混凝土及钢筋混凝土监理实施细则以此份为准.docx
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混凝土及钢筋混凝土监理实施细则以此份为准
新建长沙至昆明铁路监理IV标
混凝土及钢筋混凝土监理实施细则
编制:
审核:
批准:
成都西南交大/莫特麦克唐纳(联合体)沪昆客专
长昆湖南段监理站
2010年11月
目录
第一章、专业工程特点及技术、质量标准……………………………2
一、工程概况……………………………………………………2
二、专业工程特点………………………………………………2
三、技术及质量标准……………………………………………3
第二章、监理工作范围及重点………………………………………7
一、监理工作范围………………………………………………7
二、监理工作重点………………………………………………7
第三章、监理工作流程…………………………………………………10
第四章、监理工作控制要点、目标及手段……………………………15
一、监理工作控制要点…………………………………………15
二、监理控制目标………………………………………………21
三、监理控制手段………………………………………………21
第五章、监理工作方法及措施………………………………………23
第六章、旁站具体部位和工序…………………………………………24
第七章、施工安全管理…………………………………………………26
混凝土及钢筋混凝土监理实施细则
第一章专业工程特点及其技术质量标准
一、工程概况
本管段里程为DK259+915~DK324+218段,正线长度为62.7km,含包括茅坳河中桥、二都河特大桥、长冲口大桥、谭家湾大桥、上丁家坪大桥、沅江大桥、下炉特大桥、新建特大桥等,桥梁29座,共计7310延长米。
桥梁上部结构一般采用预应力混凝土结构,下部结构一般采用混凝土或钢筋混凝土结构。
跨度大于或等于20m的梁部结构,采用整孔预应力箱形截面梁。
跨度小于20m的梁部结构,一般采用钢筋混凝土连续刚构、框构。
32m及以下简支梁桥的上部结构一般采用架桥机架梁,部分工点根据施工组织采用满布支架或移动模架现浇施工。
小跨刚构连续梁采用满布支架现浇施工;大跨度预应力混凝土梁一般采用悬臂灌注法施工;简支系杆拱采用满布支架施工。
二、专业工程特点
耐久性砼设计使用年限100年。
耐久性砼在一定环境作用和预期的维护与使用条件下,结构及部件在预定的期限内维持有所需的最低性能要求的能力。
主要指标有抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性、抗碱性-骨料发应性等。
在混凝土搅拌过程中需加入具有一定细度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土性能的矿物产品。
如粉煤灰,磨细矿渣粉,硅灰粉等,可单一使用,也可复合使用。
水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
不宜用早强水泥。
混合材料宜为矿渣或粉煤灰。
对细骨料的品质、类型应选用级配合理,质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂,也可用专门磨机机组生产的人工砂。
不宜使用山砂,在不具备可靠冲洗条件的情况下不得使用海砂。
对粗骨料的品质种类应选用级配合理,粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石,也可采用碎卵石,不宜采用砂岩碎石。
外加剂应具有减水率高、坍落度损失小的。
拌和用水可用饮用水,不得用海水。
养护用水除不溶物,可溶物可不作要求外,其它项目均应符合拌和用水的要求。
不得采用海水养护混凝土。
三、技术及质量标准
1.3.1原材料
1.3.1.1水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,水泥的混合材料宜为矿粉或粉煤灰,有耐酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥,不得使用早强水泥和其它水泥。
1.3.1.2细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的天然河砂,不得使用海砂。
1.3.1.3粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石,不宜采用砂岩碎石。
1.3.1.4混凝土应采用二级或三级级配粗骨料。
粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
1.3.1.5外加剂应采用减水率高、塌落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。
当将不同功能的多种外加剂复合使用时,外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。
宜选用多功能复合外加剂。
1.3.1.6混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。
1.3.1.7混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣或硅灰等矿物掺和料。
不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。
1.3.1.8混凝土用原材料质量除满足以上条款要求外,还应在《铁路建设项目甲供甲控物资设备目录》范畴之内。
1.3.2配合比
1.3.2.1选定配合比用原材料必须通知专业监理工程师见证取样试验。
1.3.2.2混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求,通过计算、试配、调整等步骤选定。
配制的混凝土拌合物性能应满足施工要求,配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。
混凝土配合比至少应具有3d、7d、14d、28d、56d或可能更长龄期的试验或推算资料。
1.3.2.3混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。
配合比选定试验应提前进行,留出足够的时间进行配合比调整。
当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时,应重新选定配合比。
1.3.2.4选定混凝土配合比应遵循如下基本规定:
C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3,C35~C40混凝土不宜高于450kg/m3,C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。
1.3.2.5为提高混凝土的耐久性,改善混凝土的施工性能和抗裂性能,混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。
不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。
混凝土中粉煤灰掺量大于30%时,混凝土的水胶比不得大于O.45。
预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。
1.3.2.6混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应满足设计要求,当设计无要求时,钢筋混凝土及预应力混凝土应满足表1的要求;素混凝土应满足表2的要求。
表1钢筋混凝土及预应力混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)
环境类别
环境作用
等级
使用年限级别
-(100年)
二(60年)
三(30年)
碳化环境
T1
0.55,280
0.60,260
0.65,260
T2
0.50,300
0.55,280
0.60,260
T3
0.45,320
0.50,300
0.50,300
氯盐环境
L1
0.45,320
0.50,300
0.50,300
L2
0.40,340
0.45,320
0.45,320
L3
0.36,360
0.40,340
0.40,340
化学侵蚀环境
H1
0.50,300
0.55,280
0.60,260
H2
0.45,320
0.50,300
0.50,300
H3
0.40,340
0.45,320
0.45,320
H4
0.36,360
0.40,340
0.40,340
冻融破坏环境
D1
0.50,300
0.55,280
0.60,260
D2
0.45,320
0.50,300
0.50,300
D3
0.40,340
0.45,320
0.45,320
D4
0.36,360
0.40,340
0.40,340
磨蚀环境
M1
0.50,300
0.55,280
0.60,260
M2
0.45,320
0.50,300
0.50,300
M3
0.40,340
0.45,320
0.45,320
表2素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)
环境类别
环境作用等级
使用年限级别
-(100年)
二(60年)
三(30年)
碳化环境
T1、T2、T3
0.60,280
0.65,260
0.65,260
氯盐环境
L1、L2、L3
0.60,280
0.65,260
0.65,260
化学侵蚀环境
H1
0.50,300
0.55,280
0.60,260
H2
*
0.50,300
0.50,300
H3
*
*
*
H4
*
*
*
冻融破坏环境
D1
0.50,300
0.55,280
0.60,260
D2
*
0.50,300
0.50,300
D3
*
*
*
D4
*
*
*
磨蚀环境
M1
0.55,280
0.60,260
0.65,260
M2
0.50,300
0.55,280
0.60,260
M3
*
0.50,300
0.50,300
注:
“*”表示不宜使用素混凝土。
1.3.2.7对于硫酸盐侵蚀环境中的混凝土结构,除了配合比参数应满足表1、表2的要求外,混凝土的胶凝材料组成还应满足表3的要求,胶凝材料的抗蚀系数应不小于0.80。
表3硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求
环境作用等级
水泥品种
水泥熟料中的C3A含量,%
粉煤灰或矿渣粉的掺量,%
最小胶凝材料用量,kg/m3
H1
普通硅酸盐水泥
≤8
≥20
300
中抗硫酸盐硅酸盐水泥
≤5
/
300
H2
普通硅酸盐水泥
≤8
≥25
330
中抗硫酸盐硅酸盐水泥
≤5
≥20
300
高抗硫盐硅酸盐水泥
≤3
/
300
H3,H4
普通硅酸盐水泥
≤6
≥30
360
中抗硫酸盐硅酸盐水泥
≤5
≥25
360
高抗硫酸盐硅酸盐水泥
≤3
≥20
360
1.3.2.8当骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10~0.20%时,混凝土的碱含量应满足表4的规定;当骨料的碱-硅酸反应砂浆捧膨胀率在0.20~0.30%时,除了混凝土的碱含量应满足表4的规定外,还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂,并试验证明抑制有效。
表4 混凝土最大碱含量(kg/m3)
使用年限级别
一(100年)
二(60年)
三(30年)
环境条件
干燥环境
3.5
3.5
3.5
潮湿环境
3.0
3.0
3.0
含碱环境
*
3.0
3.0
注:
*号表示混凝土必须换用非碱活性骨料。
1.3.2.9混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。
其中,矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算。
粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6,矿渣粉的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2,硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。
1.3.2.10干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于75%的环境;潮湿环境是指长期处于水下或潮湿土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的环境;含碱环境是指直接与高含盐碱地、海水、含碱工业废水或钠(钾)盐等接触的环境:
干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时,均按含碱环境对待。
1.3.2.11混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果和理论配合比,提出施工配合比。
对首盘混凝土的坍落度、匀质性、含气量、泌水率、水胶比和拌和物温度等应进行测试鉴定。
1.3.2.12混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。
当设计无具体要求时,含气量应按下表的规定控制。
混凝土含气量
环境条件
混凝土无抗冻要求
混凝土有抗冻要求
D1
D2、D3
D4
含气量(%)
≥2.0
≥4.0
≥5.0
≥5.5
1.3.3《铁路混凝土工程施工技术指南》(经规标准[2005]110号)。
1.3.4《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)。
1.3.5《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)。
1.3.6《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》(铁建设[2005]157号)。
1.3.7《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》(科技基[2005]101号)。
第二章监理工作范围及重点
一、监理工作范围
监理工作范围为:
本监理合同段内(DK259+915-DK324+218)的所有砼与钢筋砼工程。
二、监理工作重点
2.2.1凡用于永久工程的原材料,施工单位应在采购前将拟选生产厂家和产品的有关资料报送监理试验中心,经见证取样、试验和审批后方可采购。
2.2.2混凝土拌制前,通知专业监理工程师对拌和站原材料、施工配合比、计量偏差进行复查,经专业监理工程师同意后方可开盘。
2.2.3原材料应按规定的批次、数量进行检测。
(水泥散装500吨、袋装200吨、砂600或400m³吨、石子600吨或400m³、钢筋同牌号、同炉号、同规格、同交货地点60吨为一批,不足60吨也按一批计、粉煤灰(矿粉)200吨、外加剂50吨)
2.2.4混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结时间和浇筑速度的需要,保证浇筑过程连续进行。
运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至现场的混凝土发生离析现象时,应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌,但不得再次加水。
2.2.5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工缝进行处理。
2.2.6混凝土应采用强制式搅拌机搅拌,计量系统应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后,应对计量器具重新进行标定。
每一工班正式称量前,应对计量设备进行检查。
2.2.7新浇筑与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。
2.2.8混凝土应分层浇筑,不得随意留施工缝。
2.2.9混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。
2.2.10对于混凝土浇筑时的模板温度、拌和物的入模温度、拆模时的温度及养护过程中的温度,应制定明确的控制方案,并有效实施。
2.2.11当工地昼夜平均气温连续3天低于+5℃或最低气温低于-3℃时,应采取冬期施工措施;当工地昼夜平均气温高于30℃时,应采取夏期施工措施。
冬期施工时,混凝土的入模温度不应低于5℃;夏期施工时,混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。
2.2.12拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的要求。
凡符合饮用标准的水,即可拌和使用。
混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外,其他质量要求应与拌和用水一致。
养护用水不得采用海水。
2.2.13混凝土拆模后,在混凝土强度达到设计强度75%以上且龄期达7天前,新浇混凝土不得与流动水接触。
2.2.14水泥应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥(掺合料仅为粉煤灰或矿渣),水泥熟料中C3A含量不应大于8%,在强腐蚀环境下不应大于5%;其余性能应符合GB175的规定。
2.2.15细骨料应采用硬质洁净的天然砂,细度模数为2.6~3.0,含泥量不应大于1.5%。
2.2.16粗骨料应为坚硬耐久的碎石,压碎指标不应大于10%,母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2;粒径宜为5~20mm,最大粒径不应超过25mm,且不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4,并分两级(5~10mm和10~20(25)mm)储存、运输、计量。
使用时粒径5~10mm碎石与粒径10~20(25)mm质量之比为(40±5)%:
(60±5)%;含泥量不应大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于5%。
2.2.17选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。
不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。
当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10~0.20%时,混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3。
2.2.18混凝土外加剂应采用符合GB8076的规定或经铁道部鉴定的产品,并经检验合格后方可使用。
外加剂掺量由试验确定,严禁使用掺入氯盐类外加剂。
应采用高效减水剂,其性能应与所用水泥具有良好的适应性,30min减水率不应低于20%,碱含量不得超过10%,硫酸钠含量不应大于5%,氯离子含量不应大于0.1%。
2.2.19混凝土矿物活性掺合料(Ⅰ级粉煤灰、磨细矿粉)应符合GB1596和GB/T18046的规定,Ⅰ级粉煤灰需水量比不应大于100%,磨细矿粉比表面积应大于450m2/kg。
掺入的引气剂、保坍剂及其它改善混凝土性能的外加剂应符合GB8076的规定,其品种及数量由试验确定。
具体规定应符合《时速350公里铁路高性能混凝土技术条件》要求。
2.2.20混凝土保护层厚度应按设计要求,没有设计要求的不应小于30mm。
2.2.21批量生产中,试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组,进行耐久性试验。
预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组,进行耐久性试验。
2.2.22预制梁在灌筑混凝土过程中,应随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件,其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板及顶板取样。
试件应随梁体或在同样条件下振动成型;施工试件随梁养护,28天标准试件按标准养护办理。
2.2.23每件预制梁混凝土弹模试件不得少于两组,其中一组为随梁养护的终张拉/放张试件,一组为28天标养试件。
试件的弹性模量应满足设计要求。
2.2.24在配制混凝土拌合物时,水、水泥、掺合料、外加剂的称量应准确到±1%,粗、细骨料的称量应准确到±2%(均以质量计)。
2.2.25梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型,灌筑时间不宜超过6h。
2.2.26混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。
2.2.27混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透值不应大于1000C。
2.2.28混凝土抗裂性试件表面非受力裂缝平均宽度不应大于0.2mm。
2.2.29混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。
2.2.30按施工配合比要求制成的混凝土抗碱-骨料反应砂浆棒膨胀率不应大于0.10%。
第三章监理工作流程
3.1钢筋混凝土工程监理工作流程图
3.2模板、支(拱)架监理工作流程
3.2.1模板、支(拱)架监理工作流程
3.2.2模板及支(拱)架设计监理要点
3.2.2.1审查模板和支(拱)架的施工详图时,注意模板及支(拱)架的设计应保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。
3.2.2.2审核模板和模板及支(拱)架设计的强度、钢度、稳定性计算书。
模板及支(拱)架应具有足够的强度、刚度和稳定性,以便能承受所浇筑混凝土和砌体的重力、侧压力及施工荷载,保证结构尺寸的正确。
其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。
3.2.2.3在审查支(拱)架的预拱度时,还应考虑下列因素:
(1)支(拱)架承受施工荷载后引起的弹性变形。
(2)超静顶结构由于混凝土收缩及徐变而产生的挠度。
(3)由于杆件接头的挤压和卸落设备的压缩而产生的塑性变形。
(4)梁或拱圈因结构重力引其的弹性姣度。
(5)支(拱)架基础在承受荷载的塑性沉降。
(6)在承受荷载后的非弹性变形。
3.2.2.4模板及支(拱)架与脚手架之间部的相互连接。
3.2.2.5模板及支(拱)架应力求制作简单,安装方便,便于拆卸和多次使用。
并与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
3.2.3模板及支(拱)架安装质量控制要点
3.2.3.1检查模板及支(拱)架的材料质量、结构形式、安装尺寸。
3.2.3.2检查预埋件的规格、数量、尺寸、位置及安装牢靠情况。
3.2.3.2检查预留孔洞的数量、尺寸、位置情况。
3.2.3.4模板安装必须稳固牢靠,安装过程中必须有防倾覆措施。
支(拱)架结构应安装牢固,能抵抗振动或偶然撞击。
3.2.3.5模板接缝应严密,不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂,严禁隔离剂污染钢筋。
浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净。
3.2.3.6监理工程师应复核支架整体、杆配件、节点、地基和其它支撑物的强度和稳定检算资料。
支架的支撑部分,必须安置于可靠的基底(地基)上,并有足够的支撑面积和防、排水或防冻措施。
必要时,督促施工单位进行预压试验。
3.2.3.7模板的安装质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设【2005】160号)第4.2条的规定。
3.2.4模板及支(拱)架拆卸质量控制要点
3.2.4.1监理工程师检查拆除承重模板及支(拱)架时混凝土的强度,其强度要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设【2005】160号)第4.3.1款的规定。
拆模前应进行一组同条件养护试验强度试验,监理工程师检查强度试验报告或见证试验。
3.2.4.2拆除非承重模板时,应检查拆模条件及措施,避免混凝土表面及棱角部受损伤。
3.2.4.3监理工程师巡视检查模板及支(拱)架拆除过程,应注意:
3.2.4.3.1模板及支(拱)架拆除的顺序及安全措施必须符合施工组织设计和设计要求。
如设计无规定,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序进行。
3.2.4.3.2满布式拱架卸落时,可从拱顶向拱脚依次循环卸落;拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。
3.2.4.3.3桥梁工程的墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。
简支架、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落;悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架,再卸无铰跨内的支架。
3.3钢筋加工监理工作流程
3.3.1钢筋加工监理工作流程图
3.3.2钢筋加工质量控制要点
3.3.2.1检查钢筋加工和焊接操作人员上岗证,钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能试验,检查合格后才能正式生产。
3.3.2.2检查钢筋的加工质量,钢筋加工允许偏差应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设【2005】160号)第5.3条的有关规定。
3.3.2.3检查钢筋连接质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设【2005】160号)第5.4款的规定(纵向受力钢筋的连接方式、钢筋接头的技术要求和外观质量):
3.3.2.3.1对于钢筋接头,监理工程师见证取样检测钢筋接头的力学性能试验。
3.3.2.3.2对于承受连接接头,监理工程师见证取样。
3.3.2.3.3监理工程师见证取样检测闪光对焊接接头的力学性能和冷弯试验,试件按每批抽取。
3.3.2.3.4监理工程师根据接头形式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数。
3.3.2.3.5监理工程师应对钢筋接头的使用部位进行检查;钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置;配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设【2005】160号)第5.4.3款的规定和设计要求。
3.4钢筋安装质量控制要点
3.4.1检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。
3.4.2检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋位置、邦扎质量、钢筋保护层厚度。
3.4.3多层钢筋之间应用短钢筋或特别的钢筋支架支撑,并且支撑不得直接在模板上。
3.4.4钢筋安装质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设【2005】160号)第5.5款的规定。
第四章监理工作控制要点、目标及手段
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