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主要设备及参数清单

主要设备及参数清单（湘钢格式,供参考）

表2.2-1焦化厂主要设备及参数清单

生产线名称

序号

主机设备名称

规格型号及参数

台数

1#焦炉

1

焦炉炉体

JNX43-83

1

2

推焦车

JT4.3-1

1

3

拦焦车

JL4.3-1

1

4

熄焦车

JX4.3-1

1

5

装煤车

MC-1

1

2#焦炉

1

焦炉炉体

JNX43-83

1

2

推焦车

JT4.3-1

1

3

拦焦车

JL4.3-1

1

4

熄焦车

JX4.3-1

1

5

装煤车

MC-1

1

3#焦炉

1

焦炉炉体

JNX43-80

1

2

推焦车

JT4.3-1

1

3

拦焦车

JL4.3-1

1

4

熄焦车

4CT280

1

5

装煤车

MC-1

1

4#焦炉

1

焦炉炉体

JNX43-80

1

2

推焦车

JT4.3-1

1

3

拦焦车

JL4.3-1

1

4

熄焦车

4CT280

1

5

装煤车

MC-1

1

5#焦炉

1

焦炉炉体

JNX60-6

1

2

推焦车

33490×18800×14066mm

1

3

拦焦车

21200×13875×11260mm

1

4

电机车

11480×6130×5730mm

1

5

熄焦车

11480×6130×5730mm

1

6

装煤车

15620×12600×7550mm

1

污水处理站

1

单级卧式离心泵

DFW125-125A/2/11

3

2

单级卧式离心泵

DFW80-100/2/3

2

3

单级卧式离心泵

DFW100-100/2/5.5

6

4

单级卧式离心泵

DFW150-200/4/11

4

5

单级卧式离心泵

DFW65-100（Ⅰ）A/2/2.2

7

6

单级卧式离心泵

DFGG35-1

4

7

单级卧式离心泵

DFW125-160/2/22

3

8

单级卧式离心泵

DFW200-250（Ⅱ）/4/30

2

9

单级卧式离心泵

DFW80-125（Ⅰ）A/2/7.5

2

10

单级卧式离心泵

DFW125-125/2/15

3

11

单级卧式离心泵

DFW65-125（Ⅰ）A/2/4

2

12

HOQF涡流气浮

HOQF-200

2

13

液下环流搅拌机

YJBG-7.5

8

14

离心鼓风机

C200-1.7

3

15

中心传动刮泥机

ZG-1400ZG-1600

8

16

单级卧式离心泵

DFW125-125A/2/11

3

17

单级卧式离心泵

DFW80-100/2/3

2

18

单级卧式离心泵

DFW100-100/2/5.5

6

表2.3-1烧结厂主要生产设备及参数清单

生产线名称

序号

主机设备名称

规格型号及参数

台数

一烧360m2烧结生产线

1

定量圆盘给料机

YVP180M-4N=18.5KW

7

2

熔剂定量给料机

NMRV150-100

3

3

燃料定量给料机

NMRV150-100

2

4

圆筒混合机

YKK4502-6N=250KW/10KV

1

5

圆筒制粒机

Ykk5004-6N=630KW/10KV

1

6

梭式布料器

Y2I132M-4N=7.5KW

1

7

烧结机

360m2YVP225M-6N=30KW

1

8

环冷机

228m2YVP132M-4WN=7.5KW×2

1

9

主抽风机

Q=20000m3/minN=7000KW/10KVn=1000rpm

1

10

椭圆等厚振动筛

Y315S-6N=75KW

4

11

直线振动筛

Y255M-8N=22KW×2

2

老二烧生产线（90m2、105m2两条烧结生产线）

老二烧90m2烧结生产线

1

定量圆盘给料机

ZO2-81

13kw，1000pm

5

2

熔剂定量给料机

ZO2-81

7.5km，1000rpm

4

3

燃料定量给料机

ZO2-81

7.5km，1000rpm

4

4

定量螺旋输送机

ZO2-71

2×3km，1000rpm

2

5

圆筒混合机

Y315M3-6

110kw，985rpm

1

6

圆筒制粒机

Y315M-6

132kw，985rpm

1

7

90㎡烧结机

ZO3-92

17kw，1000rpm

1

8

105㎡带冷机

ZD3-92

17kw，1000rpm

9

冷矿振动筛

Y225M-8

22kw

5

10

主抽风机

T3200-4/1430

3200kw，1380rpm

1

老二烧105m2烧结生产线

1

定量圆盘给料机

YVP180L-4

15

2

定量螺旋输送机

Y802-4或Y90S4

2

3

圆筒混合机

Y315M3-6

1

4

圆筒制粒机

Y355M-6

1

5

105㎡烧结机

Y200L1-6

1

6

126㎡带冷机

Y200-6

1

7

主抽风机

非标，4000KW

10500立方/min

三烧180m2烧结生产线

1

定量圆盘给料机

YVP180M-4N=18.5KW

7

2

熔剂定量给料机

NMRV150-100

3

3

燃料定量给料机

NMRV150-100

2

4

圆筒混合机

YKK4502-6N=250KW/10KV

1

5

圆筒制粒机

Ykk5004-6N=630KW/10KV

1

6

梭式布料器

Y2I132M-4N=7.5KW

1

7

烧结机

180m2

YVP225M-6N=30KW

1

8

环冷机

228m2

YVP132M-4WN=7.5KW×2

1

9

主抽风机

Q=20000m3/minN=7000KW/10KVn=1000rpm

1

10

椭圆等厚振动筛

Y315S-6N=75KW

4

11

直线振动筛

Y255M-8N=22KW×2

2

表炼铁厂主要生产设备及参数清单

序号

设备名称

型号规格及参数

台（套）

设计产能

备注

1

1#高炉

2200m3

1

640万吨/年

2

2#高炉

2580m3

1

试运行

3

3#高炉

1000m3

1

4

4#高炉

1800m3

1

5

老2#高炉

750m3

1

？

？

万吨/年

2#高炉正式投产后，淘汰老2#高炉

6

铸铁机

3

备用

二炼钢厂主要设备及参数

序号

设备名称

型号

数量

1

炼钢转炉本体设备

80t顶吹电动全悬挂，炉子最大装入量96.8t，炉体外径¢5500mm，炉体高度：

8050mm，炉口直径¢2000mm，最大倾动力矩：

200t.m，最大事故力矩500t.m

3

2

混铁炉

公称容量：

900吨

1

3

1#LF炉设备

钢包炉容量：

90T；升温速度：

2-3℃/分钟；液压系统工作压力：

10-12MPa；吹氩气统工作压力：

0.15-0.8MPa；冷却水压力：

0.3MPa；进水温度：

≤３３℃。

1

4

2#LF炉设备

钢包炉容量：

90T；变压器型号：

HISSP2-1500/35；容量：

15000KVA；系统工作压力：

12MPa；启泵温度：

20摄氏度；液压站油液最高温度不能够超过60°；吹氩压力：

0.15-0.8MPa.冷却水压力：

0.4MPa；进水温度：

≤３３℃。

1

5

3#LF炉设备

钢包炉容量：

90T；变压器容量：

16000kva，过载20%；液压系统工作压力：

10-12MPa；氩气系统工作压力：

>1.2MPa；冷却水压力：

0.4-0.6MPa；进水温度：

≤33℃；炉盖行程：

400mm

1

6

VD真空精炼装置

公称容量：

80吨，真空罐6.3米，蒸汽温度190~230度，压力0.9~1.1MPa，冷却水0.15~0.25MPa

1

7

铁水脱硫预处理装置

90t

2

8

1#一机八流方坯连铸机

150方小断面钢坯，规模：

80万吨/年

1

9

2#一机4流大方坯连铸机

240方大断面钢坯，规模：

60万吨/年

1

10

3#一机八流方坯连铸机

150~200方小断面钢坯，规模：

80万吨/年

1

11

4#一机4流小方坯连铸机

150方小断面钢坯，规模：

60万吨/年

1

12

卡丝站

--

1

13

受钢吊车

150/40/5吨

4

14

炉子跨吊车

140/40吨

2

15

炉子跨吊车

140/30吨

1

16

拉矫机

两点矫直，3台电机3台减速机

24

17

炼钢转炉OG设备

两文一塔湿法除尘（87000m3/Nh）

3

19

转炉原辅料上料系统设备

0#皮带800*18000（可逆皮带）；1#皮带800*690000；2#皮带800*330000；3#皮带800*220000；

1

宽厚板厂一线主要生产设备清单表

序号

设备名称

规格型号及性能

数量

注明一期还是二期

1

1#炼钢转炉本体设备

转炉公称容量：

120t

1套

一期

2

2#炼钢转炉本体设备

转炉公称容量：

120t

1套

二期

3

1#炼钢转炉OG设备

转炉一次烟气净化系统

1套

一期

4

2#炼钢转炉OG设备

转炉一次烟气净化系统

1套

二期

5

1#转炉氧副枪设备

氧枪外径Æ273mm

氧枪总长度：

~20,000mm

1套

一期

6

2#转炉氧副枪设备

氧枪外径Æ273mm

氧枪总长度：

~20,000mm

1套

二期

7

转炉原辅料上料系统设备

1套

一期

8

转炉铁合金上料设备

1套

一期

9

1#转炉原辅料投料设备

1套

一期

10

2#转炉原辅料投料设备

1套

二期

11

1#转炉铁合金投料设备

1套

一期

12

2#转炉铁合金投料设备

1套

二期

13

1#LF炉设备

120t，双钢包车式

1套

一期

14

2#LF炉设备

120t，双钢包车式

1套

二期

15

3#LF炉设备

120t，双钢包车式

1套

二期

16

VD炉设备

双工位，120t

1套

一期

17

RH炉设备

120t

1套

二期

18

1#连铸机

板坯连铸机

1套

一期

19

2#连铸机

板、方坯连铸机

1套

二期

20

板坯转盘

电动旋转式

1

一期

21

板坯转盘

电动旋转式，2号连铸机

2

二期

22

步进梁式加热炉

步进式，炉子的额定产量：

160t/h

3

一期

23

粗轧高压水除鳞箱

喷嘴处压力：

18MPa

1

一期

24

四辊道可逆式轧机

棍道宽度3.8m，四辊可逆式带立辊粗轧机

1

一期

25

四辊道可逆式轧机

棍道宽度3.8m，四辊可逆式精轧机

1

一期

26

加速冷却（ACC）装置

带侧喷冷却

1

一期

27

热矫直机

九辊式全液压矫直机

1

一期

28

热分切剪

液压式

1

一期

29

2#冷床

轮盘式，42m

1

一期

30

3#冷床

轮盘式

1

一期

31

1#冷床

轮盘式，42m

1

二期

32

母板翻板机

电动四连杆式，42m

1

一期

33

滚切式双边剪

滚切式，3800mm

1

一期

34

定尺剪

滚切式，3800mm

1

一期

35

圆盘剪

圆盘式，3800mm

1

二期

36

2号定尺剪

滚切式，3800mm

1

二期

37

钢板标志装置

面喷、冲印、侧喷一体

2

一期

38

带翻板装置的横移台架

电动四连杆式，24m

2

二期

39

堆垛机

电磁式电动升降，12~24m

11

二期为主

40

冷矫直机

九五变辊全液压式

1

二期

41

轧辊磨床

1

一期

42

抛丸机

Q3960式，两台串联，各装一台除尘

1

二期

43

常化炉

氮气保护辊底式常化炉

1

二期

44

调质线

带氮气保护辊底式淬火炉，水冷式淬火机、明火回火炉

1

二期

45

冷标志机

面喷、冲印、侧喷一体

1

二期

46

取样剪

滚切式，3800mm

1

二期

47

铁水预处理折罐位设备

年处理能力250万吨

2套

一期

48

铁水预处理折罐位设备

年处理能力250万吨

1套

二期

49

铁水预处理脱硫扒渣设备

1套

一期

50

铁水预处理脱硫扒渣设备

1套

二期

中厚板轧机生产线主要生产设备及参数见表2.3-1。

中厚板轧机生产线主要设备

序号

设备名称

规格及性能

数量

1

步进梁式加热炉

板坯出炉温度：

1050~1250℃

额定小时产量：

140t/h

2

2

粗轧高压水除鳞箱

高压水喷射式

喷水压力18MPa

集管数：

上下各2排

水量〉300m3/h

1

3

四辊道可逆式轧机

工作辊规格：

Ф1030/950×3000mm

支持辊规格：

Ф2000/1800×2900

最大轧制压力：

70000KN

轧制速度：

Max7.0

除鳞集管压力：

18MPa，水量：

440m3/h

1

4

加速冷却（ACC）装置

上下集管层流冷却式

冷却时钢板速度：

min.0.5m/s

1

5

热矫直机

型式：

四重液压式

矫直温度：

500-900℃

矫直速度：

60-180m/min

矫直力：

20000KN

矫直机工作辊道数量：

上部5个，下部6个

6

热分切剪

型式：

液压式斜刃剪

钢板温度：

Max800℃

剪切次数：

6次/min

剪切力：

4500KN

1

7

冷床

型式：

辊盘式

设备组成：

冷床上料装置、冷床、冷床下料装置

冷床运送速度：

0~0.5m/s

冷床宽度：

3800mm

2

8

滚切式双边剪

激光划线装置、磁力对中装置、入口夹送辊、出口夹送辊、剪机本体、主传动系统、废边碎断剪和碎边收集装置等

1

9

钢板标志装置

标记钢板温度：

max150℃

钢板速度：

max.1m/s

1

10

带翻板装置的横移台架

链式

1

11

钢板收集装置

电磁挂量起重机

2

12

冷矫直机

型式：

四重式9辊全液压

矫直温度：

max100℃

最大矫直力：

26500KN

1

13

磨辊间

万能轧辊磨床1台、剪刃磨床1台、轴承清洗设备1套、各起重机6台

1

3号热处理线主要生产设备及参数见表2.3-1。

3号热处理线主要设备清单

序号

名称

型号、规格

数量

备注

1

抛丸机

处理钢板规格：

6~120×1500~3600×6000~18000mm

2套

处理速度：

0.5~8/min

正常：

4.5m/min

2

钢板对中装置

--

3套

--

3

1#热处理炉

处理钢板规格：

6~120×1500~3600×6000~18000mm，长117m,加热温度300—920℃

1座

氮气保护辐射加热辊底式热处理炉，钢板正火

4

2#热处理炉

处理钢板规格：

6~120×1500~3600×6000~18000mm，长93m,加热温度300—750℃

1座

明火加热辊底式热处理炉，钢板回火处理

5

快速冷却装置

入口钢板温度：

300—920℃

出口钢板温度：

200—600℃

1座

用于钢板的喷水或汽雾冷却，冷却用水供水方式：

高位水箱

6

1#、2#冷床

处理钢板规格：

6~120×1500~3600×6000~18000mm

各1套

由冷床上料装置、冷床本体和冷床下料装置组成

7

冷标志机

点阵式

1套

对钢板上表面进行喷印

8

横移台架

长×宽：

19m×18m

1套

移送速度：

0.5m/s

9

翻板机

处理钢板规格：

6~120×1500~3600×6000~18000mm

2台

翻钢角度：

180°，翻转钢板数量：

1块/次，翻板周期：

~30s

10

取样剪

滚切式剪切钢板抗拉强度：

40mm时，max1200Mpa；剪切温度：

max150℃；最大剪切力：

~13500Kn;剪切次数：

24次/min（连续工作），18次/min（起停工作）；剪切周期：

4.5sec

1台

设备组成：

磁力对中装置、夹送辊、测量辊、推尾装置、剪切本体、剪刃更换装置、出口升降摆动辊道等

11

成品标志机

1台

功能：

具备喷印、打号和侧喷设备组成：

由上表面喷印、冲印和侧边标记装置组成

12

堆垛机

处理钢板规格：

6~120×1500~3600×6000~18000mm

5台

13

生产线辊道

多组

14

液压系统

液压系统有冷床液压系统、取样剪液压系统、热处理炉液压系统

15

稀油润滑系统

主要由油箱装置、润滑泵装置、过滤器、冷却器、控制阀门、检测元件和连接管路等部分组成

16

干油润滑系统

采用双线终端式，20MPa压力等级，8kg/h，0.37kW的标准干油润滑站。

全线分区域设置，共约18套

17

气动系统

气动阀台由气源处理三联件，电磁换向阀和单向节流阀等组成

二棒材厂主要生产设备

序号

名称

型号、规格

数量

备注

1

步进梁式加热炉

钢坯加热温度：

1050~1180℃

步进梁运动行程：

升100mm;降100mm；平移260mm，360mm

2

2

上料台架

型式：

步进式，荷重60吨

1

3

称重及测长装置

称重范围：

0~3000kg

1

4

入炉辊道

速度0.1~1m/s

1

利旧

5

剔除装置

气动，带收料槽

1

6

高压水除鳞装置

气压18Mpa,速度0.1~1m/s

2

7

精轧机前辊道

速度0.1~1m/s

1

利旧

8

精轧机组

短应力线平立交替轧机

8

9

精轧机后输送辊道及横移机构

辊道速度0.2~3.5m/s

1

利旧

10

热锯前输送辊道

速度1.5m/s

5

利旧

11

热锯辊道

辊道速度0.2~1.5m/s

5

利旧

12

热锯机

形式：

四连杆式

锯片直径：

1800/1620mm

进锯速度：

10.4~10mm

4

2台新建，2台利旧

13

定尺机

移动式，定尺长度5~9mm

1

利旧

14

冷床输放辊道

速度0.2~1.5m/s

1

15

冷床

形式：

步进齿条翻转式，冷床宽度9m

冷床长度Ⅰ号床45.5m，Ⅱ号床49m

2

16

冷床输出辊道

速度1m/s

2

17

成品收集装置

--

4

18

机架翻转装置

--

1

19

液压润滑装置

--

3

20

导卫

--

1

21

Ф800二辊可逆式粗轧机

功率：

3250KW；

转数：

0—±60—±120rpm

1

利旧

22

400吨剪

剪切力400吨

1

利旧

二、大盘卷生产线主要生产设备

大盘卷生产线主要生产设备及参数见表2.3-1。

大盘卷主要设备统计

序号

设备名称

主要技术性能

数量单位

热送区

1

热送辊道

速度0.2m/s~1.0m/s，辊道面标高为+1.115m

1

2

坯料收集台架（含推钢机）

推钢机速度：

前进6m/min，后退9m/min，台架最多可存放坯料20根

1

3

坯料旋转辊道

辊道长度~13m,旋转辊道采用分组集体变频传动，可将4根钢坯同时旋转。

速度范围：

0.2~1.0m/s

1

4

下位热装输送辊道

辊道采用交流单独变频传动。

辊子间距~1.5m,辊道速度0.2~1.0m/s

1

5

推钢机

液压推杆式。

推钢机速度：

前进6m/min，后退9m/min，能够同时推动4根钢坯

1

6

钢坯提升机

提升速度：

0.3m/s

1

炉前区

7

上料台架

液压步进式，存放根数：

max30根，具有反拨料功能

1

8

入炉辊道

辊道轴承冷却，变频调速

1

9

测长，称重装置

测长辊式测长，辊道称重装置，测量范围：

≤2500kg，称量精度：

±0.1%

1

10

钢坯剔出装置

气缸驱动

1

11

步进梁式加热炉

炉型：

步进梁式；加热能力：

冷坯120吨/小时，进出料方式：

侧进侧出；加热温度：

950~1250℃

1

共用轧机区

12

高压水除鳞装置

高压水工作压力：

25Mpa，除鳞速度：

0.2~1.5m/s

1

13

出炉辊道

辊道可正反转，单独传动，变频调速

1

14

粗轧机组

短应力线轧机，平立交替布置，650×4+550×2

1

15

飞剪

曲柄式，启停工作制。

切头切尾与事故碎断

1

16

中轧机组

短应力线轧机，平立交替布置，550×4+400×2

1

17

水冷箱

冷却水压力：

0.6Mpa

1

18

预精轧机组

短应力线轧机，平立交替布置，Ф400×4

1

19

KOCKS轧机

5机架三辊Y形交替布置

1

20

CL线材预精轧机组

平-立交替布置，Ф228×2

1

21

WRB线材预精轧机组

Ф224×3+Ф160×3

1

22

FRS线材减定径机组

Ф224×2+Ф160×2

1

23

散卷风冷运输线（LCC）

118米长

1

渣钢厂主要生产设备及参数见表2.3-1。

表2.3-1主要生产设备及参数清单

序号

设备名称

型号规格及参数

台（套）

1

1号75吨桥式吊车

主卷75吨,副卷20吨,跨度22.5米

1

2

2号75吨桥式吊车

主卷75吨,副卷20吨,跨度22.5米

1

3

20吨桥式电磁吊车

主卷20吨,副卷5吨,跨度22.5米

1

4

1#、2#磁盘/抓斗桥式起重机

Q=10t,LK=19.5M，H=16M，A7

2

5

小磁选生产线振动筛

TSG1200*2400

1

6

80万吨生产线1#重矿筛

HSZ1836

1

7

80万吨生产线2#、3#重矿筛

HSZ1530

2

8

80万吨生产线振动给料机

HSG90140-SM

1

9

80万吨生产线1#、2#双层振动筛

2HSZ2050

2

10

80万吨生产线立式冲击式破碎机

PL-100C（Ⅲ）

1

11

80万吨生产线液压颚式破碎机

PEY5CO*750

1

12