超前小导管施工作业指导书.docx

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超前小导管施工作业指导书

目录

1.适用范围1

2.编制依据1

3.作业准备1

3.1内业技术准备1

3.2外业技术准备1

4.技术要求2

5.施工程序与工艺流程2

5.1施工程序2

5.1工艺流程2

6.施工要求4

6.1制作钢花管4

6.2小导管安装4

6.3注浆4

6.4注浆异常现象处理5

7.劳动组织5

8.材料要求5

9.设备机具配制5

10.质量控制及检验5

10.1质量控制5

10.2质量检验6

10.2.1主控项目6

10.2.2一般项目7

11.安全及环保要求8

11.1安全要求8

11.2环水保要求8

超前小导管施工作业指导书

1.适用范围

本指导书适用于项目部隧道施工。

2.编制依据

1）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号

2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）

3）《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）

4）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号

5）相关设计图

3.作业准备

3.1内业技术准备

认真学习设计图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

作业指导书编制后，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底。

对参加工作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

3.2外业技术准备

Ф42热轧无缝钢管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔，注浆等设备的选用与采购，材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。

钢花管按设计要求进行加工。

施工场地平整，风，水，电的设置。

其它辅助措施的准备，施工测量。

4.技术要求

超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。

超前小导管设计参数：

①超前导管规格：

φ42mm,壁厚3.5mm，管长4m；

②小导管环向间距30cm；

③倾角：

外插角5～10°，根据实际情况调整；

④注浆材料：

M10水泥砂浆；

⑤设置范围：

拱部140°范围。

5.施工程序与工艺流程

5.1施工程序

制作钢花管→小导管安装→注浆

5.1工艺流程

6.施工要求

6.1制作钢花管

小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。

6.2小导管安装

⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。

⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

6.3注浆

采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。

注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。

注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。

单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。

注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。

注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。

注浆参数可参照以下数据进行选择：

注浆压力：

一般为0.5～1.0Mpa

浆液初凝时间：

1～2min

水泥：

P.O42.5普通硅酸盐水泥

砂：

中细砂

6.4注浆异常现象处理

⑴串浆时及时堵塞串浆孔。

⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。

⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。

7.劳动组织

每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于12人，其中小导管加工制作4人，钻孔工3人，注浆工5人。

双侧壁导坑法施工时，一个导坑的小导管约为18根。

因此应根据施工中应根据现场情况及时调整。

8.材料要求

钢管采用热轧无缝钢管，壁厚符合设计要求，表面无锈蚀。

水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。

9.设备机具配制

KBY-50/70注浆泵2台、风动凿岩机3台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。

10.质量控制及检验

10.1质量控制

小导管安装一般采用钻孔打入发，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90％，并用高压风将钢管内的岩土吹出。

小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。

隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度。

注浆前应进行压水实验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率。

注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。

防止堵管，跑浆，漏浆。

做好注浆记录，以便分析注浆结果。

10.2质量检验

10.2.1主控项目

超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。

检验数量：

以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。

施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。

检验方法：

施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。

超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部建成。

检查方法：

观察、尺量。

超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部建成。

检查方法：

观察。

超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部建成。

检查方法：

观察。

注浆浆液的配合比应符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。

超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。

检验数量：

施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。

检验方法：

施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。

10.2.2一般项目

超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。

表1超前小导管施工允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

方向角

2°

2

孔口距

±50mm

3

孔深

+50，0mm

检查数量：

施工单位每环抽查3根

检查方法：

仪器测量、尺量

11.安全及环保要求

11.1安全要求

施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。

当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。

注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。

相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。

钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。

11.2环水保要求

1对各类施工机械，机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全，环保教育。

2将施工场地和作业面限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围栏，围护，做到各种标牌清楚，齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。

3采用先进的环保施工机械，采取设立隔音墙，隔音罩等消音措施降低施工噪音。

4设立专用排浆沟，集浆沟，对废浆，污水进行集中沉淀处理后，再排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。