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IATF16949质量管理体系五大工具最新版一本通附录WORD版（总23页）

质量管理办法

质量成本管理

为什么要进行质量成本管理道理很简单,企业建立的质量管理体系不仅应确保产品质量满足顾客的要求,更应减少质量损失\降低成本\增加盈利.如何用较合理的质量成本确保产品质量的提高,是每一个企业都必须面对的课题,质量成本管理为这一课题提供了全方位的解决之道.

附6.1质量体系的财务表现

如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性,一般有三个方法:

过程成本法、质量损失法、质量成本法。

1、过程成本法

过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成本。

（1）符合性成本

指为了满足拥护全部规定的和隐含的需要，现有过程不发生故障情况下而发生的费用。

主要指过程的预防、鉴定、外部保证等方面的投入。

（2）非符合性成本

由于现有过程的故障而发生的费用。

主要指过程质量故障造成的损失。

过程成本法着重分析非符合性成本故障的产生原因，寻找降低的方法，为减少损失、降低成本、提供信息、指出改进提供途径。

“过程成本法”一般在需要时进行，没必要定期报告。

2、质量损失法

质量损失法是针对由于质量差而产生的内部和外部损失，并按照企业提供产品或服务的具体情况，分别列出内部有形损失和无形损失类目。

典型的外部无形损失是指由于顾客不满意，以及造成抱怨、申诉或索赔等而造成影响今后销售的损失。

典型的内部无形损失是由于返工、人与机械控制不当、失去机会等而造成工作效率降低的后果。

有形损失是指内部和外部故障损失。

如果企业结构单一，有关活动简单或单纯，或质量管理体系不健全，最好采用质量损失法（只统计有形损失），而不必进行复杂的质量成本管理。

3、质量成本法

见下面附6.2。

附6.2质量成本法概论

1、质量成本的定义

质量成本（Quality-relatedCosts）是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。

质量成本是体现产品质量经济性的一个重要方面。

质量成本的高低可以衡量一个企业质量体系运行的有效性，也为质量改进提供依据。

因此开展质量成本管理对改进产品质量、降低成本、提高管理水平具有重要意义。

2、质量成本的构成

质量成本由运行质量成本（QperatingQualityCosts）和外部保证质量成本（ExternalAssuranceQualityCosts）两个大类组成，见图附6-1

（1）运行质量成本（QperatingQualityCosts）

运行质量成本指企业达到和保证规定的质量水平所耗费的那些费用，包括：

1）预防成本（PreventionCost）。

用于预防不合格品与故障等所需的费用。

2）鉴定成本（AppraisalCosts）。

评定产品是否符合规定的质量水平而进行的试验、检验和检查所支付的费用。

3）内部损失成本（InternalFailureCosts）。

交货前由于产品或服务不满足规定的质量要求所造成的损失。

4）外部损失成本（ExternalfailureCsots）。

交货后由于产品或服务不满足规定的质量要求所造成的损失。

（2）外部保证质量成本（ExternalAssuranceQualityCosts）

在合同环境条件下，根据顾客提出的质量保证要求而提供客观证据和保证活动所支付的费用。

包括：

1）质量保证措施费。

未提供特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据等支付的费用。

2）产品质量证实试验费。

为用户提供产品质量受控依据而进行质量证实实验所支付的费用。

3）评定费。

应用户特殊要求进行产品质量认证所支付的费用。

3、质量成本特性曲线

（1）质量成本特性曲线

质量成本及其四个项目与产品质量水平有一定关系，图附6-2为质量成本与质量水平模式图，这就是质量成本特性曲线。

其中，C1为预防成本和鉴定成本之和，它随产品合格质量水平增高而增加；C2为内部故障和外部故障损失成本之和，它随产品合格率增加而减少；C为上述二项合成之和，即质量成本曲线。

从图中可以看出，C曲线有一个极小值M点，M点所对应的合格率，是企业生产中应控制的最佳质量水平，所对应的质量成本也是最佳质量成本，这也是企业应该追求的目标。

在此目标前后的情况，即质量水平太差、合格率极低；或质量水平很高，合格率100％，都不是最佳质量成本。

（2）质量成本最佳区域

实践中，企业一般将质量成本最佳区域作为质量成本研究和控制的目标。

为了便于说明质量成本的最佳区域，将质量成本曲线C的最低点M的附近一段放大，如图6-3所示。

图中的三个区域分别为：

1）区域I—质量改进区域。

在区域I中，质量成本核算和分析结果显示；故障成本占质量成本总额的70%以上，而预防成本低于总额的10％，在这种情况下，应着手改进质量，采取预防措施，加强检验工作，寻求降低成本和控制质量成本总额的途径。

2）区域II—质量成本最佳区域。

在区域II内，质量成本核算和分析结果表明，故障成本约占质量成本总额的50％，而预防成本约占总额的10％。

此时质量成本总额处于最低或接近最低的状态。

所以，这时的关键问题是设法保证质量成本控制的最佳区域内。

3）区域III—尽善尽美区域。

在区域III内，质量成本核算和分析结果指出，鉴定成本超过了质量成本总额的50％，导致合格产品和单位质量成本过高。

这时，应重新审查质量标准是否过严，提高监检查试验或抽样检验工作的有效性，降低鉴定成本

应该指出，对于不同行业，不同企业，不同经营环境的情况，质量成本特性曲线是不同的，M点的位置，M点附近各区域的费用比例各不相同，因此，企业必须结合具体情况进行质量成本的研究，这样才能达到提高企业质量管理水平和经济效益的目的。

附6.3质量成本科目

质量成本分为三个级别的科目，其具体内容包括：

1）一级科目：

质量成本。

2）二级科目：

预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本、外部保证质量成本。

3）三级科目共30个（企业可根据实际情况增加或减少），见表附6-1。

附6.4质量成本的管理分工

质量成本统计的部门分工应根据各企业的具体组织机构而定。

下面的分工仅供参考。

1、总体分工

（1）财务部门

1）制定年度质量成本计划。

2）制定质量费用科目。

3）组织收集质量成本数据，并进行统计、核算。

4）组织质量成本经济分析，定期向领导和质量管理部门提供质量成本经济分析报告和有关资料。

5）编制并提供质量成本数据，收集，统计，核算和经济分析所需报表。

（2）质量部门

1）组织落实，监督，考核质量成本计划。

2）负责质量成本的综合分析工作，定期向领导提供质量成本报告。

3）根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量改进计划，并协调各部门组织落实

4）对有争议的质量成本责任做出仲裁。

（3）其他部门

1）组织落实本部门质量成本计划。

2）收集，核算并提供本部门质量成本数据，按期上报。

3）提供本部门质量成本分析报告。

2、内部损失成本统计

内部损失成本由各车间的核算员和统计员根据废品通知单，返修报告单，生产工作票和其他统计资料，统计并填写表附6-2内部损失成本统计表，由检验部门填报内部损失处理费用及复检费，表附6-3是鉴定成本统计表。

1、外部损失成本统计

外部损失成本由售后服务部门按外部信息和凭证进行填写，有些凭证是企业内部的，但它用于外部故障的损失费用。

填写表附6-4外部损失成本统计表。

鉴定成本统计

鉴定成本由检验部门汇总填报，包括鉴定，测试所用的材料费，工费，设备折旧费，见前表附6-3。

3、预防成本统计

预防成本需要许多部门填报，其中的质量管理部门，设计部门，教育部门，有的企业还有综合技术部门（总工程师办公室）等。

“预防成本统计表”见表附6-5。

质量教育费用的填报当发生在部门或车间时，可以由部门或车间的质管员填报于表附6-5中。

质量成本的汇总

财务部门负责质量成本的汇总，统计和换算。

企业应有“废品损失汇总表”等有关的汇总表以及汇总月报表。

质量成本统计表见表附6-6。

附6.5质量成本数据

1、质量成本数据的记录

质量成本数据是指质量成本的构成项目中各细目在报告期内所发生的费用数额。

质量成本数据记录要防止出现两个倾向：

（1）记录重复。

如出现废品时，既记录了废品损失，有记录了因此而增加的物资，人工以及其他基本费用的支出，从而造成一次质量故障重复记录两笔损失。

（2）记录遗漏。

如企业在采纳用户的质量改进建议时，对用户实施奖励等发生的费用，应属于预防成本，而不能作为公关费用另立开支。

2、凭证

凭证是质量成本数据的载体，必须安排好凭证工作。

（1）原始凭证

原始凭证一般有：

1）外生产任务单；

2）计划外物资领用单；

3）废品通知单

4）停工损失报告单

5）产品降级降价处理报告单；

6）计划外检测和试验通知单

7）退货，换货通知单

8）用户服务保修记录单；

9）索赔，诉讼费用记录单，等等。

（2）统计凭证

统计凭证一般有：

1）外部损失费用月度统计表

2）鉴定费用月度统计表

3）预防费用月度统计表

4）返修损失月度统计表

5）质量成本月度汇总表

6）质量成本台账

7）质量成本总分类台账

8）质量成本预防费用明细账

9）质量成本鉴定费用明细账

10）质量成本内部损失明细账

11）质量成本外部损失明细账

12）质量成本外部保证费用明细账，等等。

附6.6质量成本核算

1、质量成本核算的目的

质量成本核算的目的在于用货币形式综合反映企业的质量管理活动及其结果，正确反映和监督企业在生产准备，加工制造和售后服务过程中开展质量管理活动所支付的费用，以及达不到规定质量水平所造成的损失。

并为编制质量成本计划，进行质量成本考核，实施质量成本控制提供准确和完整数据。

应通过质量成本核算，揭示生产技术，质量管理方面存在的问题，揭示公司各部门存在的薄弱环节，以便采取有效的改进措施。

通过质量成本核算，要探讨在一定技术，组织和管理条件下最经济的符合性质量水平（），即各项费用保持什么样的比例才能使质量总成本最低或找出质量水平和质量成本之间最适宜的区域。

2、质量成本核算基本要求

质量成本核算属于管理会计范畴，以会计核算为主，统计核算为辅。

质量成本核算的项目由品管部门和财务部门共同确定，要做到：

1）概念清楚

2）明确定义和范围

3）不重复，不遗漏

4）便于核算

5）问题导向性好，便于作质量成本分析。

显见质量成本一般属于现行会计核算项目，列入了成本开支范围，要按会计科目进行核算。

隐含质量成本一般不属于现行会计核算项目，在未列入成本开支范围时，应按统计科目进行核算。

显见质量成本指车间或企业实际发生或支出的质量成本，他们需要在再生产过程中得到的补偿。

隐含质量成本，例如某些费用—降价损失，停工损失等，虽然也使企业的收入减少，但对于企业来说，并没有支付或发生这些费用，因而通常把他们归属于隐含质量成本。

3、质量成本核算流程

见图附6-4。

附6.7质量成本分析和报告

质量成本的分析和报告是企业质量成本研究工作的两个重要环节。

通过质量成本分析，可以找出影像产品质量的主要缺陷和质量管理工作的薄弱环节，为编写质量成本报告提供素材，为提出质量改进建议提供依据，并为降低生产成本，调整质量成本结构，寻求最佳质量水平指出方向。

附6.7.1质量成本分析

1、质量成本总额分析

（1）计划目标分析

计算计划期内（月或年）质量成本总额，计划年度内质量成本累计总额，与计划控制目标比较，求出增减值和增减率。

质量成本＝内部损失成本＋外部损失成本＋鉴定成本＋预防成本

（2）相关指标分析

将计划期内质量成本总额和计划年度内质量成本累积总额与有关经济指标进行比较，计算出销售质量成本率，产值质量成本率，总成本质量成本率，并与计划控制目标对应进行比较。

如：

1）销售质量成本率=

×100%

反映销售收入支付质量成本的多少。

2）产值质量成本率＝

×100%

考核质量成本占产值的比重，以引起生产部门的重视。

3）利润质量成本率＝

×100%

上式是质量成本对全公司经济效益的具体体现，不仅考核了质量成本的增加占利润的比重，还考核了由于质量成本的增加或减少对利润的影响。

1、质量成本构成分析

（1）计划目标分析

计算计划期内预防成本，鉴定成本，内部故障成本，外部故障成本和外部质量保证成本的发生金额，与计划控制目标进行比较求出增减值和增减率。

计算计划年度内上述各项成本的累计金额，与计划控制目标进行比较求出增减值和增减率。

计算上述各项成本占实际产值，销售额，利润和总成本的比重，并与计划控制目标进行比较。

1）利润质量成本率＝

反映了由产品质量不佳造成的经济损失对销售收入的影响。

2）百元销售额外部损失额＝

反映了由于质量不佳造成外部损失占销售收入的比重，既是考核企业提供社会经济效益指标的一部分，又能考核企业为用户服务情况以及给用户带来的损失，是全面体现社会经济效益的重要指标之一。

3）百元产值故障损失额＝

可作为考核企业的指标，同时可作为企业内部制定成本计划，对各单位分解考核方案的重要指标。

4）百元产值内部损失额＝

反映了由于企业内部生产过程的质量管理不善造成的经济损失，是考核企业内部质量效益的主要指标。

5）百元利润故障损失额＝

（2）结构比例分析

计算和分析预防成本，鉴定成本，内部故障成本，外部故障成本和外部质量保证成本占质量成本总额的比重。

计算和分析预防成本，鉴定成本，内部故障成本，外部故障成本之间的比例关系。

构成比的分析主要是寻找质量成本的最佳区域，为确定下一阶段质量工作策略提供依据。

当内部故障上升时，加强预防措施求得内部故障的下降。

当外部故障上升时，加强鉴定把关求得外部故障的下降。

一般情况下，多品种小批量生产的企业，特别是生产高精度设备时，故障损失一般要比保持费用（预防，鉴定费用）大得多。

大批生产民用低档产品时，保持费用可能要比故障损失大得多。

2、故障成本分析

由于预防成本，鉴定成本和外部质量保证成本的计划性较强，所以揭示产品质量缺陷和质量管理工作薄弱环节的重点在于故障成本的分析。

（1）内部故障成本分析

1）按车间进行汇总分析。

对故障成本的发生金额按车间（班组）进行汇总，计算各车间的质量成本和占各自产值的比重，以便向内部损失较多的班组下达改进任务。

责任部门（厂间，班组）的故障成本分析，经常用到两张统计图：

责任部门故障汇总金额时间序列图（推移图，见图附6-5），责任部门故障成本累计金额时间序列图（累计推移图，见图附6-6）。

图附6-6车间质量损失累计金额时间序列图

1）按缺陷分类进行汇总分析。

对故障成本的发生金额按缺陷进行汇总，计算各类缺陷的成本占故障总成本的比重，以找出内部损失的主要原因。

2）按产品分类进行汇总分析。

对故障成本的发生金额按产品分类进行汇总，计算各类产品的故障成本和占各自销售额的比重，然后根据计算结果作排列图进行ABC分析，进一步对A类产品进行损失责任分析，以发现和确定质量管理工作的薄弱环节。

（2）外部故障成本分析

1）按质量缺陷分类进行分析。

按质量缺陷分类进行外部故障成本的分析，不仅可以找出质量检验工作中的薄弱环节，还能揭示出企业中的主要质量缺陷和造成这些主要质量缺陷的原因。

2）按产品分类进行ABC分析。

按产品分类对外部故障成本进行汇总分析以找出外部故障成本金额较高的少数产品作为重点研究对象。

3）按产品销往的地区进行分析。

用户所处的地理环境（如北欧的严寒，东南亚的潮湿），风俗文化等因素的差异往往会造成产品使用中不同的质量故障，按产品销往地区进行外部故障成本分析，就可以明白地揭示这一问题的存在，以便在质量改进和售后服务中做到对症下药。

3、趋势分析

对一段时间内（6—9个月）质量成本（主要是质量总成本，内、外部故障成本）的各种指标值按时间序列图进行分析，观察各种指标值的变动情况，推断质量成本的变化趋势，起到早期预警作用。

附6.7.2质量成本报告

（1）质量成本报告的内容

质量成本报告一般由三个基本内容组成：

质量成本数据，质量成本分析，质量改进建议。

质量成本报告中的质量改进建议不是措施，但必须有具体的方向和理由。

质量改进建议的范围大致有：

1）减免质量缺陷的改进建议；

2）质量成本构成的合理化建议；

3）质量成本研究工作的改进建议；

4）质量体系有关工作的改进建议。

（2）质量成本报告的形式

一般采用图表（分析统计表，排列图，时间序列图（推移图），因果分析图等）和文字陈述相结合的形式，其中文字陈述部分要简单扼要。

（3）质量成本报告类型

从时间上来说，有定期（月度，季度，年度）分析报告，有不定期分析报告。

从管理对象上来说，又给最高层看的报告，也是给中层管理人员和低层管理人员看的报告。

附6.8质量成本的计划与控制

1、质量成本的预测和计划

（1）质量成本预测

质量成本预测是根据上期质量成本完成情况或以前的历史资料数据，再参考同行业的资料，结合企业发展的情况，采用科学的方法，对一定时期产品质量水平和质量成本目标进行研究，分析和预测，使企业质量成本目标更符合客观规律的要求。

质量成本预测的目的，一是挖掘潜力，为提高质量，降低成本从而编制质量成本计划提供可靠的依据；二是指明企业内部各单位提高质量，降低成本，改善管理的方向，为制定质量成本改进计划创造条件。

质量成本预测是编制质量成本计划的基础，是企业质量决策的重要依据。

（2）质量成本计划

质量成本计划是在预测的基础上针对质量与成本的依存关系，以货币形式确定生产符合质量要求的产品时在质量方面所需的费用计划。

质量成本计划由财务部门编制，提交综合计划部门下达。

质量成本计划一经确定就成为质量成本目标值，作为质量成本管理检查、分析、控制和考核的依据。

编制质量成本计划要力求达到质量成本最佳值。

2、质量成本的控制和考核

质量成本控制是成本管理的重点，控制是以质量成本计划所制定的目标为依据，通过各种手段以达到预期效果的一项活动。

因此，质量成本控制是完成质量成本计划，优化质量成本目标，加强质量管理的重要手段和具体要求。

质量成本考核就是定期对质量成本责任单位和个人考核质量成本指标完成情况，评价质量成本管理的成效，并与奖惩挂钩，以达到鼓励鞭策共同提高的目的。

因此，质量成本考核是实行质量成本闭环管理的关键。

为此，企业应建立质量成本责任制，形成质量成本控制的网络系统，将构成质量成本费用的各项目分解落实到有关部门和人员，明确责，权，利，实行统一领导，部门归口，分级管理。

企业对质量成本的控制应贯彻质量形成的全过程，一般应采用下述各步骤：

（1）事前控制

即按质量形成的全过程，事先确定控制的标准，按质量成本计划所订的目标作为控制的依据。

分解落实到单位，班组和个人，采用费用限额控制等方法作为各单位控制标准，以便对费用进行检查和评价。

（2）事中控制

按质量形成的全过程，分阶段提出质量费用要求作为计划目标，对日常发生的费用对照计划进行检查对比，以便发现问题，采取措施。

这是一种有效的控制手段。

（3）事后控制

即查明实际质量成本偏离目标的问题和原因，在此基础上提出切实可行的有效改进措施，以便下一个计划期改进质量，降低成本提供决策依据。

控制办法一般为限额费用控制，运动“三区”（改进，控制，过剩）划分的方法进行质量改进与优化质量成本；运用价值工程方法进行质量成本控制，以期降低质量成本。

质量成本考核还应与经济责任制和“质量否决权”相结合。

质量考核是以经济尺度来衡量质量体系和质量管理活动的效果的。

一般由质量管理部门和财务部门归口，提交企业综合计划部门制定总的考核指标体系并进行考核和奖惩。

质量成本开展初期还应考核报表的准确性和及时性，对错报，漏报，迟报，不报等情况，以及报表好的单位和个人，均要有明确的规定和奖惩标准。

案例附6-2：

质量成本管理程序

质量成本管理程序

1、范围

本标准规定了本企业质量成本计划，科目设置和核算，分析和报告等内容。

本标准适用于本企业实施质量成本管理。

2、规范性引用文件（略）

3、术语和定义

质量成本：

是指为了确保和保证获得满意的产品质量二导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形和无形损失。

预防成本：

用于预防不合格产品与故障的产生所支付的费用。

鉴定成本：

为评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。

内部损失成本：

产品在交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。

外部损失成本：

产品在交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔，修理，更换等所损失的费用。

无形损失：

指由于产品质量与价格比未达到用户的要求所导致的隐形损失。

4、职责

4.1财务部负责制定年度质量成本计划，确定质量费用科目，组织收集质量成本数据，并进行统计，核算，编制并提供质量成本报表。

4.2质保部负责质量成本的综合分析工作并向财务部反馈分析报告，定期向厂长提供质量成本分析报告。

4.3质保部负责根据质量成本综合分析结果，要求责任部门制定相应的质量改进计划，并对实施情况进行有效性评价。

4.4质保部负责对有争议的质量成本责任做出仲裁。

4.5质保部负责组织落实，监督，考核质量成本计划。

4.6其他部门负责组织落实本部门质量成本计划，收集，核算并提供本部门质量成本数据，按期上报，提供本部门质量成本分析报告。

5、管理内容与方法

5.1质量成本管理的原则

5.1.1应以寻求适宜的产品质量成本为手段，提高质量管理水平和质量保证能力。

5.1.2质量成本计划，核算，分析，控制等环节必须相互协调，互为依据。

做到核算准确，数据可靠，分析透彻，控制有效。

5.1.3必须充分发挥各部门的质量职能，建立质量成本管理体系。

5.2质量成本计划

5.2.1依据实际情况确定比较基期和比较基数。

基期一般应选定具有代表性的某一时期，基期一经确定，应保持相对的稳定。

5.2.2质量成本预测是制订质量成本计划的主要依据，是通过分析各种质量要素与质量成本的依存关系，对一定时期的质量成本目标，做出预测。

5.2.3应依据质量成本预测结果，制订质量成本计划。

质量成本计划包括：

1）单位产品质量成本计划；

2）总质量成本计划；

3）质量成本构成比例计划；

4）车间质量成本计划；

5.3质量成本科目设置

5.3.1质量成本包括三个级别的科目：

一级科目质量成本；二级科目预防成本，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本，无形损失；三级科目详见一下质量成本明细科目表：

5.3.2预防成本的三级科目

5.3.2.1质量培训费：

未达到质量要求或改进产品质量的目的，提高职工的质量意识和质量管理业务水平，进行培训所支付的费用。

5.3.2.2质量活动费：

为推行并改进质量管理工作所支付的费用。

包括质量协会经费，质量管理咨询诊断费，质量情报费，制订质量政策，编制质量体系文件等一系列活动所支付的费用，以及质量管理部门的办公费。

5.3.2.3质量评审费：

产品质量审核，工序质量审核和进行质量体系评审所支付费用及新产品投产前进行质量评审所支付的费用。

5.3.2.4工资及职工福利费：

从事质量管理人员的工资及提取的职工福利费。

5.3.2.5其他：

归集不属于上述预防成本明细科目分类而应属于质量预防成本的费用。

5.3.3鉴定成本的三级科目