锅炉设备监理细则.docx
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锅炉设备监理细则.docx
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锅炉设备监理细则
案例A2—2×××火力发电厂2×600MW机组工程
2000t/h亚临界压力控制循环锅炉设备监理细则(钢结构部分)
编制:
批准:
×××设备监理公司
年月日
1.钢结构特点
本监理项目的锅炉采用独立式结构,受力构件采用高强度螺栓连接,整个构架分七个安装层,主要包括垂直支撑、水平支撑、炉顶支吊平面、平面、扶梯、大屋顶等组件。
垂直支撑由钢柱和柱间支撑组成,分别沿锅炉深度和宽度方向布置,它是维护钢结构稳定,传递地震力、风力的主要构件。
水平支撑由沿锅炉高度方向设置的八层刚性平面构成,它是承受和传递水平载荷控制锅炉膨胀、维护结构稳定的重要组成部分。
炉顶支吊平面由炉顶钢架、受压件支吊平面以及炉顶支撑等组成。
锅炉受热器通过吊杆悬挂在受压件支吊平面上,炉顶钢架由主梁、次梁及平面支撑构成,形成一个刚性平面,受压件支吊平面梁用高强度螺栓与次梁连接。
锅炉钢结构总质量为××××t。
其关键部件为××根单腹大板梁,其中最大主板梁尺寸为长××m,高度×m,宽度×m,单根质量≈×××t。
主要部件主立柱及横梁共×××根,立柱采用钢板焊接成H型钢,主立柱最长为××m,最短为×m,单柱最大质量为××t。
其他零部件总计××××件,约××××t。
钢结构主要原材料依据设计规范选用Q345B。
焊接材料选用H10Mn2,H08MnA,J507等,埋弧焊剂为HJ330。
2.质量控制要点
1)关键部件和主要零部件
本钢结构的关键部件为大板梁,主要零部件为主立柱和横梁。
2)质量要点
(1)原材料质量
①原材的供货商必须是经过审查确认的合格厂商。
②所采购原材料的质量证明书等质量文件必须齐全、有效。
③原材料质量必须符合图纸及相关标准。
④原材料必须经人厂复验合格才能投料生产。
(2)焊接质量
①审查焊接工艺评定报告和焊接工艺的适用性及对焊接质量的保证程度。
②焊工资格核查。
③焊接设备、仪表完好性检查控制。
④焊接材料的领用控制。
⑤焊前预热、施焊过程中的层间温度,焊后脱氢及焊后热处理控制。
⑥焊工遵循工艺规程操作行为的检查。
⑦焊缝尺寸及外观质量。
⑧焊缝内部质量的无损检测。
⑨焊缝返修过程的检查和控制。
(3)无损检测质量
①无损检测人员资格检查。
②无损检测设备的适用性和完好性检查。
③无损检测时机的检查控制。
④无损检测报告的见证。
(4)热处理质量
①热处理人员资格检查。
②热处理设备、仪表、热电偶的适用性和完好性检查。
③热处理报告及热处理曲线表的核查见证。
④试样热处理后的机械性能报告核查见证。
(5)几何尺寸及形位偏差
①大板梁
·上拱度质量。
·下翼板两侧面,机加工后的表面质量检查控制。
·两端主支承肋板及支承块的间距尺寸检查控制。
·高强度螺栓孔群的位置质量。
·高强度螺栓孑L群区域摩擦面平面度质量控制。
·整根梁的扭曲度控制。
·整根梁的旁弯度控制。
②主立柱
·立柱两端面的平面度、垂直度检查及控制。
·高强度螺栓孔群的位置质量。
·高强度螺栓孔群区域摩擦面平面度质量。
·立柱宽度、高度及长度。
·立柱扭曲度及旁弯度。
·立柱上连接板的位置偏差。
③横梁
·横梁不得下弯的质量。
·横梁长度。
·横梁两端面平面度质量检查及控制。
·横梁扭曲及旁弯质量。
·横梁两端锁口尺寸及R圆角质量。
·横梁两端面角钢上孔距尺寸。
(6)预拼装质量
①预拼装组装架水平度。
②组装完成后立柱与立柱间距尺寸检查,对角线误差检查。
③组装后的横梁标高检查。
④高强度螺栓孔的穿孔率检查及控制。
⑤外观质量检查(机损,翼板表面是否有焊弧灼痕等)。
(7)油漆、包装及标识质量
①漆前基底处理质量检查。
②油漆牌号和合格证验证核查。
③油漆漆膜厚度、牢固度检查。
④包装设计检查。
⑤包装质量及包装与包装设计符合性检查。
⑥标识位置及内容检查。
3)钢结构质量监理
(1)钢结构所用原材料质量监理验证必须在投料制造前进行,不符合图纸和相关标准的原材料不得用于结构零部件的制造。
(2)钢结构分七层,每完成一层经制造厂检验合格以及监理见证复验(抽检)通过后,逐层发往电厂安装现场。
为此,每一层零部件制作完成60%时,进行立柱、横梁等单件质量复检见证。
一至六层钢结构,需预拼装二榀(二个立面),参与预拼装的零部件必须是经检验合格的零部件。
预拼装质量现场见证(W)是监理工作重点之一。
(3)大板梁质量见证复验是监理质量控制工作的重中之重。
3.钢结构制造工艺流程及见证计划
2×2000t/h亚临界压力控制循环锅炉结构监理见证计划
生产令号:
××××-×××图号:
××××××-×××
部
件
名
称
见
证
编
号
见证项日
见证内容
见证方法
见
证
方
式
见证依据
XXX.
XXX
原材料质量证明书
(1)化学成分
(2)机械性能
文件见证核查
R
图纸、ASME、
相关材料标准
XXX.
XXX
原材料人厂复验报告
(1)试样抽检数量、试验
项目
(2)化学成分和机械性能
文件见证核查
R
XXX—XXX(注:
标准/图纸代号,下同)、ASME、相应材料标准
钢
结
XXX.
XXX
大板梁、立柱、横
梁的外观检查及表面处理检查
(1)表面平整检查
(2)机损、焊接飞溅等
检查
目视检查
W
质量条款
构
XXX.
XXX
焊缝表面质量检查
(1)拼接焊缝错边量检查
(2)拼接焊缝外观检查(成形、尺寸、表面质量)
(3)立柱、梁主角焊缝外
观检查(同上)
目视检验与使用焊
接检验尺
W
图纸、工艺、
AWSD1.1
XXX.
XXX
焊缝无损检测报告
(1)无损检测报告核查
(2)无损检测人员资格及
设备审核
审核无损检测报告;
审核无损检测人员
资格及无损检测设
备适用性和有效性
R
ASME、《特种设
备无损检测人员考核与监督管理规则》
续表
部
件
名
称
见
证
编
号
见证项目
见证内容
见证方法
见
证
方
式
见证依据
XXX.
XXX
大板梁、立柱及
螺栓孔的尺寸
检查
(1)高强度螺孔,孔径、孔距、孔群间距偏差
(2)立柱、梁长、宽、高尺寸偏差
(3)立柱、梁直线度、扭曲、腹板中心偏移及端面平面度和垂直度
偏差
(4)大板梁主要尺寸及形位偏差
现场见证抽检
复验:
大板梁抽检≥3/每层;
立柱抽检≥3/每层;
梁抽检≥2/每层
W/
R
XXX—XX
钢
XXX.
XXX
预拼装质量检查
(1)总体外观观感、组装架水平度
(2)柱距、对角线
(3)高强度螺栓穿孔率
每层钢架预组装2榀(2个立面),现场见证复验
W
GB5025——-2001、
XXX—XX
结
构
XXX.
XXX
出厂前油漆质量
检查
(1)漆牌号、颜色
(2)漆膜厚度、牢固度、外观质量
目视与使用漆膜测厚仪
W
图纸、工艺、
XXX—XXX
XXX.
XXX
包装质量检查
(1)检查包装与包装标准的符合性
(2)检查包装牢固程度
(3)检查标识是否齐全、正确和清晰
现场见证检查
W
合同附件、质量
条款
XXX.
XXX
检验、试验记录
整理后核查
(1)核查检验及试验记录的齐全程度
(2)核查检验及试验记录内容的完整性
(3)核查检验及试验记录的有效性
(4)核查检验及试验记录的真实性
核查检验及试验记录文件
R
质量条款
根据以上计划,按以下监理作业指导书进行见证。
监理作业指导书/细则
1.原材料质量
目的:
(1)验证被监理的锅炉钢结构所用原材料(包括焊接材料)与图纸和标准的符合性,防止不合格材料用于钢结构制造;
(2)见证钢结构所用材料是合格材料。
方法:
(1)审核原材料质量证书、入厂复验报告以及无损检测等质量文件;
(2)原材料外观质量目视检查;
(3)审核原材料代用签证手续。
见证项日
见证内容
检查方法
检查情况及一般处置
1.1原材
料质量证书
(1)牌号、规格、证书编号
本核查项目属R点文件见
证。
通过核查原材料质量证
书中内容,证实所用原材料
与图纸和合同规定的相关材
料标准的符合性
1.符合图纸及相关标准:
签
发质量见证意见表
2.不符合图纸及相关标准:
签发质量见证不合格单,要
求制造厂调换合格材料,并
向项目总监报告,必要时报
告业主
(2)化学成分
(3)机械性能
(4)板材UT检测报告
(翼板、腹板)
1.2入厂
复验报告
(1)复验试样检验编号
本核查项目属R点文件见证。
通过核查原材料入厂复验报告内容,证实复验结果与图纸、ASME、XXX—XX标准和合同规定的相关材料标准的符合性
3.某一项化学成分或机械性能数据超标:
查阅制造厂质量部门的处理意见,同时根据超标项对原材料安全使用可能产生的影响,提出意见,并做好详细记录。
如系主要部件用料,要及时报告项目总监,由总监报告业主后,决定是否同意使用
4.材料外表面锈蚀严重:
签发监理工作联系单,要求制造进行除锈处理,处理后的原材料应符合相关标准要求
5.材料外表面机损超标:
签发监理工作联系单,要求制造厂消缺,并符合要求
6.代用审批签证手续不符质量管理手册规定:
代用无效,应签发监理工作联系单,要求制造厂按质量管理手册规定办理代用签证。
主关部件材料代用,根据具体情况,必要时报告业主,征求业主意见
(2)牌号、规格
(3)复验项目、数量
(4)结论
(5)复验人员资质及签证
1.3原材
料外观
质量
(1)材料标汜
本核查项日主要通过现场巡
检时,目视检查原材料外观
质量与ASME、XXX—XX
标准是否符合
(2)规格(厚度)
(3)表面质量(锈蚀、机
损、分层等情况)
(4)平整度
(1)代用单或设计修改通知单
本核查项目是“原材料质量
证书R点文件见证”项目的
延伸。
通过核查代用单或设
计修改通知单,证实签发手
续,签发人的权限是否符合
质量管理手册规定;核查所
代用的材料与ASME、XX
X—XX标准和合同规定的
相关材料标准的符合性
1.4原材
(2)代用单或设计修改通
知单签署人资质、手续
料代用或
设计修改
(3)牌号、规格
(4)代用材料原质量证书
(5)代用材料复验试样检
验编号及复验报告
2.焊接质量
目的:
(1)通过巡检被监理锅炉钢结构的焊接过程和检测过程以及结果复查,把常见性、多发性和重复性的焊接质量问题消除在制造厂内;
(2)见证钢结构焊接质量与图纸和标准以及WPS的符合性。
方法:
(1)焊接过程及检测过程监理;
(2)焊接结果检查如焊缝外观质量目视检查,审核焊缝无损检测报告;
(3)资质审查,如焊工资质证书、钢印号,无损检测人员资质证书以及无损检测设备的适用性。
见证项目
见证内容
检查方法
检查情况及一般处置
(1)焊接工艺评定报告
本项目属R点文件见证。
(1)核查焊接工艺评定报告
(2)审阅焊接工艺
(3)审查焊接试板机械性能试验报告
1.焊接技术准备达不到规范要求,应签发“监理通知单”,要求制造厂修改或重做
2.1焊接
技术准备
(2)焊接工艺
(3)焊接试板
(1)焊接工艺评定应按XX
X—XX及DL/T678标准
(1)焊材领用汜录:
焊丝除锈,药粉、焊条烘干记录及牌号、规格和领用数量
主要通过日常巡检实施。
(1)检查领用记录,与图纸、焊接工艺核对,防止用错焊材
(2)检查引弧板、引出板及引弧长度,对翼板、腹板等拼接焊缝极为重要
(3)监理人员对焊接前的预热温度、层间温度及焊后的热处理,要带测温仪进行经常性的检查,这是防止微裂纹发生的重要工艺措施
(4)焊缝外观质量检查分为质量见证点(W)检查和日常巡视检查
(5)两种方式,内容基本相似。
但质量见证点(W)见证检查后应签发“质量见证意见表”。
焊缝外观质量
检查主要采用目视检测,必要时使用放大镜。
焊缝尺寸检查使用“焊接检验尺”进行
(5)焊工资质审查(R)
①国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊丁考试与管理规则》
②XXXX一2003((焊工考试规则》
(6)日视检查
(2)焊接工艺与焊接工艺评定两者应一致
(3)焊接试板机械性能试验结果必须合格
2.发生不按工艺规范进行操作的情况时
(1)应立即婉言劝阻,要求操作人员按规范工作
(2)不听劝阻,可找有关部门反映,如为关键工序则应向制造厂质量管理部门发“监理通知单”,并要求处理情况反馈,并应复查闭环
3.焊缝外观质量检查
(1)巡检时发现焊缝弧坑、夹渣、咬边超标等质量问题,可向车间质检人员提出,整改消缺后,下次巡检时复查闭环即可
(2)焊缝外观质量(W)点质量见证时发现裂纹等质量问题,监理工程师应签发“质量见证不符合项通知单”要求制造整改消缺后,再次见证
(3)焊缝外观质量(W)点质量见证时发现表面气孔、弧坑、夹渣、咬边超标以及飞溅未清理干净等,监理工程师应签发“质量见证备忘录”,要求制造厂消缺,并应跟踪复查闭环
(4)施焊焊工钢印漏打,应要求制造厂立即核对原始记录后补打,并要求不再发生类似情况
(2)焊接坡口MT检测,对接错边、清洁程度
(3)引弧板、熄弧板及引弧
长度
2.2焊接过程
(4)预热温度
(5)层间温度
(6)层间清洁程度
(7)焊接电流、电压及焊速
(8)焊后去氢
(9)焊后热处理
(10)焊工资格审查
(1)焊缝外观感观(焊缝成形表面)
(2)焊缝尺寸:
焊脚高度、
焊喉高度
(3)焊缝裂纹、未熔合
2.3焊缝外观质量
(4)焊缝密集气孔、熔穿、焊
缝表面气孔
(5)焊缝弧坑、夹渣、咬边、
焊接飞溅
(6)对接焊缝MT、UT无损检测
(7)角接焊缝MT、UT无损
检测
(8)主角焊缝及对接焊缝的
施焊焊工钢印号
见证项目
见证内容
检查方法
检查情况及一般处置
2.4焊缝无损检测报告
(1)无损检测报告编号
(2)工件名称、数量,无损检
本核查项目属R点文件见证。
1.资质核查。
依据下列法规及标准进行核查对照无损检测人员
(1)《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》
(2)JB4730《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》
或ASME
2.按照焊接工艺(WPS)、核查工件无损检测位置、检测
比例
3.核查无损检测报告是否齐全,报告内容是否完整、清晰、正确
1.无损检测报告缺少、内容不全等,应在查阅无损检测委托单及有关原始记录后,要求制造厂补齐
2.无损检测报告不清晰,要求制造厂更换
3.无损检测报告签字人员资质不符,无损检测报告无效,应由具有资质的人员复审后重新签证
4.无损检测报告齐全,报告内容完整、清晰、正确,签证文件质量见证意见表
测焊缝数量
(3)无损检测焊缝编号(或
焊缝位置图)
(4)无损被检测焊缝的焊工钢印号
(5)无损检测方法(UT、MT、PT、RT)
(6)无损检测时机
(7)无损检测采用标准
(8)无损检测仪器名称、规格、使用有效期
(9)无损检测人员等级及资质
(10)无损检测结论
(11)审核、批准人员等级及资质
(12)无损检测报告与探伤委托单对照核对
2.5焊材管理
(1)焊材仓库
1.按“容规”要求检查仓库
(1)焊材仓库,应有一、二级库,去湿设备,湿度仪,烘箱等。
检查焊材的堆放情况
(2)检查焊条烘干情况:
烘干温度、时间、烘焙记录及是否存在混烘现象(不同牌号焊条同时在一只烘箱烘焙)
2.焊材领用检查
(1)焊材的领用手续(制度)
(2)焊材领用及焊条头回收记录
1.焊材仓库,应分一、二级库,如制造厂只有一级库,应签发“监理工作联系单”,要求制造厂按“容规”要求,设置二级库
2.严禁几种牌号焊材共用一只烘箱混烘,发现混烘应立即指出并签发“监理通知单”,通知制造厂立即改正,并制订有效措施,防止今后重复发生
3.焊条、药粉等烘干必须符合规范要求
4.检查焊材领用记录,如发现错发(牌号),应签发“监理通知单”,要求制造厂追溯焊材用于哪个部位,制定返修工艺进行返修,监理人员旁站整个返修过程,并做好记录
(2)焊材烘干
(3)材料领用
3.钢板拼接(翼板、腹板)及热处理质量
目的:
通过巡检制作过程,检查钢板拼板过程及热处理,促使其严格按图纸、标准和工艺生产,防止质量问题产生。
方法:
(1)制作过程巡视检查工艺规范的执行情况;
(2)抽查检验拼板的错边偏差;
(3)检查热处理设备、仪表的完好与适用性;
(4)文件核查:
审核热处理曲线图表及热处理报告。
见证项目
见证内容
检查方法
检查情况及一般处置
3.1技术
(1)翼板、腹板拼接图
(1)查阅翼板、腹板拼接尺寸、拼接焊缝的交叉间距,并与标准规定对照
(2)查阅制作工艺的合理性.审阅热处理温度及时间,审阅后热处理(脱氢)温度、时间及时机等
(1)翼板、腹板拼尺寸、拼接
焊缝的交叉间距,必须
符合标准规定。
发现不
符合,应签发监理通知
单.要求制造厂返工,直
准备
(2)热处理工艺(包括焊后
的后热处理工艺)
至达到标准
(2)对工艺的合理性有看
法,可书面提出建议。
注意不能硬性要求制造
厂怎么做
(1)拼板焊缝坡口尺寸
(1)使用角度尺检查坡口角度,钢直尺检查拼板对接错边误差
(2)目视检查焊缝清洁度及碳刨挑根质量
(3)红外线测温仪检测焊前预热温度及层间温度
(4)目视检查气割的引弧板、熄弧板
(5)目视检查焊缝后热处理
(6)焊缝质量检查详见“焊接质量监理”核查项目内容
(7)检查热处理设备及仪表
(8)核查热处理操作人员资质
(9)审核热处理曲线图表及
热处理报告
(1)所用测量装置必须有具有资质的检定机构所作的检定报告,测量装置必须与所检测项目相适
用并在有效期限内
(2)带*核查项日出现超差,必须返修。
应签发监理通知单(或监理备忘录),要求制造厂返工直至达到图纸和标准要求。
应对返修结果作复查
(3)引弧板、熄弧板的拆除宜用气割,留余量打磨,严禁用手锤等敲落
(4)后热处理(脱氢)必须在焊后24h内进行
(5)后热处理及对接焊缝的热处理按标准规定执行
(2)拼板焊缝坡口MT检测
(3)拼板对接错边偏差*
(4)焊缝清洁度
(5)焊前预热温度及层间
3.2拼板
温度
质量
(6)碳刨挑根质量检查
(7)引弧板、熄弧板及引熄
弧长度
(8)后热处理(脱氢必须在
焊后24h内进行)
(9)气割除引弧板、熄弧板*
(10)焊缝MT、UT无损检测*
3.3热处理
焊缝热处理
4.主立柱及梁几何尺寸及形位偏差
目的:
(1)通过巡检制作过程和见证点复测,见证制作过程及质量符合图纸、标准和工艺规范,把质量问题消除在制造厂内。
(2)防止不合格品出厂。
方法:
(1)制作过程巡视检查监理:
工艺规范的执行情况;
(2)见证点见证复测(结果检查)检查:
抽查复检几何尺寸及形位偏差;
(3)文件核查:
审核几何尺寸及形位偏差自检记录。
见证项日
见证内容
检查方法
检查情况及一般处置
4.1技术准备
(1)翼板、腹板拼接图
(1)查阅翼板、腹板拼接尺寸、拼接焊缝的交叉间距.并与标准规定对照
(2)查阅制作工艺的合理性,特别要注意焊接变形控制、校正及焊前预热焊后热处理方面的工艺内容
(1)翼板、腹板拼接尺寸、拼接焊缝的交叉间距,必须符合标准规定。
发现不符合,应签发监理通知单,要求制造厂返工,直至达到标准
(2)对工艺的合理性有看法,可书面提出建议。
注意不能硬性要求制造厂怎么做
(2)制作工艺
(1)总长度偏差★
根据各个锅炉制造厂图纸及企标或业主在订货合同中规定采用的标准进行复测。
1.复查测量过程应做到:
(1)事前查阅及熟悉图纸和标准
(2)正式检测前,检查复检所用测量装置(游标卡尺、5m钢卷尺、30m钢卷尺、钢直尺、钢角尺、放大镜、焊接检验尺、管形测力器及经纬仪)的适用性和有效期限
(3)参加复检人员以两人为佳
(4)测量时的实测数据应立即做好记录,严禁事后补记
2.焊缝外观质量检查详见“焊接质量监理—焊缝外观质量”核查项目内容
(1)所用测量装置必须有具有资质的检定机构所作的检定报告,测量装置必须与所检测项目相适用并在有效期限内
(2)带*核查项目出现超差,必须返修。
应签发监理通知单(或监理备忘录),要求制造厂返工直至达到图纸和标准要求。
应对返修结果复查
(3)带★核查项目出现超差,可根据具体情况作出返修或让步接受处理(应报告顾客,征得同意方能接受)。
应签发监理备忘录
(4)出现表面机损情况严重时,书面通知制造厂补焊消缺后,应复查。
表面机损情况一般,可口头通知制造厂打磨消缺
(2)高度偏差★
(3)宽度偏差
(4)腹板中心偏移
(5)腹板旁弯度
(6)全长弯曲★
(7)扭转★
4.2几何尺寸及形位偏差
(8)端面平面度*
(9)铣平端面与柱轴线垂直度*
(10)连接板位置偏差
(11)螺栓孔区摩擦平面*
(12)孔径及孔垂直度
(13)同组孔群。
相邻两孔间距偏差★
(14)相邻两组孔的端孔间距偏差★
(15)焊缝外观质量*
(16)外观质量
4.3自检记录
(1)记录齐全
(1)核查记录有否缺少
(2)核查记录内容(如检验人员签名、日期、各种数据)是否完整、正确和清晰
(2)内容完整
自检记录出现不符合情况,应要求制造厂进行更正,并再次核查
(3)数据正确
(4)文字清晰
5.大板梁几何尺寸及形位偏差
目的:
通过制作过程巡检和见证复测被监理锅炉钢结构大板梁的几何尺寸及形位偏差,见证其过程及质量符合图纸、标准和工艺规范。
方法:
(1)过程巡检:
工艺规范的执行情况;
(2)结果检查:
几何尺寸及形位偏差抽查复检;
(3)文件核查:
审核几何尺寸及形位偏差自检汇录。
见证项目
见证内容
检查方法
检查情况及一般处置
5.1技术准备
(1)翼板、腹板拼接图
(1)查阅翼板、腹板拼接尺寸、拼接焊缝的交叉间距,并与标准规定对照
(2)查阅制作工艺的合理性,特别要注意焊接变形控制、校正及焊前预热、焊后热处理方面的工艺内容
(1)翼板、腹板拼接尺寸、拼接焊缝的交叉间距.必须符合标准规定。
发现不符合,应签发监理工程师通知单,要求制造厂返工直至达到标准
(2)制作工艺
(2)对工艺的合理性有看
法,可书面提出建议。
注意不能硬性要求制造厂必须怎么做
(1)总长度★
根据各个锅炉制造厂图纸及企标或业主在订货合同中规定采用的标准进行复测。
本项目为“W”现场见证,同时对制造厂自检汜录进行“R”文件见证。
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