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沥青混凝土路面施工方案

XXXXXXXX路面改造工程

沥青混凝土路面施工方

XXXXXXXX

二〇一六年十一月

一、质量保证措施0

二、文明施工措施27

三、环境保护措施28

四、安全生产措施28

五、施工机械及人员保证措施32

XXXXXXX路X面改造工程沥青混凝土路面施工方案为了保证XXXXXXX路X面改造工程沥青混凝土路面工程能够顺利地完成施工，在以下几方面采取具体的保证措施如下：

一、质量保证措施

建立严格的质量保证措施，完善施工质量管理，确保质量目标实现。

为了确保工程质量，我公司将在开工前，根据本工程的特点，建立系统完善的质量管理制度，在施工过程中严格遵守。

（一）、施工过程中的质量管理制度

1、建立开工前的技术交底制度每项工程开工前，必须有技术负责人向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。

每个工序开工前有施工队技术负责人向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

2、建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三检”制度。

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工：

图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经核签不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

工序“三检”即：

初检、复检、终检。

上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

3、建立质量计划制度

每分项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。

4、建立严格的原材料和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理部组织进行验收并有监理工程师参加。

验收内容包括：

a.进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；

b.供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；

c.产品现场质量检查、取样，并填写送样委托单，由监理工程师

签字后同样品一同送XXXX检测检验。

按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。

试验报告保存备查。

对检查验收不合格的原材料、半成品，马上清除出场，不得在场内堆放。

5、建立健全原材料、成品、半成品管理制度检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志，坚持按用途归，管理、发放，不得混杂。

对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。

6、建立原始资料和质量记录的保存制度本工程要准备一套完整的质量保证文件和记录。

文件包括:

a.质量计划；

b.特殊工序施工方案；

c.技术标准、规范；

质量记录包括：

a.各施工工序、项目检验、验收记录；

b.产品检查记录和出厂合格证；

c.检测报告；

D.建立质量保证奖罚制度，奖励先进，督促后进。

（二）、严格执行“三检制”，施工人员自检，班组复检，项目部和监理工程师终检，层层把关，做到质量不达到标准不提交验收。

关键工序采取签发合格证的方式，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。

（三）、质量技术措施本工程根据其特点制订针对性的质量技术措施。

1、实行技术交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、有关现行施工规范和质量标准制订实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项。

2、经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的质量通病制订预防措施及保证措施。

经常检查各级质量计划的执行情况及反馈意见，及时协调。

3、路面施工

（1）施工准备

1、路面材料

（1）沥青混合料

A、基质沥青

基质沥青采用70号A级道路石油沥青，其技术指标应达到下表

所列的技术要求：

表170号道路石油沥青技术要求

试验项目

A级

试验方法

针入度（25℃，100g，5s）0.1mm

60～80

T0604

针入度指数PI

-1.5～+1.0

T0604

延度（5cm/min，10℃）cm

≥15

T0605

延度（5cm/min，15℃）cm

≥100

T0605

软化点（R&B）℃

≥46

T0606

闪点℃

≥260

T0611

动力粘度60℃Pa.s

≥180

T0620

含蜡量（蒸馏法）%

≤2.2

T0615

密度15℃g/cm3

实测记录

T0603

溶解度%

≥99.5

T0607

薄膜烘箱试验

163℃×5h

质量损失%

≤±0.8

T0610

针入度比%

≥61

T0604

B、SBS改性沥青

表2SBS改性沥青技术指标要求

试验项目4535

技术指标

试验方法

针入度（25℃、100g、5s），不3122小于2213

（0.1mm）

50

JTJT0604-2000

针入158度指数PI

≥

+0.0

T0604

延度（5℃、5cm/min）105，不小于

（cm）

20

JTJT0605-1993

软化点（TR&B），不小73于

（℃）

70

JTJT0606-2000

运动粘度（135℃），不大52于

（Pa?

s）

3

JTJT0625-2000

闪点，不小于

（℃）

230

JTJT0611-1993

溶解度，不小于

（%）

99

JTJT0607-1993

弹性恢复（25℃），不小于

（%）

90

JTJT0662-2000

离析，软化点差，不大于

（℃）

2.2

JTJT0661-2000

RTFOT后残余物

质量损失，不大于

（%）

±

1.0

JTJT0610-1993

针入度比（25℃），不小于

（%）

65

JTJT0604-2000

延度（5℃），不小于

（cm）

15

JTJT0605-1993

SHRP：

原样沥青

动态剪切76℃G*/sinδ，最小

（kPa）

1.0

AASHTOM320-0T315-04

RTFOT试验后

AASHTOM320-0T240-03

动态剪切76℃G*/sinδ，最小

（kPa）

2.2

AASHTOM320-0T315-04

压力老化后

AASHTOM320-0

R28-02

动态剪切31℃G*sinδ，最大

（kPa）

5000

AASHTOM320-0T315-04

蠕变劲度-12℃，最大m值，最小

（MPa）

300

AASHTOM320-0T313-04

0.3

路用性能分级

PG76

-22

AASHTOM320-0

注：

①SHRP指标作为代理商或供应商对每批次沥青结合料的质

量承诺，其余常规指标作为施工质量控制。

C、乳化沥青

表3道路用乳化沥青技术要求

试验项目

单位

品种及代号

阳离子

PC-2

破乳速度

慢裂

粒子电荷

阳离子（+）

筛上残留物（1.18mm筛），不大于

%

0.1

粘度

恩格拉粘度计E25

1～6

蒸发残留物

残留物含量，不小于

%

50

道路标准粘度计C25.3

s

8～20

溶解度，不小于

%

97.5

针入度（25℃）

0.1mm

50～300

延度（15℃），不小于

cm

40

与粗集料的粘附性，裹附面积，不小于

—

2/3

常温储存稳定性：

1d,不大于

2d,不大于

%

1

5

注：

①粘度可选用恩格拉粘度计或沥青标准粘度计之一测定。

2表中的破乳速度与集料的粘附性、拌和试验的要求、所使用的石料品种有关，质量检验时应采用工程上实际的石料进行试验，仅进行乳化沥青产品质量评定时可不要求此三项指标。

3储存稳定性根据施工实际情况选用试验时间，通常采用5d，

乳液生产后能在当天使用时也可用1d的稳定性。

4当乳化沥青需要在低温冰冻条件下储存或使用时，尚需按T0656进行-5℃低温储存稳定性试验，要求没有粗颗粒、不结块。

5如果乳化沥青是将高浓度产品运到现场稀释后使用时，表中的

蒸发残留物等各项指标指稀释前乳化沥青的要求。

D、改性乳化沥青

改性乳化沥青应按下表进行选用

表4改性乳化沥青的品种和使用范围

品种

代号

适用范围

改性乳化沥青

喷洒型改性乳化沥青

PCR

粘层、封层、桥面防水粘结层用

拌合型乳化沥青

BCR

改性稀浆封层和微表处

改性乳化沥青质量应符合下表技术要求。

表5改性乳化沥青技术要求

试验项目

单位

品种及代号

试验方法

PCR

BCR

破乳速度

-

快裂或中裂

慢裂

T0658

粒子电荷

-

阳离子

（+）

阳离子

（+）

T0653

筛上剩余量（1.18mm），不大于

%

0.1

0.1

T0652

粘度

恩格拉粘度E25

-

1～10

3～30

T0622

沥青标准粘度C25,3

s

8～25

12～60

T0621

蒸发残留物

含量，不小于

%

50

60

T0651

针入度（100g，25℃，

5s）

0.1mm

40～120

40～100

T0604

软化点，不小于

℃

50

53

T0606

延度（5℃），不小于

cm

20

20

T0605

溶解度（三氯乙烯），不小于

%

97.5

97.5

T0607

与矿料的粘附性，裹覆面积，不小于

-

2/3

-

T0654

贮存稳定性

1d，不大于

%

1

1

T0655

5d，不大于

%

5

5

T0655

注：

①破乳速度与集料粘附性、拌和试验、所使用的石料品种有关。

工程上施工质量检验时应采用实际的石料试验，仅进行产品质量评定时可不对这些指标提出要求。

2当用于填补车辙时，BCR蒸发残留物的软化点宜提高至不低于55℃。

3贮存稳定性根据施工实际情况选择试验天数，通常采用5d，

乳液生产后能在第二天使用完时也可选用1d。

个别情况下改性乳化沥青5d的贮存稳定性难以满足要求，如果经搅拌后能够达到均匀一致并不影响正常使用，此时要求改性乳化沥青运至工地后存放在附有搅拌装置的贮存罐内，并不断地进行搅拌，否则不准使用。

4当改性乳化沥青或特种改性乳化沥青需要在低温冰冻条件下贮存或使用时，尚需按T0656进行-5℃低温贮存稳定性试验，要求没有粗颗粒、不结块。

E、粗集料

①集料的基本性质要求为保证沥青加铺层表面的抗滑能力和混合料中骨料的嵌挤，根据项目所在地的实际情况，选用卵石破碎石料或其他优质石料作为表面层沥青混合料所用石料，石料应满足下表所示的技术要求。

表6集料技术要求

指标

技术要求

试验方法

面层

集料压碎值不大于%

26

T0316

洛杉矶磨耗损失不大于

%

28

T0317

表观相对密度不小于

2.60

T0304

对沥青的粘附性不小于

5级

T0616

吸水率不大于%

2.0

T0304

坚固性不大于%

12

T0314

针片状颗粒含量（混合料）

不大于%

15

其中粒径大于9.5mm

不大于%

12

T0312

其中粒径小于9.5mm

不大于%

18

水洗法<0.075mm颗粒含量

不大于%

1

T0310

软石含量不大于%

3

T0320

石料磨光值（面层石料）

不小于BPN

42

T0321

石料的破碎面积不小于

%

100

T0346

注：

①其中磨光值对于底层可不作要求。

②集料的级配要求

粗集料的第二次破碎应采用反击式破碎机、锤击式破碎机或圆锥式破碎机破碎，但不能采用鄂式破碎机破碎（石料第一次破碎可采用鄂式破碎机破碎）。

在路面加铺工程中，拟采用两种规格要求的破碎集料：

S9、S10；粗集料的级配组成应满足下表所列的技术要求。

表7沥青混凝土粗集料的级配要求

规格名称

公称粒径（mm）

通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）

26.5

19.0

13.2

9.5

4.75

S9

10～20

100

90～100

0～15

0～5

S10

10～15

100

90～100

0～15

0～5

F、细集料细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，起质量应符合下表所列的技术要求：

表8沥青混凝土用细集料的技术要

项目

单位

技术指标

试验方法

表观相对密度，不小于

2.5

T0328

坚固性（＞3mm部分），不小于

%

12

T0340

含泥量（＜0.075mm的含量），不大于

%

3

T0333

砂当量不小于

%

60

T0334

亚甲蓝值不大于

g/kg

25

T0349

棱角性（流动时间），不小于

s

30

T0345

细集料的级配应满足下表所列的级配要求。

本工程不使用天然

表9沥青混凝土用细集料（机制砂）的级配要求

规格

公称粒径（mm）

水洗法通过各筛孔的质量百分率（%）

9.5

4.75

2.36

1.18

0.6

0.3

0.15

0.07

5

S-16

0～3

100

80～

100

50～

80

25～

60

8～

45

0～

25

0～

15

G、填料

沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经细磨得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。

矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，应符合表12要求。

本工程不

使用回收粉。

表10沥青混凝土用矿粉的质量要求

项目

单位

质量要求

试验方法

表观密度，不小于

g/cm3

2.5

T0352

含水量，不大于

%

1

T0103烘干法

粒径范围

<0.6mm

%

100

T0351

<0.15mm

%

90～100

T0351

<0.075mm

%

75～100

T0351

外观

无团粒结块

亲水系数

<1

T0353

塑性指数

%

<4

T0354

加热安定性

实测记录

T0355

H、抗剥落剂

为保证沥青混合料中石料与沥青的粘附性，在面层集料与沥青的

粘附达不到5级的条件下，需使用抗剥落剂来改善其间的粘附性。

应选用质量优良，长期抗剥落性能好的抗剥落剂；同时采取掺加一定量的消石灰代替矿粉来提高石料与沥青的粘附能力。

I、沥青混合料的级配沥青混合料的级配范围如下表所示：

表11粗型密级配沥青混凝土的关键性筛孔通过率

混合料类型

公称最大粒径（mm）

用以分类的关键性筛孔

（mm）

粗型密级配

名称

关键性筛孔通过率（%）

AC-16

16

2.36

AC-16C

<38

表12密级配沥青混凝土料矿料级配范围混合

混合料类型

AC-16C

筛孔（mm）

通过率%

19.0

100

16.0

90～100

13.2

76～92

9.5

60～80

4.75

34～62

2.36

20～48

1.18

13～36

0.6

9～26

0.3

7～18

0.15

5～14

0.075

4～8

油石比

4.0～6.0

J、沥青混合料的性能要求

沥青混凝土AC-13C及AC-16C的性能要求如下表所示：

表13沥青混合料性能要求

技术指标

改性沥青

AC-16C

试验方法

马歇尔稳定度（KN）

≥5.0

T0709-2000

流值（0.1mm）

20～45

T0709-2000

空隙率VV%

3.0～6.0

T0705-2000

矿料间隙率VMA%

≥14.0

T0705-2000

沥青饱和度VFA%

70～85

T0705-2000

马歇尔残留稳定度%

≥85

T0709-2000

冻融劈裂试验残留强度比%

≥80

T0729-2000

60℃动稳定度DS次/mm

≥2000

T0719-2000

渗水系数ml/min

≤120

T0730-2000

低温弯曲应变-10℃με

≥2500

T0715-2000

击实次数次

两面各50

T0702-2000

沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，开工前将混合料配合比包括：

矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等报请监理工程师批准。

沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合技术规范要求。

铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。

旧路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。

沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部过热，并保证按均匀温度把沥青材料从贮料罐送到拌合设备内。

集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。

（2）沥青混合料拌合

沥青混合料采用沥青拌合设备集中拌合。

集料和沥青材料按配合比公式规定的用量测定和送进拌合，拌和时应保证足够的拌和时间，以保证混合料拌和均匀，无花白料，温度控制正常。

改性沥青混合料：

矿料温度190～220℃，沥青温度165～175℃，混合料出厂温度165～

180℃；普通沥青混合料：

矿料温度165～195℃，沥青温度155～165℃，混合料出厂温度150～165℃。

拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。

拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。

（3）沥青混合料的运输沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。

沥青混合料在运输过程中，如果气温较低或等候时间过长，应采取保温措施，以免温度降低太快，影响沥青混合料的摊铺和压实（其中上层沥青混合料的残余孔隙率要求小于7%）。

（4）沥青混合料的摊铺摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。

摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

混合料的摊铺应以摊铺机的参考线控制铺筑层标高。

上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人

工摊铺和整修。

气温低于10℃时不得进行沥青混合料摊铺作业。

（5）沥青混合料的压实

沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。

初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。

对摊铺后初始压实度较大，经时间证明采用振动压路机或轮胎压路机直接碾压无严重推移而有良好效果时，可免去初压，直接进入复压工序。

初压通常采用钢轮压路机静压1～2遍。

碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。

初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。

复压应紧跟在初压后进行，且不得随意停顿。

压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过60～80m。

采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。

密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于25t，吨位不足时宜附加重物，使每一轮胎的压力不小于15KN。

冷态时的轮胎充气压力不小于0.55MPa，轮胎发热后不小于0.6MPa，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。

对粗集料为主的较大粒径的混合料，尤其是大粒径沥青稳定碎石基层，宜优先采用振动压路机副压。

厚度小于30mm的薄沥青层不宜采用振动压路机碾压，振动压路机的振动频率宜为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8mm；层厚较大时选用高频率大振幅，以产生较大的激振力，厚度较薄时宜采用高频率低振幅，以防止集料破碎；相邻碾压带重叠宽度为100～200mm，振动压路机折返时应先停止振动。

当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2宽度，并不应少于200mm。

对路面边缘、加宽等大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。

终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。

终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显痕迹为止。

碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料粘轮应立即清除，对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。

当采用向碾压轮喷水（可添加少量的表面活性剂）的方式时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得慢流，以防混合料降温过快。

轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水，轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。

压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。

在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。

6）纵向接缝的处理

沥青路面纵向接缝宜用平接缝，接缝的搭接长度与厚度有关，宜

为40～80cm。

搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，接缝应充分压实并搭接平整。

纵向接缝不得重合，热接缝错开量不少于15cm，冷接缝错开量不少于30cm。

沥青面层热接缝施工。

可使用两台摊铺机一前一后梯队同步摊铺沥青混合料，两台摊铺机的前后距离宜为5m～1