第七章加固维修改造工程主要分部分项施工方案和技术措施.docx
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第七章加固维修改造工程主要分部分项施工方案和技术措施
第七章主要分部分项施工方案和技术措施
第一节测量工程
1、施工准备
人员配备:
因本工程分段施工工作面积大,故项目部配置专业测量人员2人,测量人员必须持证上岗,且有丰富的工程测量经验。
测量准备:
根据设计单位的现场交桩和书面资料,对导线点进行闭合,水准点进行复测,并恢复中线,重点部位设置临时水准点和控制点,并确保其误差在测量允许范围内;施工期间注意对现场导线点和水准点进行保护,并经常进行校核工作。
2、总平面控制
布设平面坐标、高程控制点,确保建筑物位置准确,满足施工测量的需要。
在布设平面坐标、高程控制点之前对移交的平面坐标控制点及高程点要进行复测,发现问题及时解决。
做好控制点的移交手续。
平面控制点布设在地基牢固,通视良好和不易破坏的地方,以满足整个工程从开工到竣工的需要。
3、高程控制
高程控制点的布设:
高程控制点做在平面控制点的埋石上或现场永久建筑明显处。
高程测量方法采用闭合水准测量,测量的闭合差满足国家四等水准测量标准。
将复测成果上报甲方及监理单位审批后进行施工测量。
4、管线工程控制
认真学习图纸,依据设计图提供的定线条件,结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。
工程开工前测定线路中线,配电箱及照明设备位置,建立临时水准点。
对测绘部门所交控制桩及高程桩要来回保护,并经常复测,无误后方可使用。
5、内装修测量
主要内容如下:
标高控制线:
在结构室内四周墙身、柱子上弹出+1000mm线或+500mm水平线,作为内外装修及机电安装施工的标高控制线;根据+500mm水平线来控制地面面层的标高。
内墙面控制线:
在楼地顶棚弹出控制线,以此来控制墙体位置。
第二节拆除工程
1、拆除清理要求
拆除清理施工作业前首先了解现状,摸清需精装修改造的部位和装修做法,做到底数清楚,措施得力。
现有水电箱盒、管材、暖气片按可重新利用进行保护性拆除,并临时移至室外妥善保护,待装修和机电安装时尽量使用。
所有施工人员必须经过岗前培训和相关的安全教育,熟悉现场情况,树立安全施工的思想,进入施工现场必须按规定着装,戴好安全帽及劳保用具,作业中要按标准程序实施落实。
施工现场负责人要全盘了解掌握全局情况,亲临现场指挥施工,并协调好与有关各方的关系,搞好联劳协作,提高应变能力,处理好突发事件,保证施工作业顺利进行。
做好需保留装修部分的保护工作。
2、拆除清理工艺流程
接受拆除清理指令→项目部向作业层下达拆除清理通知→现场施工员接拆除清理通知单后,核对被拆除清理作业面,确认具备拆除清理条件→通知并组织施工人员到达现场,做好现场保护工作→施工前的各项准备工作→进行拆除清理作业→检查拆除清理现场确认作业结束。
3、拆除清理施工方法
关闭相关源头,防止施工中触碰损坏有关设施,导致管道破裂造成事故。
尤其是电源。
相关位置设醒目标志牌,安全提示。
临时封闭施工:
确定需要拆除清理的施工部位,搭设防护架,进出口设专职保卫站岗,保证安全。
在进出口外做好宣传标识,并在涉及安全的关键部位设置醒目安全标志牌,安全标志牌放分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。
施工时需要保护性拆除清理,特别是拆除清理部分与保留结构连接处,避免拆除过程中,己拆除的构件或碎块对被保护部分的冲击作用。
先附属后主干,先小后大的原则逐步清理。
对于原墙面、顶棚装饰面层清理,局部破损采用扁铲铲除、钢丝刷清除其表面浆层或原破损腻子层即可,用压缩空气吹净,即可开始其面层装修施工。
拆除清理掉的垃圾装入编织袋内,由电梯运至楼下,集中车辆运至场外作为建筑垃圾处理。
材料分拣:
清理材料按照类型运送到现场指定场地进行分拣,分类,最大限度对清理材料进行回收利用。
4、原结构面层剔除
原墙、地面的粉刷、贴面、装饰层及防水层必须铲除干净。
为减少对墙体的影响,尽量采用人工铲除,并用钢丝刷和压力水将墙面清理干净。
对原结构中的混凝土部分,应将表面已经疏松和炭化的混凝土剔除、凿毛,直到露出新鲜混凝土。
5、渣土清运
渣土要随拆除随组织清运,防止造成二次污染,做到拆除一块清理一块,既保证施工进度,又保护环境。
渣土清运出场时,参与渣土清运的车辆都必须办理渣土消纳证,道路行驶通行证等必须手续,车辆要按规定全部改装成封闭型运输车。
施工现场设立垃圾渣土存放场地,集中渣土,并由专人负责管理,配置洒水设备,定时洒水清扫。
在渣土运输前2小时,同样向渣土浇水,以减少粉尘。
外运时严格按市容规定执行,并调配足够的清扫人员在距施工现场200米以内,反复清扫遗洒渣土,保证市容整洁。
第三节加固工程
一、加固顺序
(1)在原有建筑与新建筑相邻处,先进行原有建筑加固,后施工新建筑;
(2)先拆除原有内隔墙卸载后再进行墙体加固;
(3)加固按从基础至顶层顺序,严禁隔层跳跃进行;
(4)加固前制定出可靠的施工支护及卸载方案,确保原结构及施工安全;
(5)加固时应注意预制楼板和预制外墙板的整体稳定与安全,对预制楼板采取可靠的支护措施,对预制外墙板及外挂薄壁柱先采取与框架的锚接加固措施,后加固主体;
(6)加固时需破损局部预制构件,在保证预制构件稳定安全的基础上,先完成加固再恢复且加强原预制构件的构造连接;
(7)剪力墙与原柱连接钻孔锚筋前应先用角钢和钢板箍对原柱进行加固后进行。
二、具体加固方法
1.植筋工程
(1)工艺步骤流程
定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
1)定位
按设计要求标示钻孔位置、型号。
2)钻孔
钻孔用电钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开;钻孔孔径为8mm,钻孔深度按植筋技术参数和施工方法及相关规范进行施工、检测,钻孔深度为大于等于钢筋直径的10倍,拉拔力为大于等于8KN,钻孔孔内应保持干燥。
3)清孔
钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净。
4)钢材除锈
钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净。
5)锚固胶配制
植筋胶高强建筑结构胶,植筋胶依据使用说明的配比现场根据使用量进行调配。
6)植筋
垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可;锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
7)固化、保护
植筋胶有一个固化过程,12小时内不得扰动钢筋,24小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植。
8)检验
植筋24小时后,委托第三方检测试验室进行抗拔检测试验。
在检测合格后,才可进行下一步工序施工。
(2)施工质量保证措施
1)质量目标
保证质量符合有关规范、标准要求,推进生产设计,强化现场管理和过程质量控制,提高管理工作质量;加强质量教育、培训,提高全员质量意识和技术水平,坚持自主质量管理,建设一支具有较高素质的员工队伍,保证该工程的质量满足设计及规范要求。
2)建立健全质量管理体系
根据质量管理目标建立以项目经理为首的质量管理体系,保证各项组织和技术措施的落实,进行全员全过程的质量管理。
质量检查控制程序:
班组自检→专职质检员→项目质检人员→现场监理
3)质量检测
植筋后,待完全固化后需对植入的钢筋进行抗拔试验检测。
试验时结合力最大荷载根据植筋胶和规范要求确定,每种规格的钢筋一千根抽检一组,每组检测数量为3条。
(3)安全保证措施
1)施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程,正确使用个人防护用品,采取安全防护措施。
2)进入施工现场必须戴安全帽、手套及口罩等防护用具,禁止穿拖鞋或塑料底鞋。
3)严禁酒后操作。
4)加强对发电机、配电箱的管理,杜绝火灾事故的发生。
5)严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、施工方法和施工环境,制定切实可行的安全技术措施。
6)做好消防保卫工作,施工人员严格执行消防保卫制度。
2.喷射混凝土的施工
(1)施工准备
①喷射前应检查开挖断面尺寸,处理好超欠挖及清除待喷面的松动岩块及拱角、墙角处的岩屑等杂物。
对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑,当岩面遇水容易潮解、泥化时,宜采用高压风吹净岩面。
②在施工前要设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志,每1~2m埋设一根,作为施工控制用。
③检查机具设备和风、水、电等管线路,湿喷机就位,并试运转。
(2)施工作业
①喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。
分段喷射时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
分片喷射时要自下而上进行,并先喷钢架与壁面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层。
分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量。
边墙复喷厚度控制在7cm,拱部控制在5cm,并保持喷层厚度均匀。
顶部喷射混凝土时,为避免产生堕落现象,两次间隔时间为2h。
②喷射速度要适当,起始风压达到0.5MPa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压控制在:
边墙0.3MPa,拱部0.4MPa。
③喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距为1.5m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40cm,高15cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。
④喷射混凝土终凝2小时后,应进行养护。
养护时间不小于14d。
当气温低于+5℃时,不得洒水养护。
(3)施工控制要点
1)喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
2)必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。
3)喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理。
喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。
4)喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面对比,确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷。
5)在喷射侧壁下部时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
6)冬季施工时在结冰的层面上不得进行喷混凝土作业。
(4)安全保证措施
1)喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩块,确认作业区无塌方、落石等危险源存在。
2)喷射混凝土时,所有操作工人必须带安全帽,防尘口罩,防尘工作服,雨靴,橡胶手套。
3)喷射手,控制好风压、喷射距离,避免回弹骨料伤人。
4)喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况,当有磨损、击穿或松动时应及时处理。
5)非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区,施工中喷嘴前严禁站人。
6)喷浆结束后,应清洗喷射机及管路,避免堵管炸裂伤人。
第四节装修工程
1、涂饰工程
1、工艺流程
基层处理→刮腻子→砂纸打磨→刷涂料→成品保护→分项验收。
2、操作工艺
基层处理:
施工前,应将基层清扫干净,除去灰尘、污物。
刮腻子:
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板接头不得留槎,刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得将腻子磨穿。
涂料施工:
涂料涂刷施工之前将门框、窗框等处加以保护,以免污染。
涂刷顺序为:
应先竖向再横向,操作时用力要均匀,保证不漏刷。
刷第一边涂料,涂刷顺序是是先上后下。
先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。
涂料用辊子滚涂。
涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不干。
干燥后修补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
刷第二涂料:
第二遍涂料操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。
涂料干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和辊子毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
刷第三遍涂料:
第三遍涂料操作要求与第二遍相同,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺滚互相衔接,避免出现干燥后出现接头。
3、质量验收标准
涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
无明显透底、流坠、皱皮。
装饰线、分色线平直偏差不大于1mm(拉5m小线检查,不足5m拉通线检查)颜色、刷纹颜色一致,无明显刷纹
4、成品保护
施涂前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂料质量。
施涂墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
最后一遍涂料施涂完后,室内空气要流通,预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
涂料未干前,不应打扫室地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。
涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰污染墙面。
5、质量通病预防
涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。
外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的膨子。
透底:
产生的主要原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的调度,不可加水过多。
接槎明显:
涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积施涂时,应配足人员,互相衔接好。
刷纹明显:
乳液薄涂料的稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
分色线不齐:
施工前应认真按标高找好并弹划好粉线,刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作,例如要会使用直尺,刷时用力要均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,脚手架要通长搭设,从前向后刷等。
涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料,并宜一次用完,确保颜色一致。
2、地砖地面
1、工艺流程
基层清理→基层找平→放线预排→铺设施工→成品养护→擦缝清洁→成品保护→验收
2、施工技术措施
(1)基层清理:
在基层找平之前,基层表面残留的木屑,砼块及其它一些有碍铺设质量的杂质必须清理干净。
(2)基层找平:
a.根据地面的设计标准,使用1:
2.5干硬性水泥砂浆找平。
b.找平前要做基准点,按找出的基准点拉水平线进行铺设。
(3)放线预排:
a.按照设计审定的施工图纸放线,进行预排。
b.在地面把中心十字线放出,弹出控制线。
c.预排必须按设计要求进行,无设计规定的,整砖由门边向内两侧或由中心向四边进行。
把收边砖留在不明显部位。
(4)铺设施工
a.铺设前将预选出的砖在水中浸泡,取出后晾干待用。
b.使用1:
3水泥砂浆,砂浆铺设以一次铺贴3—4块地砖为宜,厚度10—15mm,使用橡皮锤敲击,使其密实,平整。
c.砖与砖应留有2—3mm逢隙,不宜超过5mm。
d.为了控制砖逢的间隙,使用外购塑料十字花控制。
平整度每完成一排或一个面使用铝靠尺找平或在基准点拉线控制。
e.铺墁时要随时注意平直,并用橡皮锤敲击拍实,用1:
1水泥砂浆或素水泥浆将所有缝隙嵌实,局部找平找直,并将表面灰用锯末或棉纱擦洗干净。
(5)成品养护
铺设完成后,对平整度和灰缝调整检查,待水泥初凝后浇水养护,48小时内禁止上人。
48小时后使用白色或与地砖同色的1:
1水泥砂浆勾缝,勾缝必须密实饱满。
然后将地砖表面清扫干净,加以保护。
3、质量验收标准
面层所用的品种、质量必须符合设计要求。
面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓。
面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
地漏和供排除液体带有坡度的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。
楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。
各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。
4、成品保护
在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运发车采用窄车等。
切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
在地砖表面用硬纸壳或塑料布满铺,进行成品保护并立一醒目标示“地砖施工完毕请注意成品保护”。
当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
5、质量通病预防
板块空鼓:
基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素,都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。
踢脚板出墙厚度不一致:
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。
板块表面不洁净:
主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。
有泄漏的房间倒坡:
做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。
地面铺贴不平,出现高低差:
对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
3、吊顶施工
1、工艺流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
2、施工技术措施
弹顶棚标高水平线:
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
划龙骨分档线:
按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
安装主龙骨吊杆:
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
安装主龙骨:
配装吊杆螺母。
在主龙骨上安装吊挂件。
安装主龙骨:
将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓,拧好像母。
主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。
安装洞口附加主龙骨,根据相应节点构造,设置连接卡固件。
钉固边龙骨,采用射钉固定。
设计无要求时,射钉间距为1000mm。
安装次龙骨:
按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。
吊挂次龙骨:
按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm-600mm。
当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
安装罩面板:
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。
顶棚罩面板的品种繁多,一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:
罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法,罩面板托卡固定法三种。
罩面板自攻螺钉钉固法:
在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm-170mm。
罩面板胶结粘固法:
按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料,一般可用401胶粘结,罩面板应经选配修整,使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块罩面板粘结时应领装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽10mm-15mm的范围刷胶,经5min后,将罩面板压粘在预装部位;每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结。
罩面板托卡固定法:
当轻钢龙骨为T形时,多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上,然后安装另一侧长档次龙骨。
按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨。
安装压条:
罩面板顶棚如设计要求有压条,待一间顶棚罩面板安装后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝手整,按压条位置弹线,然后接线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴。
刷防锈漆:
轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处末做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。
3、质量标准
轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安装必须牢固。
轻钢骨架整面应顺直,无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
罩面板表面手整、洁净,颜色一致;无污染、反锈等缺陷。
罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐,接缝应严密。
4、成品保护
轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。
工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损。
轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压,保温一切工序全部验收合格后进行。
5、质量通病预防
吊顶不平:
主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致;施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
轻钢骨架局部节点构造不合理:
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的刚度。
轻钢骨架吊固不牢:
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
罩面板分块间隙缝不直:
罩面板规格有偏差,安装不正;施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。
压缝条、压边条不严密不平直:
加工条材规格不一致;使用时应经选择,操作拉线找正后固定、压粘。
方块铝合金吊顶要注意板块的色差,防止颜色不均的质量弊病。
4、门窗工程
1、副框安装
(1)安装前,熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求(详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。
有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决)。
(2)根据总包提供的50线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
(3)检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求,检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
(4)安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带,佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工
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- 第七章 加固维修改造工程主要分部分项施工方案和技术措施 第七 加固 维修 改造 工程 主要 分部 施工 方案 技术措施
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