检修标准化作业发电机.docx
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检修标准化作业发电机
宝珠寺电厂
发电机部分
检修标准化作业手册
1作业准备
1.1劳动组织
序号
项目
专业
人员定额
专责工
检修工
1
前期准备工作
主机
1
1
电机
1
1
2
冷却器耐压试验
主机
1
1
Oncall班
辅机
2
拆线试验
一次
1
1
电机
1
1
高压
1
1
3
三大油槽排油
主机
1
油务
1
4
油、水、气管路拆卸
主机
2
2
5
弹性支撑拆卸
主机
1
1
5
永磁机、上端罩拆卸
主机
1
1
电机
1
1
综合
1
1
6
大轴补气短管、滑环拆卸
主机
1
1
电机
1
1
综合
1
1
7
发电机层盖板拆卸
主机
2
2
综合
1
8
吊出上机架、上端轴
主机
2
2
综合
3
2
9
吊出转子
主机
3
2
综合
2
2
电机
2
2
辅机
1
1
10
转子检修
主机
2
2
电机
2
2
11
定子检修
主机
2
2
电机
2
2
12
吊入转子
主机
3
2
综合
2
2
电机
2
2
13
机组回装
主机
6
4
14
机组盘车
主机
7
2
电机
4
2
15
机组恢复
主机
7
2
16
修后试验
17
收尾工作
主机
7
2
1.2工器具、试验设备仪器、备品备件、相关规程
(1)工器具、试验设备仪器
□1主机
序号
名称
规格
单位
数量
1
重型套铜组合工具
套
1
2
活扳手
450mm
把
2
3
活扳手
375mm
把
2
4
活扳手
200mm
把
2
5
套筒扳手
木田
把
3
6
棘轮扳手
方口24
把
5
7
双头呆扳手
14×17
把
3
8
双头呆扳手
19×22
把
3
9
双头呆扳手
24×27
把
3
10
梅花扳手
14×17
把
2
12
梅花扳手
24×27
把
2
13
梅花扳手
30×32
把
2
14
大锤
3
把
2
15
平口刮刀
把
2
16
螺丝刀
150mm
把
2
17
十字改刀
450mm
把
2
18
撬棍
650mm
把
5
19
喷胶枪
把
2
20
剪刀
把
2
21
敲击改刀
把
6
22
电动扳手
方口12
把
2
23
橡胶圆剪刀
把
3
24
专用扳手
气扳手
把
3
26
锉刀
把
5
27
洋冲
个
2
28
榔头
把
8
29
胶水
瓶
20
30
撬棍
700mm
把
5
31
千斤顶
16吨
个
4
32
锉刀
把
4
□
(2)备品备件
序号
名称
规格
单位
数量
1
上导轴承瓦座
个
12
2
上导轴承瓦背
个
12
3
上导轴承瓦背
个
12
4
顶头
个
12
5
斜子板
个
12
6
上导冷却器
个
2
7
发电机空气冷却器
个
3
8
制动闸块
块
14
(3)规程和资料
□1《机械检修规程》、图纸、我厂颁布的《发电机技术标准》。
□2GB8564-88水轮发电机组安装技术规范。
□3GB288--88水轮发电机组推力轴承导轴承安装调整工艺导则。
□4历次的检修经验。
□5发电机部分及辅助装置缺陷记录
□6单元工程质量等级评定标准(水力机械辅助设备安装工程)SDJ249.4-88
□1.3根据设备缺陷巡视、及上次检修记录,确定检修重点,明确检修项目和安全技术措施。
□1.4工作票安全措施:
机组停机、落工作门,压力钢管排压;断开发电机出口刀闸、断开FMK并拔除合闸保险,在转子进线、定子出线口挂两组接地线。
开蜗壳放空筏、尾水放空阀抽水,关闭调速器油源总阀104阀。
□1.5按《电业安全工作规程》要求,将工作票交至oncall班。
□1.6工作前检查落工作门,压力钢管排压、断开发电机出口刀闸、断开FMK并拔除合闸保险,并在机械柜挂“禁止操作、有人工作“标示牌。
□1.7危险点及预防控制措施
1.7.1工作开始必须保证断开发电机出口刀闸、断开FMK、两端接地线接地良好
1.7.2发电机检修时起吊工作频繁,注意不要在吊物下行走或站立。
检修人员进入风洞内作业,所带工器具必须作好记录;
1.8作业流程图
2作业程序
2.1工作负责人办理工作许可手续
□2.1.2进行安全“三查”:
详细交代工作人员分工,落实人员责任。
□2.1.3开工前,将准备的工器具,设备仪器,材料,备品备件运至现场,并按要求实行定置化摆放。
2.2检修前试验
□2.2.1试验项目名称
试验标准:
操作程序:
试验结果:
附表
结论:
试验人员:
2.3检修前的检查
□2.3.1检查机组摆度、机架振动是否偏大(□有□无)。
□2.3.2检查机组运行中有无异常声音(□有□无)。
□2.4发电机空气冷却器、推力外循环冷却器耐压试验
□1关闭上导、水导、主变冷却器进水阀;□2投入蜗壳取水进水总阀;□3调压至0.3Mpa,保持30Min,检查空气冷却器、推力外循环冷却器无渗漏水;□4调压至0.45Mpa,保持60Min,检查空气冷却器、推力外循环冷却器无渗漏水。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.5机组三大油槽排油
□1开启机组油槽排油总阀;□2检查其他机组所有油槽、油箱进排油阀关闭;□3开启上导油槽排油阀,将油抽至油库;□4开启推力油槽排油阀,将油抽至油库;□5推力油槽底部余油用塑料管排至溢油箱,后抽至油库。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.6发电机盖板拆卸
□1对发电机层盖板进行统一编号;□2所拆盖板定置摆放;□3检查搭接劲板焊接牢固。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.7油水气管路拆卸检修
□1对管路进行分段编号;□2阀兰接头拆卸时注意用器皿接好,防止油或水漏在地面;□3拆卸后的管路进行阀兰面处理:
清扫、去毛刺,管路除污;外观检查无破损,后用干净布将阀兰包好,定置摆放。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.8弹性支撑拆卸检修
□1对弹性支撑及斜子板对应编号;□2检查所有销子无脱落、松动;□3检查弹性支撑安装正确,受力指向机组中心;□4检查X、Y方向叠簧压缩量一致,受力均匀。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.9空气冷却器、推力外循环冷却器检修
□1对0.3Mpa,保持30Min,0.45Mpa,保持60Min漏水冷却器进行处理:
组合面漏水的进行组合面对称拎紧、铜管接头漏水的进行铜管堵漏,多根漏水的要更换空冷器、接头,阀兰漏水的更换密封;□2空冷器外观除锈刷漆。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.10上导冷却器试验检修
□1拆除上导冷却器盖板,全面清扫上导冷却器及油槽;□2用手动试压泵进行冷却器耐压试验,打压至0.8Mpa,保持60Min检查无渗漏;□3对渗漏冷却器进行处理:
组合面漏水的进行组合面对称拎紧、铜管接头漏水的进行铜管堵漏,多根漏水的要更换空冷器、接头,阀兰漏水的更换密封,处理后打压合格。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.11永磁机、大轴补气阀装置检修
□1手动转动永磁机轴灵活,无卡涩;□2检查补气阀转动罩与固定部分无碰撞、摩擦痕迹;□3检查补气阀弹簧背冒无松动、脱落;□4测量弹簧压缩值正常;□5检查补气阀阀芯周围内六角螺钉无松动;转动阀罩螺钉、销钉无松动。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.12补气短管、滑环拆卸
□1作好标记;□2拆卸后的补气短管检查阀兰面清洁无污,去毛刺;检查止口无碰伤;□3拆卸的滑环进行全面清扫,测量绝缘合格,用布包好定置摆放。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.13吊出上机架检修
□1全面清扫上机架油污、灰尘;□2检查上机架支臂、支腿所有销钉无脱落,螺栓点焊无开裂;□3检查机腿螺钉、螺孔螺纹无粘结,完好无损;□4全面清扫上导油槽,除油污,杂物,用面粉粘洁干净;□5检查机架消防水管卡子无脱落,挡风板螺钉无松动,螺冒点焊牢固。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.14上导轴承检修
□1检查轴瓦接触良好,无明显磨损、拉伤,瓦面高点分布均匀,进油边刮削良好;□2轴瓦背块无破损、裂开痕迹;□3轴颈无磨损、无毛刺、无划痕,若有应用细油不磨除,并采用抛光研磨膏研磨;□4球头、楔子板运行磨损正常,楔子板锁紧螺钉无变形,螺纹完好无损;□5瓦座销钉点焊无开裂,螺钉无松动;□6检查轴承座、螺栓、销子完好无松动,,清扫时用面粉粘拭干净。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.15吊出上端轴检修
□1拆卸上端轴螺栓前作好上端轴定位标记,在转子上阀兰X、Y方向处各焊一挡块,用内径千分尺测得最小距离,作好记录;□2上端轴下发兰螺冒挡块焊接部位,要用磨光机进行研磨,研磨时不能损伤螺冒与阀兰接触部位;□3轴颈检查无毛刺、刮伤、电蚀痕迹,在修复时用细油石或研磨膏进行处理;□4全面清扫上端轴轴颈、阀兰,涂以透平油用塑料布包好、外包海绵体或橡胶垫定置摆放,防止碰伤;□5拆卸上阀兰补气管定位挡板时作好标记;□6补气管沿转子下发兰平齐割断吊出。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.16吊出转子检修
□1用低压气进行全面吹扫,将灰尘全部吹出,再用清洗剂如酒精进行清扫、擦拭无油污、灰尘;□2检查螺栓销钉,磁轭键与螺帽点焊无开裂,支臂合缝间隙无异常增大;□3检查制动环无松动,磨擦面无损伤;□4调整转子水平度在0.02mm/m以内,测量转子上、下阀兰同心度,作好记录。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.17定子检修
□1用压缩空气吹扫,然后用棉纱或破布沾酒精清扫线圈污垢;□2检查基础螺栓无松动,螺栓销钉紧固完好,结构焊缝与螺栓点焊无开裂。
定线圈端部无变形,槽楔无松动;□3吊回上机架,用钢琴线找准中心,分9点效验定子上部、中部与中心一致;□4检查定子外壳上平面上机架基础板销钉点焊无脱落,表面无锈蚀。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.18制动器检修
□1检查活塞缸体无锈蚀磨损,活塞动作灵活无卡阻;□2检查缸体内无杂质,密封圈完好,
试其磨损情况更换新品;□3检查闸块高出夹持块不得小于15mm;□4检查制动柜内阀门无漏气、串气,接头无砂眼、漏气;□5检查手动配压阀投、退正常,管路畅通无阻,接头严密无漏。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.19推力轴承检修
□1推力轴承排油、分解、清扫油渍油槽;□2各部轴承座、螺栓、销子完好无松动,定位销子、琐定板无松动;□3弹性油箱和支柱螺栓完好,塑料瓦面无划痕,弹性油箱受力均匀;□4镜板、轴颈无锈蚀,无磨损,无划痕和毛刺,轴颈若有划痕、高点、毛刺,应用细油石磨除;镜板粗糙度如超过0.2um,应进行研磨;□5调整拉瓦螺钉间隙为3.0mm;□6调整机组旋转挡瓦螺钉间隙在0.75——1.5mm内。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.20机组回装
作业流程图:
□2.20.1吊入转子
□1下端轴阀兰面用水砂纸、汽油全面擦拭清扫毛刺、锈蚀,用白布擦拭干净;□2检查X、Y方向销子紧固,无毛刺;□3将X、Y方向一字键打尽毛刺,用汽油擦拭干净,对号插入2/3键槽;□4转子下阀兰面用水砂纸、汽油全面擦拭清扫毛刺、锈蚀,用白布擦拭干净;□5吊入转子,同时用榔头、铜棒打紧一字键,用0.03mm塞尺检查组合面间隙合格;□6用大锤、铜棒打紧一字键,回装联板、锁片。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.20.2下端轴联接
□1吊入转子,对号穿入下端轴螺栓,螺栓要清洗干净,螺纹无损伤,涂以二硫化钼;□2螺栓用液压扳手对称分两次拎紧;□3检查螺杆挡块焊接牢固,无脱落、开裂;□4拎紧后螺冒处焊接挡块。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.20.3推力油槽挡油圈回装
□1全面清扫推力油槽挡油圈油渣、破布、油渍;□2检查推力甩油环无松动,密封条完好无损;□3更换”O”型橡胶密封圈,对称拎紧螺栓;□4回装排油管、溢油管、排油阀。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.20.4推力油槽挡油圈渗漏试验
检查关闭油槽底部所有排油阀,倒入煤油,24h后检查无渗漏,放尽煤油,关闭阀门。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.20.5上端轴联接
□1上端轴、转子上阀兰面用水砂纸、汽油全面擦拭清扫毛刺、锈蚀,用白布擦拭干净;□2吊入上端轴进止口,对号穿入上端轴螺栓,螺栓要清洗干净,螺纹无损伤,涂以二硫化钼;□3根据转子上、下止口同心度测量数据,将上端轴用千斤顶分别从X、Y方向推至转子下发兰中心对应;□4螺栓用液压扳手对称分两次拎紧;□5检查螺杆挡块焊接牢固,无脱落、开裂;□6拎紧后螺冒处焊接挡块。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.20.6吊入上机架
□1对上机架用低压气进行全面吹扫,检查无杂物、余漏螺栓、工具;□2检查油槽冷却器及盖板回装正常;□3检查机腿销钉牢固,用汽油清洗机腿组合面;□4吊入上机架,对称拎紧机腿螺钉;□5测量上机架水平度在0.10mm/m内;□6打紧机腿周围盖板支架螺钉;□7上紧所有挡风板螺栓,靠近转子内侧的进行螺冒点焊。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.20.7弹性支撑回装
□1按编号吊入弹性支撑,叠簧、垫板同时穿入,叠簧放入垫板中间,叠簧对称压缩1.2mm,使弹性支撑受力均匀;□2楔子板对号放入,用榔头向下敲击至组合面充分接触,对称把紧压板螺钉;□3检查所有螺钉锁片牢固。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.20.8油水气管路回装
□1管路阀兰使用耐油、耐压橡胶垫,对应位置组合阀兰,穿入螺栓进行预紧;□2检查所有密封垫均在中间位置;□3对称拎紧螺栓;□4检查管路卡子回装牢固。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.20.9发电机层盖板回装
□1按编号抬放入盖板;□2检查转子上无工器具、木板、杂物;□3用电动、气动扳手对称打紧沉头螺钉。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.20.10上导油槽回装
□1检查油槽全部清扫干净;□2回装挡油圈,更换”O”型橡胶密封圈,对称拎紧螺钉,将锁片锁好;□3油槽挡油板回装间隙为0.50mm;□4按编号吊入上导瓦,用塑料布盖好。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.20.11上导油槽渗漏试验
检查关闭油槽底部所有排油阀,倒入煤油,24h后检查无渗漏,放尽煤油,关闭阀门。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.20.12补气短管、滑环回装
□1清扫阀兰组合面,检查无毛刺、碰伤,按位置吊入补气短管进止口;□2戴好螺钉,对称打紧,锁紧锁片;□3滑环吊入时防止碰伤,对应位置,戴好螺钉,对称打紧,锁紧锁片。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.20.13永磁机、大轴补气阀回装
□1大轴补气阀回装,检查弹簧压缩良好,对称拎紧内六角螺钉;□2转动补气阀罩对应销钉孔,对称打紧螺钉;□3永磁机万向节入键槽,周围螺钉上紧时不蹩劲。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.20.14盘车准备
□1水轮发电机主轴阀兰除漆,+X、+Y方向焊接百分表钢架;□2测点划分:
在上导轴颈、推力头、主轴法兰、水导轴颈处沿圆周划八等分线,上、下各部应一致对应编号;□3大轴处于自由状态检查:
镜板水平在0.02mm/m内,发电机空气间隙最大、最小值在平均值的+10%内,测量水轮机止漏环间隙在1.95——2.3mm内;□4安装电气盘车柜,接好线并调整好,安装百分表;□5推力瓦面、导轴承瓦面涂以透平油;□6上导、水导轴承瓦抱紧在0.03——0.05mm内。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.21机组盘车
□1各百分表派专人监视记录,在统一指挥下使机组转动部分按机组旋转方向徐徐转动,每一次均须准确的停在等分点处;□2再次用手推动主轴,以验证主轴处于自由状态然后通知各部注意读数;□3按此要求启动电气盘车柜徐徐转动一周,记录下各部摆度值;□4根据测得的数据进行分析计算,判断机组轴线的垂直度,机组净摆度0.037mm/m内合格。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.22机组恢复
□1盘车合格,测量机组受力最大、最小差值在0.20mm内;□2机组推至中心位置,调整上导、水导瓦间隙为0.30mm;□3回装水导、推力、上导油槽盖板,所有“O”型圈全部更换,上盖板与大轴间隙应均匀分布,盖板毛毡密封应完整与大轴有最小不低于0.50mm的间隙;□4检查所有油槽进、排油管、溢油管安装恢复正常。
工作负责人:
工作人员:
结论:
□2.23收尾工作
□1对作业面场地、设备进行全面清扫,清理杂物、垃圾;
□2清点工具、材料;
□3机组油槽注油至正常油位;
□4由工作负责人向验收组详细介绍检修、试验情况。
提供检修记录,并配合部门、生计进行三级验收检查并对检查结果进行整改;
□5工作负责人办理工作票结束,并书面交代所检修设备项目的内容,具体的参数、技术数据;
□6检修工作结束可以试验投运,测量机组摆度正常,瓦温正常。
3.工作结束
□3.1根据标准化作业手册原件在微机上填写一份并检验、确认,试验报告自动生成。
□3.2试验报告应分别传送至厂生技处,试验报告应保存在专门存档的微机上并设密码。
3.3工作结束
工作负责人:
工作班成员:
结论:
附表一
发电机部分检修验收表
机组设备名称检修时间
厂家厂号生产厂家
验收项目
标准
验收结果
验收人
试验报告
推力油槽
面粉粘结清扫、渗漏试验合格
上导油槽
面粉粘结清扫、渗漏试验合格
镜板水平
水平度在0.02mm/m内
转子圆度
上、中、下一致合格
定子圆度
上、中与上机架中心一致合格
推力油箱受力
最大与最小值偏差在0.20mm内
空冷器耐压
0.45Mpa保持1h无渗漏
上导冷却器耐压
0.8MPa保持1h无渗漏
推外冷却器耐压
0.45MPa保持1h无渗漏
发电机空气间隙
最大、最小在平均值的+10%内
水轮机止漏环间隙
测量8点在1.95-2.3mm
导轴承间隙
上导、水导单侧间隙为0.30mm
上机架水平
水平度在0.10mm/m内
验收结论:
验收人签字:
日期:
发电机部分检修工序卡
序号
检修项目
检修工序
质量标准或要求
检测试验
结果
检测或试验人员签字
1
空气、推力外循环冷却器耐压试验
(1)关闭上导、水导、主变冷却器进水阀
(2)投入蜗壳取水进水总阀
(3)调压至0.3Mpa
保持60Min,检查空气冷却器、推力外循环冷却器无渗漏水。
(4)调压至0.45Mpa
2
机组三大油槽排油
(1)开启机组油槽排油总阀
(2)检查其他机组所有油槽、油箱进排油阀关闭
(3)开启上导油槽排油阀,将油抽至油库
(4)开启推力油槽排油阀,将油抽至油库
(5)推力油槽底部余油用塑料管排至溢油箱,后抽至油库。
保持地面清洁、无油渍
3
发电机盖板拆卸
(1)对发电机层盖板进行统一编号
盖板定置摆放
(2)检查搭接劲板焊接牢固
发电机部分检修工序卡
序号
检修项目
检修工序
质量标准或要求
检测试验
结果
检测或试验人员签字
4
油水气管路拆卸检修
(1)对管路进行分段编号
(2)阀兰接头拆卸时注意
(1)用器皿接好,防止油或水漏在地面
(3)拆卸后的管路进行阀兰面处理
(2)清扫、去毛刺,管路除污
(3)外观检查无破损,后用干净布将阀兰包好
(4)定置摆放
5
弹性支撑拆卸检修
(1)对弹性支撑及斜子板对应编号
(2)检查所有销子无脱落、松动
(3)检查弹性支撑安装正确
受力指向机组中心
(4)检查X、Y方向叠簧压缩量一致
受力均匀,叠簧压缩1.2mm
6
空气冷却器、推力外循环冷却器检修
(1)对0.3Mpa,保持30Min,0.45Mpa,保持60Min漏水冷却器进行处理
(2)组合面漏水的进行组合面对称拎紧
0.45Mpa,保持60Min无漏水
(3)铜管接头漏水的进行铜管堵漏,漏水多的要更换空冷器
空冷器、推力外循环冷却器无渗漏水
发电机部分检修工序卡
序号
检修项目
检修工序
质量标准或要求
检测试验
结果
检测或试验人员签字
(4)接头,阀兰漏水的更换密封
空冷器外观除锈刷漆
7
上导冷却器试验检修
(1)拆除上导冷却器盖板,全面清扫上导冷却器及油槽
(2)用手动试压泵进行冷却器耐压试验
打压至0.8Mpa,保持60Min检查无渗漏
(3)组合面漏水的进行组合面对称拎紧
处理后打压0.8Mpa,保持60Min检查无渗漏合格
(4)铜管接头漏水的进行铜管堵漏
(5)多根漏水的要更换空冷器
(6)接头,阀兰漏水的更换密封
冷却器外观除锈刷漆
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永磁机、大轴补气阀装置检修
(1)手动转动永磁机轴
灵活,无卡涩
(2)检查补气阀转动罩与固定部分
无碰撞、摩擦痕迹
(3)测量弹簧压缩值正常
(4)检查补气阀弹簧背冒
无松动、脱落
(5)检查补气阀阀芯内六角螺钉
无松动
(6)转动阀罩螺钉、销钉无松动
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