质量通病防治措施.docx
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质量通病防治措施.docx
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质量通病防治措施
建筑土方工程质量通病及预防措施
序号
质量通病
原因分析
预防措施
1
开挖基坑、基槽和管沟超挖
未预留人工清底的余度,未进行开挖标高的严格控制
当挖至接近基底设计标高时,应在坑壁和沟槽设置水平控制桩。
控制桩在坑壁各打1个,沿沟槽壁每3—4米长打1个,转角及T字形交接处打1个,控制桩的高程用水准仪和水准尺从室内地面标高点转测,其标高值为其底设计标高加50厘米,当挖土至此标高时,采用人工清底,随时用尺从控制桩起往下量出挖土厚度,直到基底达到设计标高。
2
雨季挖土基底土质遭受雨侵
未做好雨季施工的防护措施
雨季挖土时,应沿坑槽边做小土堤,以防止地面水流入坑槽内;如果坑槽已挖好而又遭受水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下道工序施工。
基坑、基槽和管沟挖好后,如果暂不能进行下一工序施工时,应在基底设计标高以上留出15~30厘米厚的土层不挖,待下一工序开始前再挖至设计深度。
3
开挖基坑、基槽和管沟坡度不正确
未及时检查坡度的正确性
基坑、基槽和管沟开挖过程中,随时用坡度尺检查边坡坡度,如有不符,应及时修整。
当采用坑壁支撑时,应随挖随撑,支撑牢固,并应经常检查,如有松动,变形等现象,应及时加固或更换。
4
土方回填不实
对土方回填要求不严
回填土时,素土回填要分层夯实,夯实时应一夯压半夯。
填土前应先清底夯实。
填土不得用腐植土、杂土和冻土,土块料径不宜大于5厘米。
如果用人工夯实,每次填土虚铺厚底不大于30厘米,夯实厚度为18~20厘米。
适当控制填土的含水量,干土要适当加以湿润,太湿的土不得作回填土。
根据经验,适当的含水量约为:
砂土类7%~11%;亚砂土9%~14%;亚粘土16%~22%;粘土及大孔土地18%~24%。
大孔土回填时,同一层土料的含水率相差不得超过2%,密度相差不得超过5%。
深坑与浅坑相连时,应先填深坑,待两坑相平后,再与浅坑一起全面分层填夯。
建筑钢筋工程质量通病及预防措施
序号
质量通病
原因分析
预防措施
1
钢筋严重锈蚀
保管不善
1.对颗粒状或片状老锈必须清除。
2.钢筋除锈后仍留有麻点者,严禁按原规格使用。
3.场后加强保管,钢筋进要下垫上盖。
2
钢筋弯曲不直
保管不善
1.采用调直机调直。
“死弯”者禁用。
2.对严重曲折的钢筋,调直后应检查有无裂纹。
3
3.钢筋脆断
材质或加工工艺问题
1.钢筋冷冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。
2.运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。
3.Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。
4
钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.严格技术交底及工艺控制。
2.合理配料,防止接头集中。
3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。
4.分不清钢筋是受拉还是受压时,均应按受拉要求施工。
5
钢筋绑扎时缺扣松扣多,钢筋骨架变形。
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%~20%,且不应集中。
2.钢筋网或骨架的堆放场地平整,运输安装方法正确。
6
弯钩朝向不正确,弯钩在小构件中外露
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。
2.对薄板等板件弯钩安装后,如超过板厚,应将弯钩放斜,以保证有足够的保护层。
7
箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。
2.绑扎钢筋骨架时,防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。
8
钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定,其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。
2.受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。
9
钢筋网中主副筋放反
技术交底不细、工艺控制有误、标准
1.认真看清图纸,并向操作人员进行书面的技术交底,复杂部位应附有施工草图。
2.加强质量检查,认真做好隐蔽工程检验记录。
10
钢筋安装位置偏差过大,或垫块设置等固定方法不当,钢筋严重错位
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.认真按照施工操作规程及图纸要求施工,并加强自检、互检、交接检。
2.控制砼的浇灌、振捣成型方法,防止钢筋产生过大变形和错位。
11
钢筋少放或漏放
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.加强配料工作,按图核对配料单和料牌。
2.钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单,确定合理的绑扎顺序。
12
钢筋代换不当,造成结构构件的性能下降
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
钢筋代换除了满足强度要求外,还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求,钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。
13
钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.焊接材料、焊接方法与工艺参数,必须符合设计要求及施工组织设计的规定。
2.焊工必须有考试合格证,并只准在规定范围内进行焊接操作。
3.焊接前必须试焊,合格后方可在工程中施焊。
14
接头尺寸偏差过大
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.绑条长度符合施工规范的规定,绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°;钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。
2.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊,最大误差0.5d。
15
焊缝尺寸不足
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.按照设计图的规定进行检查。
2.图上无标注和要求时,检查焊件尺寸,焊缝宽度不小于0.7d,;焊缝厚度不小于0.3d。
16
咬边焊缝与钢筋交接处有缺口
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.选用合适的电流,防止电流过大。
2.焊弧不可拉得过长。
3.控制焊条角度和运弧方法。
17
电弧烧伤钢筋表面,造成钢筋断面局部削弱,或对钢筋产生脆化作用
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧。
2.不准在非焊区引弧。
3.地线与钢筋接触要良好牢固。
18
焊缝中有气孔
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。
2.焊接区应洁净。
3.适当加大焊接电流,降低焊接速度,使焊缝金属中气体完全外逸。
4.雨雪天不准在露天作业。
19
对焊接头脆断
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.采用“闪光—预热—闪光”对焊工艺。
且预热频率采用较低值,以减缓加热和冷却速度。
20
闪光对焊接头未焊透,接头处有横向裂纹
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。
2.重视预热作用,掌握预热操作技术要点。
扩大加热区域,减小温度梯度。
3.选择合适的对焊参数和烧化留量,采用“慢→快→更快”的加速烧化速度。
脚手架搭设规范化施工措施
随着各地对建筑施工现场管理要求的不断提高,脚手架不再仅仅是传统意义上的施工辅助工具,而日益成为施工建设中一道亮丽的风景线。
由于各种建筑物的外形、结构不尽相同通常各施工单位采用的脚手架形式也各不相同,加之脚手架工程国家至今尚未发布新的标准,各地又纷纷出台了本地区的管理规定,这样就造成了施工单位对脚手架工程施工管理的难度。
本文就落地式钢管脚安手架在搭、拆及使用过程中的规范化浅要探讨,以期引起同行重视。
1 基础方面
基础是脚手架的整体承压部位,基础处理不当就会从一开始就留下极大隐患。
多层建筑与高层建筑用脚手架对基础的要求不尽相同。
多层建筑由于高度不太高,许多工地对脚手架基础处理不够认真,有的甚至在回填土未夯实前就开始搭设,一旦下雨回填土下沉,脚手架就会产生较大的不均匀沉降,使脚手架整体产生较大变形;有些工地多层用脚手架基础浇捣混凝土,而搭设时立杆下不置垫块,这样就减小了传力杆与基础的接触面积,增大了对基础的压强;一些工地在脚手架下部不绑扎扫地杆,未能解决立杆移位的毛病。
高层用脚手架的基础必须在施工组织中进行设计计算,目前一些工地上未能做到这点,搭设时只是凭经验设置基础,这样就不能从技术上保证脚手架的安全。
脚手架一经搭设其地基不准随意开挖,一些工地在做配套工程时随意开挖基础,造成脚手架基础局部地方承压强度急剧减小,留下事故隐患。
2 材料方面
搭设脚手架用钢管应符合3号钢的技术要求,外径不小于<48mm,壁厚不小于315mm,其材质应符合GB7000-793号钢的技术要求。
一些工地钢管使用的时间较长,壁厚减小而又未能及时进行检测,这种钢管用到脚手架上,一经使用变形挠度就会超标;同时一些工地目前仍在使用压扁、裂缝、有孔的钢管,这些钢管局部地方抗压、抗弯强度较小,用在脚手架上整体承载能力相应减小。
扣件宜采用铸铁扣件,铸铁扣件采用KT-33-8可锻铸铁铸造。
一些工地上用的扣件耳板开口较大且螺栓变形、滑丝,这就给钢管紧固带来困难。
脚手架用的竹笆国家没有具体的统一标准,各工地进货验收的依据只是各地管理规定中的有关条款及实践经验,这种操作随意性较大。
有些工地上用的竹笆其竹片较薄且清嫩,整张竹笆较软,一经使用就易破损、散边;有些工地上用的竹笆由于周转次数较多,有的已经枯脆,这种竹笆一经受载竹片即断裂。
外口围护许多工地用密目式安全网,而建筑市场上密目式安全网品牌较多,质量鱼龙混杂,主要表现为每100cm2少于2000目,有些阻燃性能也不达标。
3 主要尺寸及节点构造要求
脚手架的立杆纵距必须按搭设高度取值,横距、步距按国家及各地有关管理规定取值。
设置双立杆时,双立杆除与大横杆连接外,在每一步中还要用旋扣连接。
这一点目前许多工地未能做到,双立杆设置随意性较大,两立杆未能真正地连接起来,未能发挥双立杆的作用。
小横杆里端距建筑物要小于等于100mm,且外端挑出要大于250mm。
部分工地为便于施工人员操作,随意增大与墙间距,这样就增大了落人、落物的可能性;外端挑出部分,部分工地由于钢管较短,挑出长度减小,增加了钢管脱扣的可能性;有些工地的小横杆挑出部分长度不一,影响脚手架的外观美。
脚手架阴阳转角处应形成井字形,而一些工地上搭设的脚手架阴阳转角处少里立杆,形成脚手架受力的簿弱点。
由于脚手架宽度一致,故转角处应呈正方形。
与此同时,一些工地搭设的脚手架在转角处立杆间距大、小不均,这是没有按脚手架的搭设长度预先进行纵距平分所致。
脚手架立杆搭接宜采用对接扣件,搭接接头不能在同一平面内。
一些工地搭设的脚手架立杆搭接接头是相对错开了,但在同一步距内,这种搭接是不符合要求的,两立杆搭接应错开大于等于500mm,且不在同一步距内。
上下两纵向水平杆搭接接头处理同样如此,应错开大于等于500mm,同一步距内两纵向水平管的接头应错开不在同一跨内。
4 拉结及剪刀撑
拉结及剪刀撑是防止脚手架横向及纵向变形的重要措施。
拉结分为硬拉结和软拉结两类。
目前许多工地上使用软、硬拉结的随意性较大,哪个好设置就用哪个。
其实脚手架拉结是用来抵抗风荷载、荷载偏心力矩及减小立杆的长细比的,故拉结至关重要。
脚手架高度大于30m时,必须采用经技术部门设计的硬拉结,其拉结设计拉力应大于等于7000N。
软拉结在各工地都使用得较多,但各工地拉结用的铅丝型号不一,多数工地的铅丝直径偏细且股数偏少,拉与撑的距离偏大,有些拉结设置在受力簿弱的窗框和锈蚀的金属埋件上,这些因素都对脚手架的安全使用留下极大隐患。
软拉结应采用双股并联的10~12#铅丝,只能在结点处缠绕,结点之间(预埋点,里立杆处结点)不应缠绕许多圈(这样使铅丝产生过度延伸,极易断裂),拉结处的小横杆与建筑物间加撑头与建筑物抵紧、拉与撑要尽量靠近,距离不大于1m。
拉结点设置位置要合理,且点与点之间距离要合理。
目前一些工地脚手架的拉结点在建筑物结构好拉设的地方多设,不好设置的地方少设或不设,这样就造成了局部地方拉结过密而部分地方偏少,偏少的地方立杆变形挠度超标。
拉结垂直方向每二步、水平方向每三跨应设置一处拉结,顶部适当加密,攀拉部位应是脚手架立杆、垂直设置在小横杆下方100mm左右。
剪刀撑是保证脚手架纵向稳固的措施之一,即满足受拉和受压要求,脚手架每一立面都应连续覆盖。
目前一些工地上的脚手架外侧设置的剪刀撑为每9m设置一道,致使同一立面每组剪刀撑覆盖的面积不一,影响外观美;同时同一高度范围内的剪刀撑交接点高度不一,甚至有些工地在转角、圆弧等难设置的地方取消剪刀撑,设剪刀撑时为凑足钢管长度任意减小搭接长度,有些钢管头紧缩在固定扣件内,这些都不符合脚手架安全使用要求。
脚手架剪刀撑应每小于等于9m设置一道,每一立面同一设置高度范围内应根据设置组数预先平分纵距,保证剪刀撑尺寸统一;转角处不好设置十字形剪刀撑时应设单道剪刀撑,呈“之”字型上下连续设置,圆弧处将钢管按圆弧的弧度预弯再设置,钢管搭接长度应大于等于400mm,且用不少于2只扣件紧固,钢管头伸出扣件大于等于100mm,以免引起脱扣,剪刀撑应与于之相交的每一立杆扣紧。
剪刀撑最下面斜管与立杆连接点离地面不大于500mm,钢管与水平方向夹角宜为45度至60度。
5脚手架安全防护方面
脚手架施工操作层应满铺竹笆,四角绑扎牢固,绑扎材料规格不小于18号铅丝。
目前一些工地上搭设的脚手架宽度略小于竹笆宽度,竹笆按下去较紧,有些搭设人员就少绑铅丝或不绑,这样,一旦付诸使用就易松动。
脚手架外侧应设二道扶手栏杆(高度分别为110~112m及016~019m)。
有些工地为节约钢管随意取消下道踢脚杆,这样一旦操作人员下蹲操作时就非常危险了。
栏杆内侧应设竹笆围护,必要时应增设密目式安全网防护,设密目式安全网围护时可取消竹笆。
脚手架内侧与建筑物距离大于250mm时应有四排一隔离措施,隔离分安全网隔离及板式全封闭隔离。
结构施工阶段大多数工地做得较好,而到外墙粉刷阶段四排一隔离经常遭破坏;此阶段立体垂直施工较多,稍有疏忽就会对下方操作人员造成伤害,应引起重视,建议此阶段使用易移动式九夹板隔离。
落地式脚手架且无人货梯时应设置登高设施,以免工人上下攀爬脚手架。
斜道可用预制钢筋梯子或用钢管搭设,走人坡度不大于1∶3,运料用坡度不大于1∶4,登高设施要有防滑措施,斜道纵向外侧及横向两侧应设剪刀撑。
登高挂梯不要设置在脚手架通道中间。
6 脚手架管理方面
(1)脚手架必须由持证人员搭设。
目前各地培训班较多,脚手架工成才较快,初持证者由于经验不足,搭设、拆除脚手架易留下事故隐患,甚至引发事故,建议各工地使用初持证者时要慎重,要有实践锻炼期。
(2)脚手架各种杆件、拉结、安全防护设施不能随意拆除。
如确实需要拆除时,要首先征得工程负责人同意,采取必要的加固措施后方可拆除,施工完毕,要及时复位。
(3)脚手架主要受力杆件材质要一致,严禁钢木混用。
脚手架不允许有铅丝绑扎,这种绑扎不容易绑紧,因为钢管壁无弹性。
(4)脚手架上不得附装机械设备、摇臂扒杆、悬挑平台、拉缆风绳及搭(挂)卸料槽等。
(5)脚手架要及时进行验收,验收后方可使用。
脚手架必须分段、分部验收,及时消除隐患。
验收要定量与定性相结合。
(6)金属脚手架要按规定在四角设防雷装置,接地电阻不大于10Ω。
许多人认为脚手架本身是一个金属整体无需另设防雷装置,实际上脚手架上部未能完全形成避雷网且无严格意义上的接地装置,故需重新设置。
(7)脚手架拆除必须先加固后拆除,建筑物各立面脚手架要同步拆除,同时设置必要的警戒区,以免在脚手架拆除时发生倒塌事故。
建筑模板工程质量通病及预防措施
序号
质量通病
原因分析
预防措施
1
墙体模板垂直度偏差大
支模时未用线坠靠吊,穿墙螺栓未上紧,模板受冲击后
变形
支模时要反复用线坠靠吊,先安装正面大模,通过地脚螺栓调整,用线坠靠吊垂直后再安装反面大模,然后在反面模板外侧用线坠校核,最后用穿墙螺栓固定正反大模,支模完毕后要认真检查,如发现较大冲撞,应重新用线坠复核校正。
2
柱体模板轴线位移
固定措施不到位,未拉水平、竖向通线,支模刚度差
加强模板固定措施的监督检查,对偏差认真校核,认真检查水平、竖向通线,加固拉杆严密增强刚度,认准检查螺栓、顶撑等保证不松动。
3
接头不严,接缝不规则
木模制作粗糙,钢模变形
加强木模制作的工艺要求,裁边整齐,拼接模板时要认真反复检查,保证接头尺寸准确,及时纠正钢模的变形,缩短模板安装周期。
4
模板影响混凝土表面工艺
模板周转使用未涂脱模剂,不清理残灰
拆除后的模板应认真清理残灰,保证表面干净,选用合格的脱模剂进行涂刷,涂刷应均匀,不得出现漏涂,合模后应认真进行清扫。
5
拆模顺序不当,影响混凝土质量
拆模顺序不当
拆模顺序:
先拆总墙模板,后拆横墙模板和门洞模板。
每块模板拆除顺序:
先拆连接件,再扳动地脚螺栓使模板与墙面脱离,脱模困难时,可从模板底面用撬棍撬动,不得从上口撬动。
角模拆除:
先将板外表的混凝土剔除,再用撬棍从下部撬动,将角模脱出。
6
模板支设封闭不严,造成墙体烂根
模板下部封闭不严
支模前在模板下脚相应位置抹水泥砂浆找平层,模板下部的缝隙应用木条等塞严,但切忌让木条伸入混凝土墙体内。
建筑砼浇筑工程质量通病及预防措施
序号
质量通病
原因分析
预防措施
1
泵送混凝土裂缝
浇灌速度、一次入模量、混凝土坍落度等原因引起的温差裂缝合收缩裂缝
收缩裂缝措施:
一是降低夏季施工混凝土的入模温度,减缓蒸发速度,例如在夏季采用冷水加碎冰拌和混凝土,泵车和混凝土浇灌地点采取遮阳措施,干热多风天气在上风口浇水喷雾,混凝土浇灌完毕及时覆盖草袋等。
温差裂缝措施:
施工前通过计算拟定预防措施,例如,采用水化热低的水泥,利用后期强度控制水泥含量,必要时还可在混凝土中设置冷水管,掺加减水剂和粉煤灰等,施工中应做好结构内外温差的监测,用科学数据指导施工。
混凝土浇灌后,应及时进行保温养护,以防止降温过快形成内外温差过大,从而引起泵送混凝土的裂缝。
2
楼板混凝土浇筑
厚度不均
控制方法不当
采用基准法控制板厚,楼板边模控制线要准确,设置多个基座,基座与楼板厚度一致,基座一字排开,基座与楼板边模及基座之间的间距按刮尺长度确定,然后摊铺混凝土。
待混凝土铺足并振捣后,将刮平。
3
混凝土表面蜂窝、麻面
振捣不均
必须使用合格的混凝土工,混凝土工必须持证上岗,不出现漏振,混凝土搅拌均匀,严格按照批准的配合比进行配料,水泥质量、砂石粒径必须符合要求
4
混凝土表面气泡
捣固时空气不能顺利排出
根据气泡特征调整混凝土的水灰比和坍落度,在高温季节施工时向模板洒水使之降温,模板改用蜡质脱模剂,适当减小灌注分层厚度减小排气阻力,采用二次捣固周边混凝土的办法提高排气效果,调整外加剂掺量。
5
混凝土色斑和皱纹
模板污染,脱模剂颜色深浅不一,混凝土搅拌不良
模板采用涂抹环氧树脂保护层,避免色斑和皱纹;严格按施工规范控制混凝土搅拌质量,并根据浇筑质量作适当调整,做到混凝土生产质量稳定;剔除骨料中的染色物质,更换含染色物质过多的骨料;调整外加剂的掺量。
机械设备安装工程质量通病及预防措施
序号
质量通病
原因分析
预防措施
1
地脚螺栓螺纹外露长度不一致
地脚螺栓尺寸不标准,地脚螺栓孔不符合要求
安装前要检查设备地脚螺栓是否符合设计要求,有问题及时更换;地脚螺栓在预留孔内的放置高度要适宜,螺栓头不要贴靠孔的底面,上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度须符合规范要求,一般地脚螺栓上紧螺母后丝扣外露长度为1.5-5螺距。
加强施工人员质量意识培训。
2
地脚螺栓受损及
沾上污垢
施工配合不当外界污染,未采取保护措施
加强安装与土建施工的配合,合理安排施工程序,机械设备就位二次灌浆时,地脚螺栓上部螺纹段可用厚纸包紧,避免损坏螺纹或沾上灰浆。
3
地脚螺栓螺母未上紧
施工作业马虎,手工操作拧紧力掌握不准确
拧紧地脚螺栓时,应认真进行操作,当采用扭力扳手时,应按地脚螺栓的直径大小施加相应的扭力矩。
地脚螺栓上紧后应重复检查。
4
地脚螺栓倾斜
安装歪斜,外界碰撞
安装地脚螺栓时应保证螺栓垂直,必要时要加以固定,浇灌混凝土时要防止碰歪地脚螺栓,养生期间要随时进行检查。
对一般设备地脚螺栓倾斜不严重时,可采用斜垫圈补偿调整。
5
垫铁安放位置不当
施工人员未按照规范标准执行
施工前,编制作业指导书,对施工作业人员进行严格的技术交底,严格按照作业指导书和规范执行。
6
垫铁安放过高
施工人员未按照规范标准执行
设备垫铁的块数,应按照施工及验收规范的要求进行摆放,一般不应超过三块(含一块平垫铁和两块斜垫铁);如遇基础标高低时可采用浇筑混凝土垫块和加厚平垫铁的方法来调整。
7
垫铁露出设备底座长短不一
施工人员未按照规范标准执行
安放垫铁时,应按规定尺寸露出底座,一般平垫铁露出设备底座为10-30mm,斜垫铁露出10-50mm。
8
设备机件拆洗后装配精度降低
拆洗工作不符合要求,卸下的零件保管不良
进行拆洗工作地点必须清洁,禁止在灰尘多的地点或露天进行;拆卸步骤符合图纸要求,并在相互配合的机件上作记号,位置必须一致和明显;零件保存妥善;清洗的介质必须符合图纸和规范要求;保证清洗后的部件内无杂物,做好防尘措施。
9
联轴节的不同轴度超差
测量工具不合格或精度不够,测量误差
施工安装中应使用校验合格的量具进行测量,严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度。
10
两半联轴节端面间隙超差
不按标准进行找正,整体设备出厂验收不合格
按施工及验收规范进行安装调整,加强设备监造
11
滑动轴承轴瓦与轴颈接触角超差
刮瓦不符合要求,工艺基本功差
轴瓦的刮研要在设备精找平后进行,瓦背与轴承体的刮研不应忽视,严格按照图纸和标准要求进行研刮,直至符合要求止。
管道施工工程质量通病及预防措施
序号
质量通病
原因分析
预防措施
1
管道法兰接口渗漏
1.法兰端面与管中心不垂直,法兰上不紧2.垫片质量、厚度不均等
1.安装法兰时螺栓孔对正,法兰面保证与管中心垂直。
2.选用垫片必须符合规范和设计要求,选用正规厂家产品。
安装垫片不准加两层,位置不得倾斜
3.使用的螺栓要合格,拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。
2
阀门安装不合理
1.阀门未检修2.阀门方向装反3.阀门位置不利于操作和维修4.阀门手轮位置不正确
1.阀门安装前仔细核对阀门规格型号,进行外观检验,按照规范要求进行严密性试验和研磨。
2.按照阀门标示的箭头安装,不得装反。
3.阀门安装位置利于检修和操作,如设计位置有错,应通过设计进行变更。
阀门手轮不得朝下,整体阀门手轮方向考虑整齐美观。
3
波形补偿器安装缺陷
1.未进行预拉和预压和方法不当2.安装方向不对
1.根据安装环境温度要求按安装说明书进行预拉或预压。
2.仔细核对说明书,保证安装方向正确。
3.预拉或预压时,作用力应逐渐增加,保证各节圆周面受力均匀。
4
钢管煨弯缺陷
角度不准,弯曲半径过大或过小,管子断面变形,过烧造成弯管外侧管壁减薄
1.煨弯前根据图纸要求制作角度样板,煨弯过程中用样板检查。
2.确定合适的弯曲半径进行煨弯。
3.煨弯时内部充砂,煨弯温度合适。
4.避免过烧和弯曲半径过小。
5
管道坡度不正确
作业不认真
1.熟悉图纸,确定正确的管道坡度,施工过程中随时用水平尺进行检查
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