检验与试验计划DOC.docx
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检验与试验计划DOC
检验与试验计划表格(周郭平)
序号
控制项目
等级
检验内容
检验方法
执行标准
一、土建
(一)地基与基础
1.
材料检查验收
B
合格证,质量证明文件
资料检查,开箱检验
1、《工程测量规范》GB50026-2007
2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2.
定位测量
A
复核测量结果
仪器实测
控制桩全数检查
3.
降水与排水
C
井管(点)垂直度、间距、深度
尺量检查
4.
土方开挖
C
标高、长度、宽度、边坡
实测
5.
地基验槽
A
复核持力层土质、尺寸、标高
实测基底标高、平面尺寸,全数检查
6.
地基处理
B
承载力、配合比、压实系数
见证取样,现场检测
7.
模板工程
B
几何尺寸/缝隙/支撑的稳定性/预埋件及固定
现场检测
8.
钢筋工程
B
力学性能检验/受力钢筋的弯钩和弯折/箍筋弯钩形式;纵向受力钢筋的连接方式/机械连接和焊接接头的力学性能/受力钢筋的品种、级别、规格和数量
见证取样,资料检查,现场检测
9.
隐蔽工程
A
平面尺寸、标高、
预留空洞或螺栓、钢筋
品种、级别、规格、数量
现场检测,资料检查
10.
砼工程
B
原材检验,强度等级/试件的取样、留置和养护
检查配合比资料,见证取样,现场检测
11.
砌体基础
B
砌体材料强度,砂浆等级,砂浆饱满度,砌筑留槎,拉结筋,轴线位移,垂直度
资料检查,见证取样,现场检测
12.
基础沉降观测
B
观测点设置,观测时间
仪器观测
13.
土方回填
B
标高、分层压实系数
见证取样检测,现场检测,
14.
基础结构验收
A
资料检查,轴线位置/垂直度/标高
资料检查,现场检测
15.
基础交安
A
轴线位置/垂直度/标高
现场检测、资料检查
(二)主体工程
1
模板工程
B
几何尺寸/缝隙/支撑的稳定性/预埋件及固定
实测
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2、《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2009
3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
4、《工程测量规范》GB50026-2007
2
钢筋工程
B
力学性能检验/受力钢筋的弯钩和弯折/箍筋弯钩形式;纵向受力钢筋的连接方式/机械连接和焊接接头的力学性能/受力钢筋的品种、级别、规格和数量
见证取样,资料检查;
现场检测
3
现浇砼工程
B
原材检验,强度等级/试件的取样、留置和养护
检查配合比资料,见证取样,现场检测
4
砼预制构件
B
规格/数量/外观/材料合格证/出厂检验报告/材料复验报告,
资料检查
现场检查,
5
装配式结构
B
构件连接
接头和拼接的砼强度
资料检查,见证取样,现场检查
6
砌体工程
B
砌体材料强度,砂浆等级,砂浆饱满度,砌筑留槎,拉结筋,轴线位移,垂直度
资料检查,见证取样,现场检测
7
沉降观测
B
观测点设置,观测时间
仪器观测
8
主体结构验收
A
外观检查
资料核查
资料检查,现场检查
(三)建筑装饰装修
1.
地面基土垫层
B
密实度
见证取样试验,现场检查
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
3、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
2.
砼垫层
B
原材料检验、砼强度等级、平整度
见证取样试验,现场检查
3.
找平层
B
原材料检验、强度等级、平整度
见证取样试验,现场检查
4.
水泥(砼)
面层
B
原材料检验、强度等级、配合比、与下一层的粘结、平整度、坡度
见证取样试验,现场检查
5.
水磨石面层
B
原材料检验、配合比、与下一层的粘结
平整度、坡度
见证取样试验,现场检查
6.
不发火面层
B
原材料检验、强度等级、与下一层的粘结、面层试件检验,平整度、坡度
见证取样试验,现场检查
7.
砖面层
B
原材料检验、结合层、平整度、坡度、拼缝
现场检查
8.
石材面层
B
原材品种、质量、结合层、平整度、坡度、拼缝
现场检查
9.
预制块面层
B
原材品种、质量、结合层、平整度、坡度、拼缝
现场检查
10.
活动地板面层
B
原材质量检验、平整度、坡度、拼缝
现场检查
11.
一般抹灰
B
材料品种、基层表面、层粘结及面层质量
见证取样试验,现场检查
12.
装饰抹灰
B
材料品种、性能,基层表面、层粘结质量
面层质量、分格缝
现场检查
13.
金属门窗安装
B
成品质量、安装牢固、配件安装、密封嵌填材料
现场检查
14.
塑料门窗安装
B
成品质量,框、扇安装、配件安装,密封填料
现场检查
15.
特种门安装
B
成品质量、性能,品种规格、方向位置,机械、自动化装置
现场检查,运行试验
16.
门窗玻璃安装
B
玻璃质量,玻璃裁割、安装质量,压条、卡件、密封条
现场检查
17.
吊顶工程
B
标高、尺寸、造型,饰面、吊杆、骨架材质
石膏板接缝
现场检查
18.
装饰面板安装
B
原材质量,饰面板孔、槽安装、接缝质量
现场检查
19.
涂饰
B
原材料,颜色、装饰线,基层质量
现场检查
20.
细部
B
原材料,造型、尺寸、栏杆高度,预埋件及连接
现场检查
(四)屋面工程
1
屋面保温层
B
原材料检验,含水率,厚度
现场检查,全数检查
1、《建筑屋面工程施工质量验收规范》
GB50207-2002
2
屋面找平层
B
原材料及配合比,坡度,平整度、分格缝
见证取样试验,现场检查
3
卷材防水层
B
原材料品种、性能、规格,配套材料性能、细部构造,接缝、搭接
见证取样试验,现场检查
4
细部构造
B
天沟、檐沟排水坡度,檐口、水落管、变形缝、伸出屋面管道防水构造
实际检查
5
屋面淋水
A
屋面无渗漏现象
淋水试验
6
屋面分部工程验收
B
综合检查
资料核查
资料检查,现场检查
(五)建筑给水、排水及采暖
1
室内给水
A
管道水压试验、通水试验、冲洗、管道防腐、泵试运转,
水压试验,通水试验,现场检测
1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
GB50273-2009
2
室内排水
B
管道灌水试验,坡度、伸缩节检查
灌水试验,现场检查
3
室内热水供应
A
管道水压试验、管道冲洗,补偿器
水压试验,冲洗检查,现场检查
4
卫生器具安装
B
满水试验和通水试验,排水栓、地漏试验,配件安装检查
试验,现场检查
5
室内采暖管网
A
水压试验,坡度、试运行,各类阀安装检查,补偿器、水箱、水泵安装检查
试验,现场检测
6
室内给水管网
A
水压试验,管道防腐,冲洗,埋地深度检查
试验,现场检测
7
室外排水管网
B
灌水和通水试验,坡度检查
试验,现场检测
8
室外供热管网
A
阀安装、调试,补偿器安装,水压试验,管道冲洗,试运行
试验,现场检测
(六)建筑电气
1
电气设备、材料检查及复检
A
合格证、质保书,准用证
资料检查,现场检测
1、《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
2
电气隐蔽工程
A
隐蔽方式/内容/深度,位置/尺寸/数量
对照图纸现场检查
3
变压器安装、试验
A
绝缘螺栓/线圈绝缘电阻/电压切换装置/线圈绝级层,直流电阻测量/变压比检查/绝缘电阻及吸收比/交流耐压试验
用兆欧表、高压调试设备等仪器仪表测量。
4
电力电缆试验
B
直流电阻/绝缘电阻/交流耐压
用兆欧表、高压调试设备等仪器仪表测量。
5
静电接地检查、接地电阻测量
B
现场查看安装情况,接地电阻应符合规范要求
现场检测,现场检查
6
接地网电气完整性测试
A
置/接地电阻符合要求
对照图纸,用接地电阻测试仪测量
7
电缆敷设和绝缘检查
B
敷设方式/电缆规格
敷设方式是否对电缆造成伤害;与图纸对照检查电缆规格
8
高压电缆头施工
B
电缆头试验
用兆欧表测量线圈绝缘电阻。
9
照明线路绝缘检查及试照
B
阻值/开关回路/亮度
用兆欧表测量。
回路数量是否符合图纸要求。
10
配电间机柜安装
B
机柜间水平度/垂直度
用水平仪、水准仪测量。
数据是否符合规范要求。
11
直流系统、不间断电源(UPS)安装检查
B
外观/水平度/垂直度/接线/绝缘电阻/充放电
现场检查外观,用水平仪、兆欧表测量。
充放电时间符合规范要求。
12
开关柜联动试验
A
开关灵敏度/动作时间
模拟试验。
数据是否符合规范设计要求。
13
电气设备功能试验检查
A
各种试验结果是否符合设计与规范要求
查资料真伪,相关人员是否签字确认。
14
受电条件检查
A
各种试验结果是否符合设计与规范要求
各工序是否完成。
查资料真伪,相关人员是否签字确认。
15
防雷和接地装置安装
A
接地装置安装,避雷引下线和变配电室接地干线敷设,建筑物等电位连接,接闪器安装
现场检测,检查
(八)通风与空调
1
主要设备和部件
A
合格证,质量证明文件
资料检查,开箱检验
1、《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
2
阀门、疏水器、水箱、储冷罐、绝热材料,管材、板材等
B
出厂合格证,检测报告
资料检查,取样试验,现场检查
3
风管与配件制作,部件制作,安装
B
风管材料、品种、规格、强度及严密性,连接,工艺性检测
质量合格证,性能检查报告,尺量,观察检查
4
空气处理设备安装,消声设备制作与安装
B
型号、规格,出口方向,防护网
图纸核对,观察检查
5
风管与设备防腐,绝热
B
材质、密度、规格与厚度
材料合格证,点燃试验,观察检查,
6
隐蔽工程
A
位置、标高、坡向,支座、接头、防腐措施,保温方式
现场检测
7
系统调试
A
单机试运转及调试,联机试运转及调试,
观察、旁站,查调试记录,
(九)电梯
1
电子驱动的曳引式或强制式电梯安装子分部
A
设备进场验收,土建交接检验,驱动主机,导轨,门系统,轿厢,对重(平衡重),安全部件,悬挂装置,随行电缆,补偿装置,电气装置,整机安装验收
测试,试运行,现场检测
《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002
2
液压电梯安装子分部
A
设备进场验收,土建交接检验,驱动主机,导轨,门系统,轿厢,对重(平衡重),安全部件,悬挂装置,随行电缆,补偿装置,整机安装验收
测试,试运行,现场检测
(十)构筑物
1.
定位(放线)测量
A
坐标点/水准点/构筑物的主轴线
测量检查,资料检查
1、《工程测量规范》GB50026-2007
2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
2.
土方开挖与回填
B
标高、长度、宽度、边坡,标高、分层压实系数
见证取样检测,现场检测
3.
地基验槽
A
复核持力层土质、尺寸、标高
实测基底标高、平面尺寸,全数检查
4.
模板工程
B
几何尺寸/缝隙/支撑的稳定性/预埋件及固定
现场检测
5.
钢筋工程
B
力学性能检验/受力钢筋的弯钩和弯折/箍筋弯钩形式;纵向受力钢筋的连接方式/机械连接和焊接接头的力学性能/受力钢筋的品种、级别、规格和数量
见证取样,资料检查
现场检测
6.
隐蔽工程
A
平面尺寸、标高、
预留空洞或螺栓、钢筋
品种、级别、规格、数量
现场检查,资料检查
7.
砼工程
B
原材检验,强度等级/试件的取样、留置和养护
检查配合比资料,见证取样,现场检测
8.
地下防水
A
原材料、配合比、细部做法,试验
检查配合比资料,见证取样,现场检测
9.
沉降观测
B
观测点设置,观测时间
仪器观测
10.
验收
A
外观检查
资料核查
现场检查,资料检查
(十一)厂区道路
1
道路定位测量
A
坐标点/水准点/建筑物的主轴线
测量检查,资料检查
1、《石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范》
SH3529-2005
2、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-1987
2
原材料验证
B
规格/质量/外观/材料合格证/出厂检验报告/复验报告
现场检查,资料检查
3
路基
B
标高及材料规格符合规范设计要求
现场测量、检查,资料检查
4
基层
B
标高及材料规格符合规范设计要求
现场检查,资料检查
5
面层
B
商品砼出厂合格证、配合比及材料规格,坍落度、见证取样,浇筑及养护
现场检查,资料检查
6
路缘石
C
符合设计及规范要求
现场检查,资料检查
7
验收
A
实体/施工过程的技术资料/质量评定资料审查
现场检查,资料检查
二、钢结构
1
检查材料及连接件合格证、材料及连接件复检
A
材料合格证/质量证明书/出厂检验报告/复验报告/材料外观及几何尺寸
现场检查,资料检查
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-2005
3、《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH/T3137-2003等
2
检查焊工资质
A
焊工资质有效性
资料检查,现场考核
3
检查焊接材料
B
品种/规格/性能符合设计和规范要求/烘、存放记录
现场检查,资料检查
4
检查焊缝质量
B
外观/焊缝探伤报告
现场检查,资料检查
5
工程定位测量
A
尺寸/标高/位置等
测量检查,资料检查
6
钢结构安装
B
总尺寸/梁间平行度/柱间尺寸/平行度/对角线长度;基础表面处理/垫铁组数/块数/搭接及组间距
测量检查,资料检查
7
H型钢结构安装
B
总尺寸/梁间平行度/柱间尺寸/平行度/对角线长度;基础表面处理/垫铁组数/块数/搭接及组间距
测量检查,资料检查
8
高强螺栓连接检查
A
外观检查/摩檫面抗滑系数实验报告/复验报告
现场检查,资料检查
9
塔架杆件挠曲矢高实测
B
整体垂直度/整体平面弯曲度
测量检查,资料检查
10
塔架安装
B
垂直度,弯曲度
测量检查,资料检查
11
防腐涂料检验及防腐施工
B
表面除锈/涂料/涂装遍数、厚度/涂层均匀
现场检查,资料检查
12
防火涂料检验及施工
B
表面除锈/涂料涂装遍数、厚度/涂层均匀
现场检查,资料检查
13
钢结构交安
A
实体/施工过程的技术资料、质量评定资料审查
现场检查,资料检查
三、静止设备
(一)静设备
1
设备开箱检验
A
管口方位/地脚螺栓孔尺寸/紧固件、内件数量、质量/专业工具/各种标志线
现场检查,资料检查
1、《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999
2、《钢制压力容器》GB150-1998
3、《管壳式换热器》GB151-1999
4、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007
5、《钢制塔式容器》JB4710-2005
6、《承压设备无损检验》JB/T4730-2005
7、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005
8、《石油化工钢制压力容器》SH/T3074-2007
9、《石油化工静设备安装工程技术规程》
SH/T3542-2007
10、《塔盘技术条件》
JB/T1205-2001
11、《空冷式换热器》
GB/T15386-1994
2
质量证明文件报验
B
质量证明文件及出厂检验报告
现场检查,资料检查
3
设备基础交安
A
标高线/中心线/轴线/地脚螺栓间距`基础表面处理
水准仪、经纬仪、钢尺
4
焊工资质审查(需现场焊接)
A
资质有效性
检查焊工证,焊工
考试
5
焊接工艺评定文件审查
A
焊接工艺评定(PQR)、焊接作业指导书(WPS)
资料检查
6
焊接试板检查(需现场焊接)
B
焊接工艺评定(PQR)、焊接作业指导书(WPS)
现场检查,资料检查
7
设备现场组焊焊缝布置及焊工分布图检查
C
现场焊接设备焊缝位置布置、焊缝编号和焊工分布情况
现场检查,查报告
8
现场设备组对检查
B
外观/拼装质量/人孔、接管、零部件
现场检查,查报告
9
现场设备焊接检查
B
外观检查、无损检测
现场检查,查报告
10
焊缝返工检查
B
返工焊缝对应焊工及其工艺参数
现场检查,资料检查
11
现场热处理检查
A
热处理曲线图及硬度测试记录
现场检查、查报告
12
设备安装垫铁隐蔽工程
A
垫铁规格/布置/数量
现场检查
13
立式设备、卧式设备找正
A
中心线位置/标高/卧式设备水平度/立式设备方位/垂直度
现场检查
14
二次灌浆
B
基层处理/填充密实/外表面抹光/垫铁数量
现场检查
15
火炬、排气筒安装检查记录
B
标高偏差/中心位置偏差/垂直度/方位偏差
现场检查
16
空冷框架及风筒构件安装检查
B
位置/数量
现场检查
17
换热器抽芯强度/严密性试验检查
A
抽芯和强度/严密性
现场检查
18
空冷器严密性检查
A
空冷器试漏
现场检查
19
设备外部构件安装检查
B
位置/数量
现场检查
20
塔內件检查
A
位置/规格/水平度/弯曲度
现场检查
21
设备强度试验和严密性试验、设备(容器)气密性试验
A
实验压力/时间
现场检查
22
设备(容器)基础沉降观测
B
基础沉降量
现场检查
23
设备填充
A
排列方式/高度/体积
现场检查
24
设备(容器)封闭前检查
A
内部清理、封闭情况
现场检查
(二)储罐
1
焊工资格审查
A
有效性
检查焊工证,焊工
考试
1、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
2、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-2001
3、《承压设备无损检验》JB/T4730-2005
2
焊接工艺评定文件审查
A
焊接工艺评定(PQR)、焊接作业指导书(WPS)
资料检查
3
材料质量证明文件检查及复验
A
材料质量证明文件及复验报告
查资料、查实物
4
储罐/气柜基础施工质量确认及复测
B
标高线/中心线/轴线/地脚螺栓间距/基础表面处理
目测、卷尺、U形管
5
罐底板防腐检查
B
除锈/涂料/涂装遍数/厚度/涂层均匀
外观检查和仪器检测
6
罐底及边缘板铺设检查
B
底板组对尺寸/组对间隙/焊接顺序/焊缝外观质量
现场检测、第三方检测
7
设备现场组焊焊缝布置及焊工分布图检查
C
现场焊接设备焊缝位置布置、焊缝编号和焊工分布情况
现场检查,查报告
8
边缘板焊缝检查
B
外观质量/无损探伤
焊缝量规,样板尺,检查相关资料
9
中幅板焊道检查
B
外观质量/无损探伤
现场检查
10
罐底焊缝检验
B
外观质量/无损探伤
现场检查
11
罐底真空试漏
A
焊缝严密性
真空度
12
预制构件检验
B
尺寸/外观质量/焊接质量
现场检查
13
储罐/气柜壁板组装检查
B
尺寸/外观质量/焊接质量
现场检查
14
壁板焊缝无损检验
B
按设计要求
无损检测
15
大角焊缝检查
B
按设计要求
现场检查
16
外浮顶铺设检查
B
按设计要求
现场检查
17
外浮顶焊接检查
B
焊缝外观、无损检测
现场检查
18
焊缝返工检查
B
返工焊缝对应焊工及其工艺参数
现场检查,资料检查
19
设备焊后热处理检查
A
加热时间/温度曲线
现场检查/报告检查
20
外浮顶真空试漏
A
按设计要求
真空度
21
船仓严密性试验
A
按设计要求
现场检查
22
内浮盘铺设检查
B
尺寸
现场检查
23
内浮盘焊接外观检查
C
焊缝高/宽
现场检查
24
内浮盘真空试漏
A
按设计要求
现场检查
25
附件安装检查
B
按设计要求
现场检查
26
储罐几何尺寸检查
B
几何尺寸检查
现场检查
27
罐内除锈检查
B
按标准验收
现场检查
28
内防腐检查
B
按标准验收
现场检查
29
补强板严密性试验
B
气密性
气密试验
30
加热器强度试验
B
压力试验
试压
31
罐充水试验
A
按设计要求
现场检查
32
设备(容器)沉降观测
B
按设计要求
现场检查
33
除锈、外防腐检查
B
除锈等级/厚度
现场检查
34
设备绝热检查
B
厚度
现场检查
35
设备(容器)封闭前检查
A
内部清理、封闭情况
现场检查
(三)气柜
1
焊工资格审查
A
有效性
检查焊工证
1、《承压设备无损检验》JB/T4730-2005
2、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
3、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
等
2
焊接工艺评定文件审查
A
焊接工艺评定(PQR)、焊接作业指导书(WPS)
资料检查
3
材料质量证明文件检查及复验
A
材料质量证明文件及复验报告
查资料、查实物
4
气柜基础施工质量确认及复测
B
标高线/中心线/轴线/地脚螺栓间距/基础表面处理
目测、卷尺、U形管
5
设备现场组焊焊缝布置及焊工分布图检查
C
现场焊接设备焊缝位置布置、焊缝编号和焊工分布情况
现场检查,查报告
6
气柜壁板组装检查
B
组对尺寸
现场检查
7
焊缝无损检测
B
按设计要求
无损检测
8
焊缝返工检查
B
返工焊缝对应焊工及其工艺参数
现场检查,资料检查
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