施工方案太仓青岛路A厂房工程主体结构施工方案.docx

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施工方案太仓青岛路A厂房工程主体结构施工方案

太仓青岛路A厂房工程

主体结构施工方案

编制人：

　　　　　职务（职称）：

审批人：

　　　　职务（职称）：

施工单位:

南通卓强建设工程有限公司　　

编制日期：

2010年10月15日

太仓青岛路A厂房工程

主体结构施工方案

一、编制依据：

为了更好的为业主（顾客）服务,保证工程优质、高效完成，为企业、为项目创良好的社会效益和经济效益，特编制本主体结构施工方案.

1、本施工方案编制对象为太仓市青岛路A厂房土建主体结构工程。

2、依据以下内容编制：

2.1本工程招、投标文件及施工总承包合同协议；

2。

2工程施工图纸;

2。

3有关国家规定、标准、规范及地方法规；

2.4本工程施工组织设计。

3、应采用的规范、规程、标准

3。

1砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

3。

2砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002

二、工程概况

（一）、工程简介

太仓市青岛路A厂房工程，位于太仓市青岛路和东亭北路附近，该工程建筑面积为3341.79m2;其中：

厂房建筑面积：

2013.24m2，办公楼建筑面积：

1328。

55m2；主要结构类型：

办公用房—-框架结构三层、生产厂房-—排架一层；建筑总高度：

12.40m；建筑类别为：

二类建筑；抗震设防烈度：

七度；屋面防水等级：

二级；主体结构合理使用年限:

砼结构50年、钢结构25年；火灾危险类别：

丁类；该工程开工时间以甲方开工令为准，总和工期为180日历天；工程造价539万元。

本工程由太仓市恒通投资集团有限公司投资建设，江苏省科佳工程设计有限公司省设计,市建设工程质量监督站质监，南通卓强建设工程有限公司承建，苏州时代工程设计咨询管理有限公司监理。

（二）、建筑概况

2—1建筑墙体做法:

1、墙体及防水防潮：

墙体±0.000以下基础采用M10水泥砂浆砌筑Mu10水泥砖；

墙体±0。

000以上外墙采用M10混合砂浆其中240厚Mu10KP1型粘土承重多孔砖,

墙体±0.000以上内墙采用M7。

5混合砂浆砌筑240厚加气砼砌块。

无特殊说明墙体轴线一般居中。

2、本工程基础墙在室内地坪下60mm处，铺沥青油毛毡防潮层。

底层墙体处需采用沥青油毛毡包裹；

3、外墙窗台上面应作流水坡度，下面应作滴水线或滴水线槽,滴水槽深度与宽度应不小于10mm，并整齐一致；内窗台均做1：

2水泥砂浆粉面，并作50宽护角线；

4、门边砖砌筑门脚头凡图中未注明的均为半砖宽；

5、护角线：

内墙阴角和底层外墙混合砂浆、石灰砂浆粉刷的阳角，均做2000高护角线,做法为：

15厚1：

2.5水泥砂浆每边宽不小于40，粉面同墙面,轻质墙与砼墙或砖墙交接处均应在墙面上加钉钢丝网以防抹灰裂缝,钢丝网宽度每边不小于300；

6、框剪结构在砖墙与砼构件交接部位应加钉钢丝网（每侧伸过300）然后再做抹灰；

7、门洞处及空洞周围接缝处应加钉钢丝网（每侧伸过300）后再做抹灰。

2—2、建筑防火设计：

A、各类防火门必须严格遵循防火规范要求，达到规定的耐火时间，防火门必须经消防部门认可的生产厂家制作；

B、各类防火器材必须采用消防部门认可的产品；

C、凡涉及消防设计变更必须经过消防部门认可；

D、所有电表箱箱背面及箱上下左右墙面均用防水砂浆粉刷（掺水泥重量5%防水剂）水表箱背面敷5厚钢板外刷薄涂型钢防火涂料（耐火极限1H）;

E、主楼内如选用轻质隔墙均应为不燃烧体，且耐火极限不下于1H,所有隔墙均隔至上层梁底或楼板底，所有其中隔墙耐火极限均须达到防火要求（不下于1H）.

（三）、结构设计概况

A、地基与基础工程：

1、本工程基础地质报告详苏州地质工程勘察院提供的地质勘察报告;2010—T-262；

2、本工程地基基础设计等级为丙级，建筑桩基设计等级为丙级；

3、本工程采用桩基础,单桩极限承载力特征值见桩位平面图;

4、在基槽开挖后，应及时通知有关单位验槽，验槽后，方可进行后续基础施工；

5、基础施工时,应使基础下的土层保持原状，避免扰动,若采用机械挖土,应在基地以上留300土层采用人工挖出；

6、室内地坪回填应分层夯实，压实系数不下于0.95.

B、钢筋砼工程：

1、砼强度等级：

C30,垫层C15；

2、钢筋保护层：

现浇柱为30，现浇梁为25，现浇板为15,基础为40；

3、阳台、雨篷等悬挑构件应在其自身砼达到100％设计强度，并在其稳定荷载作用下方可拆摸。

（四）、施工条件：

工程投资已到位，图纸已经过会审，由于本工程区域采用围墙全封闭,因此所有员工吃、住、工作均在区域内,这对工程的治安封闭管理十分有利,工程施工用水、用电管线均已接入,三通一平工作已完成已具备开工条件。

三、主体结构工程施工方案

本工程厂房三层，局部一层，框架结构，主体是整个建筑物的骨架，必须十分重视工程的施工质量，合理组织劳动力和工程进度,保证主体结构整体牢固、安全.

（一）、主体现浇结构施工流程

柱和梁板在模板、钢筋完成后，为加快进度,提高工效，充分利用柱子施工周期短的特点,可在结构施工中将柱子与梁、板砼施工分开进行,尽量减少两部分的相互影响。

在梁底模铺设完成前，即将柱模上梁节点处留缺，并根据梁底板标高与梁钢筋的翻样图中梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑高度，在上述条件具备,柱钢筋绑扎,支模完成并经验收合格后，即可浇筑柱砼，因柱施工周期短,可在梁板钢筋绑扎完成前完成砼施工。

梁板模板支设、钢筋绑扎完成后,经隐蔽检查验收合格后，一次浇筑楼层梁板砼。

（二）、钢筋工程

1）、钢筋的检验：

钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。

2）、钢筋进场时分批验收,验收内容包括查对标牌外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，检验合格后方可使用。

3）、钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能显著不寻常等现象时，应进行化学检验或其他检验.

4）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都要避免锈蚀和污染。

1、钢筋加工

1）、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤,油漆，漆漆污和铁锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用.

2）、钢筋加工前该先行调查，无局部曲折，调查钢筋符合下列规定：

采用拉伸方式调查钢筋时，一级钢筋的拉率不宜大于4%,二、三级钢筋的，拉率不宜大于1%。

3）、钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。

4）、钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时,遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整,不得有马碲形和局部起弯现象。

5）、钢筋成型应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式,弯钢及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，采用样图，才能进行。

2、钢筋的绑扎与焊接

1）、钢筋连接时,无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处。

2）、钢筋正式焊前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。

3）、钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半。

4）、单向受力钢筋网,除周边两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外，中间部分可隔一点，扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形，双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。

凹陷，焊瘤；接头处不得有裂纹，咬边深度,气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。

5）、柱主筋连接采用电渣压力焊,其外观应符合下列要求：

接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜，接头处弯折不得大于4%。

6）、受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍,且不小于500㎜的区段内同一根钢筋不得有两个接头,有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50％。

7）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动.箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点场要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点或格花式交错绑扎。

箍筋的接头即弯钩重合,应沿柱子坚向交错布置.

8）按柱子保护层的厚度,将预制塑料保护层挂在柱子钢筋上，以保证混凝土保护层厚度的正确性。

9）下层柱的钢筋露出楼面部分。

宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。

当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确无误确。

10）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或松下。

11）梁中纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应采用直径≥￠25mm的短钢筋隔离，以保持其设计距离.

12）梁中箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

13）板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是雨篷,挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免断裂。

14）与混凝土墙、柱连接的过梁,其过梁面筋相应同过梁底筋,过梁箍筋间距均加密至100mm.

15）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

16）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁楠面主筋的净距要有30㎜以上，以利浇筑砼.

17）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：

A、梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶面绑扎，然后再落位。

B、梁的高度较大（≥1.2）时，梁的钢筋宜在底模上绑扎，其两侧或一侧模板后安装.

18）待钢筋采用双层钢筋同时，在两层筋间应设置撑脚，认固定两层钢筋间距，撑脚可用直径6—10的钢筋制成，长度等于两层钢筋网片的净距,间距约为1米，相互错开排列。

19）砼梁、柱拉结筋必须钩住主筋和箍筋，当梁与柱边平时，梁筋应置于柱筋内，当主次梁高度相同时，应设置附底钢筋位置于主梁钢筋之内,当次梁底低于主梁底时，应设置附加钢筋。

4、钢筋工程质量保证措施

1）钢筋材料应存放在仓库存或料棚内,保持地面干燥，钢筋不能直接

堆放在地面上，必须用砼墩、砼或格木抬起,使离地面200㎜以上。

2）钢筋验进场应设坡度人验收入库存,库内划分不同钢筋堆放区域，

每堆钢筋设立标签或挂牌，表示品种、等级、直径、技术、注明编号及整批数量等，验收时要核对钢筋螺纹外形和标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定,钢筋直径不易分清，要用卡尺检查。

3）检查钢筋出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况如强度过高或波动较大等，应进行复查.

4）加强钢筋配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋。

下料长度，配料时考虑周到，对于开头比较复杂的钢筋，最好先放出实样,并根据具体条件预先合适的操作参数，认作为示范。

5）搬运、堆放要轻抬轻放,放置地点应平整，尽量按施工需要去现场并按使用先后堆放,以避免不必要的翻动。

6）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配料的制作，加工尺寸必须准确、钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸,放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。

7）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好，钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，诮及时进行校正，然后将绑扎扣绑扎牢,适当增加十字绑扎，为增强抵搞变形能力，应增设斜向拉结钢筋和点焊，提高骨架的强度和整体性。

8）柱头处的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。

9）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸:

开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松致力和偏移现象。

10）、钢筋骨架绑扎中的搭接绑扎不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊点。

12）、重量较大的骨架应防止箍筋变形，必要时应在骨架上增设构造钢筋其直径一般采用￠10为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来,以增强骨架的整体性，拉筋设置可每隔3-5个箍筋设置一个。

13）、悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装,保证结构受力筋位置,并应在浇筑砼上之前检查，发现错误马上调，消除隐患，防止发生事故.

14）、防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起,形成整体，如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托吊挂方法确定位置.

15）、组装钢筋骨架前要熟悉图纸并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料单，逐号进行加工，检查钢筋规格是否齐全准确，开头数量是否图纸要求相符,并应按图纸安装顺序和步骤对号组装,防止漏筋。

（三）、模板工程

模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响砼质量和施工进度，

在主体结构施工阶段战占用工期最长,成本较高的分项工程，模板配制方案必须从质量、进度、成本、和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下,减少周转材料的投入,降低成本,本工程外形结构复杂，且有圆弧，但较为规则，标准层多，模板采用九合板模板，配制定型模板，对于楼梯留孔洞等复杂部位用18㎜厚多层夹板作模板，隔离剂选用乳化隔离剂，模板支撑体系，采用木柱，为保证模板的施工质量和施工进度。

对模板配制总要求：

保证工程结构和各部分形状尺寸和相互位置的正确，有足够的承载力、刚度和稳定性,及能随施工中产生的动荷载，模板构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎，接缝不应漏浆，模板表面与砼接触面应涂隔离剂，在进行模板和支撑设计时,应增强措施，防止模板变形或爆裂。

模板工程是砼结构工程的重要组成部分,模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，合理简便,拆装方便，模板严密不漏浆。

模板安装时的质量标准

项目

允许偏差

项目

允许偏差

轴线

5

底模上表面标高

正负5

截面尺寸

+4-5

层高垂直

3

相邻两板高低差

2

表面平整

5

1、柱、梁模板施工：

柱、梁的模板采用规格为900＊1800*14mm木质多层胶合板，木材搁栅和钢管支撑，对现浇梁、承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱,当梁、板跨度≧4米时，底板应起拱，幅度为跨度的1/1000—3/1000。

所有模板均由木工翻样画出翻样图,经施工、技术人员复核.模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中,这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸准确,框架梁高超过500梁高的中部增加一根12对拉螺杆（外套塑料硬管）。

2、楼梯模板施工：

楼梯底模采用木质多层胶合板，踏步侧模板和踏步档板均采用胶合板,踏步面为使踏步尺寸准确棱角分明，在踏步混凝土浇捣后用木板封闭。

由于浇捣砼时将产生模板上顶力,在施工时要加强对螺杆控制变形。

3、模板拆除：

竖向模板拆除：

待自身强度能保证不变形拆模时不掉角不缺棱，方可拆除.水平模板拆除：

在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用的砼试块，与实际同等条件养护.通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间.模板的拆除就符合下列规定：

a、必须技术负责人开具拆除令后，方可进行拆除工作；

b、非承重模板应在强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除

c、板，跨度；L<8M时R〉75%跨度L≥8M时，R＝100％L楼板R≥75％;

d、拆模过程中，如发现出砼质量存在影响结构安全时，应立即停止拆除,并报技术负责人研究处理后方可拆除.

e、确实做好砼成品的保护工作.

模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂,并集中堆放以便周转。

4、模板的质量保证及注意事项：

a、模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和、稳定性要求,能可靠承受所浇砼重量，侧压力及其它施工荷载。

b、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，以施工、技术为员复核，方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收.

c、模板施工前,对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

d、浇捣砼时，要有专人看管。

（四）砼工程

1、砼施工操作工艺

A、浇砼操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2MM的应堵塞，模板及老砼必须浇水湿润,施工缝处须套浆操作。

B、楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁面层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。

第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及预埋件,楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑来架捺捣，不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕采用二次面减少砼收缩裂缝。

C、板、柱子新老砼交接处，先对原浇筑的砼浇水湿润,铺厚砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑,每层浇筑高度在500以内，在砼浇捣过程中不得留施工缝,当遇到特殊留施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设.

D、楼梯砼浇筑,楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置

跳步砼一起浇筑，不断连续向上推近并随时用木抹子抹平踏步面楼梯施工缝根据情况留设在楼梯或何处平台以（以下）三步处，施工缝应垂直楼板设置,每次砼浇筑前施工缝的自理同柱子砼砼处理.

E、砼浇筑使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀分布，逐点移动，按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1。

5位（一般为300—400米），分层浇筑中振捣上二层砼插入下层砼50㎜以上以消除两层间的接缝，平板振动器移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

F、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔、洞、埋件、插筋等有无位移或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

G、砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并采取保温养护,加疲软湿草包或塑料薄膜养护,养护时间不得少于7天，冬季做好防冻保暖，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。

2、砼质量保证措施及注意事项：

A、严格执行砼浇捣令制度浇捣前要进行书面技术交底。

B、高、低等级砼运输采取不同标识运输汽车分开同时运抵施工现场,并设专人负责。

高、低等级砼浇捣时,采用分开专门负责不同等级砼的浇捣。

C、注意高、低等级砼交接处施工配合，使交接面质量得以保证.

D、振捣砼柱高度过大时，应用串筒或溜槽下料，避免离散砼浇捣必须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位,尽可能避免交接或在此停歇,采取有效措施提高砼的质量。

E、砼浇捣完成后，由专人负责砼养护，砼在浇筑12小时后浇水养护。

F、施工员、质量员负责检查、监督。

3、砼质量缺陷分析及措施

A、孔洞：

砼结构从表面开始,且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼浇筑失振等造成.

B、裂缝：

有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起裂缝，产生的原因主要是水泥在凝固过程中模板避部变形或沉陷引起，此外还有对砼养护不好，表面水分蒸发过快等原因造成。

C、缝隙夹渣层：

将砼构件分隔成几个不相边的部位，使施工缝有缝隙或夹有杂物,主要是在施工缝处未清理干净或连楼处理不当,或者是支模方式不妥而造成。

D、缩径：

砼构件的旬形尺寸缩小，主要原因是模板外形尺寸局部变化而导致缩径。

E、砼强度不足：

主要是由于砼所用材料质量，配合的设计、搅拌、浇捣和养护等方面的问题

4、砼缺陷控制手段

A、砼表面出现麻面的预控在砼浇筑前,应认真清涂模板内的杂物，模板表面要洁净,木模板要充分湿润，浇筑时应分层浇筑振捣密实以使气泡充分排除。

B、防止砼构件露和筋，主要的手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确垫块要绪扎牢固,砼构件截面尺寸小，钢筋密度集的部分应采用细石砼浇筑，砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

C、砼构件呈现蜂窝的预控，砼拌合时要严格控制配合比拌合物要均匀，并应严格控制浇筑砼的坍落度振捣要精心，以确保砼的密度实度。

D、对钢筋密集处预防出现孔洞.应采用细石砼，振捣要采专用工具、捣固密实，在构件预留孔洞处应从两侧同时下料，采用正确的振捣方法,严防漏振。

E、缝隙夹渣层的预防主要是砼应连续浇筑，以保证砼结构的整体性。

F、砼结构构件产生裂缝预控，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量,选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼搞开明强度，并要认真及时养护,防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

G、在浇筑砼前，要认真模板的形体和几何尺寸,严防模板支架变形和缩胀，以防砼结构构件产生缩径现象。

H、严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比,拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性,砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼设计强度。

砼表面缺陷的修整，应符合砼施工及验收规范（GB50204-2002）的规定。

A、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：

2—1：

2.5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前,必须用钢丝或加压水洗劫刷干净基底.

B、大面积的蜂窝、露石和露筋，应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的砼层和浮石，然后用钢丝剧或压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一个强度级的细石砼，并仔细捣实.

C、环氧树脂修补。

当砼构件裂缝宽度在10㎜以上时，可用环氧树脂灌浆修补，材料以环氧树脂为主要成分，加入增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯）、稀释剂（二甲苯）和固化剂（乙二胺）等组成，修补时先用钢丝剧将砼表面的灰尘、浮渣及松散层仔细清除，严重的用丙酮擦洗,使裂缝处保持干净,然后选择裂缝较宽处布置灌浆钢嘴子,嘴子的间距根据裂缝处大小和结构形式面定，一般为300—600㎜，嘴子用环氧树脂腻子封闭，待腻子干固后应进行漏浆检查以防止跑浆,最后对所有的嘴子都灌满浆液,有裂缝的砼经灌浆后，一般要在周后可加载使用。

（五）、砌体工程

本工程基础砖砌体采用MU10机制水泥实心砖，M10.0水泥砂浆砌筑；±0。

000以上外墙采用M10KP1型粘土机制多孔砖Mu10混合砂浆砌筑，±0。

000以上内墙采用蒸压砼加气砼砌块，M7.5混合砂浆砌筑。

1、施工工艺：

抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙→砌头角、挂线→铺灰砌→砌作缝、清理墙面

2、砌筑工艺与具体要求:

砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由中心试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润，砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线,开始砌筑时先摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致，砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上.

本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作，在砌筑前，将柱插筋焊至设计要求长度，砌体顶部与框架底交接处必须用切割成形的竖砖斜砌挤紧，木砖的规定数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定,为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求，要做到以下二点：

A、钢筋砼柱前应标明拉结筋的位置，这样既保证拉结筋安放，又可使拉结筋与砖砌体水平缝一致；

B、严格拉结筋的检查验收，验收柱内钢筋时，同时检查验收钢筋预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。

在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先进预埋线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞,管线较多处，需增设拉接筋,并用C20细石砼灌实。

针对目前外墙渗水较常见的情况