发电机组施工方案.docx
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发电机组施工方案
一、编制依据
1.1.招标图纸。
1.2根据招标文件。
1.3执行的规范及标准:
1.3.1GB/T2820.1-6-1997《工频柴油发电机组通用技术条件》
1.3.2GB4712-90《自动化柴油发电机组分级要求》
1.3.3GB/T12786-1991《自动柴油发电机组通用技术条件》
1.3.4ISO8528-1《往复式内燃机驱动交流发电机组》
1.3.5GB2820-90工频柴油发电机组通用技术条件
1.3.6YD/T-502-91通信专用柴油发电机组技术要求
1.3.7《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
1.3.8GB/50171-92《电气装置安装工作盘,柜及二次回路结线施工及验收规范》
1.3.9GB/T13730《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》
1.3.10《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.3.11《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
1.3.12《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-1999
1.3.13《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
1.3.14《石油库设计规范》GB50074-2002
1.3.15《建筑设计防火规范》GB50016-2006
1.3.16GB2682电工成套装置中的指示灯和按钮颜色
1.3.17GB2900.1-82电工名词术语基本名词术语
1.3.18绝缘电压、冲击耐压测试
1.3.19IEC529防护等级
1.3.20GB/T13730《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》
1.3.21JGJ16-2008民用建筑电气设计规范
1.3.22GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范
1.3.23GB50254-96/GB50255-96/GB50256-96/GB50257-96电气装置安装工程施工及验收规范
1.3.24GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
1.3.25GB50057-94建筑物防雷设计规范
1.3.26GB50040-96动力机器基础设计规范
1.3.27GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
1.3.28IEC-61000电磁兼容国际规范
1.3.29电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)
1.3.30电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)
1.3.31建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)
二、工程概况
2.1工程综述
工程名称:
北京市轨道交通指挥中心二期工程
建设单位:
北京市轨道交通指挥中心二期工程
总包单位:
北京城建集团有限责任公司
设计单位:
北京城建设计研究总院有限责任公司
监理单位:
北京双圆工程咨询监理公司
2.2工程范围及内容
范围内包括:
完成柴油发电机组全部工程的深化设计,以及所有材料、设备之供应、保管、安装、检验、调试、验收、成品保护、试运行、维修、售后服务、提供技术协助、核准、培训及其他类似义务,全套设备、材料及施工、验收资料的收集、整理、编制、移交;所有的材料、设备、部配件缺陷保修期(由整体工程竣工验收签字完成之日起计算2年)内需要的正常替换的配件;一切与有关政府部门就上述项目施工、检测、验收、备案所需的联络及跟进的工作及费用以及满足技术要求所必需的配套工程、材料的供应及安装。
具体工作范围包括但不限于以下工作内容:
(1)所有材料、设备的供应、保管、安装、检验、调试、验收、成品保护、试运行、维修、售后服务、提供技术协助、核准、培训及其他类似义务;柴油发电机组(自带控制柜)及机柜和输出柜、日用油箱、供回油路、烟囱等;
(2)整机组的运输,吊装,机组安装,机组、机房隔声降噪(包括柴油发电机房的防火隔声门及机组本体的消声装置的采购、机房整体吸音工程)安装施工,排风、防雷接地施工、调试、尾气处理等;
(3)与变配电室的联动配合;
(4)与楼宇自控系统的联动配合;
(5)与消防系统的联动配合;
(6)与通风系统的联动配合;
(7)机组排烟、排风、排气管道与土建防雨百叶的配合;
(8)机组与引出封闭母线(招标人负责)之间的安装配合;
(9)招标文件、图纸范围内规定的其他工作内容;
(10)根据需方提供的图纸进行供货、安装所需的深化设计工作。
2.3质量要求
质量目标:
长城杯争创鲁班奖。
质量要求:
长城杯争创鲁班奖。
三、施工部署
3.1工期安排及施工进度计划
3.1.1工期要求:
开工日期:
2012年08月02日
竣工日期:
2012年12月20日
3.1.2施工总体安排
本工程工期紧,配合专业多,施工难度大的特点,特安排施工如下:
1)发电机组进场时间2012年8月30日;
2)2012年10月10日完成机房内设备安装;
3)2012年10月20日发电机组调试;
4)2012年10月30日发电机组发电;
5)2012年11月15日联合调试;
6)2012年12月15日带负荷试运行。
3.1.3工程进度计划表(附表)
3.2施工组织
我公司将派出指挥过同类工程、有丰富现场管理经验的人员担任项目经理,选派专业能力强的工程技术人员担任现场工程师,并挑选经验丰富的管理人员组成项目经理部,具体负责各专业系统的施工。
整个工程由现场项目经理部整体负责,对外统一协调,对内统一组织指挥、统一施工布署。
各参施专业队对所承担项目的工期、质量、造价、安全、文明施工、环境保护等对项目部负责,项目部对业主方负责,各参施专业队在项目部的指挥领导下互相配合、互相协作、互创条件,保证工程的总体目标。
项目组织管理体:
项目组织管理体系图
3.3施工准备
3.3.1现场准备
(1)按建设单位指定的水源,电源位置,接通水电,并做好现场临时水电管网铺设。
(2)搭建必须的临建设施,定好现场材料堆放地点,保证施工需要。
(3)了解现场,清理现场,定位放线。
3.3.2技术准备
3.3.2.1熟悉技术经济合同
为确保工程质量,按期完工,应了解下列内容:
1)了解工程项目的内容和性质、服务对象及地理位置;
2)了解工程项目的建设、设计、监理、总包及其相互间的合同关系;
3)熟悉合同中的技术、质量承诺,强化技术管理及技术措施,确保承诺的实现;
4)了解合同中工程开、竣工日期,合理安排施工进度及人力和物力的投入。
3.3.2.2图纸预审
专业技术人员应认真进行结构施工图预审,并完成下列工作:
1)审核图纸和资料是否齐全,图纸本身及相互间有无错误和矛盾;
2)搞清设计规模、结构形式和特点;
3)所用连接部件的种类、型号、规格及技术要求;
4)工程所用材料的材质、型号、规格及数量。
3.3.2.3设计交底
图纸预审后,设计人员向施工单位和监理进行设计交底工作。
设计人员全面介绍该工程的设计思想、设计原则及构造细节,对施工方提出的疑问及设计存在的问题进行技术答疑并商讨确定。
对设计交底过程及有关问题、解决方案应进行记录,并由各方签字。
需做设计变更的地方,设计单位需做好补充设计技术文件,作为施工依据。
3.3.3生产、物质、资源准备
(1)各种材料提前提供进场计划,保证生产的连续性。
(2)根据本工程特点,由公司采购部统一调度,部分小料本单位自购保证施工连续。
(3)各种材料的进场严格按照生产计划进度要求分批按时进场,抓好各种材料的货源以便及时供应。
3.3.4劳动力准备
操作人员在进场前,必须经过资格核查,保证持证人员无误;并且项目部组织进行安全教育、质量教育等专项培训后,方可进场施工。
施工班组按专业组成五支大施工队,分别为:
建筑、管道、设备、电气,根据施工进度要求由项目经理进行人员的统一调配。
作业人员安排如下表:
序号
工种名称
计划人数
1
装修工人
10
2
管道工
4
3
电工
6
4
电焊工
2
5
钳工
2
6
油漆工
1
7
起重工
2
8
壮工
6
合计
3.3.5设备机具计划
根据现场情况和施工进度计划要求安排施工设备、机具,并且保证所需设备、机具符合环保要求和安全要求。
3.3.5.1施工设备、机具计划表
(1)施工设备计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
电焊机
BX300300A
台
2
2
弯管机
WYQ108108mm
台
1
3
电动套丝机
Z3T-R6150mm
台
1
4
电动打压泵
4D-SY40Mpa
台
1
5
绞磨
JJM-35t
台
1
6
切割机
D400
台
1
7
台钻
Z50
台
1
8
吊车
50T
台
1
9
吊车
8T
台
2
(2)施工机具计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
手电钻
220V0.3KW(0.5KW)
台
2
2
电锤
220V0.3KW(0.5KW)
台
2
3
开孔器
套
1
4
液压钳
套
1
5
角向磨光机
125
台
2
6
压筋机
台
1
7
手动套丝机
台
1
8
手拉葫芦
3吨
个
2
9
手拉葫芦
1吨
个
2
10
手动打压泵
台
1
11
平板车
辆
1
12
二级配电箱
台
1
13
三级配电
台
2
3.3.3施工用仪表
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
万能表
块
1
2
钳式电流表
块
1
3
接地电阻测试仪
块
1
4
水准仪
个
1
5
转速表
个
1
6
温度计
个
1
7
压力表
块
2
8
热球风速仪
台
1
四、施工工艺及技术措施
4.1防火门安装:
1)工艺流程:
弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装
2)操作工艺:
●依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。
●木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料,其他各面及扇均刷干性底油一道,刷油后应通风干燥。
●木门框安装应在地面工程前完成。
先用木楔将门框临时固定,调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后,用钉子与混凝土或空心砖墙内预埋预制砼块钉牢。
●门框安装时要注意门的开启方向,墙厚方向的安装位置。
如有贴脸时应与墙体保持相平。
●根据门口尺寸对门扇进行修刨,分两次进行。
第一次修刨应使门窗能塞入门口,第二次修刨线可安装合页。
●合页安装时,门框和门扇要同时剔凿,并在剔凿时弹线,防止剔凿过大或过深,影响门的安装质量。
4.2.穿孔铝板吸声墙(顶)面
1)施工工艺
工艺流程
施工准备→材料检验→基层处理→测量放线→安装固定件→安装竖向50主龙骨→安装50mm玻璃棉板→安装玻璃丝布→安装铝板三角龙骨→安装穿孔铝板→检查、工序验收
2)施工方法
A、基层清理:
抹灰打底前清楚污垢,尘土。
适当洒水湿润。
做8厚1:
2.5水泥砂浆找平层。
B、测量放线:
弹墙面标高水平线:
根据楼层标高1000mm线,沿墙四周弹出1000mm标高水平线。
按照图纸上的要求布局,在墙体和顶棚上弹出竖向50主龙骨的分档线。
50主龙骨与分档线要求控制在600mm不大于600mm。
要求墙面上的分档线和顶棚上的线连接时对接,放线要求准确无误,水平线必须水平,竖向线必须与水平垂直。
C、固定件安装:
在放好线的墙体上相对应的位置安装50主龙骨固定件,固定件采用50天地龙骨长度不小于150mm,用两个M6*75塑料胀栓将固定件固定在预先埋设过防腐木块的墙体上(预埋木块必须做防腐处理)。
固定件竖向距离为500mm,固定件要求安装牢固,无松动,位置准确,距龙骨端头大于300mm。
D、主龙骨的安装:
然后在安装好的固定件上安装50主龙骨,主龙骨与固定件用拉铆钉固定,主龙骨竖向要求垂直,同一墙体面上的龙骨必须在同一平面上,进出误差不大于正负2mm。
垂直误差不大于正负2mm,固定件两侧至少1个固定点,如果固定件与主龙骨拉铆有一面不好固定的,另一面拉铆点不少于2个。
E、填充岩棉:
在安装好主龙骨的骨架内墙放岩棉,填充玻璃棉厚度要求和竖向龙骨宽窄一样,玻璃棉要求填满,玻璃棉的容重必须满足设计要求,然后在放好玻璃棉的部位铺好白色布璃丝布。
F、安装玻璃丝布:
玻璃丝布绷紧与轻钢龙骨间空腔处。
G、三角龙骨安装:
然后在50主龙骨上按照铝板的布置安装铝板专用三角龙骨,三角龙骨为横向,三角龙骨要求水平,三角龙骨与50主龙骨用4+13拉铆钉固定,每个固定点不少于2个。
H、安装罩面板:
在墙体内的所有隐蔽工程完工后,在安装好三角龙骨架上扣600*600穿孔铝扣板,安装铝板最好先装顶棚。
然后安装墙面,先从中间整板安装,周边异型板由厂家订做。
不用切板,使整体效果一致美观大方。
洞口处做铝装饰压条,线路与管道应宜做成品保护。
铝孔吸音罩面板卡扣在龙骨上,表面要平整,接缝平直。
I、刷防锈漆:
轻钢骨架罩面板墙面,碳钢或焊接处做防腐处理的表面(如预埋件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。
洞口处做铝装饰压条,线路与管道应宜做成品保护
3)质量标准
A、主控项目:
找平层所用材料品种和性能应符合设计及国家规范、标准要求。
墙面找平后,应无空鼓,无脱层,无裂缝。
轻钢骨架和穿孔铝板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
轻钢龙骨和穿孔铝板的安装必须位置正确,连接牢固,无松动。
穿孔铝板应无翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安装必须牢固。
岩棉铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。
B、一般项目:
轻钢骨架整面应顺直,无弯曲、无变形;无锈蚀,应符合产品组合的要求。
金属板的表面应洁净、美观、色泽一致,无翘曲、凹坑、划痕。
罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐,接缝应严密。
4)常见质量问题及防治措施
A、轻钢骨架固定不牢:
面的轻钢骨架应固定在主体结构上,并应紧固膨胀螺栓,墙面内的管线、设备件不得固定在轻钢骨架上。
B、罩面板分块间隙缝不直:
罩面板规格有偏差,安装不正。
施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。
C、压缝条、压边条不严密不平直:
加工条材规格不一致。
使用时应经选择,操作拉线找正后固定、压粘。
要注意板块的色差,防止颜色不均的质量弊病。
5)成品保护措施
A、轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护各种管线的。
轻钢骨架的龙骨不准固定在其它设备件上。
B、轻钢骨架、罩面板及其它材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、不受潮、不破损。
C、工程中已施工完毕的墙面等,在施工时应注意保护,防止污损。
D、轻钢骨架不得碰撞,其它工种的挂件不得挂于轻钢骨架上。
4.3发电机组运输就位及烟囱安装
4.3.1施工中需要编制的主要施工方案如下:
(1)设备运输、吊装方案
(2)调试方案
4.3.2发电机组安装程序:
机组运送到现场,施工单位负责吊装就位。
吊装采用汽车吊将设备吊装到地下一层下沉庭院,采用人工水平运输到基础、就位。
(1)机组运输、吊装、就位方案:
A、机组的吊装
机组吊装采用50t汽车吊,吊至地下一层下沉庭院,用绞磨边拉,通过排风口将发电机组拉入发电机房内。
B、发电机组水平运输
●机组重量较大,现场搬运采用滚运方法。
运输前应先选好路线,确定锚点位置,稳好绞磨,铺好道木。
●用千斤顶将发电机组一端顶起,放进滚杠,用卷扬机或倒链牵引前进,在前进过程中,随时拨正滚杠,防止拉偏,并随时向前倒滚杠和道木。
道木应稍高于锅炉基础,保障基础不受损坏。
●当发电机组运到基础上以后,不撤滚杠,先进行找正。
应达到下列要求。
●发电机组纵向中心线与基础纵向平行基准线相吻合,允许偏差10mm
●发电机组标高允许偏差5mm,可根据基础放线验收时,基础上平面标高的差值,预先制作垫铁,把标高调整到允许范围。
C、撤出滚杠使锅炉就位,锅炉就位后使用千斤顶进行校正,达到找正的允差以内。
D、发电机组就位及找平
●找平
采用水准仪进行找平,当发电机组纵向不平时,用千斤顶将过低一端顶起,在发电机组减震器下垫以适当厚的垫铁,使之达到水平度的要求。
4.3.3烟囱的加工、安装
4.3.3.1烟囱的加工
烟囱采用双层不锈钢,内壁为1.2mm的不锈钢板,保温材料采用50mm厚的硅酸铝,保护层采用0.5mm厚的不锈钢板。
1)烟囱采取工厂加工,现场安装。
2)烟囱采用外形尺寸适当的不锈钢进行分段卷制。
圆度及端口垂直度应符合管道安装规范要求。
3)烟囱加工的质量要求
A、烟囱的直径误差不超过±3mm。
B、烟囱直线度不大于3mm/m。
C、烟囱全长直线度:
●全长小于5m时,应不大于8mm
●全长大于5m时,应不大于10mm。
D、烟囱筒体与法兰装配间隙不大于1.5mm
E、烟囱筒体与法兰焊接后的断面倾斜度应不大于2.5mm。
4.3.3.2烟囱安装
1)将分段卷好的烟囱运至现场,进行现场整体组对,各接口的同轴度,平行度必须符合管道安装规范要求,组对时应注意其纵向焊缝错开。
2)烟囱安装的质量要求
A、烟囱的焊口应平整光滑,严密不漏,焊渣,药皮应清除干净,安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
B、烟囱的组合件应有适当的刚度,必要时作临时加固;临时吊环焊接应牢固,并具有足够的承载能力。
C、管道和设备的法兰间应有密封衬垫,并不得伸入管道和设备内,衬垫两面应涂抹密封涂料。
D、伸缩节安装时应按图留出足够的膨胀距离,密封面应光洁,垫料应均匀饱满。
E、烟囱与设备连接时,严禁强力对接,以免机械设备产生位移。
F、烟囱安装后中心线偏差一般应不大于30mm。
G、烟囱安装结束后,应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除。
4.4管道施工技术要求
4.4.1螺纹连接要求
(1)螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。
(2)螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑,规定加工次数:
Dg<32mm为1-2次,Dg=32-50mm为2-3次,Dg>50mm应为2次。
(3)套丝过程中应经常加油,从最后的1/3长度处起,板牙应逐渐放松,以便形成锥形。
(4)螺纹应端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。
(5)螺纹加工时,应用力均匀,不得加套管接长手柄的方法进行套丝。
(6)螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料,用手拧人2-3扣,再用钳于一次装紧,不得倒回,装紧后应留有螺尾。
(7)管道连接后,应把挤到螺纹外面的填料消除掉,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路。
(8)各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换新填料。
(9)螺纹连接时应选用合适的管钳,不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
(10)螺纹连接的填料选用铅油麻丝。
4.4.2阀门法兰连接要求
(1)材料检验
1)供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准,材质应符合设计要求。
2)法兰密封面应平整、光洁,不得有毛刺及径向沟槽,凸凹面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。
3)螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
4)法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软,无老化变质或分层现象,表面不应有折损,皱纹等缺陷。
(2)装配技术要求
1)法兰与管子焊接装配时,法兰端面与管子中心线相垂直,当Dg≤300mm时,允许偏差度为1mm。
2)管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离,一般以法兰厚度的一半为宜,最多不超过法兰厚度的2/3,以便内口焊接。
(3)安装技术要求
1)法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的0.15%(1.5‰)且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
2)法兰连接时应保持同一轴线,其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿人。
3)法兰垫片应符合标准,不允许使用斜垫片或双层垫片,使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸与法兰密封面相符。
4)法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应按正确顺序进行,对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距。
5)螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓所加垫圈不得超过1个。
6)为了便于装拆,法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm,不允许装在楼板,墙壁或壁式套管内。
4.4.3管道焊接要求
(1)管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。
(2)焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核,确认实物与合格证件相符方可使用。
(3)手工电弧焊焊条选用结422及结502,焊接前必须保证其干燥要求。
(4)管子对接接头焊接层数,焊条直径及焊接电流参考下表选用。
管壁厚度(mm)
焊接层数
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
3-6
2
2-2.3
80-120
6-10
2-3
3.2
105-120
4
160-200
(5)为保证焊透,对厚壁管材,要开坡口,坡口的加工可采用氧气割坡口的方法,但必须将氧化铁铁渣清除干净,并将凸凹不平处磨平整,坡口管子对接V型坡口参数要求表:
接头尺寸
壁厚(mm)
间隙(mm)
钝边(mm)
坡口角度(度)
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
8-12
2-3
1-1.5
60-65
注:
d≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。
(6)对于焊缝位置:
直管段两环缝问距不小于100mm;环焊缝与支、吊架,建筑物的距离不小于300mm。
(7)焊缝要自然冷却不得骤冷。
4.4.4管道支吊架
管道附墙支,托架位置及要求见工艺专业图纸,做法详见国家建筑标准设计05R417-1《室内管道支吊架》;不能附在墙上的管道支吊架位置见工艺图纸,做法现场确定。
(1)支吊架的选用,必须考虑管道的稳定性,强度和刚度要求,尽量采用较简单的结构,以节省钢材和便于制作安装。
(2)管道在不允许有任何位移的地方,应设置固定支架,固定支架要生根在牢固的建筑结构上,在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方,可装设活动支架。
(3)在一条管路上连续使用吊架不宜过多,应在适当位置设置型钢支架,以避免管道摆动。
(4)钢管水平安装支架最大间距见下表。
热水管道保温管支、吊架间距表
管子规格
最大允许间距(m)
管子规格
最大允许间距(m)
DN25
2.4
DN150
7.1
DN40
3
DN200
9.1
DN50
3.7
DN250
10.4
DN80
5
DN300
13
DN100
5.7
DN350
13.5
(5)单根管线常用吊架规格参见下表
管子公称直径
φ15-φ50
φ65-φ150
200-250
300-400
材料规格
管卡扁
钢螺栓
30×3
40×4
50×5
65×6
M8
M12
M18
M22
吊杆
圆钢
ф8
ф12
ф18
ф22
(6)单根管线常用角钢U形螺丝支架规格
管子公称直径
50
6
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