钢结构施工组织设计.docx
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钢结构施工组织设计
湖北东惠节能环保科技有限公司
2#厂房
施
工
组
织
设
计
目录
一、工程概况
二、施工准备计划
三、组织机构设置
四、施工机械安排
五、钢结构制作安装方案
六、工程质量保证措施
七、安全文明施工措施
八、工程保修回访服务措施
一、工程概况:
湖北东惠节能环保科技有限公司2#厂房。
性质:
新建。
建筑面积为:
2735㎡,基本柱距7.5m,跨度30米,总长75米,檐高10米。
为单层轻钢。
主钢梁、连接件采用Q345B板材,次构件采用Q235B材质,屋檩、连接副主钢构件为10.9级M20×70摩擦高强螺栓,其他为普通螺栓。
地脚螺栓采用M24Q235B材质。
屋面檩条C250X75X20X2.5
屋面檩条C250X75X20X2.2
墙面檩条C180X70X20X2.2
屋面板:
820型0.476彩板;
墙面板:
820型0.426彩板;
屋面防水等级:
三级。
所有的钢结构按规范及施工设计图要求,在本公司车间加工经验合格后,运到现场安装。
二、施工准备
1、工地现场勘察,做好三通一平,清除障碍物。
2、拟派有相应资质人员担任项目经理并配备专职人员组建项目部,建立质量管理体系,订立各项制度,进行施工总进度计划、分部分项工程进度计划等编制。
3、熟悉设计施工图进行图纸会审、技术交底工作。
4、修建临时设施,供生产、生活需要。
5、材料预购验收,准备机械设备进场。
6、办理各种法定手续,协调各职能部门的关系。
7、召现场第一次例会,布署质量、安全、技术、文明施工等工作。
8、进行质量安全技术培训上岗。
三、组织机构设置
为了保证工程质量、确保合同期、公司将从科室抽调人员组成现场工作小组,成立项目经理部,实行项目经理负责制,以项目为核心,配备技术力量、机械、安全、材料等专职人员。
四、施工机械安排
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
钢材抛丸生产线
1套
2
数控切割机
SEX—P5000
1台
3
多头直条切割机
CG2—3000
1台
4
气体保护焊机
YM-500DRI
4台
5
氩弧焊机
2台
6
埋型自动焊机
XG-1002整流器
2台
7
H型钢校平机
JZ-40
1台
8
悬臂钻床
Z3040
2台
9
交流电焊机
BX1-300
4台
10
手提电钻
φ10
5只
11
角向磨光机
φ150
4只
12
经纬仪
J2
1台
13
水准仪
S1
1台
14
链长葫芦
5T
4台
五、钢结构制作安装方案
(A)、钢结构制作
为确保质量、工期,全部钢结构均在专业金属结构厂加工,现场并装成整体后吊装。
生产准备
根据设计院提供的钢结构施工图及有关技术资料,认真熟悉图纸、合同、相关的技术资料及施工验收规范,确立各项加工技术要求,组织好施工图审查工作。
准备好加工机具、工装、胎具。
制造车间收到施工图后尽快提出钢材订货计划。
按照质量体系程序文件要求,组织好各种焊材、油漆及其它辅助材料的采购、复验工作。
做好加工计划、材料计划、劳动力计划、加工方案、技术交底等工作。
材料供货、管理及检验
对所采购的主材及辅材,必须严把质量关,不合格材料不准使用,钢材。
焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保证。
材料入库后物资管理部门、质量管理部门,应组织对材料进行检验,质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准,当对材料
质量有疑义时应抽样复验。
钢材入库必须办理入库交验手续,核对材质、规格是否符合要求,认真检查钢材表面质量。
未经交验或交验不合格的材料不准入库。
钢材应按品种、材质、规格分类堆放,堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫方木、防止进水锈蚀,同时也便于吊运。
余料按种类、钢号、规格分别堆放,标明材质,作好标记,建立台帐。
焊材库应干燥通风良好。
焊材堆放应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类。
标志明显、严禁混放。
焊剂、焊丝严禁沾染尘土、油污。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。
库房向焊工发放焊条、焊剂前必须按表一要求烘焙,且由焊工用保温筒领取,并认真记录好项目名称、领用者姓名、发放时间、数量,供项目负责人审查。
当天剩余的焊条、焊剂应分别放在保温筒内储存,严禁露天过夜存放。
油漆入库时刻对名称、型号、颜色,检查制造日期是否过期,方可入库。
油漆、稀释剂库属重点防火区,库房内保持通风良好,库房附近杜绝火源,配备灭火器具并悬挂“严禁烟火”标牌。
焊接H型钢制作
本工程框架柱、墙皮柱,采用了大量的焊接H型钢,应光定尺加工(预留50mm二次切割余量)。
焊接H型钢生产从板材校平、切割、组装、焊接、翼缘校平,均采用专业设备,成熟的工艺和健全的质量保证体系。
工艺流程
材料进厂
材料确认
外观检查
配料
切割
矫正
翼\腹板拼接
超深波探伤
组装H型钢
焊接主焊缝
检查焊缝
矫正变形
半成品检验
下道工序
配料
根据实际来料规格,编制H型钢翼、腹板排料表,排料表上应标明材质、炉批号、数量和构件号以及零件号,排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。
H型钢梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上,且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上。
H型钢需要进行二次切头,其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量,腹板宽度预留1~2mm焊接收缩余量。
号料.
号料前核对钢材规格、材质,复查钢材表面质量。
号料所划的切割线必须准确、清晰,要留有2~3mm切割口余量。
号料尺寸允许偏差:
±1mm。
零件号料后根据不同材质,采用不同颜色作明显标记(应标明构件号、零件号及其数量)。
号料所用计量器具应有足够的精度,并应定期送计量部门检定。
切割、气割前应将材料表面的距切割边缘约50mm范围内的铁锈及脏物清除干净,钢料在专用平台上切割,要放平、垫稳,割缝下面留足够的空隙。
焊接H型钢翼、腹板采用多头门式切割机下料,各种异形节点板用数控切割机下料。
气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。
序号
项目
允许偏差
备注
1
零件长度及宽度
±1.0mm
T为零件厚度
2
切割面的平面度
0.05t且≤2mm
3
表面精糙度
50um
4
局部缺口深度
1m长度内允许有一处1mm
切割面深度大于1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹,均应修磨平整。
边缘加工
焊接坡口采用刨边机或半自动气割机开制。
边缘加工后,及时磨去气割边缘氧铁及刺屑。
组装及焊接
焊接H型钢在焊接H型钢生产线上焊接H型钢组立机上进行安装。
装配定位前,焊缝两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净,翼析宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。
在专用台架上卧置组装成字梁。
工字梁一律点焊定位,点焊长度为100~200mm,间距不大于400mm,厚度均等于坡品深度二分之一。
H型钢捍接采用自动埋弧焊,焊接方法详见焊接工艺。
工字形截面实腹钢柱加工工艺
等截面实腹柱待H型钢焊接矫正后,定尺切头,再组装、焊接柱底板、柱顶屋架梁牛腿、筋板。
屋架梁加工工序与焊接H型钢基本相同,但在腹板下料时要注意起拱度的要求。
放样
材料准备
配料
材料检验
钢板校平
材料运到现场
切割坡口
翼腹板对接
焊接主焊缝
焊缝检查超深
屋架梁总装配
焊接
屋架梁梁校正
屋架梁钻孔
除锈涂漆
构件质量确认
构件编号
出厂
屋架梁采用成品钻孔。
屋架梁焊接详情见焊接工艺。
焊接工艺
焊接条件要求
露天操作下雨时不允许焊接作业。
室温小于5℃,焊接时构件应预热。
焊接区域表在应干燥、无浮锈。
焊接材料要求.
型号及规格
材质为Q235普通碳素钢焊接材料。
手工焊焊条:
E5016直径φ3.2mm、φ4mm、φ5mm。
CO2气体保护焊焊丝:
H08Mn2Si直径φ1.6mm。
埋弧自动焊丝:
H80A,直径φ4mm、φ5mm,焊剂:
HJ431。
所有焊接材料都必须具有质量保证书。
焊条使用前必须经过烘培。
焊工资格
所有焊工必须经考试合格,取得相应的合格证书才能上岗操作。
焊接规范
手工电弧焊规范
焊条直径mm
焊接电流(A)
平焊
横焊
立焊
仰焊
φ3.2
100-140
100-130
85-120
90-130
φ4
160-180
150-180
140-170
140-170
φ5
190-240
170-220
埋弧焊规范
型号
直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(Cm/min)
H08A
φ4
525-575
32-34
37.5
φ5
600-650
34-36
37.5
CO2气体保护焊
焊丝
焊接参数
气体流量(1/min)
牌号
直径
电流(A)
弧压(V)
焊接速度(Cm/min)
H08mn2si
1.6mm
340-380
34-36
38-45
25
除锈
框架构件、吊车梁等主要构件均在制造厂进行加工,采用抛丸(喷砂)除锈,将表面油污、氧化层和铁锈以及其它杂物清除干净,达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88标准Sa2级要求。
构件表面毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
除锈前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的感化层,以使喷砂在这些部位能形成合适的表面精糙度。
除锈过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新污染。
除锈用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。
除锈后的钢构件在起吊、运输过程中,其表面应注意避免重新污染。
涂料搅拌均匀后,方能施工。
除锈后材料(构件)当天必须涂漆。
除锈前必须将涂料充分分工,配好的涂料应当天用完,涂装时不得任意添加稀剂。
涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。
涂料环境条件:
环境温度:
5~35℃,相对湿度:
≤85%。
油漆涂后应均匀、饱满、平整、光滑、有光泽,无露底、流挂、起泡、龟裂、脱落等涂层缺陷,不得漏涂、误涂。
个别现场制作的零星小构件采用人工除锈或动力工具除锈,除锈质量应符合GB8923-88标准的ST2级的规定。
(B)、钢构件吊装
主框架吊装
安装准备
场
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- 钢结构 施工组织设计
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