高精砌体工程技术交底版.docx
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高精砌体工程技术交底版
施工技术交底(表C2-1)
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
二次结构施工技术交底
施工技术交底内容:
本技术交底为。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
二次结构提供具体施工工艺流程及做法要点,现场管理人员及作业班组需认真审阅图纸及本技术交底内容,结合现场实际情况,严格控制施工工艺,确保二次结构工程质量达到要求。
本工程为高精砌块墙。
1.材料要求
(1)蒸压加气混凝土砌块,一般规格为600×300×200、600×300×100。
(配砖600×200×200和600×200×250),尺寸允许偏差长边±2mm,宽度及高度均为±1mm。
蒸压粉煤灰砖200×95×53。
其强度:
根据图纸及甲方要求,本工程采用A5.0B06型号的蒸压轻质砂加气混凝土砌块(ACC),质量应符合12YJ3-3《蒸压加气混凝土砌块墙》、《蒸压轻质砂加气混凝土砌块(ACC)和板材建筑构造》06CJ05、《蒸压轻质砂加气混凝土砌块(ACC)和板材结构构造》06CJ01的各项指标要求。
(2)±0.000以上除加砌块墙均采用M7.5专用干粉砂浆砌筑,加砌块采用专用粘结剂砌筑。
(3)±0.000以下砌体外墙均采用MU20蒸压粉煤灰砖,且采用M5专用水泥砂浆砌筑,当地下水位较高时用M7.5专用水泥砂浆砌筑。
(4)±0.000以下防火墙采用200厚轻集料小型砼空心砌块(实心墙体),M10水泥砂浆砌筑,耐火极限3.0小时。
(5)墙体构造措施:
技术参数:
压顶:
加气混凝土墙处窗下设置窗压顶,除图中注明的外,压顶做法见下图。
砌块墙体墙高范围应设置钢筋砼圈梁或腰带,应沿墙全长设置,其标高、断面、配筋如下:
(1)当墙高度不大于4米或100厚墙高度不大于2.6米时,在墙半高处设置水平现浇带(门窗洞口处断开),腰带截面为墙厚x60mm,配筋为2根圆6,腰带采用C25混凝土浇筑密实。
墙高度大于4米或100厚墙高度大于2.6米时,在墙半高处或门洞顶处设置水平系梁墙体顶自由端应设置水平系梁,高度为200mm,宽度同墙厚,纵为4C12,箍筋为6@25。
0
(2)电梯井道为砌体时,沿井道高每隔约2.0m(根据甲方订货样本调整)设置圈梁,截面为墙厚x200(高),纵筋4C12,箍筋6@200。
电梯门洞顶设350mm高并与井道墙同宽的混凝土过梁,纵筋4C14,箍筋A6@200纵,筋锚入两端构造柱内,若与楼层梁冲突,可与之整浇。
电梯井施工前应结合电梯样本在电梯厂家指导下实施。
构造柱:
墙厚x200;纵筋4C12,箍筋C6@200若;墙厚为100,则纵筋为2C12,箍筋
C6@20。
0做法详下图
墙体拉结:
1、填充墙沿框架柱全高每隔500~600设置一个L型铁件,使用射钉将L型铁件固定在混凝土结构上。
2、沿梁(混凝土梁或圈梁)底初度方向,两端不大于600mm和中部每隔两皮砖约1200mm设置一个L型铁件。
L型铁件采用Q235B钢材,规格种类:
长×宽:
48×40mm、100×40mm、125×60mm、150×80mm;厚:
1.0mm、1.5mm。
射钉应符合《射钉》(GB/T18981)标准的要求。
射钉的使用要求应符合下表:
名称
长X宽
厚度
备注
0#
48x40
1.0
用于≤50保温块
1#
100x40
1.0
用于≤120mm厚砌块
2#
125x60
1.5
用于150mm厚砌块
3#
150x80
1.5
用于≥200mm厚砌块
构造柱设置及构造示意图:
混凝土门框:
当门洞宽度大于等于1.8米且小于2.1米时,设钢筋混凝土门框,混凝土厚度180mm,纵筋2C12,拉筋6@20;0当门洞宽度大于等于2.1米时,门洞两侧设构造柱,构造柱截面为墙厚X100,纵筋2C12,拉筋6@20。
0过梁:
门窗过梁做法如图F-4。
具体位置及过梁底标高见有关建施图,当现浇门窗过梁底标高与框架梁底标高贴近时(过梁高度小于150mm),
填充墙防水防渗做法:
凝土强度等级C25,宽同墙厚。
(2)各管井均做200高C25素混凝土门槛,宽同墙厚。
(3)空调板、雨篷、开敞阳台与墙身交接处的墙体根部向上做200mm高C25素混凝土反坎,宽同墙厚,每边长度超出空调板、雨篷、开敞阳台侧边200mm。
(4)主楼与商铺、大堂等裙房屋面交接部位墙体必须采用钢筋混凝土浇筑,混凝土应高出裙房的建筑完成屋面300mm。
(5)露台与墙身交界处的墙体应设计钢筋混凝土反坎,反坎顶部标高超过露台建筑完成面200mm,宽同墙厚。
(6)室外楼梯间或坡道侧墙与主楼共用墙体时,沿楼梯踏步或坡道结构板顶标高向上做200mm高C25素混凝土反坎,宽同墙厚。
(7)天井底部四周砌块墙体根部做200高C25素混凝土反坎,宽同墙厚。
2.主要机具
(1)钢齿模板、磨砂板、手持搅拌器、橡皮锤、镂漕器、L型铁件、水泥填缝枪、台式切割机、射钉枪、齿形刮刀、皮数杆、手推车、大铲、铁锹、刀锯、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、大水桶、水平尺等。
3.作业条件
(1)现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。
装运过程轻拿轻放,避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
(2)根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排版设计,尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计,避免砌筑错误。
(3)砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+1000mm标高线计算好砌块的层数,安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线。
(4)遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。
4.操作工艺工艺流程:
材料、设备准备→清理基层→定位放线→立皮杆数→墙底坎台施工(厨卫)→选砌块→清扫浮灰→满铺普通水泥砂浆找平底层→摆砌块→专用砌筑粘结剂砌筑墙体(同时安装L型铁件、安装门窗过梁、窗台板及浇筑连系梁)→墙面整理→砌筑顶部预留空隙20-30mm→浇灌混凝土构造柱→压注砂浆封顶→工完场清
基层整理放线:
检查隐蔽工程、预埋件,清扫砌筑部位,清除积水、杂物、灰渣。
按施工图,放线吊线,用红外仪放线或用墨斗弹出墙身轴线和墙边线。
粘结剂的制备工艺为:
在施工桶中先加入清水(粘结剂质量的20%~22%),再
加入粘结剂,用手持式电动搅拌器搅拌5min,形成膏状物,放置5min即可使用,超过60min再搅拌一次。
每次搅拌量视使用量决定,搅拌好的粘结剂应在4h内用完,用不完应舍弃。
严禁工地现场私自添加砂子、水泥、添加剂等其它物料
底层处理:
1、厨房、卫生间和浴室等有防水要求房间墙体,根部应做宽度同墙厚的坎台,采用C20混凝土,内配钢筋,坎台高度不应小于200mm。
有防水要求的房间墙体迎水面应按公司的建筑构造图集的要求做防水处理。
坎台施工时推荐使用铝模定位,或木模板使用拉结螺栓加固,新旧混凝土接触面凿毛,凿毛后冲洗干净,固定模板拉杆间距≤500mm。
外墙墙体根部设置3皮小砖。
2、其他户内墙的基底采用M10水泥砂浆找平(用水平尺校准,需保证平整)。
(2)砌加气混凝土块:
1)砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排版设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3(600×1/3mm)。
灰缝厚度3--5mm。
2)加气块墙与结构墙柱联接处,采用L型铁件代替拉结筋。
竖向间距为500——600mm(隔一皮布置),用射钉固定。
3)切锯砌块应采用专用工具,不得用斧子和瓦刀任意砍切。
洞口两侧应选用规格整齐的砌块砌筑。
4)砌体墙与构造柱结合处,应砌成马牙槎形状。
构造柱位置、配筋详见附图:
构造柱平面位置示意图。
5)砌块出厂龄期应大于5天,砌筑前不用浇水湿润。
砌筑时含水率不应大于25%。
6)加气砌块不应与砖或其他材料混凝土砌块混砌,不同强度等级的加气砼砌块不应混砌。
7)拉结筋应采用化学植筋后埋法,钻孔深度80±5mm,孔径10±1mm。
构造柱或水平系梁与结构构件采用化学植筋后埋法连接时,钢筋的锚固长度应不小于10d,
孔径应大于D+4mm离,开混凝土基面钢筋预留长度应不小于20d,且不小于200mm。
用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘,再用丙酮擦拭孔道,并保持孔道干净,植筋安装前除掉钢筋表面的锈蚀层。
植筋应做拉拔试验,其抗拔拉检测试验符合要求。
8)墙身临时设置施工洞口,洞口净宽不应大于1m,其侧边离交接处墙面不应小于600mm,顶部应设置钢筋混凝土过梁,洞口两侧砌体应做成凸槎,并应加设拉结筋,不小于2Ф6,竖向间距不应大于二皮砌体高度,埋入长度自留槎处算每边均不应小于1000mm,末端应有弯钩。
9)外墙不得留设脚手眼。
10)水电管线的暗埋必须待墙体完成7d后才能进行。
埋管线的部位先划线,对墙面开槽、打洞应使用手持电锯等轻型电动工具,辅以手工镂槽器,严禁随意打凿。
开槽深度不宜超过墙厚的1/3。
安装固定好线管、线盒后,用专用砂浆填实,表面应采用通长耐碱破纤网格布覆盖,压入砂浆层并抹平,进行防裂处理。
具体施工要求步骤如下:
1、开槽应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器,控制开槽深度不大于1/3墙厚,槽距门窗洞口不小于300mm;
2、管线固定牢固,采用水泥钉+铜丝或钢丝或定型卡扣固定管线,固定钉间距不超过300mm;
3、敷设管线后用专用砂浆填实槽口,槽口比墙面凹下2mm,沿槽长外侧粘贴宽
度不小于100mm的耐碱玻纤网格布,再用聚合物水泥浆补平;
4、在墙体上避免交叉或双面开槽,无法避免时,宜使双面开槽部位相距不小于600mm,墙体厚度小于等于120mm时不得双向对开线槽。
11)砌块与门窗口联结:
1、将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块,按洞口高度在2m以内每侧砌置三块,
洞口高度大于2m时砌置四块,混凝土块四周的砂浆要饱满密实。
2、洞口过梁两边的搁置长度每边不小于250mm。
门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位,应钉涂有防锈漆的铅丝网,减少抹灰层裂缝。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)使用的原材料和加气混凝土块品种,强度必须符合设计要求,质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》(12YJ3-3)标准的各项技术性能指标,并有出厂合格证。
2)砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度。
3)转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。
(2)主控项目
1)通缝:
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
2)接槎:
砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。
4)一般项目
1)砌体墙垂直平整允许偏差,垂直度{0,4}mm,平整度{0,4}mm;
2)蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。
3)加气混凝土砌块填充墙体,水平灰缝砂浆饱满度≥90%,垂直灰缝砂浆饱满度≥90%,检验方法,采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。
4)填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度
的1/3(200mm);竖向通缝不应大于2皮。
5)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为3--5mm
6)填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔
14天后,进行顶缝填塞。
5允许偏差项目:
高精度砌筑工程允许偏差和检查方法应符合下表要求。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
墙面垂直度偏差
≤4mm
用2m垂直检测尺
2
墙面平整度偏差
≤4mm
用2m靠尺和塞尺
3
房间方正度(客厅及卧室)
≤6mm
激光扫平仪+钢卷尺
4
厨房间方正度偏差
≤4mm
激光扫平仪+钢卷尺
厨房间方正一致性
±6mm
激光扫平仪+钢卷尺
5
阴阳角方正度偏差
(-5,15)
阴阳角尺
6
阴阳角直线度偏差
≤4mm
激光扫平仪+钢卷尺
7
室内门洞口尺寸一致性
±5mm
激光测距仪
6.成品保护
1)门框安装后施工时应将门框两侧+300~600高度范围钉铁皮保护,防止施工中撞坏。
(2)砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
(3)落地砂浆及时清除,收集再用。
以免与地面粘结,影响下道工序施工。
(4)设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏,可划准尺寸用刀刃镂划。
如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理。
7.应注意的质量问题
(1)碎块上墙。
原因是施工搬运中损坏较多,事前又不进行粘结,随意将破碎块砌墙,影响墙体的强度。
应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸,然后再用。
碎小块未经加工不得使用。
(2)墙体与板梁底部的连接不符合要求,出现较大空隙。
原因是结构施工时板、梁底部未采取拉结措施,影响墙体的稳定性。
在结构施工时按要求在板、梁底部按要求做到墙顶连接牢固。
(3)粘结不牢。
原因是用混合砂浆加801胶代替粘结砂浆使用,导致粘结不牢。
应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆,砌筑时用力挤压密实。
(4)L型铁件不符合规定。
原因是L型铁件不按规定预留、设置,造成砌体不稳定。
L型铁件应按设计要求留置,具体间距竖向500mm--600m,m水平向600mm或1200mm。
(5)门窗洞口构造做法不符合规定。
原因是未事先加工混凝土块,不符合设计构造大样图的规定,造成门窗洞口不牢。
应先预制加工好足够的混凝土垫块,注意过梁梁端压接部位按规定放好放混凝土垫块。
宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
(6)灰缝不匀。
原因是砌筑前不作分层标记,不拉通线,使灰缝大小不一致,应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排,适当调配皮数,将灰缝作出标记,拉通线砌筑,做到灰缝基本一致,墙面平整,灰缝饱满。
(7)排块及局部做法不合理。
原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块,造成构造不合理,影响砌体质量。
砌筑时排块及构造做法,应依照《蒸压加气混凝土砌块墙》12YJ3-3的有关规定执行。
砌筑质量过程控制要点:
1、砌筑时尽量采用主规格砌块,从转角或定位处开始砌筑,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接。
2、砂浆采用专用粘结剂。
砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌,落地砂浆及时收回,做到工完场清。
3、加气块竖向灰缝必须做到密实饱满,并且灰缝随砌随压光、压实。
4、砌体底部必须至少先砌标准砖,高度不宜小于200mm,再在其上砌筑加气块。
5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,如不能同时砌筑或没有构造柱缝,做成凸槎,先缩后进,留槎60mm,并加设L型铁件,间距500mm--600mm。
6、砌筑时应上下错缝,搭接长度不应小于砌块长度的1/3即200mm。
7、砌块要用手锯或切割机切锯,不得用瓦刀,斧子任意砍凿。
8、标高应引至门窗洞口两侧。
9、墙体每日砌筑高度不超过1.8m。
顶部砌块的留置高度为20~30mm为宜。
10、砌体灰缝应横平竖直,全部灰缝均应填铺砂浆;竖向灰缝必须用临时夹板灌浆;严禁用水冲洗浇灌灰缝。
11、在每一层或250m3的砌体中,对每种标号的砂浆至少制成一组试块,每组三块。
12、需要移动已砌好的砌块时,应清除原有砂浆,重铺浆砌筑。
13、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑时预留或预埋,非必需情况,不得在砌好的墙体上打凿。
14、对墙体表面的平整和垂直度,灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等,应随时检查并校正所发现的偏差。
15、在砌完每一道墙后,应校核墙体的轴线、尺寸、标高及门窗洞口尺寸是否正确,确保偏差在允许范围之内。
16、砂浆有检验报告,砌块要求有合格证或检验报告,按要求取样。
防潮层、墙拉结筋用L
型铁件、构造柱、圈梁、过梁、压顶梁的钢筋需办好隐蔽手续。
构造柱、圈梁、过梁和压顶的砼按有关规定检验。
9、文明、安全环保措施
1、蒸压加气混凝土砌块采用集装托板垂直运输时,吊笼和托板应满足强度要求,并应设有尼龙网等安全罩。
2、在楼面装卸堆码蒸压加气混凝土砌块时,禁止倾倒、抛掷和撞击楼板,蒸压
加气混凝土砌块宜分散堆码,堆垛应稳定。
3、砌体不得作为脚手架受力支点。
4、蒸压加气混凝土砌块施工时,施工人员必须在稳定的脚手架上操作,不得站在砌体上。
5、在大风雨和台风的情况下,对已砌筑而强度未达到要求,稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。
6、施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固、牢靠,砌筑砂浆强度未达到设计要求75%以上时,不可拆除支撑和模板。
7、各种材料必须妥善保管,防止雨淋,不得随意遗洒和浪费材料,严格按交底及配比施工,不得随意更改。
各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量,不合格的材料不得使用。
技术负责人交底人
接受交底人
管理人员
作业人员
师程工理监
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,管理人员一份;
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
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