电气工程工艺大全.docx

电气工程工艺大全.docx

《电气工程工艺大全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气工程工艺大全.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电气工程工艺大全

电气工程

范围适用于满足建筑物使用功能要求的电线导管、电缆导管敷设施工。

所用技术标准及规范《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）；《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）。

电气导管敷施工工艺

1.作业条件

电缆导管敷设，除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内、外壁均做防腐处理，经检查确认，才能在工程中使用。

室外直埋导管的路径及垫层处理经检查确认，才能埋设导管（电线钢导管在室外埋地敷设的长度不应大于15m）

在梁、板、柱、墙等部位明配管的导管的套管、埋件、支架等检查合格，

才能进行导管敷设。

1、钢管预埋施工工序

1.钢导管加工

钢导管加工前，施工人员要对导管进行外观检查，对不符合标准的管材，不能再加工，更不能用到工程中去，以防后患。

要先清除管内的毛刺和杂物，消除管内缺陷，以免电线穿管时，损伤电线的绝缘层。

还要根据敷设部位的要求，进行防腐处理和导管加工。

1钢管除锈与涂漆。

钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤，使绝缘性能降低。

因此，在敷设电线管前，应对线管进行除绣涂漆。

钢管内外均应刷防腐漆，埋入土层内的钢管，应刷两遍沥青或使用镀锌钢管。

使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。

2钢管切断。

钢管切断严禁使用割刀或电气焊断管，必须使用钠锯或无齿距断管，操作时人必须站稳，手腕不能颤动用力均匀。

管子切断后，断口处应与轴线垂直，出现马蹄口时，可用板锉锉平。

然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。

③钢管弯曲

钢管明配需随建筑物结构形式进行立体布置，但要尽量减少弯头。

a.在弯制管径为mm以下的钢管时,采用手动弯管器进行冷煨弯，弯曲半径大于10D（D：

钢管外径），弯扁度不大于0.1D，不应有褶皱、凹穴和裂痕等现象。

在弯曲过程中，应注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45度线上。

b.当制的外观、形状有较高要求时，特别是弯制大量相同曲率半径的钢管时要使用滑轮弯管器，固定在工作台上进行弯制。

c.管和管径较粗的钢管可用气焊加热进行弯制。

此外，对预埋钢管露出建筑物以外的部分不直或位置不正时，也可用气焊加热整形。

2.钢导管连接

①大于DG32明配及暗配钢管采用套管连接，小于DG32明配钢管采用管箍丝接，并用Φ8圆钢焊跨接线。

②用套管连接时套管长度为连接管外径的1.5—3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。

③薄壁钢管的连接必须用丝扣连接,薄壁钢管套丝一般用圆板牙扳手和圆板牙铰制,铰制完螺纹后，随即清修管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。

丝扣连接时管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2;在管接头两端应焊跨接接地线。

3.钢管与接线盒（箱）的连接

钢管与接线盒（箱）连接均采用焊接固定，焊接时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，钢管露出长度不应大于5mm，钢管与盒焊接长度不应小于外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。

钢管与接线箱连接时，不应把钢管与箱焊在一起，应用接地跨接线的圆钢（正确选择圆钢直径）在适当的位置上将入箱管做横向焊接。

在固定时，不应先预埋盒（箱），后在盒（箱）内进行管与盒（箱）的补焊。

接线盒（箱）开孔时，严禁用电气焊，应采用机械开孔器开孔。

4.钢管接地

金属的导管必须与PE线PEN线可靠连接，并符合下列规定：

①镀锌钢管和壁厚2mm及以下的薄壁钢管不得熔焊跨接接地线。

②以专用的接地卡跨接的管与管及管与盒间跨接线为黄绿相间的铜芯软导线。

截面积不小于4mm²。

③连接管的跨接地线在焊接处距管接头两端不宜小于50mm。

管头两端跨接接地线焊接长度不小于跨接接地线直径的6倍。

④连接管与盒（箱）跨接接地线应在盒（箱）的棱边上焊接。

盒上焊接长度不小于跨接接地线的面积。

箱上焊接长度不小于跨接接地线直径的6倍。

5.镀锌钢管穿墙制作

镀锌钢管穿墙需要穿墙时，为了减少对钢模板的损坏，提高工作效率，保证混凝土表面的光洁度，采用以下方法。

先做好一只预埋盒，预埋盒大小视钢管管径大小而定，预埋盒放在镀锌管穿墙的部位固定好，将镀锌管弯头处焊好套管安放在盒内，预埋盒一定要紧靠模板。

等打完混凝土拆掉模板之后，将镀锌管与预埋盒内的套管进行连接，并用Φ6圆钢跨接地线，再将预埋盒内用混凝土沙浆填实抹平。

6.钢管明敷设

1）钢管明敷设工艺

①明配管要横平直，整齐美观。

②明配管间隔1.5m一个支架，管子在进盒前30mm以内增加一个支架。

③明配管要刷上指定的颜色，且在重要位置贴上色带表明管子的用途，色带长度100～150mm，具体指定颜色如下：

a.照明管刷成黄颜色

b.插座管刷成黑颜色

c.消防管刷成红颜色

d.广播管刷成蓝颜色

e.CATV管刷成橙颜色

f.防盗报警配管刷成白颜色

g.电话配管刷成绿颜色

④明配管只有一个弯时，弯曲半径不小于4d，管子有两个弯及以上时弯曲半径不小于6d。

⑤明配管水平敷设时任意2m内平直度允许偏差3mm以内，垂直敷设时，垂直度允许偏差3mm以内。

⑥明配管长度每超过30m无弯曲，每超过20m有一个弯曲，每超过15m有二个弯曲，每超过8m有三个弯曲时均要增设接线盒。

⑦金属软管弯曲半径不应小于管外径的6倍，固定间距不大于lm，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm。

金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

⑧在潮湿场所处，要采用防水型金属软管，金属软管不应退绞，松散，中间不应有接头，与设备器具连接时，采用专用接头，连接处应密封可靠。

⑨与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的lm处。

⑩所有电线管管口应平整光滑，管内无铁屑及毛刺，管子与盒箱连接，管口要有专门的护套以保护电缆。

钢管固定点间最大间距

敷设方式

钢管名称

钢管直径/mm

15--20

25--30

40--50

65--100

最大允许距离/m

吊架、支架

或沿墙敷设

厚壁钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

薄壁钢管

1.0

1.5

2.0

—

2）钢管与设备连接时，必须将钢管敷设到设备内如不能直接进入时，必须符合下列要求：

①在干燥房屋内，必须在钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。

②在室外或潮湿房屋内，必须在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线必须套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

③管口距地面，高度严禁地于200mm。

3）钢导管明敷设在建筑物变行缝处需加补偿装置或加接线盒

7.钢管暗敷设

①暗管敷设步骤

a.确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置。

b.测量敷设线路长度。

c.将管与盒按已确定的安装位置连接起来。

d.管口塞上木塞或密封，盒内塞满废纸或木屑，防止进入砼。

e.检查是否有管、盒遗漏或设位错误。

f.管、盒连成整体固定于模板上。

②暗配管施工工艺

a.暗配于混凝土或其它建筑结构内的电线管均采用丝扣连接，严禁套管焊接，丝扣长度不少于管周长的l／2。

b.暗配管在一重底筋上敷设时，每隔lm固定一次，在二重底筋上敷设时每隔l－5m固定一次。

c.暗配管在管子进盒前30cm处务必固定，管子与接线盒必须采用二片锁母固定，露出锁母的丝扣为2－3扣。

d.暗配管弯曲半径不小于管外径6d，弯曲处应无明显的凹痕折皱现象，弯扁数不于管外径的0.l倍。

e.暗配管在底筋上平行敷设时，间隔不小于3cm，两根管子在同一位置弯出地面时，管于底部间隔不应小3cm。

f.暗配管不宜穿过设备基础，心须穿过设备基础时要用套管加以保护，套管与被保护管间采用棉纱与铅密封。

g.暗配于混凝土中的电线管其表面离混凝土表面不小于3cm，以防被建筑切割伸缩缝时破坏，暗配于砖墙内电线管，其表面离砖墙表面不小于15mm，在切当距离要用铅丝木榫固定在墙槽内，并用水泥砂桨补槽。

h.暗配管在泥士中敷设时，要进行防腐处理刷上沥青漆二道，管子表面离室外地平不低于70cm。

i.所有进户暗配管要加支架固定，固定间距D=50以上3m一个；D=40以下间隔1.5m一个；塑料管间距lm一个,塑料管与塑料管之间采用套管连接时，套管长度为管外径1.5－3倍，连接处、结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

硬质阻燃塑料管（PVC）暗敷设工艺

1.作业条件：

配合土建结构施工时，根据砖墙，加气墙弹好的水平线；安装盒箱与管路。

配合土建结构施工时，大模板，滑模板施工砼墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。

加气砼楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。

2.操作工艺：

1.工艺流程：

弹线定位→加工弯管→稳筑盒箱→扫管穿带线

2.弹线定位：

a.墙上盒箱弹线定位：

砖墙大模板砼墙等，盒、箱弹经定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标准注出尺寸。

b.加气砼板，圆孔板、现浇板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。

进行测量后，标注出盒子尺寸位置。

3.加工弯管

预制弯管可采用冷煨法和热煨法

在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：

在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15摄氏度。

a.冷煨法：

适用于¢15-¢25的管径。

将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弹簧。

b.热煨法：

将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度。

，并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弹簧。

4.稳筑盒箱

在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。

5.扫管穿带线

对于现浇混凝土结构应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。

对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。

经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强以配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。

管内穿线工艺

1.管内穿线直在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行。

管内穿线应严格分类，按不同回路、不同电压及设计要求穿设，所穿导线分色，相线采用黄、绿、红三种颜色，工作零线采用蓝色线，保护接地线采用黄/绿双色线。

管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。

2.不同回路，不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。

3.同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

多股导线之间的接线采用烫锡法，单股导线之间的连接采用接线帽。

管内严禁有接头，所有接头匀设在接线盒内，导线接头包扎先缠紧橡胶绝缘带，再缠绝缘黑胶布，导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

4.穿线完毕后，每一回路要进行绝缘摇测，强电用500Ｖ摇表测试，大于0.5兆欧（动力回路大于１兆欧）、弱电用250Ｖ摇表测试大于５兆欧为合格。

变压器、配电柜、配电箱安装工艺

配电柜、配电箱安装前要先逐一检查预埋好的木砖、支架及盒类是否正确，配电柜基础要找平，并检查箱柜内部接线是否完好，元器件是否符合要求。

等装饰工序完后，立即接线安装，箱壳应有可靠的接地，配电柜槽钢基础应做接地，配电箱、柜内的馈线布置要合理，电气设备安