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有纺粘合衬相关知识
有纺粘合衬相关知识
【忆襄都·整理】
一、概述
热熔粘合衬是现代服装生产的主要辅料。
它的出现与化学工业,特别是高分子化学的飞速发展密切相关。
欧洲发达国家自二十世纪六十年代初开始工业化生产热熔粘合衬,四十连年来,其生产技术发展很快,工艺设备愈来愈先进,应用范围也愈来愈普遍,不仅在服装方面取得普遍利用,而且被大量应用在鞋帽、箱包、装饰等领域。
由于热熔粘合衬有加工利用方便、利用性能优良等特点,所以热熔粘合衬一出现就引发了服装工业的一场技术革命,服装加工的传统工艺出现了以粘代缝现象,简化了服装缝制的加工工艺,提高了生产效率,降低了产品本钱,增进了服装生产的机械化和现代化。
热熔粘合衬给予了服装挺括饱满、保型持久、富有弹性、线条优美、易洗耐穿等特殊的造型和保型性能,弥补了服装的缺点,使穿着更舒适、更美观。
我国生产热熔粘合衬起步较晚,开始利用是在八十年代初。
改革开放后,为了知足人们不断提高的穿着需求,从国外引进了热熔粘合衬的生产技术,慢慢形成了工业生产规模,为服装行业普遍应用热熔粘合衬奠定了基础,尤其是军队率先在军服上利用粘合衬,为全国服装行业的工艺改革开了先河。
目前,我国的热熔粘合生产技术和生产能力取得飞速发展,工艺成熟,设备实现了国产化,已经成为粘合衬的生产大国,年产量由几百万米发展到十几亿米,既知足了国内服装生产的需求,还提供了大量出口,而且从品种上形成了梭织、针织、无纺等不同基布的高、中、低档多种系列。
随着服装工业的发展,热熔粘合衬已成为现代服装上不可缺少的最重要的辅料,具有广漠的发展前景。
二、热熔粘合衬的大体功能和分类
热熔粘合衬是基布上敷有热塑性高分子化合物,具有粘合力强,通过必然温度、时间和压力的作用可与面料直接粘合的衬布。
热熔粘合衬可简称粘合衬,因其利用范围普遍,有时也直接称为衬布。
热熔粘合衬是服装辅料家族中的一种,是随着服装加工技术的演变而出现的最具影响力的、技术进步的产物,跟棉麻衬、黑炭衬、马尾衬、树脂衬等其他各类服装用衬比较,具有突出的功能特点,而且自身品种的发展也愈来愈多。
一、热熔粘合衬的大体功能:
一是对服装所需部位进行加固和补强,避免织物松散伸长,保证穿着洗涤不变形;二是作服装的骨架,增强面料的可塑性,起到服装造型作用,使外观和线条更优美;三是改善面料的服用性能,增强饱满、柔韧、挺括等风格,充分表现服装的悬垂感和立体感;四是以粘代缝,简化工艺,提高生产效率。
二、热熔粘合衬的分类:
常常利用的分类方式主要有以下五种。
按涂层工艺方式分类
A、热熔转移粘合衬------------热熔转移涂层工艺生产的衬布;
B、撒粉粘合衬----------------撒粉涂层工艺生产的衬布;
C、粉点粘合衬----------------粉点涂层工艺生产的衬布;
D、浆点粘合衬----------------浆点涂层工艺生产的衬布;
E、双点粘合衬----------------浆点、撒粉两次涂层工艺的衬布。
按基布组织结构分类
A、梭织粘合衬----------------用梭织物作基布的衬布;
B、针织粘合衬----------------用针织物或经编衬纬织物作基布的衬布;
C、无纺粘合衬----------------用不织布作基布的衬布。
按热熔胶品种分类
A、聚乙烯粘合衬(PE)B、聚酰胺粘合衬(PA)C、聚酯粘合衬(PES)
D、聚氨酯粘合衬(PU)E、乙烯--醋酸乙烯共聚物粘合衬(EVA)
按基布的预整理方式分类
A、按基布的颜色分为本白、漂白和什色粘合衬;
B、按基布背面是不是起绒分为起绒和不起绒粘合衬;
C、按基布经树脂整理后的硬挺程度分为普通(SF)、中硬(MF)、硬挺(HF)粘合衬。
另外,依照不同的用途,热熔粘合衬可以组合为很多的品种。
还有全棉、化纤、混纺和丝绸、皮革专用粘合衬之分。
常常利用热熔粘合衬的分类组合见表-1。
三、热熔粘合衬基布及预整理
基布是热熔粘合衬的基础材料。
采用不同的纤维成份和组织结构的织物,通过不同的预整理,可以生产出与各类面料相匹配、品种繁多的基布。
基布的风格、尺寸稳定性等指标很大程度上决定了粘合衬的主要性能。
一、基布的种类及性能
基布通常分为三大类:
一是梭织布,二是针织经编衬纬布,三是无纺布。
每一类又按纱支、密度、纤维成份、重量形成不同的品种。
梭织布是由经纱、纬纱交织而成。
常常利用织物组织有平纹和斜纹。
组织规格中的原纱细度用特克斯(tex)表示,但目前多数沿用纱支(S)表示。
纱支越高克重越低,单纱织物越薄;纱支越低克重越高,织物越厚。
粘合衬基布常常利用的纱支:
腰衬有7S和10S,衬衣衬有16S、20S、21S、40S、45S;胸衬有16S、21S/二、28S/二、30S和40S。
平纹织物组织比较硬挺,适合做衣领、口袋、门襟衬。
斜纹织物组织手感柔软悬垂性好,适合做各类服装胸衬。
针织布是由针织机编织而成,不受经纬纱向影响,弹性和柔软性较好。
用在基布上的针织布以经编衬纬为主。
经编衬纬是在经编的同时衬上纬纱,性能类似梭织布,有较好的形态稳定性。
经编衬纬适合做纯毛面料的服装胸衬和时装用衬。
常常利用规格有50D×16S、50D×20S等,其中经纱是涤纶长丝,纬纱是棉粘混纺纱或是涤纶低弹丝(常见规格30D--350D)。
规格的表示方式中,“D”代表涤纶丝的细度。
无纺布是将纤维梳理成网,再经机械或化学方面而成,亦称不织布。
无纺布一般以化学纤维为原料,以重量划分规格,薄型15—30g/m2,中型30—50g/m2,厚型50—80g/m2。
无纺粘合衬重量轻、水洗尺寸稳定、裁剪后切口不脱散、保型性能好,价钱低廉,是最近几年来服装行业利用最普遍、用量最大的衬布。
梭织和针织称为机织。
组成机织基布的成份有棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维等。
既有单一成份的纯棉织物,也有涤棉、涤粘混纺物等。
纯棉的缩水率大、热缩率小;涤棉的弹性好、缩水率小;涤粘手感柔软、悬垂性好。
二、基布的预整理:
热熔粘合衬的基布是直接粘合在服装面料上发挥其功能作用的,要求基布必需具有与服装面料相匹配的特性,如尺寸稳定性、弹性、悬垂性等。
因此,用机织物作基布的粘合衬,在涂层前要求进行前处置和后处置,统称为预处置。
前处置是对基布进行退、练、漂工艺处置,其效果直接影响粘合衬的质量,决定着衬布的白度、涂层量、缩水率、热缩率等主要指标。
不同成份的基布由于化学性能和物理指标不同,而采用前处置工艺也不同。
前处置工艺包括:
烧毛是去除坏布表面的细茸毛。
由于布面茸毛有利于粘合,所以除特殊要求外的其它基布均不作烧毛。
退浆、煮练、漂白工艺作用是去除织物上的浆料、棉结杂质、纤维素共生物,使织物发生浸润膨胀收缩,有利于基布的稳定,提高透气性。
什色基布需经染色工艺。
后整理主如果改善基布的手感、控制尺寸稳定性和幅宽。
后整理工艺包括:
起绒→树脂整理→拉幅→定型→预缩
起绒是通过机械作用使基布表面产生一层绒毛,主如果为了改善基布的疏松性和手感。
树脂整理是对基布进行化学防皱防缩处置,利用能与纤维羟基起健合反映的双功能有机化合物,在纤维分子间起交链反映,达到防皱防缩和改善手感的效果。
拉幅是将基布的幅宽高速在标准规定的尺寸上,以保证涂层时幅宽完全一致,拉幅可与树脂整理或热定型同时进行。
化纤基布需要进行热定型,使其加热到所需温度并给予适当的张力,然后迅速冷却,使纤维分子在受热状态下从头排列,消除织物的内应力,以提高尺寸稳定性。
预缩是指用机械方式使基布产生物理转变,进一步减少基布的缩率。
尤其是纯棉布采用预缩方式,效果更好。
四、粘合衬的热熔胶
热熔胶是热塑性树脂,具有线形结构或不均匀网状结构的高分子聚合物,在常温下属固态,加热后呈高弹态,熔融后呈粘流态。
粘合衬用的热熔胶主要制成粉状,也可以制成浆状、纤维状、网状和无纺织物。
粘合衬的主要性能,如剥离强度、耐洗性和抗老化等,在很大程度上取决于热熔胶的性能。
涂层加工及粘合压烫的工艺条件,也是取决于热熔胶的热性能。
一、热熔胶的性能要求及主要指标
热熔胶的性能要求主要有以下六点:
(1)对各类纤维织物均有较好的粘合能力;
(2)有较低的熔融温度范围,使织物能在较低温度下进行涂层加工和压烫加工;
(3)具有适合的热流动性,便于在短时间内完成压烫加工,不发生渗胶现象;
(4)有较好的耐水洗及耐化学试剂干洗性能,洗后的粘合强力无显著下降;
(5)具有适合的粉体性能,颗粒的大小均匀一致能适应各类涂层加工的需要;
(6)具有抗老化性能,在光、热条件下不变色。
热熔胶的性能指标影响热熔胶性能的主如果熔点和熔融指数两个指标。
熔点是热熔胶加热融化时的温度,单位“℃”。
熔点的高低直接影响涂层加工工艺和粘合压烫温度。
熔点越低则粘合压烫温度越低,熔点越高则粘合压烫温度越高。
熔融指数是热熔胶在必然温度压力条件下,在规按时间内流动量的重量值,单位“g/10min”。
熔融指数的高低直接影响粘合压烫的压力和时间,熔融指数越低则需压力越大、时间越长,熔融指数越高对衬布和面料的渗透性能越好。
二、热熔胶的种类
常常利用热熔胶有以下几种:
(1)聚乙烯(PE):
是一种具有简单化学结构的热缩性聚合物,由乙烯聚合而成。
按其不同的制造方式分为高压低密度聚乙烯(LDPE)和低压高密度聚乙烯(HDPE)两类。
高压低密度聚乙烯是在温度200℃和压力1500巴的条件下以必然的瓜速度进行聚合,制得的聚乙烯分子支链多,结晶度低,密度(0.9-0.92g/cm3)低,所以称为低密度聚乙烯。
低压高密度聚乙烯是在排除空气和湿度的条件下导入DIESELOIL,以三乙基铝和氯化钛为催化剂,在20-70℃的反映温度下进行聚合,几乎无支链,结晶度高,密度大(0.94-0.95g/cm3),所以称为高密度聚乙烯。
聚乙烯的特性主要取决于支链数和分子量。
支链数越少结晶度越高,密度越大手感越硬,其耐溶剂性和耐水洗性越好,分子量决定熔融粘度极为熔融流动指数。
分子量高,熔融指数就高,熔结和粘合就容易。
HDPE熔点125-135℃、熔融指数10-20g/min;LDPE熔点90-110℃、熔融指数70-150g/min。
所以高密度聚乙烯的粘合温度和压力要比低密度聚乙烯高,但它具有较好的耐洗性,常常利用于衬衫衬。
低密度聚乙烯由于耐洗性差,但弹性、手感较好,多用于无纺衬和皮革衬上。
聚乙烯粘合衬的粘合条件见表-2
(2)聚酰胺(PA):
聚酰胺的品种很多,用于热熔胶的聚酰胺是通过改性处置的尼龙6/66/610的三元共聚物或尼龙6/66/1二、尼龙6/66/1010的三元共聚物,其特点是粘合强力高,韧性、弹性和耐磨性好,耐干洗性能好。
尼龙6/66/610三元共聚物热熔胶的熔点为125—135℃,熔融指数为15—18g/10min,粘合后手感较硬,耐水洗差。
尼龙6/66/12三元共聚热熔胶的熔点为105-125℃,熔融指数可按照不同的要求调整在15-200g/10min之间,其特点是粘合压烫方便,且手感柔软。
尼龙12的含量为60%以上的热熔胶,可耐90℃以上的水温水洗。
尼龙6/66/1010三元共聚热熔胶,其性能介于以上两种之间,熔点为110-125℃,熔融指数为15-25g/10min,粘合后可耐40℃左右的水温水洗,手感比较柔软。
PA粘合衬的压烫粘合条件:
温度140-165℃,压力0.5-2kg/cm2,时间15-18sec。
(3)乙烯-醋酸乙烯(EVA):
是乙烯和醋酸乙烯的共聚物。
其特点是柔软性和弹性优于聚乙烯,熔点低,一般为80-110℃,熔融指数70-150g/10min,可用熨斗直接粘合,手感好。
但强度低,不耐洗,若是醋酸乙烯的含量高于50%以上时,可提高洗涤效果。
这种热熔胶最适合生产无纺衬。
EVA粘合衬的压烫粘合条件:
温度115-140℃,压力0.5-1.5kg/cm2,时间10-15sec。
(4)聚脂(PES):
是二元酸和二元醇的共聚物,优良的耐水洗性是其主要长处。
通过改良后的聚脂热熔胶,耐水洗和耐干洗性能都很优良,熔点在100-125℃,熔融指数18-35g/10min,尤其与化纤面料的粘合效果最好,且手感柔软,悬垂性好。
适用于梭织衬和针织衬。
PES粘合衬的压烫粘合条件:
温度135-160℃,压力1-2kg/cm2,时间15-18sec。
五、热熔粘合衬的涂层方式
涂层是热熔粘合衬形成的关键工艺环节,达到规定的涂层量是主要目的。
方式是,采用干法或湿法将热熔胶呈有规则点状、无规则撒粉状、计算机点状,均匀地涂敷在基布上,并选择适合的焙烘温度,使其与基布固着。
常常利用的涂层方式有:
热熔转移、撒粉、粉点、浆点和双点。
一、撒粉涂层
撒粉是最简单的涂层方式,是将颗粒度40-60目的热熔胶通过料斗、给粉辊、震动筛均匀地撒落在运行中的基布表面,然后焙烘、冷却、结晶。
撒粉时基布不需高温加热而受损,因此适用的基布范围广,是廉价衬布普遍采用的涂层方式。
二、粉点涂层
粉点涂层方式工艺要求较高,涂层设备主要由加热辊、雕刻辊坑点接触地一刹时,使坑内热熔胶呈半熔融状态,并完整、规则地转移到基布上,然后焙烘、冷却、结晶。
粉点雕刻辊坑点分为规则点状、计算机点状,和不同的目数、不同的涂层量等。
粉点涂层适用于机织基布,粉点排列均匀、透气性好,手感柔软,大多用于中、高级衬布的涂层。
粘合衬目数及应用范围见表-3。
3、浆点涂层
浆点是湿法涂层,适用于各类基布。
设备主要由圆网(内装刮刀和给浆管)、外刮刀、支撑辊等组成。
浆点法必需利用小于200目的极细热熔胶粉,将其与必然比例的的其他助剂用水调成浆料,由压力泵输入圆网内,网内刮刀的刀口与圆网内圆相切,转动时将浆料,由压力泵输入圆网入,网内刮刀的刀口与圆网内圆相切,转动时将浆料被压过网孔,在基布上形成浆点。
然后由导辊送入烘房烘干、焙烘、固定。
浆点圆网分为规则点状和计算机点状,不同目数、点状的浆点粘合衬的应用方式可参照表-3。
由于浆点涂层既具有撒粉适用于基布范围广的长处,又有粉点排列均匀的长处,因此可以生产超薄型、高弹性的高级粘合衬,应用范围超级普遍。
4、双点涂层
双点涂层是用两种性质不同的热熔胶,经浆点撒粉两次涂层加工,再焙烘熔融、冷却成型。
其特点是两种不同的热熔胶性能互补,如PA、HDPE双点粘合衬既有必然耐干洗性能,又有良好的耐水洗性能。
由于两种热熔胶的熔点、熔融指数不同,对压烫粘合工艺条件要求严格,如温度设置不好容易造成粘合不牢或热降解,压力设置不准确也容易造成粘合不牢或渗胶。
六、热熔点合衬质量评定
目前,我国生产热熔粘合衬执行的是国家标准GB11390-89机织热熔粘合衬布、GB11391-89非织造热熔粘合衬布、GB11393-89服装衬布外观质量局部性疵点结辩和放尺规定、GB11400----GB11402热熔粘合衬干热尺寸、干洗后的外观、水洗后外观及尺寸转变、剥离强力实验方式等标准。
依照标准规定,热熔粘合衬的质量评定分为内在质量查验和外观质量查验。
内在质量查验是用物理实验的手腕查验各项技术指标,外观质量查验是检查织物表面各类疵点的数量。
按照内在质量和外观质量综合评定质量品级。
一、主要技术指标和检测方式
主要技术指标规定了粘合衬的内在质量要求,是其品质关键,若是有一项不合格就要降低质量品级。
(1)剥离强力
剥离强力是热熔粘合衬的重要指标,主要考核粘合衬与面料粘合后的黏结牢度。
理想的剥离强力应是对热熔胶本体内聚力的破坏,因此涂层量、焙烘温度和粘合条件都是影响剥离强度的因素。
因定标准按照不同的服用性能规定了各类粘合衬的剥离强力指标,其中衬衣衬为18牛顿/5X10cm,外衣衬为12牛顿/5X10cm。
在粘合进程中,面料的纤维成份与热熔胶的匹配、树脂和有机硅的整理等因素也会影响剥离强力。
衡量剥离强力主要有三个方面:
粘合后的剥离强力、洗后剥离强力、汽蒸后剥离强力。
剥离强力的检测方式是,用压烫机将粘合衬与面料粘合在一路,冷却四小时以上,裁成5cm宽的试样,将衬布与面料开2cm,夹在强力实验机上拉伸,测定其剥离强力。
(2)水洗尺寸转变
水洗尺寸转变又称缩水率,是指粘合衬的湿态尺寸稳定性。
若是湿态尺寸不稳定,将会影响服装的尺寸稳定和保型。
引发缩水的原因是基布纤维本身固有的湿润膨胀和加工进程中的拉伸而产生的内应力的松弛收缩。
稳定水洗尺寸转变的大体方式有两种,一种是用化学树脂整理来达到防缩的目的,原理与干热尺寸转变相同;另一种是用机械的方式进行预缩整理,消除基布的拉伸张力。
国家标准规定了各类热熔粘合衬的缩水率指标,其中衬衣衬的经纬向不高于1.5%,外衣衬的经向不高于2.5%,纬向不高于2.0%。
水洗尺寸转变的检测方式是,按规定的缩水实验机和实验条件进行。
取全幅衬布60cm,在布幅中部沿经向别离量取三处50cm的长度标志,并沿纬向量取三处幅宽标志,测量要精准到0.1cm,然后放到60±2℃的热水中水洗15分钟掏出展平,烘干后自然冷却4小时,测出经纬向的标志距离,经纬向各取三处的算术平均值。
计算方式是:
水洗尺寸转变(%)=(试前长度-试后长度)*100%/试前长度
(3)干热尺寸转变
干热尺寸转变是粘合衬在压烫进程中遇热而引发的收缩现象,也叫热缩率。
热缩在化学纤维织物上比较突出,主如果由于纤维成纤时热定型不足,再次受热使内部结构又发生了转变。
热缩在天然纤维织物上则不大明显,只是纤维受热后产生一些形态转变。
稳定热缩的方式是,对化学纤维的基布增强热定型处置,使其再次受热时不发生结构转变。
对天然纤维的基布进行合理的树脂整理,使纤维表面形成一层坚韧的薄膜,并使纤维与树脂发生化学结合,减少受热时的形态转变。
国家标准规定了热缩率的指标,纯棉基布的经、纬向不高于1.0%;涤棉基布的经向不高于1.5%,纬向不高于1.0%。
干热尺寸转变的检测方式是,取衬布30cmX30cm试样两块,沿经纬向各划三处标志,再用适当的粘合条件粘合在一路,冷却后别离测量试样上经纬向标志间距离,经纬向各取三处算术平均值。
计算方式是:
干热尺寸转变(%)=(试前长度-试后长度)*100%/试前长度
(4)粘合后洗涤外观转变
粘合后洗涤外观转变是考核热熔粘合衬与面料压烫后的耐水洗性能和耐化学干洗性能的指标,主要以洗涤次数和洗后面料的平展、脱胶、起泡为特征评定质量品级。
水洗和干洗是服装洗涤的两种大体方式。
各类服装都有不同的洗涤要求,例如衬衣要耐水洗,毛料西服要耐干洗等,耐粘合衬与面料粘合力的持久性必需知足其洗涤要求,因此耐水洗性能和耐干洗性能就是考核这种效果的重要指标。
耐水洗性能国家标准规定,衬衣衬布耐水洗5次,外观平挺达到4级;外衣衬耐水洗2次,外观平挺达到4级。
检测方式是,取30cmX30cm衬布,与面料粘合,自然冷却后放入家用洗衣机,40℃水温,加适量洗衣粉,洗涤15分钟为一次,洗至规定次数,烘干或自然干燥后,评定外观转变程度。
将标样与试样放在同一平面上,并按同一经纬向排列对比,作出试样的品级评定。
耐干洗性能国家标准规定,外衣衬干洗5次,外观平挺达到4级。
检测方式是,取30cmX30cm衬布,与面料粘合,自然冷却后放在小型干洗机中,在温度不超过30℃的四氯乙烯溶剂中干洗,洗涤15分钟为一次,洗至规定次数后晾干,评定外观转变程度。
将标样与试样放在同一平面上,并按同一经纬向排列对比,作出试样的品级评定。
国家标准规定了“评定粘合衬洗涤外观转变样照”,用来评定粘合衬洗涤后的耐洗品级,分级情况如表-4。
二、外观质量查验
外观质量查验是对粘合衬基布和涂敷热熔胶的外观疵点进行检查定等,采用结辩和放尺方式。
结辩是指对布面疵点用穿线办法作出标记,放尺是指因疵点影响利用而加放长度。
外观查验项目主要包括幅宽、凸出布面的织疵、胶疵和断纱、破洞、漏涂等散布性和局部性疵点。
国家标准规定,对不影响利用的疵点结辩,对影响利用的局部性疵点结辩放尺,每一个疵点放尺15—25cm,并以百米累计结辩数评定品级,一等品允许16个不影响利用的结辩,超过则降等。
对严重影响利用的疵点,如破洞、斑迹等必需开剪。
对不能开剪处置的散布性疵点则直接降等。
外观质量查验在40W磨砂灯光下进行,含荧光剂热熔胶的衬布查验在紫光管下进行。
查验人员的眼睛与布面的距离为60cm左右。
3、服用性能要求
除上述质量评定项目之外,粘合衬由其功能所决定,还有一些大体的服用性能要求,这些要求也是对衬布利用价值的品质评定。
服用性能的评定主如果依据经验和感官,有时需要通过实验来肯定。
(1)外观风格
各类服装都有不同的穿着风格,有的庄重,有的休闲,因此对粘合衬布也有不同的、与其相适应的风格要求,主如果饱满、悬垂、飘逸、柔韧、硬挺、弹性等,和颜色、光泽、轻薄等一些特殊要求。
随着服装潮流逐渐向轻、薄、软的方向发展,对衬布的柔韧和弹性的要求愈来愈高。
评定粘合衬布的风格主要凭人的观感和手感。
比如衬布的饱满、悬垂、飘逸效果和颜色和光泽,需要用眼睛的视觉感官来比较;而衬布的柔软、硬挺、弹性和轻薄,就要靠手的触摸感觉去体会。
要准确地评定粘合粘布的风格,最重要的是经验。
(2)穿着舒适
舒适是服装的大体要求之一,服装利用粘合衬后必需提高而不能降低穿用的舒适感。
由粘合衬的生产和工艺性质所决定,要具有透气、随意、安全等方面的性能。
透气性热熔胶是不透气的,若是用热熔胶的薄膜体或热熔胶的熔融体涂在基布上,会使衬布丧失透气性。
撒粉涂层、粉点涂层、浆点涂层等方式,是使热熔胶的的点与点之间有必然的间隙,与面料粘合后能维持必然的透气性,使穿着更舒适。
随动性为了知足服装穿用中适应人体活动自如的需要,有柔韧和弹性要求的的粘合衬布必需具有必然的形状异变性,能够随着服装面料伸缩的不同受力方向而任意改变形状,不受损伤且有很好的恢复性。
粘合衬布的随动性要能够知足面料的伸缩极限要求。
安全性利用粘合衬的服装应对人体无毒无害,主如果游离甲醛的含量要在500mg/kg的安全指标内。
粘合衬在生产进程中的树脂整理容易产生游离甲醛,因此应利用通过醚化的不含甲醛的树脂整理剂,以控制粘合衬布的游离甲醛含量符合标准。
不渗胶粘合衬压烫后,不允许热熔胶渗出面料和基布,不然将会严重影响服装的外观、手感和穿着舒适感。
渗胶不仅与衬布的涂层量有关,也与压烫粘合条件和应用方式有关。
查验渗胶的方式是,粘合压烫时在面料或衬布上垫张薄纸,若是渗胶,纸会粘在面料或衬布上。
(3)利用方便
利用方即是指粘合衬在利用中的易加工和易保留性。
易加工是要求粘合衬布在服装生产进程中必需便于裁剪和缝纫。
由于受机械磨擦的作用,电剪子片和缝纫机针的温度罗高,若是热熔胶对金属的防粘性较差,就容易粘在刀片和机针上,乃至造成衬布切口彼此互粘连,影响服装的加工质量和生产效率。
因此,在生产粘合衬时要合理选择热熔胶,注意解决工艺粘连问题,以方便加工利用。
易保留是要求粘合衬在利用、运输、贮存各环节中不受特殊条件限制,在必然的期限内不发生吸氯泛黄和老化现象。
七、热熔粘合衬与面料的匹配性选择
热熔粘合衬与面料的匹配性选择是指依据服装和面料的要求合理选择适宜的衬布,以达到最佳结合。
由热熔粘合衬与服装的依存、互补性质所决定,粘合衬只有与服装和面料合理匹配才能充分表现其应有的功能价值;同理,只有为服装选择了适宜的粘合衬则才能更完美地实现其利用性能。
因此选择适宜的粘合衬是服装设计不可轻忽的重要环节。
选择粘合衬时,要重点考虑以下相关因素:
一、服装的设计风格
服装的风格是服装设计的精髓。
所以选择衬布时首先要考虑与服装的风格相一致。
服装的种类很多,各具不同的风格。
比如,高中的礼仪服装、潇酒的休闲服装、端庄的职业服装、随意的家庭便装,和多彩多姿的时装等。
其中,礼仪服装的设计特点是适体,突出人体的形体美。
因此要选用比较饱满的保型好的衬布,如:
梭织起绒布、经编衬纬衬;休闲服装的设计特点偏重于宽松,突出人的动态美,因此要选用柔韧、悬垂和弹性好的衬布
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