染整工艺原理纺织基础知识.docx

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染整工艺原理纺织基础知识

染整工艺原理------纺织基础知识

  绪言  

  第一章染整用水及表面活性剂

  第二章  棉及棉型织物的退浆和精

  第三章  蚕丝和真丝绸的精练

  第四章  漂白（Bleaching）

  第五章  丝光

  第六章  热定形（HeatSetting）

  第七章毛织物的湿整理

  第八章  一般整理（Finshing）

  第九章  防缩整理Finishing）

  第十章  防皱整理（ResinFinishing）

  第十一章特种整理

过纺织加工以后的加工工艺。

它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。

1．特点

（1）属加工工业（在纺织工业中担任承上启下的重要角色）；

（2）一种化妆术；

（3）综合的工艺技术，涉及面广；

（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。

2．目的

改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。

（1）去除杂质；

（2）提高白度；

（3）染着颜色；

（4）改善风格。

二、染整加工的主要容:

  漂、染、印、整。

三、本课程的任务和要求

1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。

2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。

3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。

4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。

5．查阅染整专业的有关文献。

第二章  棉及棉型织物的退浆和精练

一、练漂的目的

1.去除杂质，使染整加工顺利进行。

杂质：

①天然杂质：

棉上的蜡状物，含氮物，果胶等

      ②加工时沾上的二次杂质：

整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等

2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。

二、主要工序

因品种而异

（棉）：

原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白（深色布可免，漂布须复漂）→开轧烘→丝光→烘干→染色（印花）

（涤/棉）：

准备→烧毛→退浆→精练（亚漂可免）→热定形（兼漂布涤加白）→丝光→氧漂（兼漂布棉加白）→烘干

三、加工形式

①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。

②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。

涤/棉织物印染加工工艺原则，

T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。

①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；

②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；

③都需要又不能用同一条件的则分步进行。

现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。

§2  原布准备（grayclothpreparation）

原布：

坯布（graycloth），未经印染加工的布

1.检验（inspecting）：

保证产品质量，避免损失

规格：

长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力

品质：

纺疵（缺经、断纬、稀纬、筘路条）、油污纱、斑渍和破损

2.翻布（Turing）：

分批、分箱

为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。

3.打印（marking）

为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。

4.缝头（sewing）：

为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来（下机布长为30—120m）.

环缝式：

接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。

平缝式：

箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。

§3  烧毛（singeing）

一、目的

烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。

①茸毛影响光洁，沾染尘污；

②影响色泽均匀度、鲜艳度；

③难印精细花纹

④涤/棉织物易起毛起球；

⑤妨碍后工序加工液的润湿性，影响加工质量，造成疵布。

⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨，↑刚性、弹性。

棉布烧毛多在退浆前进行。

涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深色布多放在染色之后进行烧毛。

二、烧毛原理

织物平幅迅速通过火焰（or擦过炽热金属表面），利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。

三、烧毛设备

（一）气体烧毛机

特点：

烧毛净（烧除经纬间的绒毛，对化纤提花织物有特效），结构简单，热能利用充分，但需相应的燃气热源。

1.组成及作用：

进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。

（1）刷毛箱：

4～8只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。

（2）火口：

主要部件，构造大体相同，要求燃气与空气混匀，能充分燃烧。

适合涤/棉织物烧毛火口：

火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式

主要特点是（a）气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀，消耗燃气省

          （b）火口位置可调

（3）灭火装置：

扑灭残留火星

灭火槽：

热水、退浆液灭火

灭火箱：

蒸汽灭火or冷水喷雾

2.烧毛工艺

（1）开机前全面检查设备、清洁加油，根据工艺要求穿布（以力适中为准）织物应平整、干燥、无油污斑渍。

（2）注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数，落布温度应＜50℃  。

（3）质量要求：

3～4级，涤/棉门幅收缩＜2%

（4）热源：

煤气、石油气、汽油气

（5）安全生产：

防火、防尘、防毒、防爆

（二）铜板烧毛机

特点：

结构复杂、占地大、劳动强度大、费时，品种适应性差，稀薄易擦伤，但烧毛后光洁度高，适合低极棉

（1）装置：

（烧毛部分）

铜板（3～4块），炉灶（加热铜板、可用煤、油、气体加热），摇摆装置（变换织物与铜板接触面积）

（2）工艺

铜板T：

700～750℃，车速：

50～80m/min，薄80—120m/min，二正一负，or三正。

织物与铜板接触长度：

厚5—7cm，薄4—5cm

§4退浆（Desizing）

一、退浆目的

去除浆料兼除部分天然杂质

浆料的存在对印染加工十分不利：

①消耗染化料；②沾污工作液；③阻碍染化料与fibre的接触，染深色时产生拒染现象，形成“白云花”。

退浆率：

色、花布应＞80%，残浆应＜1%（布重）

二、常用浆料

1.淀粉：

特性：

①直链—微溶于热水，支链—难溶于水；

②耐base优，稀碱液中发生溶胀；

③不耐baei酸，使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖；

④能被氧化剂氧化；

⑤被淀粉酶分解；

⑥遇碘形成颜色：

支链，紫红；直链，蓝色；

2．PVA

（1）亲水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水

（2）耐acid,base（在热碱中膨化，部分溶解）

（3）被氧化剂氧化而降解

（4）水解度（醇解度）影响          

（5）高温下物理状态or性能发生变化，

3.聚两烯酸酯

（1）溶于水

（2）不耐酸、碱

4.羧甲基纤维素（CarboxymchyeCellulose）

（1）溶解度随醚化程度不同而异：

低醚化度溶于碱，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有机溶剂；

（2）不耐acid,pH＜2.5时，混浊、沉淀；

（3）氧化剂使其降解；

三、常用退浆工艺及其条件分析

（一）碱退浆

PVA为主的混合浆（含淀粉）及PA类浆料用此法。

历史悠久，可利用前处理稀base。

1.作用原理：

（1）各类浆料在热碱液中均会溶胀，与fibre粘着变松，PVA能部分溶解，用热水可洗除

（2）C.M.C和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除

2.退浆工艺

棉（绳状加工）：

平幅轧碱（灭火槽中：

NaoH2~4g/L，60~90℃）→绳状轧碱（NaOH4~10g/L，50~70℃）→堆6~12h→水洗（绳洗机）

涤/棉（平幅）：

干布轧稀碱液（NaOH5~10g/  L）→汽蒸（or保温）30~90min→热水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布PH7~8

3.特点：

①成本低，可利用前处理中的废碱液；

②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好；

③对各类浆料都有作用；

④退浆率不高（50—70%），堆置时间长，有碍生产连续化；

⑤涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液T、t。

⑥水先应充分（base对PVA等无降解作用，水洗液粘度大），以免浆料重新沾污织物。

存在的问题：

浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物运行不正，引起皱条，且洗除困难。

（二）酸退浆

仅用于棉布退浆，且少单独用

1.作用原理：

酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解，转化为水溶性较高的产物，最终被水洗去。

2.工艺：

碱（or酶）退浆→水洗→轧水→浸轧酸液→堆1—2h→充分水洗（冷洗）

3.特点：

①适于含杂多的棉布，可大量去除矿物盐、重金属离子，提高白度；

②H2SO4与棉fibre生成纤维素硫酸酯，织物表面光亮度↑，退浆后亮度接近丝绸；

③对棉有一定损伤，处理时，T、C不可剧烈；

④淀粉水解不充分，退浆率不高。

仅作为精练前的一种前处理

（三）酶退浆（属生化法退浆，历史悠久，最早采用天然发酵法，现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶，凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。

）

1.酶：

即生物催化剂，是由动植物or微生物（细菌、霉菌）所分泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。

其特性是：

①催化效率高；

②催化围狭小，某种酶只能催化某种反应；

③温和性：

（在常温、常压，近中性条件下发挥作用）

对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶，包括：

①α—淀粉酶：

对直链淀粉能在任何位置加以切断，分成若干短链糊精；对支链淀粉仅能将它的长链分成若干短链，不能分裂1，6结合，与酸的水解作用相似

②β—淀粉酶：

对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖，对支链淀粉分支处的1，6—甙键无水解作用。

所以α—淀粉酶更适宜于织物的退浆，目前使用的主要有：

BF-7658酶：

由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶

胰酶：

由动物胰腺中所取得

BF-7658酶：

由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶

胰酶：

由动物胰腺中所取得

第四章  漂白（Bleaching）

§1概述

一、漂白目的

去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。

广义上还包括上蓝or荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。

二、漂白法分类：

化学漂白法—氧化剂、还原剂

日晒法：

利用紫外线作用使水产生氧orH2O2起到氧化作用，

增白法—上蓝or荧光增白

1、氧化剂漂白：

fibre易受损、但很少变色

常用的NaClO、H2O2、NaClO2、过乙酸等。

漂白原理：

破坏色素发生体分达到消色目的

2、还原剂漂白：

fibre脆损少，但漂白后有因空气氧化变色倾向，仅对丝及羊毛等使用一部分

常用的：

SO2、NaHSO3、Na2S2O4

漂白原理：

通过还原色素产生漂白作用

三、对漂白产品质量要求

1、白度：

87%以上

2、损伤小（对NaClO漂白，要求“潜在作用”小）

四、设备及加工方式

视品种和漂白剂而定，纯棉织物采用绳状连续漂机，厚重棉布和涤/棉织物则用平幅连续练漂机。

漂白方式：

（1）浸漂：

（2）淋漂：

（3）轧漂：

不同品种，对漂白要求不同。

§2NaClO漂白

一、NaClO溶液的性质

NaClO是白色粉末，易溶于水，商品以液状出售（以电解食盐溶液制的，印染厂用Cl2通入NaOH溶液中自制。

1、无色or淡黄色带有Cl2臭味液体，商品溶液浓度为有效氯含量10～15%

2、强碱弱酸盐，易水解

3、遇过量HCl放出Cl2：

NaClO+HCl→HClO+NaCl

HClO+HCl→Cl2↑+H2O

4、NaClO溶液处于复杂和不稳定状态。

溶液中各成分组合随pH值不同而变

NaClO在碱性条件下更稳定，商品溶液pH为12

5、重金属及其化合物对NaClO有催化分解作用，使fibre严重受损，以Fe、Co、Ni和Cu的化合物较为强烈，∴设备不宜用铁质。

二NaClO漂白原理

NaClO与色素的作用很复杂，只能对漂白原理作一般说明。

根据NaClO溶液组成的资料，产生漂白作用的有效成分可能是ClO-、HClO和Cl2，且溶液由碱性转变为酸性时，依下列次序变化：

NaClO→HClO→Cl2

根据实验的结果，随pH↓，漂白速率↑，当pH＜4时，漂白速率↑↑。

∴认为NaClO的漂白在不同条件下可能是不同成分在起作用。

笼统地说，漂白的主要成分是HClO和Cl2，碱性围是HClO为主，PH<4是Cl2

观点一：

漂白作用是依赖HClO分解产生的新生氧将发色基团破坏而消色，该反应在弱酸性条件下才迅速发生，纤维损伤亦很剧烈。

观点二：

漂白作用主要是由于HClO和Cl2的分解产物对色素双键有加成作用

此外NaClO对其他杂质，也可发生氧化、氯化、加成等反应。

①果胶物质、多糖类及其水解物，其醛基易被氧化生成羧基。

②含氮物质和蜡状物可被氯化成相应的氯氨酸及脂肪酸的氯化衍生物。

③棉籽壳中的木质素可被氯化为氯化木质素。

NaClO对纤维素亦有氧化作用（非选择性氧化），氧化作用复杂。

三NaClO漂白工艺条件分析

1、漂液的pH值

主要表现在对漂白速率和对纤维损伤大小影响

①酸性条件下，但Cl2逸出，污染环境

②中性条件，fibre损伤最严重,此时氧化纤维素羧基多，对纤维的损伤程度较大。

所以选择pH9—10漂白，尽管漂白速度慢一些，但通过延长t可达到目的。

注意：

漂白时，由于fibre吸收NaClO水解产生的NaOH，加之纤维素，果胶等有机物产生酸的影响，还有空气中CO2的作用，使漂液pH逐渐↓，∴轧漂时要不断补充新鲜漂液，淋漂和浸漂时需要加碱剂Na2CO3以维持pH值，防止fibre损伤。

2、温度和时间

T↑,漂白速率↑,但棉fibre的氧化速率↑,在一定pH下，T每↑10℃，氧化速率↑2.7倍，T＜35℃，

T＜35℃，急剧↓∴高温不宜，但低温需制冷设备，能耗大，时间长。

∴选择室温20～35℃，时间以30～45min为宜

3、浓度

在pH、T和t一定时，C↑，白度↑，但并非成正比，C达一定值白度提高不多，而损伤大，实际生产时应根据含杂、织物厚薄，对白度要求确定

四NaClO漂白工艺

1、工艺过程

（1）纯棉：

绳状轧漂—在绳状漂白联合机上进行

水洗→浸轧漂液（轧余率100～120%）→堆置水洗→酸洗→中和（Na2CO3）→水洗→脱氯→水洗。

（2）涤/棉织物采用平幅加工，深色织物有效氯2~4g/L。

2、应注意的两个问题

（1）前处理问题：

必须有较好的退浆和精练效果，否则要加重漂白负担，影响棉fibre的强度，对T/C来说，这一点较难满足，一旦精练不净，fibre上的含氮物质漂白时会与HClO生成氯胺类化合物，释出HCl，使fibre泛黄、脆损。

∴NaClO漂白对T/C仅适用于深色品种，中、浅色须复漂一次

（2）脱氯问题：

漂白后，残留氯经过一定时间会使纤维损伤，色泽发萎，泛黄，对不耐氯的dye亦有破坏作用。

3、对NaCeO漂白工艺评价

（1）NaClO价格低，工艺设备简单，广泛用于棉布的漂白。

（2）该工艺要求有较好的退浆精练效果，否则会加重漂白复担影响棉fibre的强度。

（3）对T/C仅限于深色品种，不用于蛋白质fibre的漂白（引起损伤、泛黄）

（4）有Cl2逸出，有污染。

3H2O2漂白

H2O2氧化电位低于NaClO,对fibre损伤小，且无潜在损伤，适用围较广。

.最早出现于1938年，国主要用于T/C和棉针织物的漂白，白度高,不泛黄，手感好。

一、H2O2溶液的性质

1、俗称双氧水，商品有多种浓度，低浓度（3%～35%）为无色无臭溶液，高浓度为浅蓝色粘稠液体，印染厂使用30～36%左右商品。

2、系强氧化剂，30%H2O2对皮肤有刺激性和“灼伤”作用，浓度＞65%的H2O2与易燃物接触易燃、易爆

3、水溶液呈弱酸性，遇base低温亦极易分解。

商品H2O2加稳定剂，并在酸性条件下出售保存。

4、30℃以下的H2O2较稳定，>70℃，分解速率加快。

5、遇有色金属离子及酶等剧烈分解，其分解是一个剧烈的放热反应，可能引起爆炸。

6、对玻璃、和纯铝都不起作用、可用来制容器的设备，工厂用不绣钢材料，

7、H2O2遇强氧化剂KMnO4则显还原性，可利用该性质对H2O2进行分析。

二、H2O2漂白原理

H2O2是弱二元酸，在水溶液中按下式电离

H2O2?

H++HO2-

（1）K1=1.55×10-12

HO2-→H+O22-

（2）K2=1.0×19-25

1、最早认为H2O2分解放出新生氧，而起漂白作用，

但H2O2分解极复杂，目前对H2O2破坏色素的化学反应的性质了解很少，∴对新生氧起漂白作用的说法缺乏有力的论证。

2、亦有人认为，H2O2漂白是由于羟基阴离子的作用，依据是，当pH↑时，

（1）式中[HO2-]↑，而漂白速率也因pH↑而↑

3、有人提出H2O2分解的游离基在起漂白作用。

在某些金属离子存在时，H2O2的分解会加速，有复杂的反应，对色素虽有破坏作用，但将使纤维素受到损伤。

关于H2O2的漂白机理，通常认为HO2-是漂白的主要成份，能解除有机色素的电子流动性能，而起脱色作用，也可能引发游基侵袭发色基团：

三、H2O2漂白工艺条件分析（以棉为例）

1．pH值的影响

pH值对H2O2分解率和漂白质量有影响。

从强力看，pH3～10围强力变化不大，有较高水平，从聚合度看，只有pH在6～10围能达满意水平。

综上所述，pH为9～10较理想，若加入稳定剂，pH可以提高至10.5～11。

2、温度、浓度和时间

H2O2的分解、织物的白度与温度成正比，当T=90～100℃时，H2O2可分解90%，白度亦最好，若T=60℃，分解率仅50%，在正确使用稳定剂的情况下，织物的白度和纤维受损程度仅与H2O2分解率有关，，分解速率快慢影响并不大，∴漂白条件应使大部分H2O2发生分解，白度，强力符合要求，根据前处理情况，H2O2浓度在2～6g/L。

漂白时间与T有关，95～100℃条件下，45～60分钟，大部分H2O2已经分解。

3、稳定剂的作用

加工过程中，织物不可避免地会沾上重金属离子，它们对H2O2有加速分解作用从而脆损纤维素，若局部不匀，会造成破洞。

∴织物在漂白前，必须充分洗净，尽可能↓金属性杂质，同时在漂液中加适量稳定剂，其不仅可防止金属离子催化分解，而且可调节碱度和起缓冲作用。

（1）对氧漂稳定剂的要求

Ⅰ、要有高效的稳定作用，能控制其分解率达到需要的程度（95～100℃存放时，1hH2O2分解率应≤40%，加入织物时经1h漂白，H2O2含分解率宜控制在70%左右；

Ⅱ、对fibre的损伤要减少到最低限度

H2O2漂白的优点是纤维素的损伤比NaCeO少，与使用H2O2的浓度有关，也与稳定剂有关，一般只允许漂后下降15%左右；

Ⅲ、能耐不同浓度的碱（碱性能催化H2O2的分解，而H2O2漂白又需在pH时进行，这就要求稳能抑制碱性催化反应；

Ⅳ、污染小，易被生物降解；

Ⅴ、不结垢，不在fibre上沉积不溶物；

Ⅵ、白度要好。

（2）稳定剂的种类

按其化学组成是否含硅盐，分含硅和非硅两类

按其作用机理分为吸附型，络合型及混合型。

Ⅰ吸付型

A、最典型的是Na2SiO3，其稳定作用为

①稳定作用，Na2SiO3在硬水中形成高度分散的MgSiO3（CaSiO3）胶体，能吸附H2O-和重金属离子，使金属离子失去催化活性。

∴若在去离子水中漂白，非但没有稳定作用，相反因pH值提高而加速HO2分解，但当Fe2+含量超过Na2SiO3吸附能力时，就会减弱其稳定作用

②作为碱剂，可缓冲漂液的pH值。

（引起H2O2活化）

优：

稳定效果好，白度，价格便宜

缺：

易结硅垢，影响手感，清除困难，不耐强碱浴

B、脂肪酸镁

稳定机理：

在碱性漂液中形成胶体，能吸附Fe2+正电荷胶体，而起到稳定作用

C、高分子胶体，如聚丙烯酰胺（PPA）部分水解物

Ⅱ络合型稳定剂

稳定机理：

能与重金属离子形成络合物，从而降低or消除其催化分解作用，是当今抑制催化分解最佳的稳定剂（远远大于吸附型）。

络合物分两类：

一类是与金属离子间只有配位键（称络合物）；另一类是与金属离子间既有配价键又有共价键（螯合物）

品种有：

①磷酸盐，受pH值影响大，又会造成水富营养化

②氨基羧酸盐（氨基上接羧甲基的盐类）

螯合能力强，但分散力差，不耐浓碱，EDTA生物降解性差

③羟基羧酸盐

洒石酸，葡萄糖酸钠，海藻酸钠，整合能力强，但分散力差，易为生物降解

④有机膦酸盐

胺三甲*膦酸盐，乙二胺四*基膦酸盐等具有比EDTA还要强的螯合能力，络合容量高，络合稳定常数大，耐一定量的碱，易于生物降解

Ⅳ混合型

一种是将吸附型与螯合型稳定剂进行物理性拼混；

另一种是稳定剂本身既是吸附型又是螯合型，如聚丙稀酸，聚马来酸聚羟茎丙稀酸，具有良好的胶体特性和分散作用，有温和的螯合作用，耐碱性较好有机膦酸酯，能耐50g/L的烧碱，可用于高碱量的煮漂一浴法

四、生产工艺

氧漂工艺适应性广泛，漂白方式有①轧漂（汽蒸漂白，是目前应用最广的一种，工艺连续化，效率高，以平幅汽蒸为多）；②浸漂（卷染机平幅漂白，液下履带箱漂白）；③冷堆法等，温度可分室温，常压高温，高压高温等，另外可与其它漂白剂联合进行。

1、棉布

以汽蒸漂白为主

退、煮后织物→浸轧漂液汽蒸（95~100℃，45~60min）→水洗

100%

2、T/C：

①常压汽蒸

退浆，轻精练后→浸轧漂液（H2O2:

4～6g/L，pH10.5～11）→汽蒸（95℃，45′）→水洗

②高温高压

A、退浆→浸轧漂液（H2O2：

5～7g/L；NaOH:

3~5）→汽蒸（196.1～294.2，130～142℃，1～2min）

B、烧毛→浸轧漂液（H2O2：

7～14，NaOH：

10～15渗透剂）→汽蒸（142℃,1min）→水洗

③浸漂（卷染机平幅）：

厚重织物

对小批量织物，可选择不锈钢or木质卷染机

工艺流程：

冷洗一道→漂白8～10道（95～98℃）→热洗4道（70～80℃）→冷洗上卷

④冷堆法

在完全没有氧漂汽蒸设备的条件下，可采用冷堆法，尤其适合不宜高温处理的合纤与棉混纺品种，产品手感好，损伤小，能耗低，但渗透性较差，要注意漂白的水洗（高效洗涤在冷漂中的重要性超过其他任何工艺）。

此法，采用轧卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使风干，再在特定设备上低速远转，防止工作液积聚在布卷下层，造成漂白不匀。

工艺流程：

室温浸轧漂液→打卷→堆置130℃，14～24h）→充分水洗

漂液组成：

H2O2：

10～12g/L，Na2SiO325~30g/L,NaOH：

5g/L

H2S2O8：

7～10g/L（强退浆剂，有漂白作用）

⑤液下履带箱漂白

织物浸轧漂液后，在液下履带上堆置浸渍一定时间后再汽蒸。

浴比大，织物处于松弛状态，较平整，加工匀、透，手感丰满柔软