均能在现场进行键盘设定。
1)低励限制及保护;
2)V/Hz限制及保护;
3)过励限制和保护;
4)PT断线保护;
5)误强励检测及保护;
6)失脉冲保护;
以上所有保护动作并切至手动运行方式后,故障仍没有消除,则立即切除故障通道或跳灭磁开关。
43.发电机绝缘等级、防护等级等要求
发电机的定子绕组、转子绕组和定子铁心绝缘采用F级或耐热等级更高的绝缘材料。
44.临界转速:
发电机临界转速,偏离额定转速以保证发电机能正常启停及运行。
45.定子绕组三相直流电阻允许偏差
发电机绕组在冷态下,任何两相(或分支)直流电阻之差,不得超过规定值。
46.绝缘电阻
发电机定子绕组、转子绕组以及发电机定子绕组埋置检温计的绝缘电阻、发电机励磁端的轴承与底板和油管间、油密封与油管间的绝缘电阻不得低于相应电压、绝缘等级下国家、部颁标准所规定的最低限额。
47.防止有害的轴电流:
采取有效措施防止有害的轴电流。
48.电话谐波因数(THF):
发电机在空载额定电压和额定转速时,其线电压的电话谐波因数不超过1.5%。
49.发电机的短路比:
短路比的最小值不应有负容差;符合国家、部颁标准的规定。
50.电抗:
发电机电抗(瞬变电抗Xd′和次瞬变电抗Xd″)值;满足设计、运行条件,要求瞬变电抗Xd′的最大值没有正容差。
符合国家、部颁标准的范围。
51.发电机在正常条件下额定负荷时的效率保证值为97%以上。
52.发电机能适应电网调峰运行的要求。
能承受50%额定负荷突然变化,允许启停次数不少于10000次,而不产生有害变形,发电机能允许二班制运行。
53.保证期
在质保期内,若设备出现质量问题,供方将无偿地为买方修理(或更换)零件(发电机)。
发电机两次大修间隔周期4年以上,小修间隔周期1年以上。
发电机主要部件保证30年寿命。
56.其他要求:
1)发电机空冷器采用TP316L不锈钢管,结构设计满足冷却功率>450kW、水阻≯0.039MPa的要求;
2)备品备件增供旋转整流二极管正、反向各三只,快速熔断器三只;
3)增供接地检测碳刷两支;
4)发电机轴承座油挡型式采用接触式。
5)发电机地脚螺栓需根据买方要求加长。
6)发电机采用双轴瓦支承形式。
57.发电机设计、制造标准:
(1)GB755-87旋转电机基本技术要求
(2)GB/T7064-2002透平型同步电机技术要求
(3)GB/T1029-93三相同步电机试验方法
(4)GB10069.1-88旋转电机噪音测定方法及限值噪音工程测定方法
(5)GB11348.1-89旋转机械转轴径向振动的测量和评定
(6)GB/T7409.3-1997同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求
(7)JB/T7026-9350MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件
(8)JB/T7029-9350MW以下汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件
(9)JB/T1269-93汽轮发电机磁性环锻件技术条件
(10)JB/T1271-93交、直流电机轴锻件技术条件
(11)JB/T2728-1996电机用气体冷却器
(12)JB/T56041-93电机用埋置式热电阻
(13)JB6204-92大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范
(14)SD271-88汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术要求
58、发电机测量仪表最低项目
序号
项目
测点位置
就地指示
DCS
显示
报警
备注
1
定子线圈温度
定子线圈
√
√
配热电阻
2
定子铁心温度
定子铁心
√
√
配热电阻
3
风温
机内
√
4
前、后轴承出油温度
前、后轴承座上
√
√
√
配热电阻
5
前、后轴振动
前、后轴承座上
√
√
配测轴振仪
注:
要求配带最新型的一次仪表及二次仪表就地安装部分。
附件二供货范围
注:
不限于以下项目,同时必须满足本协议的技术要求和项目。
一.单台15MW抽汽式汽轮机供应项目清单(2台清单相同)
1主机部套
序号代号名称数量备注
1Z011.01.01
(1)前汽缸1
2Z005.01.02后汽缸1
3Z089.01.11中汽缸1
4Z09801.02.01第一级隔板1
5Z097.02.02第二级隔板1
6Z089.02.03第三级隔板1
7Z076.02.04第四级隔板1
8Z076.02.05第五级隔板1
9Z089.02.06第六级隔板1
10Z076.02.07第七级隔板1
11Z076.02.08第八级隔板1
12Z005.02.09第九级隔板1
13Z005.02.10第十级隔板1
14Z097.02.11第十一级隔板1
15Z097.04.01喷嘴组1
16Z109.05.01转向导叶环1
17Z097.06.01前汽封1
18Z046.06.02后汽封1
19Z046.06.03隔板汽封1
20Z563.07.01前轴承座1
21Z042.08.02径向轴承Φ2001
22Z089.08.03径向轴承Φ2201
23Z042.08.04推力轴承前轴承1
24Z011.09.01前座架1
25Z005.09.02后座架2
26Z109.09.03主汽门座架1
27Z005.09.04后汽缸导板1
28Z011.09.06
(1)旋转隔板油动机座架1
29Z011.12.01
(1)罩壳1
30Z031.12.02联轴器罩壳1
31Z203.13.11排气装置1
32Z097.25.01主轴装配1
33Z089.26.01第一级叶轮叶片1
34Z097.26.02第二级叶轮叶片1
35Z011.26.03第三级叶轮叶片1
36Z089.26.04第四级叶轮叶片1
37Z089.26.05第五级叶轮叶片1
38Z089.26.06第六级叶轮叶片1
39Z076.26.07第七级叶轮叶片1
40Z076.26.08第八级叶轮叶片1
41Z005.26.09第九级叶轮叶片1
42Z005.26.10第十级叶轮叶片1
43Z005.26.11第十一级叶轮叶片1
44Z097.26.91复速级叶轮叶片1
45Z089.27.01联轴器1
46Z005.28.01回转设备1
47Z533.30.01主汽门1
48Z510.30.02自动关闭器1
49Z097.34.01调节汽阀及连杆1
50Z094.34.08旋转隔板调节连杆1
51Z005.36.20三十点接线盒3
52Z011.60.01
(1)主蒸汽管路1
53Z098.60.04汽封管路1
54Z098.60.10疏水管路1
55Z046.91.07温度计装置5
56Z046.99.01垫铁布置图1
57Z049.31.11热胀指示器2
58Z09801.99.02铭牌1
2调节部套
序号代号名称数量备注
1抽汽阀联动装置(油动式)2
2Z109.31.01危急遮断器1
3Z109.31.02危急遮断油门1
4Z500.31.08电磁保护装置1
5Z040.31.10危急遮断指示器1
6Z109.31.53危急遮断及复位装置1
7Z510.31.73启动阀1控制自动关闭器用
8Z109.32.02同步器1用于控制启动阀
9Z044.33.11汽封压力调整分配阀1
10Z533.33.15中压油动机1
11Z5
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