简单阶梯轴加工教学课件.docx
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简单阶梯轴加工教学课件.docx
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简单阶梯轴加工教学课件
教课对象
讲课日期
教课内容
教课目的
教课重点
与难点
教课方法
教课资源
《简单阶梯轴加工》教课方案
班级人数讲课教师
理实一体
课型讲课学时
化教课
模块二轴类部件加工
课题一简单阶梯轴加工
经过学习,学生能够:
应用常用编程指令,拟订简单阶梯轴加工工艺,编制
阶梯轴类部件程序,达成图2-6部件加工。
知识
技术
态度
1.掌握N、F、M、G等指令;
1
.娴熟装夹工件、刀具;
1.质量意识;
2.掌握G00、G01指令及应用;
2
.娴熟机床基本操作;
2.仔细态度;
3.会编写简单数控加工程序;
3
.掌握单段加工、自动加
3.研究精神。
4.会制简单阶梯轴加工工艺。
工部件方法。
1.掌握G00、G01指令及应用;
2.会编写简单数控加工程序;
3.单段加工、自动加工部件。
解说、问答、图示、议论、剖析、总结、演示、训练
1.法那克系统或西门子系统数控车床2~3人/台;
2.外圆粗、切槽刀每台机床1把;
3.刀架扳手、卡盘扳手、划线盘每台机床1付,垫铁若干;
4.游标卡尺每台机床各1把;
教课方案
说明
本课题是学生刚才接触部件程序编写及部件自动加工,故对部件精度方面没有要求,只需修业生做出部件外形轮廓即可。
教课中为保证学生能自动加工出图示部件,一定掌握常用指令G00、G01等
应用,会安排切削工艺,编写部件加工程序,所以,常用G00、G01等指令,零
件程序的编写为本课题理论部分教课重点,技术学习重点为掌握单段加工方法及自动加工方法。
为解决本课题重点、难点,在教课方法和组织过程中,依据不一样状况采纳不一样教课方法和教课手段进行教课;编程指令及应用采纳以解说为主,辅以课件动画演示;分层加工工艺过程采纳加工录像或动画演示;编写数控程序以教师解说,学生模拟、议论、训练,教师指引的形式,以培育学生能力。
技术学习主要采纳动作示范,也能够录像或仿真进行协助教课。
教课中还应注意学生对刀练习,工件、刀具装夹练习的正确性及娴熟程度,加工准备工作中应随时重申换作规范及安全操作等注意事项。
板书设计
课题一简单阶梯轴加工
【明确学习目标】
课题部件图(见附图)
一、知识学习
(一)程序指令
1.次序号指令(程序段号)
2.进给功能指令
地点:
F,功能表示刀具加工时进给速度。
3.协助功能指令
地点:
M。
M00~M99,前置的0可省略。
功能:
表示机床协助功能的接通和断开。
4.准备功能指令
地点:
G。
G00~G999。
功能:
成立机床控制系统工作方式的一种命令。
5.刀具迅速定位指令(G00)
(1)指令功能:
指刀具以机床规定的速度(迅速)从所在地点挪动到目标点。
(2)指令格式:
G00XZ;
6.直线插补指令(G01或G1)
(1)指令功能:
刀具以进给功能F下编程的进给速度沿直线从开端点加工到目标点。
(2)指令格式:
G01XZF;
(二)加工工艺剖析
(三)编写数控加工程序
二、技术学习
(一)加工准备
(二)对刀
(三)空运转及仿真
(四)部件自动加工及精度控制方法
教课环节与主要内容
【复习导入】(学时分派:
10min)
复习内容:
1.外圆、端面对刀方法;
2.机床坐标系与工件坐标系;
3.工件、刀具装夹方法及要领。
导入新课:
由加工图示部件引入怎样编写部件程序、
怎样拟订加工工艺及自动加工部件即本次
课内容。
【明确学习目标】(学时分派:
2mi
n)
1.掌握N、F、M指令及用法。
2.掌握G00、G01指令及应用;
3.会编写简单数控加工程序;
4.单段加工、自动加工部件。
【新授】
一、知识学习(学时分派:
180min)
(一)程序指令(时间:
90min)
1.次序号指令(程序段号)
功能:
表示该程序段的号码,常间隔5~1
1便于此后插入程序时不会改变程序段号次序。
说明:
往常由小到大摆列,仅用于程序的校订和检索。
2.进给功能指令
地点:
F。
功能表示刀具加工时进给速度
教课实践
详细教课目的
1.娴熟、稳固外圆、端面对刀方
法。
2.说出工件坐标系及机床坐标系,
为编程做准备。
1.掌握次序号指令功能及使用。
2.掌握进给功能指令及应用。
教课活动
教师:
发问对刀方法;
学生:
回答。
教师:
出示坐标系图片;
学生:
看图回答。
教师:
出示图2-1部件图,剖析、解说。
由怎样加工部件引入本次课题学习目标。
学生:
看图2-1。
教师:
剖析、解说。
学生:
听讲。
教师:
剖析、解说。
学生:
听讲。
教课环节与主要内容详细教课目的教课活动
的大小,数控车床进给速度单位为mm/r,
数控铣床进给速度单位为mm/min。
例:
N10G01X20-10F;表示刀具进给速度为(毫米/转)。
3.协助功能指令
地点:
M。
M00~M99,前置的0可省略。
功能:
表示机床协助功能的接通和断开由P
LC控制,常法那克与西门子系统协助功能指令有:
指令
含义
指令
含义
M00
程序停止
M05
主轴停止
M01
计划停止
M06
换刀
M02
程序结束
M08
切削液开
M03
主轴正转
M09
切削液关
M04
主轴反转
M30
程序结束
4.准备功能指令
地点:
G。
G00~G999,前置的0能够省
略不写,如G02与G2含义同样。
功能:
成立机床控制系统工作方式的一
种命令。
指令使用说明:
(1)不一样数控系统G代码各不同样,同一数控系统不一样型号G代码也有变化,使用
时应以数控机床使用说明书为准。
(2)G代码有模态和非模态代码两种,模
态代码一经使用连续有效,直至同组G代码出现代替为止;非模态代码仅在本
3.掌握常用M指令功能及使用。
4.理解G指令含义。
5.掌握G指令使用状况。
教师:
示例、剖析。
学生:
回答。
教师:
出示M指令表2-2,
学生:
记牢表中指令含义。
教师:
解说。
学生:
听讲
教师:
剖析G指令使用说明,
学生:
听讲。
教课环节与主要内容详细教课目的教课活动
程序段中有效,又称程序段有效代码。
(3)法那克系统0i-Mate-TC系统G代码又有A、B、C代码之分,使用时应注意。
常用法那克与西门子系统G代码见表所
示。
(表2-2)
5.刀具迅速定位指令(G00)
(1)指令功能:
指刀具以机床规定的速度(迅速)从所在地点挪动到目标点。
(2)指令格式:
G00XZ;此中X、Z为目标点坐标。
例:
G00X10Z20;刀具迅速挪动至点(2
0,10)地点。
(3)指令使用说明
1)用G00指令迅速挪动时,地点F下编程的进给速度无效。
2)G00为模态有效代码,一经使用连续有效,直至被同组G代码代替为止。
3)G00指令的刀具运动速度快,简单撞
刀,使用在退刀及空行程场合,能减少运动时间,提升效率。
4)G00指令目标点不可以设置在工件上,一般距离工件有2~5mm安全距离,刀不
能在挪动过程中遇到机床、夹具等,如下图。
5)法那克系统与西门子系统指令同样。
6.初步认识常用G
教师:
出示G指令表,并分
指令。
析表中指令。
7.掌握G00指令
学生:
看表,听讲。
格式及其应用。
教师:
解说,剖析。
8.理解G00指令
学生:
听讲。
使用注意事项。
教师:
出示例题。
学生:
剖析。
教师:
剖析。
学生:
听讲。
教师:
出示例题,剖析。
学生:
听讲、回答。
教课环节与主要内容详细教课目的教课活动
图2-3车刀迅速挪动安全距离
9.掌握G01指令
教师:
解说。
6.直线插补指令(G01或G1)
格式及应用。
学生:
听讲。
(1)指令功能:
刀具以进给功能
F下编程
10.理解G01指令
教师:
出示例题。
的进给速度沿直线从开端点加工到目标
使用注意事项。
学生:
剖析、议论并达成例
点。
题。
(2)指令格式:
G01XZF;
教师:
剖析。
此中X、Z为目标点坐标;
F为进给速度。
学生:
听讲
例:
如图2-3,刀具从
P点,车削φ30
外圆,编写程序。
解:
刀具从P点只好迅速挪动至A’点,
坐标为(4,30),Z方向留安全距离,然
后直线加工到B点,B点坐标为(-45,30)。
加工程序为:
N10G00X30Z4;
N20G01X30-45F;
(3)指令使用说明
1)G01用于直线切削加工,一定给定刀
具进给速度,且程序中只好指定一个进给
速度。
2)G01为模态有效代码,一经使用连续
有效,直到被同组G代码代替为止。
3)刀具空间运转或退刀使用此指令
教课环节与主要内容详细教课目的教课活动
则运转时间长,效率低。
4)法那克系统与西门子系统指令格式一
样。
(二)加工工艺剖析(时间:
45min)
1.选择工、量、夹具
(1)工具选择:
铝棒装夹在三爪自安心卡盘上,用划线盘校订并夹紧,其余工具见表2-3所示。
(2)量具选择:
外圆、长度精度要求不高,采纳游标卡尺丈量。
(3)刀具选择:
加工资料为硬铝,刀具选
90°硬质合金外圆车刀,置于T01号刀位。
此外用手动切断工件,还需一把切断刀。
2.加工工艺路线
加工精度较低,不分粗精加工,加工余
量较大,需分层切削工件,本课题需分三
层切削,进刀点分别为A、B、C点,如图
所示:
图2-4车刀进刀路线
进刀路线:
A→P5→D→刀具退回→B→P3
→E→刀具退回→C→P1→F→刀具退回至起点。
11.会选择近似轴
加工工具、量具及
刀具。
12.会编写近似轴
类部件切削工艺。
教师:
指引。
学生:
剖析并得出本课题后
练习题工、量、刀具选择。
教师:
剖析图2-1部件切削工
艺。
学生:
听讲,并达成图2-6
部件切削工艺。
教师:
巡回指导并进行检查。
教课环节与主要内容详细教课目的教课活动
3.合理切削用量
加工资料件,硬度低,切削力小,切削用量可大些,但因初次加工,切削用量尽可能小一些。
背吃刀量:
2mm;
速:
400r/min;
量:
;
手切断倍率1%。
(三)写数控加工程序(:
45min)
1.成立工件坐系
依据工件坐系成立原,工件坐系
置在工件右端面心上,如2-1所示。
2.算基点坐
基点:
部件各几何因素的接点。
如零
件廓上直与直、直与弧交点
或切点,它常常是直或弧插的目
点,是写数控程序的重要数据。
如P1、
P2⋯P5等。
详细各点坐表2-4。
3.工点坐
不要算基点坐,本需算
刀点(A、B、C)及外加工后沿X方向
退出点(D、E、F)点坐。
详细各点坐
表2-4。
4.写数控程序
程序写重点:
准工作指令、加工指
令及程序束指令。
13.会似
部件合理切削用量。
14.掌握基点含
及基点坐算。
15.认识工点及其坐算。
教:
剖析。
学生:
听并达成2-6所示部件切削用量。
教:
引。
学生:
剖析2-1中基点坐。
教:
引。
学生:
剖析2-1中各工点坐。
教课环节与主要内容详细教课目的教课活动
准备工作指令有:
1)主轴起动及转速指令M03S500。
2)切削液开指令M8,不用可不写。
3)初始状态设置指令:
G40、G80等。
4)刀具起点地点。
5.参照程序剖析
二、技术学习(学时分派:
73min)
(一)加工准备(时间:
20min)
1)检查毛坯尺寸。
2)开机、回参照点。
3)输入程序。
把编写好的程序经过数控面板输入数控机床。
4)装夹工件。
坯料装夹在三爪卡盘中,伸出约40mm左右,校订并夹紧。
5)装夹刀具。
把外圆粗车刀装入T01号刀
位。
(二)对刀(时间:
18min)
X、Z轴均采纳试切法对刀,经过对刀奖
操作获得的数据输入到刀具长度赔偿中,G
54等零点偏置中数值输入0。
(三)空运转及仿真(时间:
5min)
选择MEM或AUTO工作模式,翻开程
序,进行空运转或仿真,察看程序运转情
况及加工轨迹。
注意事项:
法那克系统空运转后需从头
回机床参照点。
16.掌握数控程序编写一般方法。
1.进一步娴熟加工准备中开机、回
参照点、程序输入等工作。
2.娴熟外圆车刀对刀步骤。
3.会空运转及仿真机床面板操作。
教师:
解说、剖析。
学生:
听讲。
学生:
按要求做好加工前各
项准备工作。
教师:
巡回指导,检查。
学生:
按要求做好外圆车刀
对刀。
教师:
巡回指导,检查。
教师:
演示并解说。
学生:
模拟训练。
教师:
巡回指导,检查。
教课环节与主要内容详细教课目的教课活动
(四)部件单段加工及自动加工
(时间:
3
4.让学生掌握单
教师:
演示单段加工及部件
0min)
段加工及部件自
自动加工操作步骤。
1.部件单段加工操作步骤:
经过面板设
动加工操作方法。
学生:
模拟训练。
置空运转及仿真。
1.养成质量意识。
教师:
巡回指导,检查。
注意事项:
每加中工一步按一次数控启
2.仔细、仔细工
教师:
教课及学生模拟训练
动按钮。
作态度。
中工作态度、工作方法要求、
2.部件自动加工
3.研究精神
检查与学生不良形为纠正。
操作步骤:
翻开程序,选择
MEM或AUTO
学生:
模拟训练中,养成良
方式,调好进给倍率,按数控启动键,观
好形为习惯,工艺剖析、参
察加工状况。
数选择、程序编写等方面培
注意事项:
关好机床防备门,手凑近复
养研究精神。
位按钮,遇特别状况按复位键,停止机床
教师:
巡视指导
运转。
学生:
达成图2-6部件单段加
【态度养成】
工(自动加工),最后由教
【模拟、整合训练、部件评分】
师对学生达成部件进行检测
(学时分派:
90min)
评分。
教课环节与主要内容详细教课目的教课活动
【讲堂小结】(学时分派:
3min)
1.常用数控指令N、F、M含义及用法。
2.准备功能指令及G00、G01指令格式及
应用。
3.简单阶梯轴切削加工工艺。
4.简单阶梯轴编程方法。
5.部件单段加工、自动加工方法。
【作业部署】(时间:
2min)
1.指出N、F、M指令含义。
2.G00、G01指令功能及使用注意事项。
3.达成增补部件编程并加工练习。
教课后记
本课题的总结,让学生进一步明确
本课题学习目标。
1.练习、稳固常
用数控加工指令。
2.同类部件的编
程加工。
教师:
总结本课题主要学习
容。
学生:
回想本节课内容。
教师:
总结、剖析各人加工
状况并对做得好的同学进行
表彰。
教师:
部署有关理论作业、
部署近似部件编程与课后上
机仿真练习。
学生:
练习
附图
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 简单 阶梯 加工 教学 课件