铸铁省煤器安装记录表DOC 44页.docx
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铸铁省煤器安装记录表DOC44页
铸铁省煤器安装记录表(DOC44页)
铸铁省煤器安装记录
JL1219-2008
建设单位
工程名称
锅炉型号
省煤器
出厂形式
序号
检查项目
允差(mm)与要求
检测结果
1
散装出厂的宜逐根进行水压试验
1.25P+0.5
2
每根管上破损的翼片及整个破损翼片的根数
不大于总片数的5%,不大于总根数的10%
3
支承架的水平方向位置
±3
4
支承架的标高
0
-5
5
支承架的纵横向水平度
长度的1/1000
6
组件不垂直度
≤1/1000
7
法兰密封情况
严密
8
组件水压试验
1.25P+0.5
检验
结论
检验员:
年月日
检验责任人:
年月日
建设单位:
年月日
钢管省煤器安装记录
JL1220-2008
建设单位
工程名称
锅炉型号
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检测结果
高温段
低温段
1
集箱中心线位置偏差
±5
2
组件宽度
±5
3
组件对角线
10
4
集箱中心距蛇形管弯头端部长度
±10
5
组件边管垂直度
±5
6
边排管与炉墙间隙
符合图纸要求
检验结论
检验员:
年月日
检验责任人:
年月日
建设单位:
年月日
监理单位:
年月日
表面式减温器盘管水压试验签证
JL1221-2009
建设单位
工程名称
锅炉型式
元件工作压力
MPa
试验压力
MPa
试验水质
环境温度
℃
进水温度
℃
加压方式
升压温度
Mpa/min
降压温度
Mpa/min
压力表只数
压力表量程
压力表精度
校验日期
试压过程记录
做好准备工作后,由时分进水,时分满水;时分开始升压,时分达到Mpa暂停,经检查后继续升压,时分达到元件工作压力暂停,进行一次,全面检查,经检查正常后,继续缓慢升压,时分升至试验压力Mpa,保压分钟,时分开始降压,时分降至工作压力,在此压力下最终全面检查,检查完毕后,时分开始降压排水。
检查情况
试压结论
检验员:
年月日
检验责任人:
年月日
建设单位:
年月日
监理单位:
年月日
合金钢部件焊后光谱抽查报告
JL1222-2008
建设单位
工程名称
锅炉型号
光谱仪型号
序号
部件名称
材质
焊材
部件
数量
焊口
数量
分析数量
检验结果
部件
焊口
检验结论
光谱检验人:
年月日
检验责任人:
年月日
建设单位:
年月日
监理单位:
年月日
炉排安装记录
JL1223-2008
建设单位
工程名称
锅炉型号
序号
检查项目
允差(mm)与要求
检测结果
1
炉排中心位置
2
2
墙板的标高
±5
3
墙板的垂直度,全高
3
4
墙板间的距离
跨距≤2m
+3
0
跨距>2m
+5
0
5
墙板间对角线的长度之差
5
6
墙板框的纵向位置
5
7
墙板顶面的纵向水平度
长度的1/1000,且不大于5
8
两墙板的顶面应在同一平面上,相对高差
5
9
前、后轴的水平度
长度的1/1000
10
各道轨应在同一平面上,其平面度
5
11
相邻两道轨间的距离
±2
检验
结论
检验员:
年月日
检验责任人:
年月日
建设单位:
年月日
注:
此表公针对链条炉排。
燃烧装置安装记录
JL1224-2008
建设单位
工程名称
锅炉型号
燃烧器型式
序号
检查项目
允差(mm)与要求
检测结果
1
配风器的焊缝及结合面
严密不漏
2
档板与轴的固定
牢固、严密、灵活
3
燃烧器的喷口标高
±5
4
各燃烧器间的距离
±5
5
边缘燃烧器与立柱中心线距离
±5
6
摆动式燃烧器与煤粉管道安装
燃烧器不受外力
7
搅动式燃烧装置
二次风挡板门与风壳间膨胀间隙
适当
不带调整机构时一、二次风筒同心度
≤5
带调整机构时一、二次风筒同心度
≤3
一、二次风筒的螺栓连接
严密不漏
带调整机构的操作装置
灵活可靠
8
固定式及摆动式缝隙燃烧装置
喷口至假想切圆的切线偏差
不大于0.5°
喷口与一次风道间隙
不大于5-8
喷口与二次风道肋板间间隙
不大于10-15
二、三次风口水平度
不大于2
上、下摆动角度
符合图纸
检验
结论
检验员:
年月日
检验责任人:
年月日
建设单位:
年月日
监理单位:
年月日
阀门严密性试验报告
JL1225-2008
建设单位
工程名称
锅炉型号
序号
名称
(功能或安装部位)
型号规格
数量
工作压力(P)
外观
试验压力(1.25P)
试压日期
备注
结论
检验员:
年月日
检验责任人:
年月日
建设单位:
年月日
监理单位:
年月日
安全附件安装记录
J1226-2008
建设单位
工程名称
锅炉型号
就地
水位表
安装位置
型式规格
可见长度
标高差
安全水位线
低压照明
远程水位表
名称
型式规格
数量
显示范围
一致性
安
全
阀
安装位置
型式规格
动作压力
回座压力
铅垂度
排汽管
压
力
表
指压部位
型式规格
安装位置
精度
存水管内径
校验日期
检验员:
年月日
检验责任人:
年月日
建设单位:
年月日
监检单位:
年月日
水压试验报告
JL1227-2008
建设单位
工程名称
锅炉型号
锅筒工作压力
MPa
试验压力
MPa
环境温度
℃
试验水质
进水温度
℃
加压方式
升压速度
Mpa/min
降压速度
Mpa/min
压力表数量
压力表安装位置
压力表数量
MPa
压力表精度
级
压力表校验日期
试压过程控制
在试验条件具备、准备工作就绪后,在统一指挥下进行,从时分开始进水,时分满水;时分开始升压,时分压力达到Mpa,暂停初查;经检查后继续升压,时分达到锅筒工作压
Mpa,停止升压,进行全面检查,经检查无误后,继续缓慢升压,时
分升至试验压力Mpa,停止升压,保压20分钟,时分开始缓慢降压至锅筒工作压力,在此压力下按分工全面检查,做好记录,检查期间压力应保持不变,检查完毕后卸压,时分压力降到零后将水排净。
检查情况
试压结论
检验责任人:
年月日
质保工程师:
年月日
建设单位:
年月日
监理单位:
年月日
监检单位:
年月日
监察部门:
年月日
水处理设备安装记录
JL1229-2008
建设单位
工程名称
锅炉型号
水处理方式
序号
检查项目
允差(mm)与要求
检测结果
1
交换器中心位移
±10
2
交换器标高
±15
3
交换器垂直度偏差
不大于高度的1/1000
4
泵的平面位置偏差
±10
5
泵的纵、横不水平度
不超过0.1/1000
6
储槽平面位置偏差
±20
7
计量器标高偏差
±5
8
防腐、阀门、管道施工
按设计要求
9
调试
水质达标
检验员:
年月日
检验责任人:
年月日
建设单位:
年月日
监理单位:
年月日
风机安装记录
JL1230-2008
建设单位
工程名称
锅炉型号
风机型号
序号
检查项目
允差(mm)与要求
检测结果
1
风机位置(纵、横)偏差
10
2
风机标高偏差
±10
3
轴承座纵、横向水平度允差
不大于0.2/1000
4
烟或风进口标高偏差
不大于±3
5
导向器固定标高偏差
±3
6
主体沿轴线水平度允差
不大于±5
7
连轴器径向位移
<0.1
8
连轴器倾斜
<0.8/1000
9
连轴器端面间隙
按说明书要求
10
垫铁数量
不超过3块
11
二次灌浆情况
满足规范要求
检验员:
年月日
检验责任人:
年月日
建设单位:
年月日
监理单位:
年月日
烟、风、煤管道安装
JL1231-2008
建设单位
工程名称
锅炉型号
序号
检查项目
允差(mm)与要求
检测结果
1
烟、风煤管道长度偏差
±2/1000
2
挠度
2/1000
3
长方形制件对角线偏差
2/1000
4
长方形制件边长偏差
±2/1000
5
圆形的椭圆度
±3/1000
6
法兰连接的密封性
严密
7
膨胀节的安装
膨胀自如
检验员:
年月日
检验责任人:
年月日
建设单位:
年月日
输煤设备安装记录
JL1232-2008
建设单位
工程名称
锅炉型号
施工图号
序号
检查项目
允差(mm)与要求
检测结果
1
机架中心线对输送机纵向中心线不重合度
不超过3
2
中间架支脚对地面不垂直度
不超过3/1000
3
纵支架接头处左、右高低偏移
不超过1
4
纵支架的间距偏差及相对标高偏差
分别不超过1.5和间距的2/1000
5
滚筒的轴心线对输送机纵向中心线的垂直度偏差
不超过2/1000
6
托辊横向中心线对机架横向中心线的重合度偏差
不超过3
7
各托辊的上母线应在同一平面上,其高度偏差
不超过1.5
8
滚筒和托辊上母线的不水平度偏差
0.5/1000
9
胶带倾斜角度
按设计要求
检验员:
年月日
检验责任人:
年月日
建设单位:
年月日
监理单位:
年月日
炉墙砌筑记录
JL1233-2008
建设单位
工程名称
锅炉型号
炉墙结构
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检测结果
1
水冷壁管中心与炉墙表面距离
+20
-10
过热器、再热器、省煤器管中心与炉墙表面距离
+20
-5
汽包与炉墙周围间隙
+10
-5
折烟墙与侧墙表面间隙
+5
砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙
+10
水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间距离
+10
2
燃烧室墙、拱的砖缝
3
挂顶砖砖缝
2
省煤器、烟道炉墙砖缝
4
红砖墙砖缝
5
3
平面度每米不大于
3
4
水平度每米不大于
5
水平度全长不大于
10
5
垂直度每米不大于
3
垂直度全墙高度不大于
15
6
厚度(全墙)
±10
检验员:
年月日
检验责任人:
年月日
建设单位:
年月日
保温施工记录
7JL1234-2008
建设单位
工程名称
锅炉型号
保温项目
保温材料
厚度
固定情况
平整度
膨胀缝
检验结果
检验员:
年月日
筑炉责任人:
年月日
建设单位:
年月日
监理单位:
年月日
设备申购表
JL1301-2008
设备名称
制造单位
型号规格
预算价格
对设备的性能要求
申请购置理由
申请人:
年月日
设备责任人意见
设备责任人:
年月日
领导审批
主管领导:
年月日
设备验收记录
JL1302-2008
设备名称
型号规格
制造单位
制造编号
序号
验收项目
验收情况
1
到货时间
2
随机文件
3
安装单位
4
调试情况
5
试用情况
备
注
设备
管理员
验收
日期
设备
责任人
审核
日期
设备检修记录
JL1304-2008
设备名称
公司编号
型号规格
送修时间
报
修
情
况
记录人:
日期:
修理情况
记录人:
日期:
设备检定报告
JL1305-2008
设备名称
公司编号
产品编号
型号规格
检定标准
设备概况
检
定
记
录
项目
合格指标
检定结论
备注
结
论
检定人员
日期
设备管理员
日期
设备责任人
日期
设备事故报告单
JL1306-2008
设备名称
责任部门
事
故
经
过
责任部门负责人:
年月日
原
因
分
析
主持人:
年月日
处
理
意
见
主管经理:
年月日
设备计量器具报废申请单
JL1307-2008
设备名称
设备编号
型号规格
产品编号
制造单位
制造日期
购进日期
启用日期
专管人员
所属部门
原购价值
估计残值
元
随机附件:
报废理由:
申请人签字:
年月日
设备责任人意见:
签字:
年月日
主管领导审批意见:
签字:
年月日
不合格品(项)处置报告
JL1401-2008
不合格品
(项)出现与
确认情况
不合格品(项)信息来源
不合格品(项)产生于何部门、质控系统
不合格品(项)项目及内容
确认人(相关责任人):
日期:
年月日
不合格品(项)标识
标识方法、记号:
相关检验员:
日期:
年月日
不合格品(项)隔离
隔离何处:
相关检验员:
日期:
年月日
不合格原因分析
组织者(质保工程师或相关责任人):
日期:
年月日
不合格品(项)处置
采购的不合格品拒收退回
营销经办人:
日期:
年月日
回用情况
检验责任人:
日期:
年月日
返修情况
检验责任人:
日期:
年月日
返修后重新检验结果
相关检验员:
日期:
年月日
报废处理情况:
检验责任人:
日期:
年月日
纠正预防
措施
责任部门负责人:
日期:
年月日
纠正预防
措施验证
验证人(相关责任人):
日期:
年月日
纠正预防措施活动表
JL1402-2008
信息来源或文件号编号
不符合内容:
确认责任人:
日期:
不符合原因调查分析
组织分析人:
日期:
纠正预防措施
完成日期责任部门负责人:
日期:
验证记录和结果:
验证人:
日期:
内部审核计划表
JL1502-2008
拟定审核时间
审核目的和范围
审核依据
需准备的
相关文件
审核方法(按部门还是按要素)
审核人员及审核组长
审核日程安排
备注
编制:
日期:
批准:
日期:
内部审核首、末次会议活动表
JL1503-2008
时间
年月日
主持人
参加
人员
签到
会议发言及活动情况:
内部审核记录表
JL1504-2008
审核时间
年月日
参加人员
审核对象(指要素或部门)
被审核部门
审核记录(主要记录审核获得的客观证据):
审核员签字:
被审核者代表签字:
内部审核报告
JL1505-2008
审核日期
自年月日
至年月日
被审核部门
和要素
审核目的
审核依据
审核组
组成
组长:
成员:
审核中发现的问题(含列为不合格项的):
编制:
日期:
批准:
日期:
风机试运记录
JL1701-2008
建设单位
工程名称
锅炉型号
风机名称
序号
检查项目
技术要求
检验情况
1
试运时间
不少于3小时
2
转向
正确
3
冷却水
畅通
4
油位
不低于油标
5
有无杂音
无杂音
6
振动
<0.1mm
7
滑动轴承滚动轴承温度
分别低于60℃、70℃
8
电流
不超过规定值
9
联锁和事故按钮
灵敏
检验员:
年月日
检验责任人:
年月日
建设单位:
年月日
监理单位:
年月日
输煤设备试运记录
JL1702-2008
建设单位
工程名称
锅炉型号
单机名称
序号
检查项目、部位
质量要求
检验结果
1
试运时间
不得少于3小时
2
启动和停止时胶带是否打滑
不得有打滑现象
3
胶带跑偏情况
不得超过托辊筒边缘
4
胶带运行有无刮带、磨带现象
不得有括带、磨带现象
5
载煤时所有托辊转动情况
转动灵活
6
滚动逆止器工作情况
应正常
7
联锁和事故按钮工作状态
灵敏良好
8
减速器振动
不超过0.1mm
9
减速器油位
不低于油标
10
滚动轴承温度
不高于75℃
11
滑动轴承温度
不高于65℃
检验员:
年月日
检验责任人:
年月日
建设单位:
年月日
监理单位:
年月日
空气预热器风压试验记录
JL1703-2008
建设单位
工程名称
锅炉型号
项目名称
试
验
方
法
检
验
结
果
试验检验人:
年月日
检验责任人:
年月日
建设单位:
年月日
监理单位:
年月日
炉膛风压试验记录
JL1704-2008
建设单位
工程名称
锅炉型号
项目名称
试
验
方
法
检
验
结
论
试验检验人:
年月日
检验责任人:
年月日
建设单位:
年月日
监理单位:
年月日
防爆门冷态调整试验记录
JL1705-2008
建设单位
工程名称
锅炉型号
防爆门型式
核对
防爆门盖配重和开启角度按图核对情况
调整试验
可调式防爆门按工作压力加0.5Kpa作为动作压力调整试验情况
密封试验
水封闭防爆门按制造厂规定进行密封试验情况。
检验结论
(注意:
其引出管安装位置不得影响门盖开启量和防碍通行)
调整试验人:
年月日
检验责任人:
年月日
建设单位:
年月日
监理单位:
年月日
热工、电气仪表、控制装置调整记录
JL1706-2008
建设单位
工程名称
锅炉型号
工程项目
序号
热工、电气仪表控制装置名称
型号规格
安装调试要求
投运动作
情况
指示正常、标志和动作方向正确
调试人员:
年月日
电气仪表责任人:
年
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- 铸铁省煤器安装记录表DOC 44页 铸铁 省煤器 安装 记录 DOC 44