清洁生产方案汇总.docx
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清洁生产方案汇总.docx
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清洁生产方案汇总
方案
类型
序号
方案
名称
方 案 内 容
预计
投资
(万元)
方案
类别
预计效果
环境
效益
经济
效益
原辅
材料
和能
源
1-1
清除混合
料中杂物
入厂的铁混料中常有大块杂物,进入烧结生产
流程后,经常堵塞圆盘出口,影响配料下料量,
堵塞缓冲仓篦子,造成堆料,影响烧结生产顺行,
增加了生产能耗。
建议在烧结机铁混料仓篦子
前加装间隙为 130mm 的篦子,滤掉大块物料和
杂物,以保证烧结生产顺行,降低生产能耗
1.0
无/
低费
减少污
染
降低成本
1-2
烧结混合
料中配加
转炉尾
渣粉
转炉钢渣经选铁后产生的尾渣粉含铁在 20%左
右,氧化钙含量较高,回配烧结混合料中,可以
提高烧结矿转鼓指数,降低熔剂和固体燃料的
消耗量,而现在尾渣粉全部外售用于建材生产,
未在公司内部实现再利用,造成一定的资源浪
费,建议将转炉尾渣粉回配于烧结混合料,以提
高钢渣的综合利用率,降低烧结熔剂和固体燃
料消耗量,降低生产成本,减少公司废弃物产生
量
--
无/
低费
减少
污染
降低
成本
设备
2-1
皮带传动
装置改造
#
烧结车间 2 宽皮带传动装置采用摆针线减速机,
维修率较高,减速机及电机更换量大,平均每年
更换减速机 2 次,电机 4-5 台,增加了生产成本。
建议将传动装置改为圆柱式减速机,不影响正
常使用,维修率较低,可降低生产成本
1.5
无/
低费
—
节约
成本
2-2
烧结机烟
气脱硫改
造
目前,我公司 2#、3#烧结机烟气脱硫系统为氨
法脱硫,脱硫效率不高,建议对脱硫系统进行改
造,将氨法脱硫改造为石灰-石膏法脱硫,降低
烧结机烟气二氧化硫的排放量
7100
中/
高费
降低二
氧化硫
排放
—
清洁生产方案汇总
5.1.2 方案汇总
清洁生产审核小组对产生的清洁生产方案进行汇总分析,且初步定性分
析了各方案实施后可能产生的环境效益和经济效益。
根据公司和各生产工序
财务管理制度,确定投资在 20 万元以下的方案作为无/低费方案,投资在 20
万元以上的方案作为中/高费方案。
5.1.2.1 炼铁厂
5.2.1.1 炼铁厂烧结工序
炼铁厂烧结工序清洁生产方案汇总见表 5-2。
表 5-2 烧结工序(含白灰)清洁生产方案汇总一览表
续表 5-2烧结工序(含白灰)清洁生产方案汇总一览表
方案
类型
序号
方案
名称
方 案 内 容
预计
投资
(万元)
方案
类别
预计效果
环境
效益
经济
效益
设备
2-3
电除尘高
频电源改
造
我公司烧结工序 1#、2#烧结机整粒筛分静电除
尘器、3#烧结机机头烟气静电除尘器电源均常
规工频电源,造成除尘器电耗较高、除尘效率低
等问题,增加了生产成本,颗粒物排放浓度较大。
建议将静电除尘器电源均改为高频电源,降低
除尘器电耗,提高除尘器除尘效率
400
中/
高费
—
节电
2-4
除尘器加
高改造
现白灰仓上布袋除尘器高度较低,导致抽风口距布
袋口空间较小,风压不均匀,经常出现抽风口附近
风压较大的地方布袋损坏,增加了生产成本。
建议
将除尘器加高700mm,使风压均匀分布,可增加布
袋使用寿命,节约成本
2.2
无/低
费
--
节约成本
2-5
3#烧结机
二混打水
管改造
3#烧结机二混打水压力小,雾化效果不好,打水
不均匀,影响二混制粒质量,造成烧结透气性下
降,增加了固体燃料消耗。
建议对3#烧结机二混
内打水管进行改造,将原有24个喷头18个喷头,
提高各喷头的喷水压力,提高雾化效果,提高打
水均匀性,使混合料成球合理,提高烧结混合料
的透气性,降低生产能耗
--
无/低
费
减少
污染
节能,
降低
成本
2-6
1#烧结机
平料器
改造
1#烧结机平料器工作面为一体式,由于点火炉
周围温度较高,平料器长时间处于高温之中极
容易受热变形,造成烧结料面不平,料层厚度不
均,影响烧结质量,增加了生产能耗。
建议将平
料器工作面改为分体式,并在泥辊平台处加装
可调装置,操作人员可根据生产情况和平料器
的变形情况及时调节平料器各分体的角度和位
置,以保证混合料面的平整效果,均一料层厚度,
保证烧结质量,降低生产能耗
2.0
无/低
费
减少
污染
节能,
降低成本
2-7
降低烧结
机系统漏
风率
烧结机台车、滑道、风箱等处均存在不同程度的
漏风,既增加了主抽风机的电耗,同时也影响烧
结质量,增加了固体燃料的消耗,建议及时更换
台车、滑道等处的密封,及时封堵风箱等处的漏
风点,降低系统漏风率,降低电力消耗和固体燃
料消耗
2.0
无/低
费
减少污
染
节能,
降低成本
2-8
成品矿仓
下料口
改造
成品矿仓下料口为由钢板焊接而成的漏斗形料
口,烧结矿落下时冲刷料口斜壁,致使料口斜壁
损坏频繁,每周即需补焊斜壁,增加了停机维修
时间,增加了维护成本,建议对下料口进行改造,
利用废钢轨安装在下料口斜壁上,烧结矿落下
时冲刷钢轨,不再损坏斜壁,钢轨损坏后仅更换
钢轨即可,以减少停机维修时间,降低维修成本。
--
无/低
费
减少污
染
降低成本
方案
类型
序号
方案
名称
方 案 内 容
预计
投资
(万元)
方案
类别
预计效果
环境
效益
经济
效益
续表 5-2 烧结工序(含白灰)清洁生产方案汇总一览表
设备
2-9
白灰窑上
料皮带电
机改造
白灰窑上料皮带电机为 22kW,通过运行电流等
运行数据分析,电机能力配备偏大,属于大马拉
小车,造成电能浪费。
建议对白灰窑上料皮带电
机进行改造,将上料皮带电机改为 18.5kW,与
运行负荷匹配,减少电能浪费,降低电能消耗
1.0
无/低
费
减少
污染
降低
电耗
2-10
优化白灰
入仓皮带
配置
成品白灰经输送皮带送至成品仓顶后经入仓皮
带送至成品仓,程序繁琐,运行设备多,增加了
电能消耗,建议优化白灰入仓皮带配置,去掉入
仓皮带,制作并安装入仓溜槽,使成品白灰经输
送皮带送至成品仓顶后经溜槽落入成品仓,减
少机电设备的配置数量,降低电能消耗
0.5
无/低
费
--
节电
降低成本
工艺
技术
3-1
优化 3#烧
结机白灰
消化方式
3#烧结配料中白灰未采用提前消化,在混料过
程中易造成消化不充分,致使混合料不易成球,
影响抽风烧结,增加了烧结固体燃料消耗,同时
烧结矿易出现“白点”,影响烧结矿质量。
建议优
化白灰的消化方式,根据生产设施布置状况,
在 3#烧结机配料配一皮带上方增加打水管,并
安装喷头,安装流量计,使水按照工艺要求的水
量均匀的喷洒在白灰上,在白灰进入混料筒之
前提前消化,提高成球效果,增加烧结的透气性,
降低烧结能耗,避免烧结矿“白点”的产生,提高
烧结矿质量
1.0
无/低
费
减少
污染
节固体燃
料,降低
成本
3-2
优化烧结
混合料
配比
烧结混合料结构中,铁精粉所占比例较大,外矿
所占比例较少,不易成球,致使混合料透气性较
差,影响烧结质量,不利于料层厚度的进一步提
高,增加了固体燃料消耗,增加了生产成本。
建
议优化混合料的配比,调整配料结构,适当降低
铁精粉的配料比例,提高外矿的配料比例,提高
混合料的成球性能,提高混合料透气性,进一步
使烧结料层厚度(可由 700mm 提高至 720mm),
降低固体燃料消耗,降低生产成本和污染物的
产生
--
无/低
费
减少污
染
节固体燃
料,降低
成本
生产
过程
控制
4-1
保证计量
器具的准
确性
配料的计量器具厂内校验周期不定时,使配料
的准确性降低,影响配料质量和烧结质量。
建议
加强计量器具准确性的控制,做到每周进行一
次配料跑盘校验,生产中发现配料成分波动大
时,增加跑盘次数,烧结机检修时必须进行校零
检验,以保证计量的准确性,提高配料质量,降
低生产成本
0.5
无/低
费
--
降低
成本
方案
类型
序号
方案
名称
方 案 内 容
预计
投资
(万元)
方案
类别
预计效果
环境
效益
经济
效益
生产
过程
控制
4-2
优化烧结
点火温度
的控制
烧结点火温度控制在 1100~1200℃之间,结合
生产实际和烧结技术工艺分析,部分混合料点
火温度可以控制在中下限,而部分混合料点火
温度控制在中上限较为合理,现烧结点火温度
控制范围针对性不强,即增加了煤气消耗,也会
--
无/低
费
减少
污染
节能,
降低
成本
续表 5-2 烧结工序(含白灰)清洁生产方案汇总一览表
因点火温度偏高造成混合料表面过熔,影响烧
结透气性,增加了烧结能耗。
建议由专业技术人
员根据烧结工艺,进行试验,对不同配料比例的
混合料采用不同的点火温度控制范围,将烧结
点火温度分为 1100~1150℃和 1150~1200℃
两组,达到降低煤气消耗、提高点火质量、降低
烧结能耗的目的
管理
5-1
提高烧结
混料质量
烧结混料质量控制不稳,造球质量波动,影响烧
结操作控制指标,增加了返矿量和烧结固体燃
料消耗量,影响烧结矿的产量和质量,建议烧结
工序对混料操作指标进行分解,并制定一混、二
混控制的小指标,制定班组评比和管理考核细
则,以稳定混合料质量,提高烧结工艺指标的控
制水平,降低返矿率,降低固体燃料消耗。
--
无/低
费
减少
污染
降低成本
5-2
细化设备
维护保养
制度
现设备维护保养制度不够细化,责任和考核指
标不够明确,无法制定针对性的检修计划,造成
设备故障率偏高,建议细化设备维护制度,明确
责任分工,包机到班或包机到人,加大考核力度,
降低设备故障率,保证生产顺畅,提高经济效益
--
无/低
费
减少
污染
降低
成本
5-3
加强日常
巡检
日常巡检力度不够,不能及时发现存在的问题
和故障隐患,烧结系统存在不同程度的漏风现
象,生产现场存在跑冒滴漏现象,增加了电能和
水、汽等的消耗,建议完善巡检制度,加大考核
力度,杜绝跑冒滴漏现象,减少能源消耗
--
无/低
费
减少
污染
降低
成本
5-4
设备运行
监控系统
烧结工序输送皮带较多,输送皮带的启停和运
行时间没有纳入统计管理,无法制定合理的运
行方案,无法实现避峰就谷,降低能耗、降低生
产成本。
建议建立皮带启停监控系统,建立皮带
运行数据曲线,形成日曲线和月曲线,根据运行
曲线,优化各输送皮带的启停时间、制定合理的
最优的运行方案,做到避峰就谷,降低电能消耗、
降低生产成本。
--
无/低
费
--
节电,
降低
成本
方案
类型
序号
方案
名称
方 案 内 容
预计
投资
(万元)
方案
类别
预计效果
环境
效益
经济
效益
员工
6-1
组织技术
知识讲座
员工专业技能水平不一,易造成生产工艺控制
指标波动,增加了生产中物料消耗和能源消耗,
增加了生产成本。
建议组织工序专业技术人员
讲解工艺规程,并总结实际生产中出现的违规
操作和模糊操作问题,从实际出发,针对性地进
行技术指导和专业技术培训,为生产提供技术
保障,减少操作调整的盲目性和不稳定性,降低
物料消耗和能源消耗,降低生产成本
3.0
无/低
费
减少
污染
降低
成本
6-2
建立清洁
生产奖励
制度
建立清洁生产奖励制度,激励员工积极参与清
洁生产活动,提出并实施合理化建议,实现节能、
降耗、减污、增效目标
3.0
无/低
费
减少
污染
节约
资源
续表 5-2 烧结工序(含白灰)清洁生产方案汇总一览表
方案
类型
序号
方案
名称
方 案 内 容
预计
投资
(万元)
方案
类别
预计效果
环境
效益
经济
效益
设备
2-1
优化铁水
包在线烘
烤控制
方式
铁包烘烤未配置煤气流量仪表和烘烤温度控制
仪表,只能通过经验调节煤气流量,致使烘烤温
度曲线控制不稳定,烘烤时间长,既影响烘烤质
量也增加了煤气消耗。
建议配置煤气流量仪表
和温度控制仪表,对铁水包的在线烘烤实现自
动化控制,按照烘烤工艺曲线,科学地控制煤气
流量和烘烤温度,降低煤气消耗
2.0
无/低
费
减少废
弃物
节混合煤
气,
降低
成本
2-2
节约照明
用电
现更衣室、休息室、库房等场所照明灯具数量偏
多,电耗高,建议结合工作场所性质,适当减少
照明灯具数量,节约电能
--
无/低
费
--
节电
降低成本
2-3
检修炼铁
槽下除尘
管道
高炉槽下除尘管道清理不够及时,管道堵塞严
重,影响除尘效果,同时也增加了电能消耗,建
议及时清理各除尘管道,改善除尘效果,减少粉
尘外排,减少原料损失,降低生产能耗
--
无/低
费
减少污
染
降低成本
2-4
2#、3#
高炉
空压机
优化运行
2#、3#高炉空压机站是分区域、分高炉的单体运
行供风,压缩空气不能互补,不能共享资源,设
备运行数量较多,增加了生产电耗,建议优化
2#、3#高炉空压机运行,实现空压机并网运转,
8.0
无/低
费
--
节电,
降低成本
废弃
物
7-1
回收利用
皮带头
结裁皮带剩下的皮带头和更换下来的废旧皮带
的可利用部分,白白废弃,造成浪费,建议将皮
带头和可利用的废旧皮带收集存放,制作成防
灰系统护皮,以减少废弃物,降低生产成本
--
无/低
费
减少
废弃物
降低
成本
7-2
双层卸灰
阀阀体
利旧
烧结工序双层卸灰阀的阀板启停频繁,磨损较
快,更换时双层卸灰阀整体更换,阀体和阀板一
同报废,消耗量较大,费用较高。
建议使用
10mm 厚的锰钢板,按照阀板的尺寸加工、打磨
制作阀板,阀板损坏后只单独更换阀板,双层卸
灰阀阀体继续投入使用,以降低生产成本,减少
废弃物。
5.0
无/低
费
减少
废弃物
降低
成本
方案
类型
序号
方案
名称
方 案 内 容
预计
投资
(万元)
方案
类别
预计效果
环境
效益
经济
效益
原辅
材料
和能
源
1-1
控制高炉
喷煤的
灰分
现高炉喷吹煤粉的灰分平均为 12%左右,偏高,
影响炼铁焦比的降低,增加了炼铁工序能耗,建
议采购人员提高煤粉质量要求,并细化和严格
供货合同条款要求,将煤粉灰分控制在 11%左
右,以降低炼铁焦比,降低工序能耗
--
无/低
费
--
降低
成本
表 5-3 炼铁工序清洁生产方案汇总一览表
续表 5-3 炼铁工序清洁生产方案汇总一览表
由表 5-2 分析可知,烧结工序共汇总 24 项方案,其中无/低费方案 22 项,
中/高费方案 2 项。
5.2.1.2 炼铁厂炼铁工序
炼铁厂炼铁工序清洁生产方案汇总见表 5-3。
方案
类型
序号
方案
名称
方 案 内 容
预计
投资
(万元)
方案
类别
预计效果
环境
效益
经济
效益
工艺
技术
3-2
优化热风
炉烧炉工
艺
现热风炉烧炉期间,由于煤气压力波动,将拱顶
温度烧到规定值需 20 分钟,烧炉时间长,影响
高炉供风温度的温度,增加了生产能耗。
建议采
取快速烧炉工艺,根据高炉所需风温,设定热风
炉拱顶温度,定量化控制煤气量,在 5~10 分钟
内把拱顶温度烧到规定值,以缩短升温期,增加
恒温期,稳定供风温度,降低生产能耗。
--
无/低
费
减少
污染
节能,降
低成本
3-3
优化 3#高
炉鼓风
动能
3#高炉鼓风动能控制不合理,时常偏高或偏低,
鼓风动能过低,中心气流不足,导致了炉缸堆积,
炉料不能顺行,鼓风动能过高,则中心气流过分
发展,煤气利用率下降,磨损风口,致使冶炼焦
比偏高,建议优化 3#高炉鼓风动能,通过实践
和测算,将风速控制在 235~242m/s,动能控制
在 1.1~1.3 万 kgm/s,以保证炉况顺行,降低冶
炼焦比
--
无/低
费
减少污
染
节能,
降低成本
3-4
3#高炉矿
槽干雾抑
尘系统改
造
目前我公司炼铁厂高炉矿槽 DZ1 转运站、槽上
及槽下采用袋式除尘系统进行净化处理,保证
了有组织排放的达标,但在实际工业生产中,还
有大量的无组织粉尘排放,造成环境污染。
建议
以 3#高炉为试点在矿槽 DZ1 转运站、槽上及槽
下建设干雾抑尘系统,降低无组织排放
530.0
中/高
费
减少粉
尘污染
节约原料,
降低成本
生产
过程
控制
4-1
增加煤气
消耗趋势
化控制
热风炉煤气消耗只有瞬时小时耗量显示,当热
风炉焖炉后煤气消耗记录自动清除,无法查阅
各热风炉煤气消耗的历史状况,无法依据消耗
趋势有效控制热风炉煤气消耗,建议在显示仪
表上增加煤气累计趋势,通过分析煤气消耗趋
势变化,有效控制每座热风炉的煤气消耗量,达
到节能增效的目的
0.5
无/低
费
减少
污染
节煤气,
降低
成本
资源共享,减少空压机的运行数量,降低电能消
耗
2-5
3#高炉炉
顶受料斗
衬板优化
改造
3#高炉受料斗采用迎料方式接料,即衬板的角
度为 60°,在高炉放料时直接冲刷收料斗,对衬
板磨损严重,增加了维修费用。
建议将受料斗迎
料衬板角度从 60°改为 45°,降低冲刷力度,提
高衬板使用寿命,降低生产成本
0.3
无/低
费
减少废
弃物
降低
成本
2-6
喷煤引风
机变频改
造
由于喷煤生产特点,喷煤引风机运行负荷变化
幅度较大,3#及 4#引风机均未采用变频调速技
术,各风机电机在负荷较低时,仍以高速运转,
造成一定的电能浪费,增加了生产成本。
建议
对 3#和 4#喷煤引风机进行变频改造,实现各设
备电机根据运行负荷的变化进行无级调速,减
少电能浪费,降低能源消耗
90.0
中/高
费
—
节约
电能
工艺
技术
3-1
铁水罐烘
烤工艺改
进
铁水罐维修后烘烤,采用高炉煤气,开盖烘烤,
烘烤周期一般为 7 天左右,热量损失多,煤气消
耗量大,且噪音较大,建议改为加盖烘烤,并接
入助燃风助燃,减少热量损失,降低煤气消耗,
减少污染物的产生
5.0
无/低
费
减少污
染
减低成本
续表 5-3 炼铁工序清洁生产方案汇总一览表
方案
类型
序号
方案
名称
方 案 内 容
预计
投资
(万元)
方案
类别
预计效果
环境
效益
经济
效益
管理
5-1
降低高炉
休风率
高炉休风中计划休风仅占 49%,设备故障休风
所占比例较高,影响高炉及配套工序生产的正
常运行,增加了能耗和物耗,建议加强设备点检
和巡检,制定点检定修制度,对需要休风处理的
项目记录在案,在保证安全生产的前提下,充分
利用计划休风时间处理,以降低休风率,提高产
量,降低能耗
--
无/低
费
减少污
染
降低成本
5-2
建立设备
运行监控
系统
喷煤工序磨机的启停和运行时间没有纳入统计管理,
无法制定合理的运行方案,无法实现避峰就谷,降低
能耗、降低生产成本。
建议建立设备启停监控系统,建
立设备运行数据曲线,形成日曲线和月曲线,根据运
行曲线,优化设备启停时间、制定合理的最优的运行
方案,做到避峰就谷,降低电能消耗、降低生产成本。
--
无/低
费
--
节电,
降低
成本
5-3
细化设备
维护保养
制度
现设备维护保养制度不够细化,责任和考核指
标不够明确,无法制定针对性的检修计划,造成
设备故障率偏高,建议细化设备维护制度,明确
责任分工,包机到班或包机到人,加大考核力度,
降低设备故障率,保证生产顺畅,提高经济效益
--
无/低
费
减少
污染
降低
成本
5-4
加强日常
巡检
日常巡检力度不够,不能及时发现存在的问题和故障
隐患,生产现场存在跑冒滴漏现象,增加了电能和水、
汽等的消耗,建议完善巡检制度,加大考核力度,杜绝
跑冒滴漏现象,减少能源消耗
--
无/低
费
减少
污染
降低
成本
员工
6-1
组织技术
知识讲座
员工专业技能水平不一,易造成生产工艺控制指
标波动,增加了生产中物料消耗和能源消耗,增
加了生产成本。
建议组织工序专业技术人员讲解
工艺规程,培训作业指导书内容,并总结实际生
产中出现的违规操作和模糊操作问题,从实际出
发,针对性地进行技术指导和专业技术培训,并
定期进行专业知识考核和操作技能考核,择优上
岗,为生产提供技术保障,减少操作调整的盲目
性和不稳定性,降低物料消耗和能源消耗,降低
生产成本
3.0
无/低
费
减少
污染
降低
成本
6-2
建立清洁
生产奖励
制度
建立清洁生产奖励制度,激励员工积极参与清
洁生产活动,提出并实施合理化建议,实现节能、
降耗、减污、增效目标
3.0
无/低
费
减少污
染
节约资源
4-2
优化热风
炉空燃比
控制
1#高炉热风炉组空气过剩系数控制偏高,平均
为 1.26,最高时达到 1.52,空气过剩系数高,增
加了烟气量,增加了烟气带出的热损失,增加了
热风炉煤气消耗,建议优化热风炉空燃比控制,
操作人员做到根据煤气压力的变化及时采取措
施调节助燃风的匹配,合理控制空燃比,减少热
损失,降低煤气消耗
--
无/低
费
减少
污染
节煤气,
降低
成本
4-3
TRT 发电
操作优化
高炉经常出现大气流波动的现象。
瞬间大气流
出现后,而大气流出现时间极短,人为的手动控
制时间长,无法有效地避免大气流造成的机组
振动高、温度高现象,从而导致 TRT 跳车,对设
备造成损伤,同时影响发电量。
将可调静叶控制
系统调成一键式开展模式,在操作屏幕上出现
醒目的一键式操作按钮,当大气流出现时,点击
按钮,大气流稳定后,改为自动模式,如此可保
障 TRT 系统正常发电
--
无/低
费
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