机械设备维修保养四项要求.docx
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机械设备维修保养四项要求.docx
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机械设备维修保养四项要求
设备维修保养制度及安全管理培训
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化,即规范化、工艺化、制 度化。
规范化就是使维护内容统一,哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装 置该检查,要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程,按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件,规定不同维护周期和维护时间, 并严格执行。
对定期维护工作,要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。
设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。
同时,企业还应 发动群众开展专群结合的设备维护工作,进行自检、互检,开展设备大检查, 设备的维护保养内容一般包括日常维护、 定期维护、 定期检查和精度检查, 设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
机械设备维修保养四项要求 :
●设备的维护保养
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护 设备的性能和技术状况, 称为设备维护保养。
●设备维护保养的要求主要有四项:
(1) 清洁 设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无 油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理;
(3) 润滑良好 按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标 明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;
(4) 安全 遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置 齐全可靠,及时消除不安全因素。
●设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求 和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的 工作环境。
其主要内容应包括:
(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作 业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;
(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;
(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
●设备的日常维护保养
设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。
✓日例保
日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班 后四件事。
操作工人每班必须进行的设备保养工作,其内容包括:
清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
日常保养配合日常点检和巡检进行,是一种不单独占据工时的设备保养方式。
(1) 班前四件事 消化图样资料,检查交接班记录。
擦拭设备,按规定润 滑加油。
检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。
低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意 注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、 气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。
(3) 班后四件事 关闭开关,所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物,擦净 设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。
清扫工作场地,整理附件、工具。
填 写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
✓周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行,
(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。
达到 内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。
检查液 压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。
(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、 清洁、可靠。
三级保养制内容包括:
●设备的日常维护保 养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、 保修并重的强制性维修制度。
三级保养制是依靠、 充分发挥群众的积极性, 实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。
●设备一、二、三级保养内容
✓一级保养
一级保养是以操作工人为主,维修工人协助。
(1)主要目的:
保持设备清洁齐整,润滑良好,安全可靠,运转正常。
基本内容:
严格按规程操作,合理使用设备。
班前,按巡回检查项点进行检查,定点、定质、定量、定期加注润滑油。
班中,擦拭外观,整理生产场地,做好交接班工作。
周末,全面进行擦洗。
保养周期:
每班一次。
(2)按计划对设备局部拆卸和检 查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调 整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。
一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间组织验收。
一保的范 围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行。
一保的主要目的是减少设
(3)备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在 设备方面提供保障。
✓二级保养(定期保养):
以操作者为主,必要时由维修工配合。
精密设备,数控设备应以维修工为主,操作者配合进行。
主要目的:
保持设备润滑良好,减少设备磨损,排除设备缺陷,消除事故隐患,达到脱黄袍,清内脏,漆见本色、铁见光、油路通、滑窗亮,操作灵活,运转正常,使设备保持完好状态。
基本内容:
对设备外观,内脏进行彻底擦拭检查。
疏通油路,清理油杯、油线、油箱清洗换油。
修摩擦面。
全部完成二保规定内容,对设备进行部分解体,清洗检修。
更换或修复磨损件,按工艺要求恢复设备的精度和性能。
调整配合间隙。
消除紧固件松动。
检查电器装置,线路安全可靠,运行正常。
保养周期:
每季度进行一次。
(季度设备大检查前进行)
二保完成后, 维修工人应详细填写检修记录, 由车间机械员和操作者验收, 验收单交设备动力科存档。
二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩 固设备完好率,延长大修周期。
✓三级保养(定期检修):
以维修工为主,操作者参加。
保养中期:
按计划进行,每年一次。
保养时间:
按计划下达。
●设备维护保养的“四项要求”为整齐、清洁、润滑、安全。
(1)整齐:
工具附件齐全,放置整齐。
工具不准直接摆放在机床的导轨面上。
工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。
机床的防护装置及零件应整齐完整。
各种标牌应完善、清晰,各种管道、电气线路应安装整齐,安全可靠。
(2)清洁:
设备内外清洁、外表无油污、黄袍、锈蚀。
各滑动导轨面、丝杠、光杠、操纵杠、齿轮、齿条等零件无锈斑和油垢。
设备周围场地要经常保持整洁,无积油、积水及铁屑杂物。
(3) 润滑:
按要熟悉润滑图表,按时按质量加油和换油,保持油标醒目。
油箱、油池和冷却箱应保持清洁,无铁屑杂物。
油壶、油罐、油孔、油线和油毡应保持齐全,清洁、定期清洗及疏通。
油泵压力正常,油路畅通,各部位轴承润滑良好。
(4)安全:
实行顶级和交接制度,熟悉设备结构,遵守安全操作规程和安全技术规程防止人
身设备事故。
电气线路接地要可靠,绝缘良好,安全保护装置均应灵敏可靠,仪器、仪表应指示正确。
●精密设备使用维护要求
(1) 必须严格按说明书规定安装设备;
(2) 对环境有特殊要求的设备(恒温、恒湿、防震、防尘)企业应采取相 应措施,确保设备精度性能:
(3) 设备在日常维护保养中,不许拆卸零部件,发现异常立即停车,不允 许带病运转;
(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范, 只允许按直接用途进行零件精 加工。
加工余量应尽可能小。
加工铸件时,毛坯面应预先喷砂或涂漆;
(5) 非工作时间应加护罩, 长时间停歇, 应定期进行擦拭, 润滑、 空运转; (6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置, 保持清洁, 防止研伤, 不得外借。
●动力设备的使用维护要求
动力设备是企业的关键设备,在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险 因素,是保证安全生产的要害部位,为做到安全连续稳定供应生产上所需要的 动能,对动力设备的使用维护应有特殊要求:
(1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格;
(2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录;
(3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查,不得随意离开工作岗位;
(4) 在运行过程中遇有不正常情况时,值班人员应根据操作规程紧急处 理,并及时报告上级;
(5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确,定期校验。
备用设备完整可 靠;
(6) 动力设备不得带病运转,任何一处发生故障必须及时消除;
(7) 定期进行预防性试验和季节性检查;
(8) 经常对值班人员进行安全教育,严格执行安全保卫制度。
●设备的区域维护
设备的区域维护又称维修工包机制。
维修工人承担一定生产区域内的设备 维修工作,与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修 理及故障排除等工作,并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指
标。
区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生 产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
设备专业维护主要组织形式是区域维护组。
区域维护组全面负责生产区域 的设备维护保养和应急修理工作,它的工作任务是:
(1) 负责本区域内设备的维护修理工作,确保完成设备完好率、故障停机 率等指标;
(2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制, 指导和督促操作工人做好 日常维护和定期维护工作;
(3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏,开 展故障分析和状态监测等工作。
●提高设备维护水平的措施
生产设备操作工人“三好”“四会”“五项纪律”条例
●三好
✓管好
(1)操作者对自己所用的设备、附件、各类工具、仪器仪表、所属装置应妥善保养,并保持完整无缺,自己所用的设备未经批准不许别人任意操作。
(2)操作者对设备负有保管责任。
设备开动时,不准擅离岗位,有事必须停车,关闭电门。
所用设备未经主管领导同意不准别人乱动。
(3) 认真做好交接班,并填写好记录。
✓用好
(1)严格遵守操作规程,充分发挥设备的能力,科学地、正确地使用设备,不超负荷使用,禁止不文明操作。
(2) 坚持每天一小擦,每周一大擦,并清洗工具上的污垢。
✓修好
1.弄懂设备性能及操作原理,配合维修工人修理设备。
2.在维修工指导下,及时进行一级保养。
●四会
✓会使用
(1)使用设备前应进行检查,发现问题及时排除。
(2) 师傅要经常热心耐心细心的教学徒工操作技术知识,熟练掌握设备结构。
(3) 熟悉工艺流程,掌握操作技能和前后设备串联反应的合理使用。
✓会维护保养
(1)掌握基本润滑知识,按润滑图表规定加油,保证油具,润滑装置齐全好用,按规定加油、换油,保持油标醒目,油路畅通,油毡油线清洁完整。
(2) 坚持做到班后小擦,周末大擦,保持设备及附件摆放整洁,按规定清扫,做到设备漆见本色,铁见光。
(3) 设备零附件完整;工件放置整齐;周围清洁,各滑动面无油垢,无碰伤,无锈蚀。
油杯、油毡、油线清洁完整。
✓会检查
(1)对自己使用的设备熟悉结构,懂得性能,及时发现隐患,接班时或开车前,必须检查设备零件有无缺损。
各操纵机构是否灵活好用。
安全装置是否可靠,确认一切正常后再启动设备。
(2)熟知所用设备主要几何精度,并会测量调整,了解精度标准和检查项目及方法。
(3) 工作中注意观察各部位运转情况是否正常,有无杂音和振动,及时发现隐患。
✓会排除故障
(1)做到能听出和鉴别设备的正常和异常现象,并能判断出异常现象的部位和原因,解决时通知有关人员。
(2) 设备出现故障,及时采取措施,自己不能解决时通知有关人员,防止事故,出现事故及时报告,认真分析原因。
●设备操作的“五项纪律
(1)严格遵守操作规程和安全技术规程及工艺文件要求,实行定机定员,凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。
(2)经常保持设备清洁,按润滑图表规定加油,做到没完成润滑工作不开车,没完成清洁工作不下班。
(3)遵守交接班制度, 作好交接班记录及运转台时记录。
(4)管理工具、附件
(5)发现异常声音和故障立即停车检查,自己不能处理的问题应及时通知维修工。
●使用设备的规定
(一)生产工人一定按照操作规程使用设备。
(二)操作工人必须做到“三好四会”、“四项要求”、“五项纪律”。
(三)未经允许不准在金属切削机床上加工非金属材料——木材、塑料、胶木等。
(四)严禁大设备干小活,不允许超负荷使用设备。
(五)设备发生事故后应保护现场,立即报告车间领导和维护组长,并按规定上报。
直到检查
后同意移动为止。
(六)凡隐瞒事故不报者,破坏或伪造现场,给调查事故设备障碍者,从重处理
●区域维护组这种设备维护组织形式的优点是:
在完成应急修理时有高度机 动性,从而可使设备修理停歇时间最短,而且值班钳工在无人召请时,可以完 成各项预防作业和参与计划修理。
设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产 需要和修理钳工的技术水平等因素。
可以根据上述因素将车间设备划分成若干 区域,也可以按设备类型划分区域维护组。
流水生产线的设备应按线划分维护 区域。
区域维护组要编制定期检查和精度检查计划, 并规定出每班对设备进行常 规检查时间。
为了使这些工作不影响生产,设备的计划检查要安排在工厂的非 工作日进行,而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
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