接触网检规工艺2.docx
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接触网检规工艺2.docx
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接触网检规工艺2
接触网检修工艺
一、承力索和接触线
(一)检修标准
1、Re200C/Re100C接触网接触线采用100mm2的银铜合金线和铜线,额定张力为10KN;承力索采用50mm2的青铜绞线,额定张力10KN。
2、接触线磨损程度不得大于20%,导线磨损分为三个等级,其标准如下:
等级
对Ris/Ri100剩余接触导线厚度(mm)
1
12.0~11.0
2
10.9~10.2
3
10.1~9.2
3、承力索与接触线的张力和弛度符合安装曲线的规定。
预留弛度为当量跨距的1‰,因此,接触线的跨中驰度值为:
3-7cm。
4、接触线中心锚结处与补偿器端的张力差不得超过其额定张力的15%;承力索中心锚结处与补偿器端的张力差不得超过其额定张力的10%。
5、承力索在直线地段应位于线路中心的正上方,允许误差为150mm。
在曲线地段承力索与接触线之间的连线应垂直于轨面连线,允许向曲线内侧偏差不超过100mm,但不得偏向曲线外侧。
6、接触线在直线地段要布置成之字形,曲线地段要布置成受拉状态,其之字值、拉出值和跨中偏移要符合要求(指设计值),允许误差30mm。
7、悬挂点处接触线距轨面的高度应符合要求(指设计值),允许误差30mm。
相邻定位点接触线距轨面的高度差允许为20mm。
接触线距轨面的高度变化时,其工作支的坡度不超过1‰,困难情况下不超过2‰。
8、Re200C接触线在水平面内改变方向时,工作支水平转角≤5°,非工作支水平转角≤10°。
Re100C接触线在水平面改变方向时,工作支水平转角≤15°,非工作支水平转角≤20°。
9、承力索与接触线的磨耗和损伤按下列规定整修或更换:
承力索与接触线磨耗和损伤不能满足该线通过的最大电流及机械强度安全系数时,若系局部磨耗和损伤,可以加电气补强线;若一个锚段内有四处磨耗达到20%及以上应整体更换。
10、当事故或磨耗到限时,一个锚段的接头、补强和断股的总数应符合下列规定(不包括分段、分相和下锚接头):
一个锚段不得超过4处;接头距悬挂点应不小于2m,两接头之间的距离应不小于80m。
11、针对接触网导线和承力索的全面修每四年进行一次。
(二)准备工作
1、人员12-13人。
2、工具:
绝缘梯车、绝缘吊绳、扭铁板、工具包、温度计、钢卷尺、游标卡尺、测量仪、测杆、安全工具、防护工具、兆欧表、油桶、油刷等
3、材料:
接触线、承力索、直径4.0镀锌铁线、绑线、线夹等。
(三)检修步骤
1、检查承力索有无锈蚀、断股。
2、检查承力索的偏移程度。
3、检查导线定位点高度、拉出值及跨中驰度。
4、测量定位点、跨中及异常点导线磨耗值。
5、做好接触网、承力索检修记录。
(四)处理方法
1、
二、吊弦与弹性吊索
(一)检修标准
1、Re200C/Re100C接触网吊弦采用10mm2的青铜绞线;Re200C接触网弹性吊索采用25mm2的青铜绞线。
2、吊弦采用整体吊弦和整体带载流环吊弦,吊弦的安装位置和长度应符合吊弦布置和安装长度表的要求,吊弦长度允许误差2mm。
Re200C/Re100C接触网的接触线和承力索为铜线、索,吊弦在任何温度下均应与顺线路方向垂直。
吊弦在垂直于线路方向的倾斜率不得大于1/10。
3、整体带载流环吊弦其载流环长度为200mm,与接触线连接处的载流环应与行车方向相一致,而与承力索连接处的载流环则反之。
4、吊弦线夹在直线处应保持铅垂状态,曲线处应与接触线的倾斜度一致。
5、整体吊弦之间距离符合要求,间距不得大于13m,允许误差为±100mm。
区间和车站相邻线路和吊弦位置应相互对应。
6、非工作支下锚时,距下锚点25m范围内接触线和承力索之间不得安装吊弦。
7、弹性吊索安装于R≥1200m的线路区段。
在区间,定位采用正定位时,弹性吊索为18m,定位采用反定位时,弹性吊索为14m;在站场,当软横跨跨距al≥50m,弹性吊索为18m,跨距al<50m,弹性吊索为14m。
8、当弹性吊索为18m时,额定张力为2.3KN,在弹性吊索内定位点两侧各安装两根整体吊弦,吊弦分别距定位点2.5m和6m;当弹性吊索为14m时,额定张力为1.7KN,在弹性吊索内定位点两侧各安装一根整体吊弦,吊弦距定位点2.5m。
9、弹性吊索的安装在无偏移温度时两端的长度应相等,允许误差不超过100mm,弹性吊索两端用70-25并联线夹与承力索连接,弹性吊索靠近下锚侧予留200mm。
10、吊弦与弹性吊索不得有断股、松股及接头现象。
。
(二)准备工作
1、人员:
8-12人。
2、工具:
检修作业车、绝缘梯车、绝缘吊绳、工具包、温度计、钢卷尺、安全工具、防护工具、兆欧表等。
3、材料:
吊弦线(10mm2的青铜绞线)、弹性吊索(25mm2的青铜绞线)、直径4.0镀锌铁线、铜绑线、吊弦线夹及70-25线夹等。
(三)检修步骤
1、检查吊弦布置数量、间距。
2、检查吊弦的工作状态(受力状态、线夹安装是否端正、载流环是否烧灼、断股、偏移)。
3、检查吊弦安装情况。
4、测量定位点、跨中及异常点导线磨耗值。
(四)处理方法
1、
三、软、硬横跨
(一)检修标准
1、横向承力索和上下部定位绳不得有接头、断股。
2、上下部定位绳应水平,允许有平缓的负驰度:
5股道及以下不超过100mm;5股道及以上不超过200mm;下部定位绳距导线垂直距离,正线450mm;站线350mm,最低温度时,不得小于250mm.
3、横向承力索与上部定位绳在最短吊弦处距离不小于400mm。
4、横向承力索与上下部定位绳应有防腐油层、吊弦无松弛。
5、硬横跨钢梁及中心锚结钢梁,漆面剥落和锈蚀面积不得超过钢梁总面积的10%。
硬横梁角钢应无变形和弯曲。
(二)准备工作
1、人员:
12-13人。
2、工具:
高空作业车、绝缘梯车、紧线器、钢丝刷、管铅、绝缘吊绳、工具包、温度计、钢卷尺、安全工具、防护工具、兆欧表、油桶、油刷等
3、材料:
接触线、承力索、直径4.0镀锌铁线、绑线、线夹等。
(三)检修步骤
1、检查横向承力索、上下部定位绳及各受力件状态是否良好。
2、检查上下部定位绳的张力、驰度以及横向承力索与上部定位绳在最短吊弦处的距离。
3、横向承力索、上下部定位绳及各零部件涂防腐油。
4、检查各吊弦是否符合要求(截面损耗、斜吊线无松弛)。
5、检查硬横梁状态,并对锈蚀处除锈补漆。
(四)处理方法
1、更换直吊弦。
2、调整直吊弦布置位置。
3、调整斜吊线长度,致使下部定位绳呈水平状态。
四、锚段关节和中心锚结
(一)检修标准
1、Re200C接触网的锚段关节有电分段锚段关节、机械分段锚段关节以及电分相锚段关节。
而电分段锚段关节、机械分段锚段关节有直线区段的三跨关节形式和曲线区段的五跨关节形式。
2、电分段锚段关节两悬挂间的有效绝缘距离须大于400mm。
两接触线的水平距离应保持450mm。
转换柱处两接触线的抬高,三跨锚段关节时,当跨距al≥55m,非工作支接触线高于工作支接触线600mm,当跨距45m 接触线分段绝缘子下裙边应高于工作支接触线100mm,且距定位点为3.3m。 两接触线工作转换点的高度应尽量一致,允许误差为20mm。 3、机械分段锚段关节两悬挂各部分(包括零部件)之间的距离不得小于50mm。 转换柱之间两接触线的水平距离应保持100mm。 转换柱处两接触线的抬高,三跨锚段关节时,当跨距al≥55m,非工作支接触线高于工作支接触线600mm,当跨距45m 4、电分相锚段关节采用两个三跨绝缘锚段关节,和一个带中性段的四跨锚段关节组成。 中性区的距离应保持为35m,两侧过渡区的距离各应保持为25m。 5、电分相锚段关节各悬挂间的有效绝缘距离须大于400mm。 转换柱之间两接触线的水平距离应保持450mm,非工作支接触线高于工作支接触线500mm。 三腕臂中心柱处,两非工作支接触线与工作支接触线之间: 垂直距离分别为500mm和600mm;工作支接触线为正定位时,工作支接触线与相应两非工作支接触线之间的水平距离为450mm和600mm,工作支接触线为反定位时,工作支接触线与相应两非工作支接触线之间的水平距离为600mm和450mm,即两非工作支接触线之间的水平距离为150mm。 6、电分相锚段关节结构高度须符合下列规定: 1)转换柱处当工作支接触线的结构高度为1.8m时,非工作支接触线的结构高度为1.6m,即非工作支承力索比工作支承力索抬高300mm;当工作支接触线的结构高度为1.6m时,非工作支接触线的结构高度为1.8m,即非工作支承力索比工作支承力索抬高700mm。 2)三腕臂中心柱处当工作支接触线结构高度为1.8m时,接触线抬高500mm的非工作支结构高度为1.9m,即其承力索比工作支承力索抬高600mm,接触线抬高600mm的非工作支结构高度为1.5m,即其承力索比工作支承力索抬高300mm;当工作支接触线结构高度为1.6m时,接触线抬高500mm的非工作支结构高度为2.3m,即其承力索比工作支承力索抬高1200mm,接触线抬高600mm的非工作支结构高度为1.9m,即其承力索比工作支承力索抬高900mm。 7、在电分相锚段关节中心柱处,两侧三跨绝缘锚段关节的绝缘子位置和中心柱之间的距离应保持为10m。 8、Re200C/Re100C接触网中心锚结有两种结构形式,即纵向悬挂(区间)中心锚结结构形式和横向悬挂(站场)中心锚结结构形式。 9、中心锚结的位置要使两边接触悬挂的补偿条件基本相同。 接触线和承力索的中心锚结辅助绳均不得有断股和接头,两边的长度和张力力求相等,不得松弛。 接触线中心锚结所在的跨距内接触线不得有接头和补强,接触线中心锚结辅助绳不得触及吊弦。 10、在区间中心锚结处,承力索辅助绳应固定在中锚中心柱腕臂旋转支持线夹靠近支柱侧的线夹压孔内,并且套有铜铝衬垫,衬垫开口置于螺栓反侧45°斜下方,并涂有导电介质。 在中心柱腕臂旋转支持线夹两侧200mm处,分别采用一个50-50并联线夹固定承力索和辅助绳,并联线夹螺栓从线路侧穿向田野侧。 辅助绳两端分别通过调节螺栓固定于中锚中心柱两侧的中间柱上。 11、在站场中心锚结处,承力索通过绝缘子直接固定。 电气绝缘距离不得小于270mm。 12、在区间和站场中心锚结处,接触线采用相同的结构形式。 用两条Z形接触线辅助绳在中锚中心柱两侧跨距内成正八字形固定,辅助绳安装长度为5倍的跨中结构高度加500mm的余量。 13、接触线辅助绳在距跨中最短吊弦中锚中心柱侧500mm处,采用3个中锚线夹将辅助绳和接触线固定,线夹间距为50mm;用一个50-50并联线夹将辅助绳与承力索固定,线夹螺栓自上而下安装。 接触线辅助绳两端回头预留为50mm。 14、中锚线夹和并联线夹应安装牢固,并涂有导电介质。 中锚线夹在直线处应保持铅垂状态,曲线处应与接触线倾斜度一致。 15、中心锚结处接触线比两侧定位点处接触线抬高20~40mm。 (二) (二)准备工作 1、人员13-15人。 2、工具: 绝缘梯车、紧线器、绝缘吊绳、扭铁板、工具包、水平尺、木榔头、钢卷尺、测量仪、测杆、安全工具、防护工具等 3、材料: 接触线、承力索、直径4.0镀锌铁线、绑线、线夹等。 (三)检修步骤 1、检查承力索有无锈蚀、断股。 2、检查承力索的偏移程度。 3、检查导线定位点高度、拉出值及跨中驰度。 4、测量定位点、跨中及异常点导线磨耗值。 (四)处理方法 1、 五、线岔 (一)检修标准 第1条Re200C/Re100C标准接触网的线岔采用交叉线岔。 线岔交汇点距悬挂点不得小于2.5m。 第2条由正线和侧线组成道岔时,正线接触线应设于侧线接触线的下方;侧线和侧线组成道岔时,长锚段接触线应设于短锚段接触线的下方。 第3条线岔限制管应安装于正线工作支接触线上且安装牢固,并使两接触线有一定的活动间隙1~3mm,以保证接触线伸缩自如。 第4条线岔双电联接器装设于限制管锚柱侧,双电联接器锚柱侧装设一根交叉吊弦,交叉吊弦在正线承力索上采用滑动线夹,在侧线非工作支接触线上采用吊弦线夹;在限制管的另一侧(两工作支接触线侧)装设两根交叉吊弦。 两交叉吊弦的安装要求: 一、正线接触线的交叉吊弦,接触线上吊弦固定点的投影与侧线线路中心间距为550~600mm。 二、侧线接触线的交叉吊弦,接触线上吊弦固定点的投影与正线线路中心间距为550~600mm。 三、交叉吊弦在承力索上采用滑动线夹。 第5条在交叉线岔两工作支接触线侧,正线接触线的投影与侧线线路中心间距为1050mm或侧线接触线的投影与正线线路中心间距为1050mm的范围内,除交叉吊弦线夹外,不得安装线夹。 第6条两工作支接触线相距800mm处,两工作支接触线与轨面的高度应相等,侧线工作支接触线允许高于正线工作支接触线10~30mm;工作支接触线与非工作支接触线相距800mm处,非工作支接触线应高于工作支接触线50~100mm。 第7条交叉线岔承力索的交汇点和接触线的交汇点应在同一铅垂面内。 交汇点处正线工作支接触线的高度比两侧定位点处接触线抬高20mm。 第8条线岔的编号应以其所在的道岔编号命名。 (二)准备工作 4、人员12-13人。 5、工具: 绝缘梯车、绝缘吊绳、扭铁板、工具包、温度计、钢卷尺、游标卡尺、测量仪、测杆、安全工具、防护工具、兆欧表、油桶、油刷等 6、材料: 接触线、承力索、直径4.0镀锌铁线、绑线、线夹等。 (三)检修步骤 7、检查承力索有无锈蚀、断股。 8、检查承力索的偏移程度。 9、检查导线定位点高度、拉出值及跨中驰度。 10、测量定位点、跨中及异常点导线磨耗值。 (四)处理方法 1、 五、电联接器 (一)检修标准 第1条纵向电联接器、横向电联接器中的电联接线采用120mm2多股软铜绞线,且不得有断股和接头。 第2条电联接器应安装正确,确保主导电回路畅通。 第3条电联接器与接触线、承力索及供电线之间的连接必须牢固,保证电接触良好,线夹内无杂物,线夹与被连接导线的接触面光洁无氧化膜并涂导电介质。 第4条接触线电联接线夹在直线处应保持铅垂状态,曲线处应与接触线的倾斜度一致。 第5条机械分段锚段关节、线岔处装设一组双电联接器,绝缘锚段关节处装设一组单电联接器,车站电力机车经常起动之处,股道之间应装设电联接器。 第6条机械分段锚段关节双电联接器装设于关节开口距转换柱约10m处,双电联接器间距为500~1000mm。 绝缘锚段关节单电联接器装设于无隔离开关转换柱与锚柱之间,距转换柱10m。 第7条隔离开关与接触网之间装设双引线,双引线固定于非工作支承力索的旋转支持线夹两侧各5m处。 在转换柱与锚柱之间,引线与非工作支承力索用电联接线夹固定,线夹不少于6个,线夹交叉装设,间距为500mm。 非工作支承力索与接触线装设单电联接器,工作支承力索与接触线装设双电联接器并与非工作支承力索相连;在转换柱的另一侧,引线与非工作支承力索用2个电联接线夹固定,非工作支承力索与接触线装设双电联接器。 第8条电联接器的安装应符合安装曲线的要求,电联接线应留有一定的裕度,以适应接触线和承力索因温度变化伸缩的要求。 预留的电联接线C形弧面对来车方向,接触线电联接线夹的U形卡钉的穿向与来车方向相反。 (二)准备工作 11、人员12-13人。 12、工具: 绝缘梯车、绝缘吊绳、扭铁板、工具包、温度计、钢卷尺、游标卡尺、测量仪、测杆、安全工具、防护工具、兆欧表、油桶、油刷等 13、材料: 接触线、承力索、直径4.0镀锌铁线、绑线、线夹等。 (三)检修步骤 14、检查承力索有无锈蚀、断股。 15、检查承力索的偏移程度。 16、检查导线定位点高度、拉出值及跨中驰度。 17、测量定位点、跨中及异常点导线磨耗值。 (四)处理方法 1、 六、绝缘部件 (一)检修标准 第1条接触网绝缘部件的泄露距离,一般地区(附盐密度<0.1mg/cm2,下同)不少于920mm,污秽地区(附盐密度≥0.1mg/cm2)不少于1200mm。 实行“V”形天窗的双线区段,上下行间分段绝缘子串的泄露距离,一般地区不少于1200mm,污秽地区不少于1600mm。 第2条绝缘部件机械强度的安全系数应不小于: 一、瓷及钢化玻璃悬式绝缘子(受机电联合负载时抗拉)2。 二、瓷棒式绝缘子(抗弯)2.5。 三、针式绝缘子(抗弯)2.5。 四、其他材料绝缘部件,无阳光照射处(抗拉和抗弯)2.5;有阳光照射处,应视材质的抗老化性能酌情增加。 第3条绝缘部件不得有裂纹和破损,瓷绝缘子的瓷釉剥落面积不大于300mm2,连接件完好无松动。 第4条在运输装卸和安装绝缘子时应避免发生冲撞,不得锤击与瓷体连接的铁帽和金属件,同时也不得对其进行机械加工和热处理,绝缘子和铁帽应无锈蚀,绝缘子瓷体与连接件之间的水泥浇注有辐射状裂纹时,不得使用。 第5条绝缘子裙边距接地体的距离应不小于下列数值: 距接地体距离 绝缘子类别 正常值(mm) 困难值(mm) 瓷及钢化玻璃悬式绝缘子 100 75 棒式及有机合成材料绝缘子 50 注: 采用正常值确有困难时方可采用困难值。 第6条分段绝缘器应高于两侧定位点处接触线50mm,绝缘器的主绝缘应完好,无屏蔽损伤、电弧痕迹和污染,其表面放电痕迹不应超过有效绝缘长度的20%,主绝缘严重磨损应及时更换,绝缘体的泄露距离不得小于1200mm。 第7条分段绝缘器装设轨道中心线正上方,误差为100mm。 分段绝缘器滑板不允许弯曲,磨耗应均匀。 与分段绝缘器相连接的接触线下沿与滑板下沿的距离,滑板开口处接触线抬高2mm,反方向接触导线抬高3mm。 第8条分段绝缘器与接触导线连接须装设附加线,在滑板开口处用腹板线夹固定附加线,附加线不得小于2m,腹板线夹不少于5个,线夹间距为500mm。 第9条腹板线夹安装牢固,并涂有导电介质。 第10条分段绝缘器正上方承力索须装设绝缘套管,绝缘套管不小于2m。 用悬挂滚轮和绝缘吊弦与分段绝缘器连接,绝缘套管承力索、悬挂滚轮和分段绝缘器中心轴线应在同一铅垂面。 第11条分段绝缘器不应长时间处于对地耐压状态,尤其是雾雨雪等恶劣天气时更应尽量缩短其对地耐压时间,即当作业结束后应尽快合上隔离开关,恢复正常运行。 第12条接触网带电部分距固定接地物、机车车辆装载货物的空气绝缘距离及电力机车受电弓上下左右摆动到极限位置,以及接触线抬起到最高位置距接地体的瞬时空气绝缘距离应符合下列规定: 项目 正常值(mm) 困难值(mm) 接触网带电部分距固定接地物 ≥300 ≥240 受电弓摆动到极限位置和接触线抬起到最高位置距接地体 ≥200 ≥160 接触网带电部分距机车车辆或装载货物 ≥350 注: 上表中的困难值系指在已建成的低净空跨线桥等建筑物范围内,采用正常值确有困难时方可采用,并应有相应的防雷措施;对重雷区及海岸线10Km以内区段,应采用正常值。 第13条实行“V”形天窗的双线区段应满足下列要求: 一、上、下行接触网带电部分之间的距离不小于2m,困难时不小于1.6m。 二、上、下行接触网距下、上行通过的电力机车受电弓的瞬间距离应不小于2m,困难时不小于1.6m。 (二)准备工作 18、人员12-13人。 19、工具: 绝缘梯车、绝缘吊绳、扭铁板、工具包、温度计、钢卷尺、游标卡尺、测量仪、测杆、安全工具、防护工具、兆欧表、油桶、油刷等 20、材料: 接触线、承力索、直径4.0镀锌铁线、绑线、线夹等。 (三)检修步骤 21、检查承力索有无锈蚀、断股。 22、检查承力索的偏移程度。 23、检查导线定位点高度、拉出值及跨中驰度。 24、测量定位点、跨中及异常点导线磨耗值。 (四)处理方法 1、 七、支持装置 (一)检修标准 第1条Re200C/Re100C接触网的支持装置包括三角形腕臂支持装置和软硬横跨支持装置两种形式。 第2条腕臂底座、拉杆底座、压管底座应与支柱密贴、平整,底座角钢(槽钢)应水平安装。 第3条腕臂支持装置采用耐腐蚀铸铝合金管组成。 管的尺寸取决于支柱至轨道中心的距离,当侧面限界超过3.5m时,须采用Φ70mm的腕臂管。 水平腕臂和斜腕臂通过棒式绝缘子与腕臂底座相连,腕臂的组装应符合安装曲线的要求。 第4条腕臂支持装置水平腕臂顶端装设双孔旋转支持线夹,并通过腕臂支持线夹与斜腕臂连接。 斜腕臂顶端予留150mm,且须用管帽封堵良好。 双孔旋转支持线夹用于固定承力索或辅助索。 承力索或辅助索固定的要求: 一、在直线区段正定位时固定于线路侧线夹压孔内,反定位时固定于田野侧线夹压孔内;在曲线区段则反之。 二、在旋转支持线夹固定承力索或辅助索时,承力索或辅助索须套有铜铝衬垫,衬垫开口置于螺栓反侧45°斜下方,并涂有导电介质。 第5条当接触网穿越既有桥涵,净空距离满足不了要求时,可采用降低式腕臂支持装置。 结构高度不得低于600mm。 根据结构高度的降低,在斜腕臂适当位置装设带有支持线夹的辅助腕臂。 辅助腕臂的支持线夹用于固定承力索,水平腕臂的旋转线夹固定辅助索。 辅助索的长度为4倍的高差(高差即安装高度与结构高度之差),辅助索安装技术要求: 一、辅助索两侧的长度与张力力求相等。 二、辅助索与承力索采用50-50并联线夹固定,线夹螺栓穿向自上而下。 第6条降低式腕臂支持装置,辅助索固定点、承力索固定点与接触线定位点三者投影应在同一铅垂面内。 第7条软横跨支持装置用于悬挂两股道以上的接触网。 在Re200C/Re100C接触网中,软横跨支持装置包括上部定位绳载流和不载流两种形式,即上部定位绳和下部定位绳之间不装设绝缘子和装设绝缘子两种形式。 第8条软横跨支持装置的横向承力索其中心线和上、下部定位绳应布置在同一铅垂面内。 横向承力索的弛度应符合要求,直吊弦在直线区段设在线路中心,曲线区段与接触线在同一平面。 第9条软横跨支持装置的横向承力索和上、下部定位绳的电分段绝缘子在同一铅垂面内,位于站台沿上方的绝缘子带电裙边应与站台沿相齐,允许误差为+100mm;股道间横向电分段绝缘子位于股道中间。 第10条软横跨支持装置的横向承力索和上、下部定位绳均不得有接头(分段接头除外)、断股和补强,其机械强度系数符合要求。 第11条软横跨支持装置的双横向承力索两条线的张力应相等,横铁应垂直于横向承力索。 上、下部定位绳应水平,允许有平缓的负弛度,5股道及以下者不超过100mm,5股道以上者不超过200mm。 上、下部定位绳与支柱上的拉杆底座连接时,有直接硬固定、调节螺栓固定、弹簧补偿器固定三种方式。 第12条硬横跨支持装置的安装应符合要求,误差不超过+100mm。 硬横梁各段之间及其与支柱之间应连接牢固,硬横梁应呈水平状态。 (二)准备工作 25、人员12-13人。 26、工具: 绝缘梯车、绝缘吊绳、扭铁板、工具包、温度计、钢卷尺、游标卡尺、测量仪、测杆、安全工
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