废水处置操作规程成套带厌氧.docx
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废水处置操作规程成套带厌氧
废水处置操作规程
蚌埠市清泉环保有限责任公司
一、SBR反映池运行规程
1、排水(排出SBR反映池上清液)
⑴一般SBR反映池沉淀1~2小时排水。
⑵将排水阀缓慢开启直至接近最大,同时取水样,记录排水始末时刻。
⑶排水量一般为池中水量1/3~1/2。
⑷排水时要注意水位下降情形,并注意观察排出水的质量。
2、进水(SBR反映池进水):
⑴合上总电源开关,检查电压是不是正常,
⑵按下水泵按钮开关抽污水到SBR反映池内,并记录开、停泵时刻。
⑶进水时注意SBR反映池水位转变,最高水位应低于池沿50cm,严防漫水。
3、曝气:
⑴检查鼓风机油面是不是在视油窗中线。
若太低,应补充齿轮油至中线。
⑵打开放空阀。
(切记鼓风机开、停前都要打开放空阀)
⑶按下鼓风机按钮开关,鼓风机即开始启动,听鼓风机声音是不是正常,20秒钟后关闭放空阀,反映池内开始曝气。
⑷依照鼓风机操作规程操作,常常巡视检查鼓风机运行状态,及时补油,严禁缺油!
(包括黄油、机油)
⑸SBR反映池内进好水后开始曝气,也可进水时开始曝气。
按照废水水质设定曝气时刻,一般曝气4~8小时。
⑹记录鼓风机的开、停时刻。
4、沉淀:
⑴停止曝气后,污泥絮凝开始下沉。
观察沉淀速度和上清液透明度。
⑵沉淀时刻一般2小时,记录沉淀的起、止时刻。
⑶沉淀完成后,开始下一个周期。
5、废水水质监测:
⑴溶解氧DO测定:
①上清液溶解氧监测:
取SBR反映池上清液后测定DO。
(一般溶解氧在1mg/L以上)
②运行中溶解氧监测:
当SBR反映池曝气接近终点时,取水样加硫酸铜沉淀后测定,一般溶解氧在3~5mg/L。
⑵COD测定
COD是污水处置的重要考核指标。
每日监测进、出水COD各一次。
⑶沉降比(30分钟)
废水处置每周期测沉降一次。
观察污泥颜色、絮凝体大小,沉降速度、上清液透明度,最终污泥体积。
⑷镜检
废水处置每周期曝气接近终点时,镜检观察微生物种类、数量、活力,污泥性状等,并做好记录。
⑸PH值(用普遍PH试纸测定)
6、其他:
⑴、观察初沉池合格栅池内情形,及时清理池内漂浮杂物。
⑵、增强巡回检查,认真做好交交班记录。
二、化验室安全操作规程
(1)室内应维持卫生、安静,通风要良好,灭火器材放在固定位置。
(2)维持仪器设备完好整洁,试剂标签要明确。
(3)剧毒药品要有严格管理制度,专人保管。
(4)掏出标准溶液不得再倒回;易被光、空气分解的物质,应贮存在棕色试剂瓶中。
(5)在加热或蒸馏时,要有人看管。
加热易挥发、易燃物时,应在水浴锅或密闭电炉上缓慢进行,严禁用旺火直接加热。
在电炉周围不得寄存易挥发、易燃物品。
(6)稀释硫酸时,必需缓慢地将硫酸倒入水中,同时不断搅拌。
严禁将水倒入浓硫酸中。
(7)在倒易挥发,且具侵蚀性的溶液(如硝酸、双氧水、氢氟酸、溴水、水醋酸)时,必需配戴护目镜和橡皮手套,应在通风橱中进行。
启开易挥发或有毒液体时,不准将瓶口对着自己和他人。
(8)切割玻璃管、玻璃棒,或用玻璃管穿胶塞孔时,应戴手套或用布包裹后使劲。
(9)在酒精未熄灭前,不准半途添加燃料。
(10)严禁用湿手或湿布接触电闸开关或带电修理电器部件,停电时,应关闭一切电源开关。
(11)发生火灾时,应当即切断电源,用干粉灭火器或1211灭火器进行灭火。
(12)对下列事故应如何处置:
①当皮肤碰着碱类时,先用大量流水清洗,再用2%H3BO3溶液清洗。
②当皮肤接触到酸类、苯酚、硝酸银、溴水等溶液时,先用流水清洗,再用2%碳酸氢钠溶液清洗。
③当皮肤碰着氢氟酸时,先用大量流水清洗,再用饱和的硫酸镁溶液清洗,然后涂上氧化镁甘油剂。
三、鼓风机操作规程
一、鼓风机是污水处置得主要设备之一,要精心操作。
二、鼓风机齿轮箱要随时维持规定油位,不得缺油。
3、鼓风机轴承箱要按时(每一个月两次)加黄油,严禁轴承缺油。
4、开机、停机前要第一打开防空阀,严防污水回流。
五、开机时要注意巡回检查,发觉电机过热或风机异样,应当即停机检查、修理。
六、风机运行情形,应做好记录。
四、操作工职位职责
一、要坚守工作职位,班中不得睡觉、串岗。
二、要精心操作,确保废水处置达标排放。
3、要严守操作规程,确保安全。
4、要按时化验水质,做到数据准确无误。
五、要及时巡回检查,认真填写交交班记录。
六、要钻研业务,不断提高操作技术。
气浮设备运行规程
一、气浮的原理:
气浮法净水是利用高压状态下溶入大量空气作为工作液(又称溶气水),当溶气水骤然减压时,通过特别的释放器,释放出无数微细气泡与通过混凝反映产生的絮花粘附在一路,使其絮体的比重小于1,而浮于水面,从而达到污水净化目的。
二、气浮净化处置操作程序:
(1)运行:
①予先配制好混凝剂,并加入到投药箱中。
②启动空压机,打开阀门将紧缩空气输入到溶气罐。
③待溶气罐内压力达到~时启动溶气泵,缓缓打开阀门将清水输入溶气罐进行溶气。
④待溶气罐内水位达到玻璃液位管1/3时,压力达到~时,打开溶气阀门将经溶气的水输入气浮槽(第一次使历时气浮槽内应存满清水)。
⑤调节溶气罐上安全阀,使溶气罐内压力维持在~,调整溶气水量使溶气罐内液位稳固在玻璃液位计1/3~2/3位置。
⑥待溶气水正常释放15~25分钟后,打开投药箱阀门,启动污水泵(或放污水进入气浮池),按照污水浓度调节混凝剂的投加两,同时调整污水流量进行气浮处置。
⑦调骨气浮池中液位调节器,使气浮池内水位维持在出渣口以下
2cm左右,即开始气浮池正常运行。
⑧按照浮渣情形,适当开动刮渣机排除污泥。
⑨采取经气浮处置的水送化验室化验。
(2)停车:
一、关闭污水泵10~20分钟后,刮除气浮池内浮渣,关溶气阀门,停溶气泵,待溶气罐内液位低于液位计时,关释放器阀门。
二、停空压机,关闭所有电器、电源。
(3)注意事项:
一、开车前,第一药检查设备是不是正常,是不是需加油。
二、开车时,随时注意污水和溶气水流量;时刻注意溶气罐内压力;紧密注意溶气罐玻璃液位计的液位,维持液位在1/3~2/3处。
3、污水泵、溶气泵药运转良好,不得断水或空载,以防损坏。
4、要时刻避免释放器堵塞,要严格控制好混凝剂得投加量,若发觉气浮处置效果不好,应当即检查加药情形、水质情形,释放器是不是堵塞。
五、要注意安全,不能用湿手接触电器及开关。
厌氧职位操作规程
1.目的和原理
目的:
通过厌氧发酵,去除废水中大部份COD,厌氧反映器出水COD去除率应不低于60℅,PH:
左右,产生的沼气的多余气体放空排放
原理:
在厌氧反映器,有机物的降解共分为三个阶段:
(1)水解、发酵阶段;
(2)产氢产乙酸阶段;(3)产甲烷阶段。
2.工艺流程
3.工艺控制指标:
IC水封液位控制在溢流口处
IC出水PH≥
VFA<6
4.安全操作规程
预备:
认真执行交交班制度,提前5分钟上岗,了解上一班的情形(如IC、水量、COD、PH值,和IC出水COD、PH值、VFA和水封液位是不是在控制范围内,并要求巡视厌氧反映器出水有无异样现象)掌握本班的生产要求,做好班前检查工作,熟悉厌氧泵运行情形;
操作进程:
4.2.1预处置的废水知足厌氧处置所需的条件后,启动厌氧泵能够向厌氧反映器进水,启动厌氧泵之前检查,入口阀是不是处于开启状态,用手盘动联轴器观察其运转情形,无异样现象后微微逆时针方向松动出口阀,启动该泵并迅速打开出口阀门,用手触摸泵的前后管道的温度或看流量计显示判断废水是不是正常输出。
若泵没有输出料液(感觉泵的前后管道无温度或流量计无显示),应当即停下该泵关闭出口阀门,在负压罐内加引水后,从头启动该泵。
调节泵的出口阀门,将各厌氧反映器的流量调节到规定范围(具体流量见分厂最近的工艺通知);起用泵前必然要详细检查该泵的运转纪录,确认该泵无异样后方可启用。
4.2.2紧密注意厌氧反映器上部出水情形,要注意跑泥现象,避免出水带泥过量,SV小于15%。
要按期清理溢流堰口的堵塞物,对于中间溢流堰口的堵塞物清理时要在溢流堰上铺上木板、搭上平台避免溺水。
4.2.3紧密关注厌氧反映器出水的COD、PH值、VFA、的转变情形,避免反映器工艺指标转变过大;
4.2.4常常巡视厌氧反映器顶部水面的情形,避免大量气体溢出;
4.2.5常常观察水封中的水位,将水封水位控制在溢流口处
4.2.6巡视中沉池水面,如发觉出水带泥过量,则进行回泥,污泥回流至IC中或排至污泥浓缩池;
4.2.7每班进行取样送检,并按照化验结果判断厌氧反映器的运行状况;
4.2.8常常巡视、观察IC、IC顶部的“三相分离包”,看是不是有水提升上来,旁通阀是不是开启和出气量是不是正常。
停止:
4.3.1当预处置没有足够的废水或预处置水质不能知足反映器进水要求时,反映器停止进水,待预处置正常后,再恢复进水;
4.3.2当反映器出水带泥过量(SV≥15%要紧密关注)或出水水质变差时,应及时向发分厂汇报,由分厂通知减少反映器的进水量或改成间歇进水,避免反映器的深度恶化(具体要求见分厂工艺通知);
4.3.3当厌氧出水VFA大于6或COD除率小于60%时,应及时向分厂汇报,由分厂通知减少反映器的进水量或改成间歇进水,乃至停止进水,避免反映器的深度恶化。
5.清洗:
按期对IC反映器的水封、机泵等设备进行清洗、油漆等保养;清理时要注意正在运转的设备部位不能清理;
常常对厌氧系统及中沉池出水堰进行清理,避免出水堰的堵塞;对于清理溢流堰口青苔时,应在溢流堰口上铺上木板、搭上平台,并系上安全带,避免溺水。
6.异样情形的处置:
若厌氧泵出现异样情形(如出现不正常的杂音、电机过烫、电流及电压太高等)应当即按下该设备的停止按钮,切断电源及时通知维修人员进行检修,同时开启备用泵,起用泵前必然要详细检查该泵的运转记录,确认该泵符合启用条件后方可启用。
通知维修人员进行抢修,确保备用设备起到备用作用,检修时应将所在设备的电源完全切断,拉下空气开关,将配电柜内的配电盒拉出。
挂上“正在检查,禁止合闸”的警示牌,留一人在现场监护并非能随意离开。
如管道、线路发觉异样现象当即通知有关人员进行检修;
反映器出水水质变差或水封出现问题时,当即通知有关领导及技术人员进行处置;
若系统出现进水流量提升不上去,应一一排查泵、负压罐及管道和阀门有无堵塞情形,并及时处置,处置不好时应及时汇报。
7、其他安全规定
设备检修时,应将所在设备的电源全数切断,并挂上“正在检修,禁止合闸”的警示牌。
留一人在现场监护并非能随意离开,必然要挂牌,必要时要有安全设施和专人监护;
严禁在反映器顶部打闹,禁止任何闲杂人员进入职位区,做好安全防火工作。
电器设备检修时,必然要切断电源,严禁带电操作;避免触电;
禁火区内严禁利用明火,因生产需要动火必需办理动火证,采取切实可行的安全防护办法和现场监护办法后方可动火;
个人安全方面:
注意防烫、防化学侵蚀、防溺水、防跌、防机械伤;
控制好各水封液位,不准太高或太低,应及时检查和调整
当班期间严禁烟火,严禁携带烟火进入厂区;当班期间应维持责任区内的卫生清洁,发觉有脏物,应当即打扫;液面有漂浮物要当即捞去。
并做到可降解垃圾与不可降解垃圾分类放置。
禁止擦洗运转中设备,打扫设备卫生时,应在允许的情形下,先停下设备再清理卫生。
夏日禁止穿拖鞋和凉鞋进行操作,禁止拖沓鞋或在禁火区内穿带钉鞋。
开关设备按钮时应维持手的干燥,禁止用潮湿的手开关设备
上池、罐顶部巡视必需两人同行,发觉不安全因素及时向分厂报告。
增强巡视,如发觉有沼气泄漏,应及时封住前面的水封,并尽快通知分厂领导和维修人员进行处置。
活性污泥法的运行与管理
一、活性污泥的培育与驯化:
活性污泥的培育是指曝气池中造成足足数量,性能良好的活性污泥;活性污泥的驯化是指使微生物具有特定的处置能力。
活性污泥的培育与驯化是按照微生物新陈代谢和遗传变异的原则进行的。
通常活性污泥的培育与驯化需具有以下因素:
一、微生物的接种(菌种);
二、适合的培育基;
3、适合的培育条件。
在污水实际运转的培菌驯化中,通常以污水厂的活性污泥作为菌种;以待处置的废水、生活污水和粪便水等必然比例组成的混合液为培育基;适宜的温度、PH值、营养有机物浓度、溶解氧等为营养的条件。
营养活性污泥通常采用如下方式:
第一向曝气池内投加必然量的活性污泥菌种(菌种数量应不小于曝气池容积的1/10),而后按必然比例配制好由所需处置的废水与生活水组成的混合液,外加适量的营养物质后充满曝气池。
一般混合液BOD5200~300mg/L,CODCr300~500mg/L,NH3-N30mg/L左右,PH6~8,水温20~30℃。
当混合液配好后,开车进行曝气,当溶解氧达到3~L时,停止曝气。
让混合液静止沉淀数小时后,排放上清液约占曝气池容积的1/10,然后经曝气池内补加等量与原营养液相同的废水,从头进行曝气。
如此反复循环操作,使曝气池污泥体积达到15﹪左右,污泥浓度2克/升时,可适当加大排水量和进水量,并开始回流污泥(约占进水量的三倍),如此周而重复运行若干时刻,当污泥沉降比约30﹪,污泥浓度达到3~5克/升处置能力接近设计能力时,标志着活性污泥法培菌训化结束,污水处置进入正常运行。
整个培菌训化进程一般需要20~30天。
在培菌训化进程中,活性污泥培菌及训化进程中有如下演变进程:
(1)在培菌初期,当曝气池运行时,取曝气池混合液放入量筒中,可看到大量极微小悬浮物体,沉降很慢,上清液浑浊不清,透明度极差,污泥体积2﹪左右,在显微镜大量微小微生物,如鞭毛虫、滴虫、豆形虫等游泳型原生动物;
(2)待一个礼拜,污泥体积5~10﹪时,污泥沉降速度极快,上清液清澈,显微镜下可看到较多菌胶团和大量鞭毛虫、豆形虫、草覆虫等游泳型原生动物和少量钟虫等固着型原生动物,而且已有必然的处置效果,现在活性污泥大体形成并处于增加阶段。
大约20天左右,污泥的絮体极大,沉降速度专门快,上清液清澈透明,显微镜下,游泳型原生动物减少,而固着型原生动物占优势,出现大量钟虫、等枝虫、独缩虫等,并有少量后生动物出现,处置效果专门好。
现在污泥进入成熟期,培菌训化大体结束,曝气池投入正常运转。
二、曝气池运转中活性污泥性能指标的控制:
在活性污泥法中起主要作用的就是活性污泥。
为了使曝气池中活性污泥具有良好的吸附、吸收、氧化分解能力和良好的絮凝、沉降性能,通常控制如下污泥性能指标。
一、污泥沉降比:
是指混合液在100毫米量筒中静止30分钟,沉淀污泥与混合液的体积比(%),常常利用SV表示。
当活性污泥的絮凝沉降性能良好时,污泥沉降比的大小能够反映出曝气池运转时的污泥量,并以此用来控制剩余污泥的排放,另外污泥沉降比还能反映出污泥膨胀等异样情形。
在工业废水处置中,一般控制污泥沉降比在30-50%。
二、污泥浓度;是指曝气池中单位体积混合液内所含悬浮固体的重量,常常利用MLSS表示,单位为克/升,它是计量曝气池中活性污泥量多少,为了保证曝气池的处置效率,必需维持必然量污泥浓度。
一般应控制污泥浓度在4-6克/升。
3、污泥体积指数:
简称污泥指数,常常利用SVT表示,它是指曝气池混合液经30分钟沉淀后100nu量杯中,污泥所占的体积(以毫克计)。
污泥指数能较好的反映活性污泥的活性、絮凝与沉淀性能,一般控制在100毫升/克,污泥指数低于60毫升/克,说明污泥中无机物较多,污泥活性较差;如高于200毫升/克,则说明污泥性质不好,可能发生污泥膨胀。
上述三项活性污泥性能指标是彼此联系和影响的,应该按照三项指标的综合情形来判断活性污泥性质。
三、曝气池的运转管理:
活性污泥处置系统是一个十分复杂的处置进程,在实际运转中常因废水的水量、水质转变和其他因素的影响,而使废水处置效果、处置量发生较大转变。
因此活性污泥法要求具有较强的技术和管理经验。
对于曝气池的管理应注意如下:
一、溶解氧:
因为活性污泥是在有氧的条件下,利用好氧微生物的代谢活动氧化分解废水中有机物,所以曝气池中溶解氧的高低对微生物活性是很重要的。
一般曝气池中溶解氧控制在3~5mg/L,最低不低于L,最高不超过6mg/L。
当曝气池中溶解氧超出这一范围时,能够调节充氧量或进水量。
二、PH值:
活性污泥中微生物的生命活动,需要必然的PH值。
一般曝气池混合液的PH值控制在6~7最宜,当PH值低于或高于9时,需要进水进行调节。
专门是要注意避免PH值转变幅度太大,以避免对曝气池产生冲击负荷。
3、水温:
在曝气池的运行中,应控制曝气池内水温在20~30℃为宜。
如曝气池中混合液温度低于10℃,应采取加温办法;如水温超过35℃时,应采取适当的降温办法。
4、营养物:
活性污泥中微生物是以废水中有机物为营养进行生存进展的,可是由于大多数废水营养单一,不能知足微生物代谢需要。
所以,在实际运转中,对废水中缺少的营养成份要加以补充,一般要求BOD5:
N:
P=100:
5:
1。
五、污泥浓度:
废水中有机物的去除率和活性污泥浓度成正比。
在必然范围内,活性污泥浓度越大,净化效率越高;适当高的污泥浓度可有必然抗冲击负荷的能力。
在实际运行中,一般控制活性污泥浓度为3~5g/L,如溶解氧保证,也可提高到6g/L。
六、污泥回流量:
污泥回流量是对曝气池活性污泥的补充起着关键作用,因此在运转中,要掌握好控制污泥的回流量。
要按照曝气池的实际情形和污控制好回流比。
当污泥性质良好时,微生物代谢旺盛,进水水质又比较稳固,回流比可适当低些;当进水水质较差或水质转变较大时,回流量可适当大些。
7、剩余污泥排放量;它对于曝气池的运行很重要。
如排放量过量,一方面也造成污泥损失,而影响处置效果;另一方面也给污泥处置带来繁重负担;如排放量过少,对微生物新陈代谢不利并增加能耗。
因此要严格科学控制。
当进水水质水量较稳固,处置效果较好时,可按照污泥沉降比sv来肯定排泥量。
如排泥后污泥体积转变不大,说明排泥适当,如排泥后sv下降较大,说明排泥量过大。
一般对难以生物降解及有毒的废水宜采用高浓度活性污泥法,以提高耐冲击能力和减少污泥对毒物的负荷,但这时需同时提高供氧量。
八、毒物:
凡废水中存在的对活性污泥中细菌(微生物)具有抑制和杀害作用的物质称毒物。
某些重金属离子能与蛋白质结合使蛋白质沉淀和变质,使酶不活,使微生物中毒。
废水中某些化学物质浓度超过一按时,对细菌也有较强迫害作用,如氰、硫化氢等。
为避免或减轻毒物对废水处置运转的影响,一般对有毒废水采取稀释,训化或其他方式予处置。
四、活性污泥的观察:
活性污泥中微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的主力军,提高处置系统的效益,都与改善污泥活性,提高污泥微生物的活性有关。
因此,必需常常检查和观察活性污泥中微生物的组成与活动状况。
如污泥沉降性能差,将影响二沉池中泥水分离效率。
而运行中异样情形(如毒物突增、进水PH值突变、污泥负荷突变、溶解氧异样等),也第一会影响到污泥中微生物的种类、数量和活性。
运行良好的曝气池中活性污泥一般沉降性能好、絮块大,上清液清澈透明;在显微镜下可发觉污泥紧凑,菌胶团厚,新生菌胶团多,固着型原生动物多,活力极强,乃至有少量后生动物和藻类。
游动性原生动物多。
污泥散碎,说明曝气池运行不良,应改善操作条件;如镜检丝状多污泥沉降比大,说明可能发生污泥膨胀,应加以控制;如发觉微生物活力极差,并有头顶气泡现象,说明曝气池溶解氧太高或太低,应对溶解氧进行调节。
五、曝气池运行中常见异样情形与处置:
一、污泥上浮:
在沉淀时中,有时出现较大块污泥上浮,影响处置效果,此现象一般有四种原因:
(1)污泥反硝化作用,这种污泥颜色较淡,主如果由于曝气池内活性污泥泥龄太长,引发污泥发生反硝化作用,产生氮气。
氮气在活性污泥中积累成许多小气泡,使污泥比小于水,于是引发污泥上浮。
解决方式:
适当增大污泥回流量,同时适当加大剩余污泥排放量,并适当减少曝气量。
(2)污泥腐化作用:
这种污泥颜色较黑,并有硫化氢气体的臭味。
主要因为曝气量较少,池中有污泥沉积死角,发生厌氧,产生硫化氢气体,使污泥上浮。
解决方式:
适当加大曝气量;调整曝气器,清理曝气器。
二、絮状颗粒污泥上浮:
有时出水中,含有大量悬浮性絮状污泥小颗粒,使出水较浑浊,影响处置效果。
一般有以下三种情形:
(1)当进水水质(如有机负荷等)突然发生较大转变时,由于较大的冲击负荷,严峻影响了污泥性能,造成污泥解絮。
(2)当活性污泥营养严峻缺乏或污泥老化时,污泥性质较差,结构松散,因此引发污泥解絮。
要解决上述现象,要仔细观察分析采取相应对策,对
(1)应适当减少曝气池进水量,减轻冲击负荷;对
(2)应适当补充营养,改善微生物的营养条件。
3、污泥膨胀:
当曝气池污泥沉降比超过95﹪,污泥指数超过300毫升/克,污泥浓度低于2毫升/克,而且镜检中发觉大量丝状菌,池内出现污泥上翻,出水中污泥大量流失时,就是发生污泥膨胀现象。
实践说明,引发污泥膨胀的主要原因为丝状菌的极度繁衍。
引发丝状菌的极度繁衍的主要原因为:
(1)微生物自身生理特性,丝状菌比菌胶团细菌抗干扰性能强。
(2)外界因素影响:
①曝气池溶解氧浓度:
菌胶团为“好氧菌”,只有在溶解氧充沛的情形(4~6mg/L),才能良好代谢;丝状菌为“兼氧菌”,在低氧或无氧情形下能专门好生长繁衍。
在溶解氧严峻不足时(指在1mg/L),菌胶团细菌受到严峻减弱,而丝状菌却能专门好生长繁衍,结果丝状菌形成优势,从而发生污泥膨胀。
②营养基质:
一般情形下,当曝气池进水营养关系(既磷、氮、碳之比)较平衡适合时,菌胶团能良好代谢;当营养关系严峻失调时(专门是碳量太高),菌胶团繁衍受到严峻抑制,而丝状菌利用碳性能好,取得大量繁衍,从而引发污泥膨胀。
③有机负荷:
当曝气池进水有机负荷太高或太低产生较大冲击负荷时,由于菌胶团抗冲击负荷较差,其繁衍受到抑制,而丝状菌具有很强抗干扰性能,因此丝状菌增加占了压倒优势,从而引发污泥膨胀。
④其他因素:
如废水含有较多有毒或抑制性物质时,由于丝状菌耐毒性较强,能够其增加占优势,也会发生污泥膨胀。
活性污泥中有少量丝状菌有利提高废水的处置效果,但丝状菌过量繁衍又会产生污泥膨胀,从而影响到废水处置的正常运转。
如何预防污泥膨胀呢?
要认真做好废水化验分析和增强曝气池运转管理工作,一旦发觉问题,及时采取办法,避免发生污泥膨胀。
当污泥膨胀发生时,应立刻采取如下办法:
(1)向曝气池同时投加铁盐(80~100mg/L),或投加硝化污泥(500mg/L),如此不仅不会产生污泥中毒,而且大大改善污泥的絮凝沉降性能。
(2)按碳、氮比100:
20~30投加氮肥,如此可大大改善和增强菌胶团的营养状况,十分有利活性污泥的快速恢复。
(3)控制曝气池溶解氧4~6mg/L。
(4)采取上述办法后,在控制曝气池溶解氧4~6mg/L情形下曝气1~2小时,然后停止曝气,让混合液处于静止状态,使污泥在自身如此下,静止沉降,如此污泥吸附、沉降性能专门快能够恢复。
对于易产生污泥膨胀的废水,在设计时应尽可能避免采取完全混合式的活性污泥法,可选用序批式(SBR)活性污泥法处置。
4、泡沫:
在废水处置进程中,尤其是培菌训化期,有时会产生大量泡沫覆盖在曝气池表面,不仅影响曝气池中溶解氧,而且会造成污泥流失。
为保证废水处置的正常运行,当泡沫较多时,可往曝气池投加适量消泡剂(以少加勤加为宜)。
废水处置水质分析
蚌埠市清泉环保有限责任公司
化学需氧量的测定方式(重铬酸钾法)
化学需氧量(COD)是指在必然条件下,用强氧化剂处置水样时所消耗氧化剂的量,以氧的mg/L来表示。
化学需氧量反映了水中受还原性物质污染的程度。
水中还原性物质包括有机物亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等。
水被有机物污染是很普遍的,化学需氧量也作为有机物相对含量的指标之一。
水样的化学需氧量,可受加入氧化剂的种类及
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