边坡治理施工组织设计DOC 47页.docx

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边坡治理施工组织设计DOC47页

附图：

抗滑桩钢管式防护棚

第一章、工程概况

一．1　设计概况

一．1．1　总体概况

日地村位于康定市姑咱镇，位于甘孜藏族自治州康定县三一八国道的村庄。

在折多河两岸有一个永久的边坡，存在滑坡的影响。

从安全角度考虑，业主委托四川天胜园林工程有限公司作了边坡支护设计。

由四川亿赛建设工程有限公司江山丽景还房工程二标段项目部作为附属工程项目承建施工。

边坡治理长度为61.6m。

1.1.1.1场地工程地质情况

（一）地形地貌

本区属冲积、剥蚀成因的浅丘河谷地貌，场地内地处嘉陵江左岸的三级阶地边缘地带，总体地形为南东高北西低的逆向斜坡地形。

勘察区内拟开挖边坡线前部地形平坦,一般标高为275m～277m，已将坡地分两阶开挖，每阶高度为6m~7m。

坡比为0.25,中部留1.2m至1.5m马道。

上部为坡角30～45°的斜坡,局部有陡坎分布，最高点高程为328m，相对高差约55余m。

（二）气象与水文

南充地区位于四川盆地中部，属亚热带温湿气候区，四季分明，气候温暖潮湿，多年平均气温16.8°C，冬季气候温和，最冷为一月份，多年月均气温不低于4゜C，个别年份的极端低温低于零下2゜C；最热为七八月份，多年月均气温27゜C以上，个别年份的极端高温在40゜C以上；受四川盆地地形影响，多秋雨天气，云量大、日照少。

多年平均年降雨量约980毫米，受季风影响，夏季降雨较多，多持续暴雨，约占全年的45%，冬季较少，约占5%，春季稍多，约占25%，秋季与春季大致相当，约占25%。

本区属嘉陵江水系，场地内北距嘉陵江约500m，区内及附近无地表水体发育，大气降水以坡流的形式散排入场地，由于本区多持续暴雨，常形成较强的坡流。

一．1．2　设计概况

一．1．2．1　钢筋混凝土挡土墙

一．1．2．1．1　设计说明

根据地形情况，结合工程特点，本次设计只针对1标段进行，对边坡采取如下措施进行支护：

1、坡脚抗滑桩挡土墙板

沿坡脚开挖线设置抗滑桩桩板墙，给坡体补偿开挖的主动土压力。

根据场坪地面进行设计，东侧边坡覆盖层较厚地段设置抗滑桩桩板墙加固。

抗滑桩截面为1.6m×2.0m，桩长17.0m，桩间距6.0m。

抗滑桩间设置挡土墙板，封闭坡面。

挡土板上设置泄水孔。

整个场地共设计16根抗滑桩，其中1标段设计11根，编号：

6#～16#。

详见设计图。

2、坡体截排水措施

对坡体表面进行修整，将坡顶、坡面排水纳入场内排水系统，防止地表水流向坡体冲刷坡面，侵蚀、软化坡体。

于坡体顶部变形坡体最外侧设置截水沟，由于坡体过长，还设置多条纵向排水沟与截水沟相联，将坡体地表水截流于坡体外。

于坡脚设置一排水沟，避免地表水侵蚀坡脚。

详见设计图。

3、封闭裂缝

对坡体变形裂缝进行夯填封闭，防止表水侵入坡体。

详见裂缝夯填封闭大样图。

4、地表监测

在坡体周边设置7个监测点，监测坡体的位移变化情况，监测点主要设在边坡体周边。

监测桩用人工挖300×300×500mm土坑，砼现浇成，保证一定时间内的持续使用。

监测频率建议为1次/1天，坡体出现变形迹象时，加密观测并及时通报。

如果边坡位移过大，则马上采取相应的防护措施保证抗滑桩的安全施工。

在施工的过程中，施工人员随时都应注意边坡是否出现滑坡征兆，以做好提前准备。

第二章、工程施工目标

我们对南充市高坪区江东新区南新路南侧集中还房2号堡坎边坡（1标段）治理施工的总体目标是：

以最优的质量、最短的工期、最省的投资、最佳的服务，建成一流的工程，尽早为房建施工提供施工场地。

2.1工期

我们按60天工期来编制施工进度计划，为此充分利用我单位积累和形成的一套确保工期的措施，利用冬季少雨夜间及交通配合方面的施工措施，并以科技为先导采用新工艺、新技术、新设备，运用网络计划技术和现代化管理手段，最大限度地缩短工期，超前施工，紧凑组织，合理穿插，完成全部工程。

2.2质量

精心施工，严格要求，有效运行以ISO9002标准为依据的质量保证体系，达到《技术规范》的各项技术指标，将南充市高坪区江东新区南新路南侧集中还房2号堡坎边坡（1标段）治理新建挡土墙工程建成合格工程。

2.3安全

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，做到杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，负伤率不大于0.2%，创建标准化文明现场。

2.4工程成本

我单位将严格按施工规范，采用各种先进技术，运用我单位的科技成果及施工经验，在保证质量，工期的前提下，加强现场物料、设备管理；多项资源要配置合理，做到物尽其用，向管理要效益，降低工程成本，提高社会效益和企业效益。

2.5服务宗旨

树立全心全意为业主服务的思想，急业主之所急，想业主之所想，把业主的事情当做自己的事情办好。

第三章、施工总体部署

3.1施工准备

南充市高坪区江东新区南新路南侧集中还房2号堡坎边坡（1标段）治理新建挡土墙工程，工期紧，标准高，工艺技术复杂，需要人、财、物的集中投入和机械化作业。

因此，一项工程的前期准备工作是大量的和非常重要的。

必须充分、扎实、严密细致地做好以下各项工作：

1.尽快办理各种手续；认真组织项目管理人员熟悉合同文件和设计图纸。

2.组建现场项目经理部；配备具有丰富实践经验的项目经理、技术负责人及项目成员，强化施工队伍的技术培训。

3.工程图纸会审；技术交底；组织编制科学合理的施工组织设计。

4.施工现场踏勘与设点；现场临时设施建设；根据业主、设计单位提供的图纸、标准、测量点等数据进行实地检测；并对所施工区段场地等情况进一步了解和落实。

5.开工必需的的材料、设备调遣进场。

6.与建设单位和有关单位紧密合作，做好有关协调工作的准备。

3.1.1施工条件

该场地位于高坪城区，交通较方便，建筑材料可直接运至施工现场。

拟建场区属亚热带湿润季风气候，具冬暖夏热、日照较少，风速小，雨量多、湿度大、气候变化小的特点。

该区无霜期长，全年约350天左右，多年平均气温17.5℃。

最热月7～9月，极端最高气温39.6～41.9℃；最冷月1月，极端最低气温-3～1.1℃。

年降雨量1169.40～1188.40mm，历年日最大降雨量315.80mm。

雨量主要集中在4～10月份，占全年降雨量的80%左右。

其中5～9月份雨量特别丰富，占全年降雨量的70%左右，尤以7～8月份降雨量最为集中。

年平均蒸发量732.3mm，年平均相对湿度82%，最大风速15m/s。

根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）附录G，场地环境类型为Ⅲ类，一月份月平均气温大于0℃，属不冻区。

本次施工边坡占地面积，包括施工临时用地、永久性用地等范围内无人居住，不考虑居民房屋搬迁问题。

3.1.2料场选择与开采

料场按就近原则自行解决，因表层土方多为植被土，不能满足设计填方要求，所以挖除的土石方需运至业主指定弃土料场，填方选择满足设计要求的填料。

3.2施工总体部署：

制定施工部署遵照“施工不影响交通，分层分段流水作业”原则进行。

根据本合同段工程特点，全合同段共设1个挖孔桩施工队，1个脚手架施工队，1个砼浇筑施工队，1个综合工程队，土石方工程主要由机械施工，整个工程从竖向上分为基础工程、上部工程，分层流水作业组织施工；

第四章、临时设施及现场平面布置

四．1　临时设施

根据现场实际情况进行临时设施设置，临时设施包括生产、生活设施。

如材料堆场、钢筋加工场、停车库、办公室、宿舍、食堂等。

详见施工平面布置图。

四．2　临时供电供水

4.2.1生活区、生产区用电从业主指定电源接入点接出，若遇停电，采用自备柴油发电机组发电。

4.2.2现场生产、生活用水从业主指定水源接入点接出。

四．3　通讯设施

通讯设施采用固定电话、移动电话、收发两用无线电对讲机三种。

四．4　临时道路

临时道路的位置和做法，要根据现场实际情况，在经业主和监理同意后，以满足施工现场材料运输为原则。

并在临时道路两侧设置排水沟，加强排水。

四．5　施工总平面布置

详见第十二章“施工总平面布置”。

第五章、施工进度计划

详见第十三章“施工进度计划网络图”。

第六章、主要分项工程的施工方法

6.施工方法及施工工序

该边坡治理工程主要采取削方填方、抗滑桩、桩间挡板、截排水等。

6.1削方填方

考虑到边坡的整体稳定性及施工难易程度，切方边坡应分级开挖分级支护，具体为：

天沟→分段开挖→分段支护→开挖下一段→支护下一段→…→支护→其他；填方地段应分层填筑分层压实，施工顺序为支护→填方→排水措施→其他。

其具体施工方法及施工工序为：

6.1.1施工方法：

采取机械挖方，用铲车运送土方。

6.1.2施工机械：

挖掘机、推土机、铲车。

6.1.3施工工序：

施工放线→人工开挖→机械开挖→运送土方→修建支护措施→填方。

6.1.4主要施工机械设备详表6—1。

表6-1主要施工机械设备及数量表

机械设备名称

型号

功率或容量

单位

数量

混凝土搅拌机

JDY500C

0.4m3

台

1

插入式震捣器

HA6X－50

2kW

台

6

卷扬机

台

6

潜孔钻

台

5

Φ100污水泵

台

6

空压机

YV－3/8

8m3

台

6

电焊机

30kV

台

1

钢筋调直机

台

1

鼓风机

轴流式

5.5kW

台

2

低压变压器

7.5kW

台

2

发电机

75kW

台

2

碾压机

台

1

全站议

KTS440—LL

台

1

6.1.5、填方填料性质应符合规范要求。

液限大于50%、塑性指数大于26的细粒土以及有机质土不得直接用作填料。

每次回填厚度不大于30cm，分层夯实分层填筑，填料具体要求如下表：

压实度

填料最小强度（CBR）（%）

填料最大粒径（mm）

≥94%

5

100

表6-2填料要求

6.2抗滑桩

抗滑桩的施工应严格按设计进行，不得擅自变更设计。

同时，应将桩孔开挖过程作为对滑坡进行再勘查的过程来进行，及时编录施工地质情况，以利于反馈设计、实现信息化施工。

6.2.1施工技术、安全措施

6.2.1.1设计图中，6#、7#、15#、16#桩的位置在挡土墙的转角处（附设计图），迎山坡面的桩边与挡土墙有空隙，施工中将转角处的桩边做成

异形，使桩与挡土墙形成整体。

6.2.1.2桩土（石）方开挖，按0.5米进尺深度开挖，为确保开挖施工时护壁的整体性，方便浇筑桩护壁砼，施工时，将护壁砼做成阶梯形，详图：

6.2.1.3现场勘验发现边坡土质不够稳定，为保证挖土操作人员的安全，在设计锁口上增设1米高的护壁，做法同桩护壁。

6.2.1.4临时施工道路两侧设置深30cm，宽50cm的临时排水沟。

6.2.1.5在做抗滑桩之前，必须在滑动面和抗滑桩施工面周边的1m处挖深30cm、宽50cm的临时排水沟，以排除流入滑动面的雨水或地表水而减少边坡的土压力。

排水沟总长260米，坡度为1.5%，排水沟两头做深2m，长宽各1.5m的集水坑共两个，坑底和坑壁采用页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑，防水砂浆饰面（排水沟和集水坑做法详平面布置图）。

集水坑内各设置壹台Φ100污水泵，将坑内积水抽至临时道路旁的临时排水沟。

保证在下雨时地表水不流入正在施工的桩孔中去而造成塌孔。

6.2.1.6为确保施工操作人员的安全，杜绝因山体滑坡而发生的安全事故，每个抗滑桩护壁顶口搭设钢管式防护棚，做法详附图（最后一页）。

6.2.2施工方法

抗滑桩工程采用人工挖孔桩，钢模支护、C20钢筋砼护壁，人工安装绑扎钢筋笼，桩芯采用C30钢筋砼现场连续浇注。

抗滑桩内的地下水采用Φ100污水泵进行抽排至临时排水沟内。

施工工序：

1）施工前建立填方坡体变形监测网，为施工过程中反馈设计积累监测数据资料。

2）测放桩位。

3）抗滑桩施工：

人工挖孔→护壁→下主体钢筋笼→浇筑C30砼→养护。

6.2.3施工要求

（1）人工开挖应按以下原则进行施工：

①开挖前应整平孔口，孔口应有明确施工安全标志，并做好施工区围栏和地表截、排水及防渗工作。

在雨期施工时，孔口地面上加筑适当高度的围堰。

②采用跳跃方式，每次间隔1～2孔。

③按由浅至深、由两侧向中间施工的顺序进行。

④松散层段原则上以人工开挖为主。

孔口做锁口处理。

基岩段因附近有天然气管道，不宜采用爆破方式开挖。

采用空压机等设备进行。

⑤根据岩土体的自稳性、可能的日生产进度和模板的高度，经过计算确定一次最大开挖深度。

一般地，自稳性较好的可塑～硬塑状粘性土，或稍密以上的碎块石土，或基岩中为1.05～1.2m；软弱的粘性土或松散的、易跨塌的碎石层中为0.5～0.6m。

⑥每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对滑面（带）情况，进行综合分析，若滑面实际位置与设计有较大出入时，将发现的异常及时向建设单位和勘查、设计单位汇报，通过设计变更处理。

实际桩长应会同业主、勘查、设计单位现场确定。

⑦开挖的弃渣可用1t以上的卷扬机吊起，每次不得超过0.2m3。

吊斗的活门应有双套防开保险装置。

吊出后应立即运走，堆放于安全的低洼地带，不得破坏环境，诱发次生灾害，并应尽可能搬迁至新建填土场所用。

（2）钢筋砼护壁应按以下原则进行施工:

桩孔开挖过程中应及时进行钢筋砼护壁。

其砼强度宜采用C20。

护壁的单次高度根据一次最大开挖深度确定，一般每开挖0.5m护壁一节。

护壁厚度应满足设计要求，并力求均匀，与围岩接触良好。

护壁后的桩孔应保持垂直、光滑。

为便于拆卸和长期使用，护壁模板以钢模为主。

模板支架时应加支撑。

（3）钢筋笼的制作与安装可根据场地的实际情况按以下要求进行施工：

①待灌注的桩孔孔底沉渣必须清理干净，经检查合格后，方可安放钢筋笼。

②所准备的材料应满足单桩连续灌注。

③当孔底积水厚度小于10cm时，可采用干法灌注。

否则应采取孔外井点降排水措施进行处理。

④当采用干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管进入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离不得大于3m，且应保持1m以上。

⑤桩身混凝土灌注应一次性连续进行，不能留施工缝。

⑥桩身混凝土，每连续灌注0.5～0.7m时，应使用插入式振动器振捣密实。

⑦对已浇注完毕的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草垫加以覆盖并浇清水进行养护，养护期7天以上。

⑧设计图中凡是32的钢筋连接，均采取直螺纹套筒连接。

6.2.4抗滑桩的施工应符合下列安全规定

（1）施工时应与坡体变形的监测同步进行。

当坡体出现变形，并将危及施工人员安全时，及时通知人员撤离。

（2）孔口必须设围栏和防止地表水、雨水流入等安全设施。

严格控制非施工人员进入现场。

严禁向孔内抛掷物品。

人员上下可用卷扬机和吊斗等组成的升降设施。

同时应准备性能良好的软梯和安全绳备用。

孔内有重物起吊时，应有联系信号，统一指挥。

升降设备应由专业人员并按起重安全规划操作。

孔顶设置防雨棚，便于人在小雨天连续施工。

（3）桩孔下工作人员必须戴安全帽，同时作业人员不宜超过2人。

（4）桩孔下照明必须采用36V安全电压。

进入井内的电气设备必须接零接地，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。

（5）干法灌注混凝土时，随时检查串筒或导管是否畅通，其底口与混凝土面的距离应保持1m以上，以确保混凝土能顺序下落。

6.2.5抗滑桩质量检验

6.2.5.1质量检查

包括原材料质量、孔位偏差、桩身断面尺寸、孔底高程、孔的偏斜、桩周土与滑带土、钢筋笼制安、混凝土试块强度、桩身质量、桩顶高程等。

检查方法为目测、尺检、测量、取样试验等。

6.2.5.2保证项目

成桩深度和桩身断面必须达到设计要求。

实际浇注混凝土体积严禁小于计算体积，桩身应保证连续完整。

原材料和混凝土强度必须符合设计要求和有关规范的规定。

钢筋配置应符合设计要求。

6.3桩间挡板

6.3.1施工顺序安排：

挖墙基——基础——立模浇筑挡墙——作反滤层——分层填筑并夯实墙背填土。

6.3.2总体主导思路

依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验，为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路：

统筹安排、严格管理、上足机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。

6.3.3总体实施方案

第一阶段，含施工准备、桩间及桩背土方开挖、钢筋加工、脚手架搭拆、模板组拆、混凝土浇注。

第二阶段，含墙背回填碾压、检测、排水沟、混凝土养护。

实施要点

优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。

6.3.4施工进度安排

以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。

6.3.5工期安排

施工准备：

3d；

钢筋弯制：

随进度；

削坡土方开挖：

按设计桩所分隔成的自然段进行分段，每两段安排时间为1d，桩背土方用人工掏出，机械配合铲运。

细石混凝土垫层：

墙下是否增加垫层，应请示设计单位同意后，按设计图施工。

钢筋绑扎：

按设计桩所分隔成的自然段分段安装，每段安排1d；

脚手架搭设：

随进度；

模板安装：

随进度；

浇注混凝土：

采用商品砼，按设计图示分层分段施工，每段各0.5d；

模板拆除：

随进度；

墙背回填、碾压：

因设计未对桩间挡板后部回填作明确图示或说明,待设计明确后,按设计方案进行回填施工；

6.3.6钢筋加工

钢筋主筋采用HRB335、箍筋采用HPB235，表面无裂痕、片状锈斑。

施工方法：

机械配合人工

施工工艺：

1、钢筋按设计长度量测后，用画石笔划印，然后用钢筋切断机切断，按规格分堆积码放，做好标识、底部放木方与地面隔离。

2、钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。

3、钢筋焊接采用闪光对焊或双面焊缝搭接焊。

4、钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。

注意事项：

1、钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25﹪，同一根钢筋在同一截面上不得有两头以上接头。

2、同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。

3、闪光对焊钢筋接头时，必须先对焊并没有作拉伸试验。

4、钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。

5、钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。

6、绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。

7、钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。

6.3.7脚手架工程

施工方法：

人工搭设

施工工艺：

1、搭设脚手架采用钢管，用十字扣联接。

2、脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置于坚实地基上垂直误差不大于1﹪。

3、纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m，承重的做纵向水平杆。

必须支承于横杆上，禁用不合格材料。

4、外排架必须保持高出工作面1.2m，临时通道两侧设防护栏杆。

5、脚夫手架两端转角处，每隔6-7根立柱应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60°。

6、脚夫手架搭设不留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎牢固，坡度不得大于1:

2，防滑条间距以30cm为宜，不做立柱和横杆。

注意事项：

1、搭拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽。

临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。

2、拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。

3、拆架时，就应先上后下，不准上下同时作业。

6.3.8模板工程

施工方法：

人工安设

施工工艺：

1、模板修理、表面除锈、涂油。

2、模板间隙用密封条封闭。

3、模板间的拉片，卡扣安装要保证要保证模板在混凝土侧压下不变形。

4、模板要安设牢固，上部模板安装时，要用滑轮提开。

5、墙体模在一定位置预留洞口，混凝土灌注后，要及时封口。

6、支模过程中，如需中途停止，应将支撑，搭头，柱头板等钉牢。

7、拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下，以免伤人。

8、拆除模板从上至下，不得上、下同时作业。

注意事项：

1、施工人员戴安全帽、安全带，不得赤脚或穿拖鞋。

2、不得从高处抛掷模板、卡扣、联结零件。

3、拆模作业区内，严禁闲杂人员逗留。

6.3.9混凝土工程

施工方法：

商品混凝土，泵送入模，机械震捣。

施工工艺：

1、混凝土采用C30商品混凝土，用专用混凝土搅拌运输车。

2、混凝土采用泵送入模的方式、分层浇筑，每层浇筑高度不大于0.6m。

3、混凝土采用插入式振捣棒振捣，每个振捣棒配2人，计划用2台振捣棒。

4、墙体按设计图示分层分段浇注成型。

5、墙体浇注时,施工缝按设计图设置。

6、振捣时，必须保证混凝土震捣密实，不密（不冒气泡）不离杆、以避免出现蜂窝、麻面。

7、随时检查钢筋骨架，确保保护层厚度，确保不露筋。

8、混凝土入模时的速度要严格控制，避免胀模。

9、混凝土浇注过程中要随时检查、模板有无变形、离析现象，一旦出现问题，要立即停止浇注，加固模板。

10、混凝土浇注要连续，中间不得停顿，停歇时间超过1.5小时要做施工缝处理。

11、随时检查混凝土的坍落度。

6.3.10墙背回填工程

施工方法：

汽车运土配合手推车运土，压路机配合小型振捣器。

施工工艺：

1、挡土墙混凝土强度达到设计强度的75％后，回填墙背。

2、靠近墙背滤层（如果设计确认）范围内用小型振捣器分层捣填密实，每层厚度不大于20cm，其它范围内用压路机碾压密实。

3、填料必须符合设计要求。

4、墙背后设≥50cm厚砂夹卵石反滤层，反滤层材料为级配砂石或天然级配的砂夹卵石，粗粒径填在靠墙一侧，挡土墙最低排泄水孔的下部设隔水层（夯填黏土）。

6.4、截排水

6.4.1施工方法：

采取人工挖方，弃土就地堆放。

6.4.2施工工序：

施工放线→人工开挖→浆砌片石排水沟。

6.4.3施工要求：

（1）排水沟设计纵坡，应根据沟线、地形、地质以及与山洪沟连接条件等因素确定。

（2）有明显开裂变形的坡体应及时用粘土或水泥浆填实裂缝，整平积水坑、洼地，使落到地表的雨水能迅速向排水沟汇集排走。

（3）当排水沟通过裂缝，应设置成迭瓦式的沟槽，可用土工合成材料或钢筋混凝土预制板做成。

（4）跌水和陡坡段下游应采用消能和防冲破措施。

跌水高差在5m以内时，宜采用单级跌水，跌水高差大于5m时宜采用多级跌水。

（5）对坚硬块石砌筑排水沟用比砌筑砂浆高Ⅰ级标号砂浆进行勾缝，应以勾阴缝为主。

（6）陡坡和缓坡段沟底及边墙应设伸缩缝，缝间距10～15m，伸缩缝处沟底应设内前墙，伸缩缝内应设止水或反滤盲沟或同时采用。

6.4.4注意事项

6.4.4.1对坡体的开挖，严禁全断面开挖，应进行分段错开开挖，分段开挖长度5.0～6.0m，坍塌地段坡体一次开挖段的长度4.0～5.0m。

开挖一段支护一段，开挖后要及时修筑挡墙补偿坡脚支撑力,再进行相邻段的开挖，严禁全断面开挖。

6.4.4.2施工期间坡顶、坡脚应作简易的截排水措施，避免地表水侵入坡体。

6.4.4.3坡体变形裂缝进行尽快夯填封闭。

6.4.4.4实行“信息化施工，动态设计”，施工中如发现与设计相异之处及时反馈给设计单位进行调整。

6.4.4.5施工过程中作好观测，如有异常变形时应停止施工，并及时上报。

6.4.4.6具体施工工序见施工流程图。

其它施工未尽事宜参照相关施工规范、规定。

6.4.4.7抗滑桩与挡墙连接部（包括桩顶、桩侧位置），采用浆砌石嵌补圆顺过渡连接。

6.4.4.8本次设计只是针对边坡，未考虑后期基坑开挖的影响，对于后期基坑开发应及时支护，避免影响边坡加固工程措施。

第七章、确保工程质量措施

七．1　简介

在此次工