防水工程作业指导书.docx

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防水工程作业指导书

防水工程作业指导书

一、地下防水工程：

（一）防水混凝土施工

1、作业条件：

1.1钢筋、模板上道工序完成。

办理隐检、预检手续，注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。

特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

1.2根据施工方案，做好技术交底。

1.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗菌素渗等级应按设计要求提高0.2Mpa。

1.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

2.工艺流程：

2.1现场拌制的砼坍落度控制6-8cm，泵送砼坍落度控制在14-16cm。

砼应连续浇筑，宜不留施工缝。

2.2在施工缝上浇筑砼前，应将砼表面凿毛，清除佘物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚的水泥砂浆或同一配合比的减石子砼，浇筑第步具高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。

砼由高处自由下落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶或溜槽下落。

2.3应用机械振捣，以保证砼密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时应使砼表浮浆，无气泡，不下沉为止。

铺灰和振捣应选择位置开始，防止模板走动。

结构断面较好钢筋？

的部位严格按分层浇筑，分层振捣的要求操作。

浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

2.4养护常温（20-25℃）浇筑后6-10h？

盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

2.5冬期施工，水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证试模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。

拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

（二）水泥砂浆防水施工

1、工艺流程：

2、基层处理：

2.1砼墙面如有蜂窝及松散的砼，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：

3水泥砂浆抹平或用1：

2干硬性水泥砂浆？

实。

表面油污应用10%火碱溶液刷洗干净，砼表面应凿毛。

2.2砖墙抹防水层时，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1：

2干硬性水泥砂浆？

。

管道穿墙管要做好防水处理，并办理隐检手续。

3.3砼墙抹灰水泥砂浆防水层。

3.3.1刷水泥素浆：

配合比为水泥：

水：

防水油=1：

0.8：

0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹灰层防水砂浆。

3.3.2刷底层砂浆，用1：

2.5水泥砂浆，加水泥重3%—5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7—8cm。

先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。

搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5—10mm，在灰凝固之前用扫帚扫毛。

砂浆要随拌随用。

拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。

3.3.3刷水泥素浆：

在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。

3.3.4抹面层砂浆：

刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5—10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。

3.3.5刷水泥素浆：

面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥：

水：

防水油=1：

1：

0.03（重量比），做法和第一层相同。

3.4砖墙抹水泥砂浆防水层

3.4.1基层浇水湿润：

抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。

3.4.2抹底层砂浆配合比：

为水泥：

砂：

=1：

2.5，加水泥量3%的防水粉。

先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，搓平，压实表面并顺平。

抹灰厚度在6—10mm左右。

3.4.3抹水泥素浆：

底层抹完后1—2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。

先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。

3.4.4抹面层砂浆：

抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆。

配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实，压光。

抹灰厚度在6—8mm之间。

3.4.55刷水泥素浆：

面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥：

水：

防水油=1：

1：

0.03（重量比），方法是水泥与水拌合均匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。

3.5地面抹水泥砂浆防水层：

3.5.1清理基层：

将垫层上松散的砼、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。

3.5.2刷水泥素浆：

配合比为水泥：

防水油=1：

0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。

3.5.3抹底层砂浆：

底层用1：

3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。

拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。

3.5.4刷水泥素浆，常温隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：

防水油=1：

0.03（重量比）加适量水。

3.5.5抹面层砂浆：

刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法同底层。

3.5.6刷水泥素浆：

而尽砂浆初凝后刷最后一遍素浆，配合比为水泥：

防水油=1：

0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合，并压光、压实。

3.5.7养护：

待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润、养护时间视气温情况决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不少于14d。

冬期养护环境温度不宜低于+5℃。

3.6抹灰程序，接槎及阴阳角做法：

抹灰程序，一般先抹立墙，后抹地面。

槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层搭槎在15—20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。

所有墙的阴角要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。

地面上的阴角都要作成50mm以上的圆角，用阳角抹子压光、压实。

3.7五层做法总厚度控制在20mm左右。

每层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎均需离开阴角处200mm。

地下改性沥青油毡（SBS）防水层施工

1、工艺流程：

2、基层清理：

施工前将验收合格的基层清理干净。

3、涂刷基层处理剂：

在基层表面涂刷一道用汽油稀释氯丁橡胶沥青胶沾剂，涂刷应均匀，不透底。

4、铺帖附加层：

管根、阴阳角部位加铺一层卷材。

按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

5、铺贴卷材：

将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Ø30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷灯枪，加垫基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚熔化时，手扶管心两端向前缓上滚铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。

6、热熔封边：

卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。

卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝，嵌固填实。

7、保护层施工：

平面做水泥砂浆或细石砼保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。

地下高分子合成橡胶卷材防水层施工

1、工艺流程

（附加层）

（附加层）卷材晾胶卷材晾胶晾胶

排气、压实、接收头处理

改2、基层处理：

施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。

3、聚氨酯底胶配制：

聚氨酯材料按甲：

乙=1：

3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。

4、涂刷聚氨酯底胶：

在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。

涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

5、特殊部位增补处理：

（1）增补剂涂膜：

聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲：

乙=1：

1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。

（2）附加层施工：

设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。

6、铺贴三元乙丙卷材防水层

（1）铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

（2）卷材粘贴面涂胶:

将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。

晾胶至胶基本干燥不粘手。

（3）基层表面涂胶：

底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。

（4）卷材粘贴：

在基层表面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用ø30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。

a、卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

b、操作中排气：

每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

c、滚压：

排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁棍滚压一遍。

d、接头处理：

卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1：

1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁棍滚压一遍。

凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯脂嵌缝膏填密封严。

e、收头处理：

防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。

（5）保护层：

防水层做完后，应按设计要求做好保护层,一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层。

抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。

防水层施工不得在雨、风气进行，施工的环境温度不得低于5℃。

合成高分子卷材屋面防水层施工

1、操作工艺

1.1工艺流程：

晾胶

1.2清理基层：

施工防水层前已验收合格的基层表面清扫干净。

不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

1.3涂刷基层处理剂：

涂布聚氨酯底胶。

1.3.1聚氨酯底胶的配制：

聚氨酯材料按甲：

乙=1：

3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：

乙：

二甲苯=1：

1.5：

1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。

1.3.2涂刷聚氨酯底胶：

大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。

涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

1.4附加层施工：

阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。

应根据设计要求确定。

1.5卷材与基层表面涂胶

1.5.1卷材表面涂胶：

将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。

应留出搭接部位不涂胶，边头部位、空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置于燥，当指触不粘手时，用原材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

1.5.2基层表面涂胶：

已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX—404胶，用长把滚刷蘸CX—404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

1.6卷材铺贴：

卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺帖卷材施工。

卷材的层数、厚度应符合设计要求。

1.6.1卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

1.6.2卷材应从流水坡度开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的方向与流水坡向垂直。

注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

1.6.3铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

1.6.4排气、压实

1.6..4.1排气：

每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

1.6.4.2压实：

排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁棍滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压棍滚压。

1.6.5卷材末端收头及边嵌固：

为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

1.6.6卷材接头粘贴：

1.6.6.1合成高分子卷材搭接宽度：

满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。

1.6.6.2m合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：

1的比例配合搅拌均匀油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。

1.7防水层蓄水试验：

卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做畜水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

1.8保护层施工：

在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。