CFG桩技术交底记录表.docx

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CFG桩技术交底记录表

技术交底记录表

编号：

HBCJ20091230WXSG1JD-JS-03-014

工程单位

武咸城际铁路一标

交底项目名称

CFG桩施工

交底单位

中铁十八局武咸城际铁路

一标项目部三分部

被交底单位

一、二、三工区

交底时间

2009-12-30

交底地点

项目分部会议室

交底人（编制人）签名

被交底

负责人签名

并分部领导、工程部、安质部、各个工区、试验室等部门代表参加，共计人。

交底内容：

预应力混凝土管桩施工工艺：

施工图采用路基工点设计图和路基工程设计总说明及详图集。

一、施工方法

1、原地面处理

地基处理前，首先在施工场地周围做好临时排水沟。

清表采用人工配合挖掘机或推土机作业，处理后的基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水。

清表后进行静压处理使基底表面平整,能够满足长螺旋钻施工的要求。

原地面处理时应保证场地的平整、道路畅通，场地高程应高出CFG桩设计桩顶标高50cm。

2、施工放样

原地面处理完毕后首先进行地面复测，应记录地面高程，复核场地边界、中线。

然后根据施工桩位图进行施工放样，用全站仪逐桩放出桩位，在桩位处挖10cm深的小坑撒满石灰粉，再用300mm长的钢筋打入桩位点，留出100mm作为标志。

3、钻孔

①钻机就位：

钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。

现场控制采用经纬仪测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。

每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。

满足要求后，方可开钻。

图1CFG桩试桩施工工艺流程图

②钻进成孔：

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。

在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。

桩机操作手和现场读尺人员要密切配合,钻机每钻进1m,读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流表电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录。

当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求。

电流值的变化仅作为地质复核的参考，主要根据设计要求进行桩长控制及进入持力层的控制。

第一根试桩钻进时，每钻进1m将钻杆提出地面，取钻杆头部的新土保存土样，同时详细记录每米的地质情况和相对应的电流值

判定钻孔至设计标高并进入持力层后，停止钻进准备灌注混合料。

4、混凝土灌注

①混凝土搅拌：

混凝土在拌合站集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间不小于1min。

管内泵压混合料成桩施工混合料的塌落度为160mm～200mm。

②混凝土运输及泵送：

用混凝土运输罐车进行运输，在现场用输送泵进行混合料灌注。

③灌注及提钻：

启动输送泵泵压混合料，当钻杆芯管充满混凝土后开始提拔钻杆，边灌注边提拔，混凝土泵送量与提拔速度相配合并记录提拔速度和灌注高度。

灌注高度宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。

每根桩的投料量应不小于设计灌注量。

在灌注混凝土时，对于混凝土的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，可根据泵压次数来粗略计量混合料的投料量。

5、移机

灌注完毕后桩机移动至下一桩位继续施工，移动时不扰动或破坏已施工的ＣＦＧ桩。

6、弃土清运

长螺旋钻机提出地面时将带出泥土，应及时清运，防止其掩埋旁边未打桩的桩位造成钻机对位困难增加桩位误差。

必须协调好打桩顺序和清土车辆行走路线，使打桩不影响车辆的进出，车辆的行驶不对已施工的桩造成扰动影响桩的质量和桩间土的稳定。

7、现场试验

对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的检测，合格后方可进行混合料的泵送，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做不少于1组（3块）的同条件养护试块，以备测定其抗压强度。

试块的制作必须由专门的试验人员负责以保证其可靠性。

8、截桩

在成桩后3-7天内，及时进行截桩，截去桩顶超灌部分，使桩顶高程符合设计要求。

截桩完成以后，桩顶要修凿平整并保持桩顶为毛面。

9、成桩质量检测

成桩后根据设计文件要求进行质量检测，内容包括：

首先低应变检测桩身完整性；其次采用荷载试验检测复核地基承载力.

二、施工注意事项

1．堵管

堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。

它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。

特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的机率,给施工带来很多困难。

产生堵管的原因有以下几点:

①混合料配合比和搅拌质量问题：

当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管，因此要重视混合料的配合比设计。

混合料在管道内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管道，坍落度应控制在160mm～200mm之间。

坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析，在泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。

坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。

②施工操作不当。

钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。

若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。

③设备缺陷。

弯头曲率半径不合理也能造成堵管。

弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。

混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。

2．窜孔

在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完X号桩后，在施工相邻的Y桩时，发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入混合料时，X号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。

发现窜孔的条件有如下三条:

①被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;

②钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;

③土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。

由于窜孔对成桩质量的影响，施工应采取的预控措施:

①采取隔桩、隔排跳打方法;

②设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动；

③减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；

④合理提高钻头钻进速度。

3．桩头空芯

主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。

钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时,排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。

为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。

4．桩端不饱满

这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。

这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。

为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。

三、安全技术措施

1.施工场地

首先清除表层土，结合施工实际地形换填素土整平碾压，同时在路基两侧开挖临时排水沟排出积水。

满足打桩所需的地面承载力，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降。

2.施工用电

2.1.施工现场接电必须由持证电工进行操作。

2.2.电动工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长或截断。

2.3.电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。

2.4.施工用电使用380V三相五线制配电系统。

电缆线路必须埋地或架空敷设，避免机械损伤和介质腐蚀。

2.5.每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”。

电箱、开关箱内的电箱内的电器设备必须完好，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。

3.桩机

3.1.严格执行安全操作规程度，安全员负责安全教育和检查，有权制止不合要求的施工操作。

3.2.机械设备运行时，特别是在制桩过程中，岗上人员必须坚守岗位，夜间作业应有充分照明，登高作业要系安全带。

3.3.严禁非作业人员进入施工场地。

在吊车、桩机大臂半径范围以内，机械正在作业时，施工人员应远离。

吊车要按其性能要求工作，不得超负荷工作，定期进行检查、维修和保养。

驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前应增设防护网（罩），施工中应经常对钻孔装置、吊车臂杆及索具进行检查，以便及时发现问题。

3.4.泵压混合料时应有专人指挥泵压操作,防止因排气不畅和操作失误造成爆管形成伤害。

3.5.建立机械设备的定期检查、保养制度。

4.其他安全要求

4.1.在施工前，班组长要进行安全交底和分工，做到安全责任到人，并记录在案，确保每天安全施工。

4.2.施工燃油集中存放，配置灭火器材。

四、文明施工措施

1.文明施工目标

实行工程项目全面标准化管理，确保创建文明工地。

2.文明施工组织措施

成立以各分部经理为组长的文明施工领导小组。

对施工现场的文明施工进行指导、监督、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改、停工整顿和处罚。

施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工领导小组，负责文明施工的现场管理工作，并结合实际制定文明施工管理细则。

3.现场管理

提高施工技术水平，搞好文明施工，展示路基CFG桩施工的良好形象，具有重要的现实意义。

从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。

同时根据工程进展，始终实行全面标准化管理。

建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。

施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。

施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、以及照明等，严格按施工组织设计布置。

在施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的混凝土及时清除。

混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。

施工现场严禁乱堆垃圾及余杂物。

在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。

并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。

针对施工现场情况设置宣传标语，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。

4.现场机械、物资管理

现场机械管理：

配备专职的设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。

保持机械状况的良好，机身清洁无灰尘。

现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点停放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。

装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等车辆，采取覆盖措施，确保行驶途中不污染道路和环境。

现场物资管理：

进场材料“三证”齐全，符合设计要求。

各种材料按平不同的规格、型号、品种码放整齐，做到一头齐、一条线。

水泥库做到上不漏水、下不积水、满足防潮要求。

水泥按品种、标号堆码成方，底层离地面高20cm，堆高不超过2m，离墙保持30cm的间隙，并做到先进先用，零星先用。

及时清运水泥库内外散落水泥，水泥袋认真打包回收。

砂石料等分别堆放见方，方便施工，并挂牌说明。

贵重物资、装备器材存放于库内，并专库专用，加设明显标志，建立严格的领退料手续。

5.文明施工具体措施

保持通向路基施工场地的道路状况良好，做到晴雨畅通。

建立工地现场挂牌制度，设置鲜明周正的标示牌。

机械设备库布局合理、方便施工机械进出，并做到上不漏水、下排水畅通，视线和通风良好。

零配件、边角料和水泥袋、包装纸箱等及时收集清运，保持现场卫生状况的良好，做到场容整洁、美观。

经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动。

在施工现场设置宣传标语等，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。

编制：

审批：