同安区汀溪镇污水处理厂进水泵房最后完整.docx
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同安区汀溪镇污水处理厂进水泵房最后完整
同安区汀溪镇污水处理厂进水泵房
深基坑开挖
安
全
专
项
施
工
方
案
厦门市吉兴集团建设有限公司
2012年01月29日
第一章工程概况…………………………………………………………2
第二章编制依据…………………………………………………………4
第三章施工工艺技术……………………………………………………6
3.1施工测量…………………………………………………………………6
3.2土方工程施工……………………………………………………………7
3.3锚管、土钉支护…………………………………………………………12
3.4基坑排水…………………………………………………………………16
3.5监测与检测………………………………………………………………16
第四章施工安全保障措施…………………………………………………18
4.1组织保障…………………………………………………………………18
4.2技术措施…………………………………………………………………18
4.3应急预案…………………………………………………………………20
第一章工程概况
1.1.工程基本概况
1.1.1拟新建的进水泵房基坑支护工程位于厦门市同安区汀溪镇路下村北部,地处工程场地东南角。
建筑零点标高为29.50m。
本工程场地较为平坦、开阔,实际场地标高约为28.3m,进水泵房基坑总面积约1309m2,总体呈长方形,基坑周长约140m,设计基坑底标高为18.35m,基坑开挖最大深度为10米,局部开挖为8.5米。
底板为筏板基础,四周为剪力墙至顶板。
1.1.2场地环境:
进水泵房地面大致平整,地势较为开阔。
拟建物周边未发现地下管线及地上线路。
施工条件较好。
1.2.参建单位
建设单位:
厦门水务集团有限公司
设计单位:
中国市政工程中南设计研究院
勘察单位:
厦门地质工程勘察院
监理单位:
厦门市路桥咨询监理有限公司
施工单位:
厦门市吉兴集团建设有限公司
基坑支护工程设计单位:
厦门地质工程勘察院
1.3.工程地质及水文地质
1.3.1岩土层:
进水泵房场地内的主要地层概况自上而下岩土层主要由素填土、卵石、残积砂质粘性土及全风化花岗石组成。
各岩土体的分布及其特征如下:
⑴素填土①:
由粘性土回填而成。
回填时间大于10年。
局部分布,厚度一般为1.10~2.5m,表部越20cm的耕植土。
⑵卵石
:
主要成分为粒径60~150mm花岗岩、火山岩亚圆形颗粒。
局部分布,层厚4.00~8.00mm.
⑶残积砂质粘性土:
主要由长石分化的粘、粉粒及石英砂、烁粒组成,浸水后易扰动、软化。
局部分布,层厚0.90~4.30m。
⑷全风化花岗岩:
局部分布,层厚1.0~2.40m。
基坑开挖侧壁揭露地层主要为:
素填土、卵石、残积砂质粘性土,
1.3.2地下水状况
拟建进水泵房地下水主要为赋存和运移于素填土中的孔隙水,属上层滞水;赋存和运移于卵石中的孔隙水,属潜水;其次为赋存和运移于全风化花岗岩、砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩中的网状、基岩裂隙水,略具承压性大气降水及地表水为其主要补给源。
根据区域水文地质资料,水位年变化幅度在2.00~3.00之间。
根据资料,本场地的地下水位按现状地面标高下0.50m考虑。
1.3.3气象条件
厦门地处东南沿海,气候湿润温和,为多台风地区。
年平均气温为20°C,夏季月平均最高气温28.4°C;冬季月平均最低气温4.9°C。
全年室外空气湿度为73-81%,每年3-10月份进入雨季,其间日最大降雨量可达150㎜以上,暴雨时每小时降雨量达50㎜以上。
7-9月间台风较为频繁,基本风压值0.75KN/m2。
本工程施工期间适逢雨季,故应合理的安排工期,并应事先做好雨季施工及防台风工作。
第二章编制依据
2.1施工方案编制依据
2.1.1中国市政工程中南设计研究院提供的“汀溪污水处理厂进水泵房基坑支护工程设计施工图及厦门市同安区汀溪镇污水处理厂工程施工设计图纸;
2.1.2厦门地质工程勘察研究院编写的《同安区汀溪镇污水处理厂工程勘察报告》。
2.1.3主体工程设计总平面图、结构施工图等图纸。
2.1.4工程中依据的主要规范、规程和标准及文件(详见附表1):
规范、规程一览表附表1
类别
名称
文件编号
国标
工程测量规范
GB50026-93
国标
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
国标
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
国标
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
国标
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
国标
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
国标
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国标
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2002
国标
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB50086-2001
国标
建筑基坑工程监测技术规范
GB50497-2009
行标
建筑基坑支护技术规范
JGJ120-99
行标
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
行标
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
行标
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
行标
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
行标
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-96
行标
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
行标
建筑施工土石方工程安全技术规范
JGJ180-2009
地标
建筑地基基础技术规范
DBJ13-07-2006
地标
福建省建筑工程文件管理规程
DBJ13-56-2004
地标
建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程
DBJ13-91-2007
2.1.5《工程建设标准强制性条文》、《中华人民共和国建筑法》;
2.1.6当地建筑行政主管部门下发的文件、规定:
、建质(2009)87号文件《住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》;
②、闽建建[2010]41号文件《福建省建筑边坡与深边坡工程管理规定》;
③、闽建建[2009]12号文件《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》;
、厦建质监[2007]14号文件《厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》;
本工程安全施工专项方案的编制,一是严格按照招标文件条款规定编拟施工方案的文字、说明、图表;二是认真遵循设计图纸、技术规范和验评标准,合理优化施工方案,确保质量达到合格;三是紧密结合现场条件,着眼企业实际情况,努力做到实事求是,科学合理安排工期;四是强化施工现场管理,力求周密组织计划,实行平行流水作业;五是充分发挥规范化管理与专业施工队伍的优势,精心施工。
本施工安全施工专项方案未考虑变更、工程量增减以及自然灾害等不良因素的影响,若发生时,尚需作相应的工程量调整和补充方案。
第三章施工工艺技术
3.1施工测量
3.1.1、开挖前根据甲方提供的控制点,采用全站仪、经纬仪和钢卷尺相结合,将轴线延长投测在附近固定的构筑物或固定标志上,用红漆做三角形标志,注明编号;并用砼进行保护,以防止控制点被破坏。
3.1.2进水泵房基坑的控制性轴线放样,轴线位置应符合设计。
3.1.3控制点、轴线经复核后,进行基坑坡口边线放样,。
3.1.4基坑坡口线放样后,应进行自检,质检员对全部放样进行检查。
3.1.5进水泵房的剖面均为二级放坡,其二级坡面标高及坡底标高依照设计图纸进行测量控制。
3.1.6基坑施工前应根据业主方提供的高程点对拟建物场地的地面高程进行测量,每个网点自然地面标高都应测出,并做好记录,以便作为土方方量的计算依据。
3.1.7工程中使用的测量仪器、工具必须经技术监督局或其授权的具有仪器、工具检定资质的单位检定合格后方可使用,施测程序和成果必须满足《工程测量规范》(GB50026-93)的要求。
3.2土方工程施工
3.2.1土方开挖总体要求:
3.2.1.1施工工艺流程:
测量放线→降水井施工完毕→水位下降后进行土方分层分段开挖→施工土钉、锚管→待浆体强度达到80℅后在继续开挖下一层下一段→施工下一层土钉、锚管。
3.2.1.2土方开挖与外运:
本基坑土方量约6475立方米,计划投入2台反铲挖掘机和5辆载重汽车及一台装载机,
⑴土方开挖必须在地面高程测量和坡顶轴线(坡口线)放样完成之后进行。
⑵土方开挖应与基坑边坡支护相配合,并严格执行“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,不准超挖”的原则。
施工中采用分段、分层开挖,使支护结构受力均匀。
⑶开挖前应计划安排好土方开挖顺序,出土及装车方法,严防挖土机械和车辆碰撞支护结构和扰动基底原状土,确保结构安全。
⑷因基坑深度较大,土方开挖时出土坡道的位置尽量使支护结构受力均匀。
⑸土方开挖前应做好排水准备。
土方开挖中做好坑内积水及大气降水的疏排工作,确保坑内不积水。
开挖结束后,马上施工坑底垫层砼,使基坑暴露时间尽量缩短。
⑹土方开挖应与基坑监测密切配合,开挖一层,喷射坡面第一道砼、施工土钉、锚管。
施工中一旦发生异常,应立即停止土方开挖,并及时查清原因和采取措施,之后在确保安全的情况下方可继续挖运土方。
3..2.2现场准备
3.3.2.1作业条件准备:
①按照设计要求先施工进水泵房四周的降水井将水位下降。
②然后按照设计要求优先在施工基坑顶周围设置截流沟防止雨水及其它水对抗壁造成危害。
③做好测量放线工作。
在不受基础施工影响的范围内,设置测量控制网,包括轴线和水准点。
标高、轴线应在复核检查验收后,方可破土开工。
④基坑施工所需的临时设施,如水、电源、道路、排水和临时设施等,应按施工平面布置图设置就绪。
⑤夜间施工时,备有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
⑥施工机械进入现场所经过的道路进行平整压实。
⑦在机械无法作业的部位,修正土层表面以及清理基(槽)底等,均应配备人工实施。
⑧当开挖深度范围内遇有地下水时,应根据场地工程地质资料采取措施降低地下水位。
一般应降至开挖面以下0.5m,然后才能进行土方开挖。
做好施工场地防洪排水工作,全面规划场地,保证施工场地排水通畅不积水,场地周围设置必要的截、排水沟和沉淀池。
⑨采用退挖法施工,为挖土方便及减少坡道对挖土的影响,坡道采用内坡道,坡度≤1:
6,坡道宽3~4米(因土方量不大,采用单车道)。
当坡道路面强度较低或挖土机械所停放处土层处于软土状态时,其地面应填筑适当厚度的碎石或渣土,以防止陷机陷车。
3.2.3、基坑土方开挖
3.2.3.1土方开挖工艺流程
测量放样→降水井施工降低水位→坡顶截流沟施工→土方分层分段开挖→分层分段土钉、锚管施工→待浆体强度达到80℅后在继续开挖下一层下一段→循环施工下一层土钉、锚管→基坑降排水→修坡及清底→坡道收尾
3.2.3.2开挖工艺及作业要求
⑴测量放线:
基槽开挖,应先进行测量定位,抄平放线,确定开挖边线、开挖宽度。
即用经纬仪测定基槽坡顶及坡底的控制线,做好每皮开挖的控制标志;用水准仪测定高程,并做出标志,以便施工中控制。
⑵因场地在平面上呈东西向长34.3m,南北向宽38.15m的形状,故土方开挖从南向北实施退挖法作业。
车辆出入口设在基坑北侧进场道路,供施工车辆运土行驶。
卸土区在离基坑向北100米处。
(3)土方开挖施工要求如下:
1、土方开挖必须遵守“分层开挖,不准超挖”的原则,实施分段、分层开挖。
分段宽度15.0m,分层厚度2.0m,以利于受力均衡,土体稳定。
2、挖方开始,首先使用反铲挖掘机依次对南侧→西侧→东侧→北侧边坡,按照1﹕1坡率进行分层放坡挖土,之后在每一层坡面经人工修坡整平、土钉锚管施工,并且在浆体强度达到设计强度的80%以后,方可对边坡下一层土方进行放坡挖土。
依次开挖,直至放坡标高达基坑底设计标高以上300mm时,停止放坡挖土。
3、当边坡部位每一层土放坡完成,喷锚班组人员对该层坡面进行修整、土钉锚管施工。
4、开挖过程中,要严格控制基坑二级放坡坡率(1︰1)及一级平台宽度1.0m。
开挖过程中用经纬仪、水准仪等随时控制标高,以防超挖。
5、土方开挖必须与砼喷面、土钉、锚管施工相配合,即开挖一层,喷射面层4cm的混凝土、土钉锚管施工,并在上层浆体强度达到设计强度的80%后,方可开挖下一层土。
6、土方挖掘时自卸载重汽车应停置在挖掘机的后方装土。
7、当土方挖至基坑底标高以上300mm时停止挖土,该预留土方经抄平后由人工或小型机械挖除并装车运出离基坑30m外。
8、对机械挖不到的地方,应配以人工跟随挖掘,并用手推车将土运到机械能挖到的地方,以便及时运走。
9、坡顶外侧和坑底周边要设置300×300截、排水沟(坡度3℅)和集水井(600×600,深800),将抽出的水通过坑内排水沟汇至集水井内,再抽到坑顶外侧截水沟,经过三级沉淀,最后将水排入市政管网。
坡顶至外侧截水沟之间应进行地面硬化,防止地表水流入坑内冲刷边坡,造成塌方和浸泡坡脚和地基土。
10、为防止边坡失稳,坡顶外10.0m范围内禁止堆载、停放机械和重型车辆行走。
土方堆放在距离坡顶30m外。
11、土方施工应注意事项:
a、挖土机械和运输车辆在施工和行驶中,严禁碰撞支护结构和扰动基底原状土。
b、挖土机械严禁在高度超过3.0m或在不稳定土层之下作业,但每层土的中心地段应比两边稍高一些,以防积水。
c、在雨季进行土方开挖施工时,开挖工作面不宜过大,应逐段逐片分期完成。
同时应注意边坡稳定,并经常对边坡进行巡视检查,发现问题及时处理。
d、基坑挖至基坑底设计标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。
12、开挖过程中,要加强基坑稳定性监测,随时掌握基坑坡壁土层的稳定情况。
当局部坡壁或支护结构位移速率加快、坡顶地面产生裂缝、坡壁松塌等异常情况时,应立即停止土方开挖,并及时查清原因和采取措施,之后在确保安全的情况下方可继续挖土。
另外,基坑开挖成型后,坡顶外侧应设置护栏,并用密目网封闭,同时在基坑四侧坡顶及施工临时通道上设置安全警示标志。
13、基坑开挖至基底标高,并对坑底土层实施验槽后应及时浇筑底板混凝土垫层。
当地下结构完成后,应尽快按土建施工图要求进行土方回填并夯实。
14、应急措施
基坑若出现一些危情,包括基坑变形过大,基底隆起,暴雨、地下水位的变化等,施工现场应配备各种应急材料设备,并包含不限于以下应急措施:
a、在基坑挖土开始前,应将抢险材料与设备准备好。
b、基坑垂直变形过大造成地面裂缝:
地面一旦出现裂缝,顺裂缝灌入水泥与水玻璃混合液,地面用水泥砂浆抹平,稳固变形土体。
c、如果基坑内发生隆起等现象,立即停止相关的挖土作业,堆载重物,必要时进行基坑回填。
d、对地面沉降过大、过快区域,分层采取双液、添加速凝剂、跟踪注浆的方法对基坑外土体进行加固等措施制止变形发展。
e、如果出现土方边坡坍塌,立即停止挖土,对坍塌土方进行人工清除。
减少放坡的坡度或对坡顶土体进行卸载,
f、暴雨及雨季施工:
及时跟踪天气情况,在暴雨来临之前,检查坑内外排水系统,备好排水设备,安排专人抽水,保证坑内不积水。
在裸露的坡面上采用塑料薄膜覆盖以防雨水冲刷坡面。
g、在施工现场配备足够功率的柴油发电机,以防止停电,造成排水中断。
(4)、基坑临边安全防护措施:
①设置防护拉杆:
在基坑四侧坡顶外0.5m处设置钢管安全护栏。
其具体做法如下:
a、防护栏杆材料为A48×3钢管,长2.0m打入土层0.5m,外露1.5m;
b、防护栏杆由横杆和立杆组成:
横杆设2道,下道横杆离地高度0.4m,上杆离地高度1.2m;立杆间距2.0m,立杆距基坑外边沿≥0.5m;
c、防护栏杆外侧加挂密目尼龙安全网和竹笆片挡脚板,以防硬质物滚入坑内伤人;安全网自上而下封闭设置;竹笆片挡脚板高度0.4m,其下沿离地面不大于0.10m(见附图1);
d、防护栏杆采用扣件连接并旋紧,经检查后确保安装牢固,之后才可挂网。
②设置专用梯道:
基坑内设置供施工人员上下的专用梯道。
梯道由A48钢管搭设、扣件连接而成,并设有扶手栏杆,梯道宽度为1.10m(见附图2),梯道的搭设应符合相关安全规范的要求。
③在专用梯道上和坑边护栏每隔30m安装防水碘钨具,以供夜间进出基坑及周边照明之用。
同时在护栏、梯道和车辆进出口处挂有安全警示标志。
附图1:
基坑临边防护示意图附图2:
基坑一下通道示意图
3.3降水井、锚管、土钉支护的施工工艺
降水井施工工艺:
按照图纸对降水孔进行定位:
整个工程场地内有59个降水井(其中进水泵房周围分布8个)
安装钻机:
钻孔机安装要调正水平,应随钻孔延伸逐步加长粗径钻具,以保持钻孔垂直,使虑管顺下到预定深度。
钻机钻至设计标高,接着利用钻机起落采用活塞洗井器以清水反复冲洗虑管部位将孔内泥将及井壁泥皮洗净排出并达到水清砂净为止
钻机开孔口径300mm,然后下入口径110mm虑管。
虑管用80目的尼龙滤网包住。
(虑管为PVC管,每隔15cm呈梅花状钻8mm的花孔。
管顶以上40cm不钻孔)井底预留降水井沉砂段,然后再连通水边同时在虑管外围投入碎石砾料,作为滤水隔砂之用。
每口井放置潜水泵一台,地面设置自动控制箱进行抽水,使水位降深达到要求,水量大的井可不停地抽,其它可采取有水即抽即停使降水井能满足施工水位要求。
下水泵时,所有泵管连接应拧紧,下置井深应预留井底泥砂段。
水泵下好后,应包扎好井口,以防异物掉进孔内,保证每口井正常抽水,并作好抽水记录。
3.3.1锚管、土钉支护工艺流程:
挖土放坡→修坡整平、埋设喷射混凝土厚度控制标志→插筋→第一次喷射混凝土(大概4cm厚)→土钉、锚管施工、注浆、安装连接件以及安装泄水孔→绑扎面层钢筋网→→喷射第二次细石砼(6cm)→
砼养护
3.3.2基坑侧壁土方开挖时必须按照1:
1坡率进行放坡。
3.3.3修坡整平埋设喷射混凝土厚度控制标志并插筋和安装泄水管:
基坑边坡每一层土开挖到位后,由人工对边坡进行修理整平并拍实,之后按照直径14@1500×1500要求进行插筋,直径14钢筋长度L=1.0m,外露10cm,以便挂绑钢筋网片。
3.3.4按照埋设喷射混凝土厚度控制标志第一次喷射4cm厚混凝土做钢筋保护层。
(水泥采用PO425R普通硅酸盐水泥、混凝土强度等级为C20)
3.3.5土钉、锚管施工、注浆、安装连接件
3.3.5.1锚管施工
(a)采用直径48钢管,壁厚3mm,端部用6mm厚的钢板经过机械处理加工成圆锥形扩大头形状。
(b)锚管的管壁须设置出浆孔眼,每隔30cm开设1个孔,在锚管长度方向上孔错开120度,孔直径8mm。
(c)靠近内锚头0.5m外锚管2/3长度上开注浆孔,剩余1/3长度不开注浆孔。
在每个出浆孔下面焊一根50mm长的8mm一级钢筋作为防泥筋,防止泥土或其它东西将孔堵住。
(d)锚管用强力压入被支护土体中,倾斜角允许偏差小于5°,如遇部分锚管打不进卵石层,则换钻机打孔,在穿锚管。
(e)锚管注浆前,要用清水清洗管体,直到管内流出清水为止。
采用低压注浆工艺,灌注水泥净浆,为了加速凝固外掺水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂,水灰比0.5,注浆压力为0.5-0.8Mpa,喷射直径为130mm,注浆材料强度M20。
排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min时,或孔口溢出浆液时,方可停止注浆。
坡面设直径50mm长1米外倾泄水管,外露5cm,外倾坡度≥5℅,泄水管水平间距2.0m,竖向间距2.0m。
泄水孔外包双层50目尼龙滤网,土里面长度每隔15cm设置梅花交错直径6mm渗水孔。
3.3.5.2土钉施工工艺
(a)土钉的钻孔直径为130mm。
(b)土钉主筋直径为22的三级钢、长度为8.3m、横向间距为1.5m,竖向间距为1.2m、倾角为向下10度。
每隔2m焊接3根8mm的一级钢筋作为主筋的定位架。
(c)按照土钉的分布方格网。
在每个竖向以及横向方向上安装2根16mm的二级钢@1200*1500
(d)土钉采用湿法成孔,钻孔的长度应比设计锚杆长度长500mm。
成孔后,先将孔内残留或松动的杂土清除干净,然后安插钢筋。
钢筋使用前要清除污锈。
(e)注浆采用纯水泥浆,水灰比1:
0.5,水泥采用425R普通硅酸盐水泥(P.0)。
浆体无侧限抗压强度不应低于25Mpa。
注浆时,注浆管应插入孔底250~500mm处,孔口部位宜设置止浆塞及排气管。
(f)土钉采用一次注浆工艺,采用纯水泥浆注浆为常压注浆。
通过注浆自孔底注浆,待浆液流至孔口。
(g)采用喷射混凝土护面时,面层厚度不少于100mm,内配ф8@150×150单向钢筋网和ф14压筋。
钢筋网与土钉连接牢固。
土钉注浆体及面层砼强度达到设计强度的80%后才可进行下层土方的开挖。
(h)土钉支护的顺序主要为挖土放坡→修坡整平、埋设喷射混凝土厚度控制标志→插筋→第一次喷射混凝土(大概4cm厚)→土钉施工、注浆、安装连接件以及安装泄水孔→绑扎面层钢筋网→→喷射第二次细石砼(6cm厚)→
砼养护
钢筋使用前调直并清除污锈,钢筋直径8mm的采用HPB235级钢筋、钢筋直径14mm和16mm的采用HRB335级钢筋、钢筋直径22mm的采用HRB400级钢筋。
材质符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)钢筋采用焊接连接,焊接接头先进行试焊,合格后正式进行操作。
焊接工艺及质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ-2003)的有关规定执行。
钢筋HPB235级采用E43xx型、钢筋HRB335级和HRB400级采用E50xx型
a、在已喷好的第一层混凝土上面绑扎直径8mm@150*150单向钢筋网和直径16mm的加强筋和锁定筋(锚管施工)其中锚管与加强筋焊接、锁定筋与加强筋焊接(双面焊)。
b、在已喷好的第一层混凝土上面绑扎直径8mm@150*150单向钢筋网和直径16mm的压筋(土钉施工)单面焊,焊接长度>30mm(土钉施工)。
坡面设直径50mm长1米外倾泄水管,外露5cm,外倾坡度≥5℅,泄水管水平间距2.0m,竖向间距2.0m。
泄水孔外包双层50目尼龙滤网,土里面长度每隔15cm设置梅花交错直径6mm渗水孔。
3.3.7喷射面层细石混凝土
砼喷射采用砼喷射机,混凝土配合比严格配制,混合料应搅拌均匀,搅拌时间不少于2min且随拌随用。
宜采用干净的中、粗砂,最大粒径不宜大于25mm喷射作业开始时,先送风后开机,再给料。
结束时,待砼料喷完后,再关风。
喷射过程中,喷头应与受喷面保持垂直,距受喷面0.6m~1.0m。
喷射应自下而上进行,喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。
喷射作业中应保持砼表面平整,无干斑或滑移流淌现象,砼料回弹率≤15%。
其中锚管区域喷射80mm厚C20细石混凝土,土钉区域喷射100mm厚C20细石混凝土.
3.3.8砼养护:
坡面砼喷射2h后进行洒水养护,养护时间为7天。
3.4基坑排水(具体做法见附图)
3.4.1截、排水沟、集水井施工:
3.4.1.1基坑开挖范围内土层内水量较多,在基坑施工中采用集水明排的方法实施基坑降排水。
3.4.1.2土方开挖前应按照设计完成基坑顶外侧的截水沟施工,并将坡顶与截水沟之间的地面进行硬化,以防地表水或雨水流入基坑内冲涮坑壁和防止坑内积水浸泡坡脚;土方开挖完成后,立即在基坑底四周距坡脚0.5m处设置排水沟和集水井,随时将坑内积水抽排到坑项外侧的截水沟中,再经三级沉淀后排入市政管网。
⑴排水沟
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