大唐吴江化学运行规程解析.docx
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大唐吴江化学运行规程解析
前言
本规程为大唐吴江燃机热电有限责任公司化学运行规程,根据现行电力工业管理规范以及制造厂和设计院提供的说明书、图纸等,并结合了系统、设备安装的实际情况,在调试和试生产阶段摸索和总结的经验,借鉴同类型化学系统成功运行的经验编制而成。
由于本规程编制时间紧迫,加上编者水平有限,难免存在不足之处,将在以后生产过程中不断修改和完善,同时恳请广大专业人士在使用过程中提出宝贵意见,以使本规程日臻完善。
本规程自发布之日起执行。
编写:
修订:
审核:
批准:
目录
1概述及通则1
1.1主机概述1
1.2化学系统概述1
1.3化学事故处理通则2
2转动机械的运行操作4
2.1离心泵运行及维护4
2.2电磁隔膜计量泵的运行及故障处理5
2.3风机的运行及维护8
2.4电动机的运行及维护5
3净水处理系统9
3.1系统概述及工艺流程13
3.2设备规范13
3.3净水处理系统的运行及监督14
3.4系统运行维护及故障处理17
4超滤、反渗透处理系统22
4.1系统概述及流程24
4.2设备规范及控制指标24
4.3超滤、反渗透的操作27
4.4故障处理39
5补给水处理系统39
5.1系统概述及流程40
5.2设备规范40
5.3设备运行及控制42
5.4一级除盐、混床设备再生操作48
5.5故障处理52
6主厂房加药系统54
6.1概述54
6.2加药系统主要技术规范55
6.3加药系统运行操作55
6.4加药系统设备的停运隔离57
7水汽取样系统59
7.1水汽取样系统组成及作用59
7.2取样系统主要技术规范59
7.3水汽集中取样装置启停操作60
7.4取样系统运行监督61
7.5取样系统注意事项61
7.6水汽质量控制标准与监督项目62
7.7机组的化学监督64
7.8锅炉的排污66
7.9机组水汽质量的异常处理68
8循环水处理系统71
8.1概述71
8.2循环水处理控制标准72
8.3循环水系统运行监督73
8.4循环水水质调整74
8.5循环水处理系统加药操作74
8.6循环水处理系统异常处理及注意事项75
9常用试验方法76
9.1氨的测定76
9.2碱度的测定方法76
9.3酸度的测定方法77
9.4硬度的测定(EDTA)77
9.5钠离子的测定(PNa电极法)78
9.6PH的测定(PH电极法)79
9.7浊度的测定80
9.8余氯的测定81
9.9磷酸盐的测定(分光光度法)81
9.10淤塞指数SDI的测定82
9.11硅的测定(分光光度法)82
9.12次氯酸钠溶液中有效氯含量的测定84
9.13电导率的测定85
9.14溶氧的测定(靛蓝二磺酸钠比色)86
1.概述与通则
1.1主机概述
1.1.1大唐吴江燃机热电有限公司一期工程总装机容量为2×200MW(E级)燃气机组。
1.1.2燃机是GE公司生产的PG9171E型燃气轮机。
燃机由一个额定功率为1000KW的启动马达,一个17级的轴流式压气机、一个由14个燃烧室组成的燃烧系统、一个3级透平转子组成。
1.1.3汽轮机为双压、冲动、单排汽、单轴、可调整抽汽凝汽式汽轮机,型号LCZ60-5.8/0.98/0.58,型式双压(带补汽)、可调抽汽凝汽式;联合循环汽轮机额定功率60MW;主蒸汽压力5.8MPa(a);主蒸汽温度518℃;最大主蒸汽流量195.6t/h;
1.1.4余热锅炉型式为三压无补燃、双锅筒、带一体化除氧器、卧式烟道、立式螺旋翅片管自然循环水管锅炉。
锅炉型号为:
Q1175.4/547.3-190.5(35.9)-6.0(0.515)/521(253)
1.1.5燃机的发电机是南京汽轮电机厂生产的QFR-135-2空冷、三相、二极、3000rpm转速、50HZ频率的交流电、实心铸铁转子的同步发电机。
1.2化学系统概述
1.2.1原水预处理系统:
原水预处理系统由净水站和超滤反渗透处理系统配套组成。
净水站原水预处理采用混合絮凝沉淀处理工艺,处理水量为2×600m3/h,原水为双珠荡水,经混合絮凝沉淀处理后,要求达到处理后水浊度小于3NTU。
净水站出水送往超滤反渗透处理系统、工业和消防系统及冷水塔系统,排泥水进行回收浓缩处理,回收水送至净水站重新净化处理。
1.2.2锅炉补给水处理系统:
1.2.2.1系统工艺流程为:
双珠荡水→混凝澄清处理→空擦滤池→超滤→超滤水箱→升压泵→保安过滤器→反渗透→淡水箱→淡水泵→一级除盐+混床→除盐水箱。
1.2.2.2系统运行方式:
配合系统出力和除盐水箱容量设置,正常运行时,4×60t/h反渗透同时投运,除盐设备二套运行,一套备用,当锅炉启动或事故需大量供水时,三套除盐设备全部投运。
1.2.2.3系统连接方式:
一级除盐+混床采用母管制连接。
1.2.2.4系统控制操作方式:
整个系统采用可编程序控制器程控运行,同时配备上位机,以实现系统LCD监视及泵、阀门的控制室软手操,正常运行系统采用无人值班。
1.2.2.5超滤反渗透处理系统由超滤、反渗透膜组件等单元组成,进水为净水站出水。
超滤单元出力为110m3/h,反渗透膜单元总出力为60m3/h,作为除盐制水系统的进水。
1.2.2.6超滤反洗排水悬浮物及COD含量较高,但排水量低,拟回收至水处理室外超滤反洗排水池,以泵输送至净水站反应澄淀池进口。
反渗透排放浓水:
水质清,为浓缩4倍,含盐量约800mg/L,排水压力约0.3MPa,以DN100的排水管直接压力排放至水工复用水池再利用。
1.3汽水取样及凝结水、给水、炉水校正处理系统:
1.3.1机组热力系统的汽水品质监督采用水汽集中取样装置,每台机组设置一套集中汽水取样装置,取样装置分为高温架和低温架。
样品水首先到高温架经减压冷却后,再至低温架,低温架上设有恒温装置、各取样点的在线分析仪表及手操取样阀。
汽水取样系统以全厂闭式循环的除盐冷却水作为样水冷却水。
1.3.2水汽集中取样系统具有化学分析仪表测量数据自动采集、LCD测量数据和曲线显示、报警、记录、报表打印、统计分析、历史数据查询等功能;系统设有冷却水流量监测报警,设置样水自动恒温控制。
1.3.3系统及样水超温超压保护系统。
1.3.3.1氨、磷酸盐加药及集中取样的监控纳入PLC程控,加药实行自动控制。
1.3.3.2凝结水、给水加氨系统:
加氨采用自动加药方式,根据凝结水流量、出口母管凝结水比电导率、PH信号自动调节凝结水氨加入量,根据省煤器入口水比电导率、PH信号自动调节给水氨加入量,加药泵流量采用变频方式调节。
加药设备采用整体组合装置,装置内设1.0m3溶液箱3个、流量50L/h及压力2.40MPa凝结水加氨泵3台、流量50L/h及压力1.40MPa给水加氨泵3台。
1.3.3.3运行中,凝结水加氨泵和给水加氨泵分别对两台机组加药运行,一台作为公共备用,凝结水加氨点设在凝结水泵出口上,给水加氨点设在高压泵进口管上;闭冷水加氨泵分别对两台机组闭冷水加药运行,互为备用,加氨点设在闭式循环冷却水泵出口母管上。
1.3.3.4闭冷水加氨系统:
闭冷水加氨采用自动加药方式,根据闭冷水PH信号自动调节闭冷水氨加入量,加药泵流量采用变频方式调节。
加药设备与凝结水、给水加氨系统共用一套组合装置,流量15L/h及压力1.2MPa闭冷水加氨泵2台。
1.4循环水加药系统:
凝汽器采用闭式循环,冷却水为预处理出水。
为控制循环水中藻类、细菌等微生物在凝汽器、管道内生成附着物,影响冷却效果,对循环水采取冷却水间断或定期冲击加氯杀菌处理措施。
1.3化学事故处理通则
1.3.1运行事故处理原则
化学运行值班人员对管辖的设备系统应该做到心中有数,防患于未然。
上班前应有事故预想,对事故隐患应及时消除。
当事故一旦发生时,应迅速采取有效措施,消除隐患,防止事故的发生;处理事故时,必须依照以下原则,沉着、果断、迅速、正确地进行事故处理:
1.3.1.1首先解除对人身的伤害,其次防止设备损坏。
在保证人身和设备的前提下,应保证正常生产持续进行;
1.3.1.2保证正常设备的持续运行,防止事故扩大;
1.3.1.3迅速投入备用设备;
1.3.1.4值班人员应坚守岗位,服从指挥,迅速正确地按上级指示操作;
1.3.1.5事故处理应在值长和主值的统一指挥下进行。
其他人员的指示,应通过上述人员后执行;
1.3.1.6当班人员力量不够时,应立即报告有关领导,组织力量,迅速处理;
1.3.1.7事故处理过程中,无关人员不准进入事故现场;
1.3.1.8当发生人生伤亡事故时,立即使伤员脱离危险区域,进行急救,并汇报值长;
1.3.1.9当发生重大设备损坏时,立即汇报值长,值班人员应保持事故现场原状,不得任意变动;
1.3.1.10为查明水、汽劣化原因,对每次取样应留样品,并标明留样名称,取样时间和取样人;
1.3.1.11有关值班人员应结合本岗位实际情况,全面、细致、真实地做好事故处理经过的记载;
1.3.1.12化学专工应在事故处理后及时组织人员进行事故分析,查找原因,吸取教训,制定对策,确保安全。
并按公司和部门要求的时间写出事故报告。
1.3.2酸碱系统泄漏处理
1.3.2.1迅速查明泄漏部位。
酸雾和刺激味太大时应戴好防护面具,橡胶手套,穿好胶鞋和耐酸工作服,注意将裤脚放在长筒胶鞋外面,用大量水清洗泄漏点后,进入现场进行检查;
1.3.2.2管道系统泄漏应迅速切断酸碱来源,关闭酸贮存罐、碱贮存罐或者酸、碱计量箱出口阀,汇报部门,联系检修单位迅速处理;
1.3.2.3酸、碱贮存罐发生严重泄漏,应启动酸碱泄漏事故预案进行紧急事故处理,轻微泄漏应立即联系检修班采取临时措施,防止事故扩大。
然后迅速报告部门,联系抢修;
1.3.2.4酸碱计量箱发生泄漏。
可将计量箱内酸碱用于再生;若无失效设备,可安排提前再生。
然后汇报部门,联系检修;
1.3.2.5处理酸碱泄漏事故,应按《电业安全生产规程》有关要求执行。
1.3.3厂用电故障处理
1.3.3.1发生厂用电断电故障,应立即进行下列处理:
1.3.3.1.1首先检查系统受影响情况及备用设备受影响情况,稳定系统;
1.3.3.1.2按电气部分厂用电事故处理执行;
1.3.3.1.3报告值长,问明原因,要求有关人员迅速处理。
1.3.3.2电源恢复后应进行下列工作:
1.3.3.2.1全面检查本岗位所辖设备有无异常;
1.3.3.2.2报告主值或值长,按照主值或值长命令恢复本岗位正常工作秩序;
1.3.3.2.3补给水系统如遇再生,按程控操作要求重新进行;
1.3.3.2.4做好故障及处理记录。
2.转动机械的运行操作
2.1离心泵运行及维护
2.1.1泵启动前的检查
2.1.1.1电动机经检修后服役或停用时间超过15天时,应由电气值班人员测量电动机绝缘电阻、绝缘电阻大于0.5MΩ合格,并检查接线正确,接地线良好;
2.1.1.2泵、电机周围清洁,不允许任何杂物存放、妨碍泵的安全运行;2.1.1.3泵底座固定螺母牢固;2.1.1.4泵的各部件连接牢固,手盘靠背轮正常自如;2.1.1.5转动部位防护罩安全可靠;2.1.1.6轴承油室内油位正常(约2/3处),油质合格;2.1.1.7检查水箱出口阀、泵的进口阀应在开启位置,泵的出口阀应在关闭位置;2.1.1.8检查泵的冷却水,并调整至冷却水流量合适;2.1.1.9电流表、压力表指示在零位。
2.1.2离心泵的启动
2.1.2.1按泵的“启动”按钮(可就地/远方操作,启停按钮在MCC上或在就地电动机旁);2.1.2.2检查转动方向正确,压力表是否指示正常及泵的振动正常;2.1.2.3待压力稳定后,缓慢开启泵的出口阀并调整至所需流量;
2.1.2.4如启动电流过大,必须立即停止启动。
2.1.3离心泵的停运
2.1.3.1关闭泵的出口阀,按泵的“停止”按钮(可就地/远方操作);2.1.3.2水泵停运期间,室温不应低于5℃,否则应放掉泵内积水,以防冻裂泵体。
2.1.4离心泵的维护
2.1.4.1每2小时进行一次巡回检查,发现异常应立即停泵汇报主值,及时处理;
2.1.4.2泵出口压力表、电机的电流表指示值应正常;电机各部温度应小于70℃;
2.1.4.3泵内部不应有异常杂音,轴承润滑油位正常;
2.1.4.4检查盘根压盖漏水是否正常,一般规定每分钟10~30滴为合格;
2.1.4.5离心泵的空转时间不能太长,通常以2~4分钟为限。
因为时间过长会造成泵内水的温度升高,甚至汽化,致使泵的机件受到气蚀或受高温而变形损坏。
2.1.5离心泵的切换运行
先启动备用水泵,待水泵出口压力稳定后缓慢开启水泵出口阀,调整出口流量正常;然后关闭原运行泵的出口阀,再停运原运行的水泵。
2.1.6离心泵的运行监督
2.1.6.1每2小时记录泵的出口压力一次;
2.1.6.2每2小时检查电机电流及电机温升一次,温升应不大于60℃,轴承温度应不超过80℃;
2.1.6.3每班检查水泵油箱油位、油质一次,油位应正常,油质应良好;
2.1.6.4水泵的转动部件和电机内部无异音;
2.1.6.5增加水泵流量时不应使压力降落太大,以避免电机超负荷;
2.1.6.6水泵的冷却水应畅通;
2.1.6.7电缆头应无发热、漏电、漏油等现象;
2.1.6.8及时检查泵运行情况,发现异常及时处理。
2.1.7离心泵的故障处理
2.1.7.1泵及电动机在运行中发生下列情况,应立即停止运行:
2.1.7.1.1发生人身事故或严重威胁人身安全;2.1.7.1.2电动机或轴承冒烟或起火;2.1.7.1.3泵及电动机发生剧烈震动、窜动或严重异常声响;2.1.7.1.4水泵内有明显的金属声和撞击声;
2.1.7.1.5泵壳破裂大量漏水或盘根严重发热;2.1.7.1.6电动机或轴承达到极限温度。
2.1.7.2在下列情况下,应先启动备用水泵,再停有关泵:
2.1.7.2.1水泵或电机发生较大振动;2.1.7.2.2水泵或电机有摩擦声;2.1.7.2.3电动机、轴承温度超过规定值;2.1.7.2.4泵盘根严重漏水;2.1.7.2.5泵转速明显下降;2.1.7.2.6非操作因素水泵出力突然不正常。
2.1.7.3泵及电动机故障处理:
序号
故障
原因
处理
1
水泵声音不正常
a.转动部分松动或轴承损坏;
b.泵内吸入杂物;
c.超负荷运行;
d.泵空转。
a.停泵,联系检修;
b.停泵,检查处理;
c.调整负荷;
d.检查水箱(池)水位并对泵放气。
2
水泵不出水
a.出口门未开或门芯脱落;
b.水箱无水或水位太低;
c.泵内吸入空气;
d.泵内有杂物。
a.全开出口门或联系检修;
b.切换备用水箱;
c.排除泵内空气;
d.联系检修。
3
水泵振动大
a.泵内有空气或出口门开度太小;
b.地脚螺丝松动;
c.转动部分零件松动或破损;
d.超负荷运行;
e.泵与电机不同轴。
a.排除泵内空气,开大出口门;
b.联系检修;
c.联系检修;
d.降低负荷运行;
e.联系检修。
4
轴承过热
或有杂音
a.油质不良或油位过低;
b.轴封过紧,无冷却水冷却;
c.轴承磨损或损坏;
d.超负荷运行。
a.停泵,换油或加油;
b.联系检修;
c.联系检修;
d.关小出口门,降低负荷。
5
水泵启动不起来
a.水泵启动时有异常声音,可能机械部分卡涩;
b.电机有嗡嗡声,电气部分可能缺相或电压过低。
通知检修人员,检查机械部分,或电气部分故障,未消除前不准强行启动。
6
电机电流过大
a.转动部分摩擦或卡住,或盘根压得太紧;
b.三相电机有一相熔断或电压降低;
c.水泵超负荷运行;
d.电机内部故障。
a.停泵,联系检修;
b.停泵,联系检修;
c.减小负荷;
d.联系检修处理。
2.2电磁隔膜计量泵的运行及故障处理
2.2.1计量泵的启动
2.2.1.1开启所用计量箱出口阀、计量泵进口阀、计量泵出口阀,开启该计量泵管路系统上所有阀门;2.2.1.2按计量泵的“启动”按钮启动计量泵(可就地/远方操作,启停按钮在MCC上或在就地电动机旁);2.2.1.3检查出口压力表指示是否正常;2.2.1.4待出口压力稳定后,调整泵的行程或脉冲频率来调整泵的出力到所需流量。
2.2.2计量泵的停运
2.2.2.1按计量泵的“停止”按钮,停运计量泵(可就地/远方操作);2.2.2.2关闭计量泵进、出口阀,如长时间停运还应关闭计量箱出口阀及系统上所开启的阀门。
2.2.3计量泵及电机故障处理
现象
可能原因
排除方法
完全不排液或排液不足
①电源或电机缺相
①检查保险丝、接触器、电机绕组接线
②出口阀未开
②打开出口阀门
③进口管道漏气
③压紧或更换法兰垫片
④进口管道阻塞
④清洗疏通进口管道
⑤柱塞密封泄漏严重
⑤调整填料压盖或联系检修更换填料
⑥吸入或排出球阀坏,落入异物
⑥联系检修处理
运动件过热
①充油腔内有气体
①人工补油使安全阀跳开排气
②充油腔内油量不足或有杂物
②经补偿阀作人工补油或排油
③补偿阀或安全阀漏油
③对阀进行研磨
④填料压得过紧
④调整填料压盖
排出压力不稳定
①吸入或排出阀内有杂物卡住
①反冲吸入、排出阀
②隔膜限制极限或排出管连接处漏液
②拧紧连接处螺丝
③补偿阀或安全阀动作失灵
③按安全补油阀组的调试方法进行调整
计量精度不够
①充油腔内有残余气体
①人工补油使安全阀跳开排气
②补油阀或安全阀动作失灵
②按安全补油阀组的调试方法进行调整
③柱塞密封填料漏液
③调整或更换密封圈
④隔膜片发生永久变形
④更换隔膜片
⑤吸入或排出阀磨损
⑤更换新阀
⑥电机转速不稳定
⑥稳定电源频率和电压
运行中有冲击声
①传动零件松动或严重磨损
①联系消缺
②吸入高度过高
②降低安装高度
③吸入管道漏气
③压紧吸入法兰
④隔膜腔内油量过多
④轻压补偿阀作人工瞬间排油
⑤介质中有空气
⑤排出介质中的空气
⑥吸入管径太小
⑥增大吸入管径
2.3风机的运行及维护
2.3.1风机启动前的检查及准备工作
2.3.1.1风机及其周围应清洁,无妨碍运行的杂物存在;
2.3.1.2地脚螺栓及各结合面连接部位应无松动;
2.3.1.3润滑油的注油量应符合要求;
2.3.1.4盘动机器,应转动灵活,无摩擦声和异常声响。
2.3.2罗茨风机的启动
2.3.2.1开启罗茨风机排气阀;
2.3.2.2接通冷却水;
2.3.2.3启动风机,约半分钟后,开启出口阀,关闭排气阀。
2.3.3罗茨风机的停运
2.3.3.1渐开罗茨风机排气阀;
2.3.3.2停罗茨风机,关闭罗茨风机出口阀、排气阀;
2.3.3.3关闭冷却水阀。
2.3.4风机的运行监督
2.3.4.1风机表面及其周围场地应保持清洁;
2.3.4.2经常检查各部位定位销、紧固件的紧固程度;
2.3.4.3每小时检查电机电流及电机温升一次,温升应不大于60℃,轴承温度应不超过80℃;
2.3.4.4经常检查轴封装置应无漏气、漏油现象;
2.3.4.5定期检查进风口过滤器有无堵塞现象,如有堵塞,应及时清理;
2.3.4.6运行中及时检查风机运行情况,遇到以下情况应紧急停止罗茨风机运行:
2.3.4.6.1发生人身事故或严重威胁人身安全;2.3.4.6.2罗茨风机进水;2.3.4.6.3皮带打滑或脱落;2.3.4.6.4电机过流,有焦味或冒烟;2.3.4.6.5剧烈震动,声音异常;2.3.4.6.6轴承温度异常升高,超过规定值;2.3.4.6.7冷却水中断。
2.3.5罗茨风机的故障处理
现象
可能原因
处理方法
罗茨风机声音、振动异常
①皮带打滑
①联系检修人员拉紧皮带或更换
②油量不足
②加油
③动静摩擦
③联系检修人员处理
④压力异常
④查找异常原因并消除
⑤紧固螺丝松动
⑤联系检修将松动螺丝紧固
罗茨风机异常发热
①排气口压力过高
①查找原因,降低排气口压力
②进口滤网堵塞
②联系检修清扫进口滤网
罗茨风机不转
①电机故障或接线错误
①联系检修人员检查电机或接线
②内部混入异物
②联系检修人员去除异物
③电源不正常
③联系检修人员检查恢复电源正常
2.4电动机的运行及维护
2.4.1电动机使用规定和要求
2.4.1.1每一台电动机设备均应在明显易见地点装有铭牌和设备名称;
2.4.1.2在电动机及其所带动的机械上,应有指示其旋转方向的箭头;
2.4.1.3对所有不调速的交流电动机,一般应在全电压下启动;
2.4.1.4电动机周围应保持干燥清洁,防止汽、水、油的侵入,特别是电动机通风口附近应无任何障碍物,通风口无积灰;
2.4.1.5电动机及其启动调速装置的外壳,应按有关规定接地;
2.4.1.6交流电动机的定子线圈引出线,应标明相别,对于直流电动机,则应标明其极性;
2.4.1.7备用中的电动机应经常检查,并按有关规定,进行备用电动机的定期切换试验,保证备用电动机能随时启动;
2.4.1.8电动机运行一段时间后应对轴承进行加油或注润滑脂。
2.4.2运行参数
2.4.2.1电动机可以在额定电压变动-5%~+10%的范围内运行,其额定出力不变。
在该范围内电流可在+5%~-10%范围内变动,但最高不得超过额定电流的10%。
电动机电压变动范围如下表:
电动机电压变动范围
名称
额定电压
变动范围
6kV电动机
6000V
5700~6600V
400V电动机
400V
360~420V
2.4.2.2电动机在额定出力运行时,相间电压不平衡不得超过5%,各相不平衡电流不得超过额定值的10%,其中最大一相电流不得超过额定值。
在电压不平衡运行期间应特别注意电动机的发热及振动情况。
电动机运行时的振动不应超过下列数值:
电动机运行时的振动范围
额定转速(r/min)
3000
1500
1000
750以下
振动值(双振幅)(mm)
0.05
0.085
0.10
0.12
2.4.2.3电动机温度温升的规定:
2.4.2.3.1绝缘材料按其耐热能力可分为七级,各级的最高允许温度如下:
绝缘材料在不同绝缘等级下的最高温度
级别
Y
A
E
B
F
H
C
最高允许温度(℃)
90
105
120
130
155
180
180以上
2.4.2.3.2电动机运行中的温升限额,应依据制造厂的规定,在任何运行方式下均不应超出上表规定温度;2.4.2.3.3电动机在环境温度40℃下,可按铭牌上的额定数据运行,当冷却空气温度高于额定值时,对于大容量电动机应通过试验确定运行数据;2.4.2.3.4根据运行经验,电动机内部最高温度比外壳温度高15℃。
2.4.2.4电动机绝缘电阻的规定:
2.4.2.4.1新安装或检修后的电动机第一次送电前,必须测定其绝缘电阻合格;2.4.2.4.2当发现有明显受潮、遭受水淋或有绝缘降低的可能时,应及时测定绝
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