6号煤运输大巷作业规程.docx

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6号煤运输大巷作业规程

山西中阳沈家峁煤业有限公司

工作面作业规程

巷道名称：

6号煤运输大巷

施工区队：

综掘六队

编制人：

张军

施工负责人：

董枝友

批准人：

丁敏功

编制日期：

2012年8月20日

山西沈家峁煤业有限公司

6号煤运输大巷作业规程会审记录

施工地点：

6号煤运输大巷

会审时间：

2012年8月22日

编制人：

调度主任：

施工负责人：

提运副总：

材料科长：

防治水副总：

通防科长：

通防矿长：

防治水科长：

机电矿长：

机电科长：

安全矿长：

技术科长：

生产矿长：

安全科长：

技术矿长：

矿长：

会审意见

会审时间：

2012年8月22日

会审地点：

矿调度会议室

参加会审人员：

陈学三、陈洪学、丁敏功、张光山、韩鹏鹏、杨彬、

王令文、刘家宝、张圣林、刘茂忠、马明帅、刘洪伟、张涛、尹训强、赵开明、

会审意见：

技术矿长意见：

目录

第一章概况…………………………………………………………………1

第一节概述……………………………………………………………1

第二节编写依据………………………………………………………1

第二章地面相对位置及地质水文情况……………………………………1

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况…………………………1

第二节煤（岩）层赋存特征…………………………………………1

第三节地质构造………………………………………………………2

第四节水文地质………………………………………………………2

第三章巷道布置及支护说明………………………………………………4

第一节巷道布置………………………………………………………4

第二节支护设计………………………………………………………4

第三节支护工艺………………………………………………………6

第四章施工工艺……………………………………………………………8

第一节施工方法………………………………………………………8

第二节凿岩方式………………………………………………………8

第三节装、运岩（煤）方式…………………………………………8

第四节管线及皮带敷设………………………………………………8

第五节设备及工具配备………………………………………………10

第五章劳动组织及主要技术经济指标……………………………………11

第一节劳动组织………………………………………………………11

第二节循环作业………………………………………………………12

第三节主要技术经济指标……………………………………………13

第六章生产系统……………………………………………………………14

第一节通风系统………………………………………………………14

第二节综合防尘………………………………………………………14

第三节防灭火…………………………………………………………14

第四节安全监测系统…………………………………………………15

第五节供电系统………………………………………………………16

第六节排水系统………………………………………………………16

第七节运输系统………………………………………………………16

第八节通讯系统………………………………………………………16

第七章灾害预防及避灾路线………………………………………………17

第八章安全技术措施………………………………………………………18

第一节施工准备………………………………………………………18

第二节“一通三防”管理……………………………………………18

第三节顶板管理………………………………………………………19

第四节防治水管理……………………………………………………20

第五节机电管理………………………………………………………20

第六节运输管理………………………………………………………22

第七节其它……………………………………………………………26

第八节煤质管理………………………………………………………33

第九节安全制度………………………………………………………33

第一章概况

第一节概述

本《作业规程》施工的巷道为6号煤运输大巷,该巷道主要作为6号煤开采时的运输。

根据矿接续安排，本掘进工作面自2012年8月份开工，预计2012年11月份竣工。

服务年限：

约30年。

第二节编写依据

1、《山西省中阳县张子山乡沈家峁煤矿改扩建初步设计说明书》

2、《山西省中阳县张子山乡沈家峁煤矿改扩建初步设计安全专篇》

3、《扩建工程可行性研究报告说明书》

4、相邻矿井后洼煤矿、苏村煤矿《地质报告》

5、《煤矿安全规程》

6、《吕梁市煤矿作业规程编制提纲》

7、沈家峁煤矿《地质报告》

8、《太原理工矿山设计研究所设计方案》

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

一、工作面位置及井上下关系：

工作面名称

6号煤运输大巷

采区名称

6号采区

地面相对标高

+1055m～+1221m

井下相对标高

+906.7m～+944.5m

工作面所处水平

6＃水平

地面相对位置

6号煤运输大巷地面位于张家嘴以北，沈家峁以南，井田开拓大巷以北，矿界以东，地面沟谷纵横，为典型的第三、第四纪黄土、红土覆盖，地表地貌不太复杂，无常年性河流。

井下位置

及四邻关系

该工作面位于井田北部，南为山西中阳联盛苏村煤业有限公司，北为山西桃园腾阳容大煤业有限公司，西部为离柳朱家店煤矿，东部均为实体煤。

工程对地面的影响

掘进施工不会造成造成地表塌陷，对地面耕种影响不大。

二、煤层

位于太原组顶部，上距5号煤层10.42～16.43m，平均14.64m。

L5灰岩为其直接顶板。

井田内该煤层厚度1.02～1.96m，平均1.55m，含有0～2层夹矸，夹矸厚度0～0.27m。

煤层伪顶为泥岩或粉砂岩，直接顶为L5石灰岩，底板多为细粒砂岩，局部为泥岩、砂质泥岩或粉砂岩。

可采煤层特征表

煤层

厚度

间距

结构夹矸数

变异

系数

稳定性

可采

系数

可采性

顶底板岩性

煤种

最大~最小

平均

最大~最小

平均

顶板

底板

6

0.44~1.97

1.42

23.37~32.01

25.53

33.41~43.95

38.13

简单（0~2）

28﹪

稳定

1.00

全区

可采

L5灰岩

泥岩细砂岩

焦煤

三、煤层顶底板

煤

层

顶

底

板

情

况

顶底板名称

岩石名称

厚度（m）

岩性特征

基本底

中砂岩

12.54-17.34

平均13.43

下部为中砂岩或细砂岩，有时为砂质泥岩，中部为石灰岩，上部为细砂岩。

直接底

粉砂岩

直接顶

L5灰岩

1.3-4.07

平均2.9

石灰岩含大量腕足类化石

四、水文地质分析：

1、含水层组分析表

含水层

厚度

漏水量

涌水形式

补给关系

对工程的影响

上部有砂岩含水层

5～15m

微弱

含水层组基本含水比较微弱，含水量对工程不会造成影响，但通过采动以上水源可能通过断裂带涌入井下，造成工作面漏水量增大的可能

无影响

下统下石盒子砂岩含水层

20m

q=0.00072L/s.m

k=0.0018m/d

含水微弱，对工程无影响

下统子山西组砂岩含水层

很小

q=0.000107L/s.m

k=0.000413m/d

石炭系上统太原组

灰岩、砂岩含水层

5-15m

0.0149~0.25L/s.m

无影响

奥陶系中统

石灰岩含水层

43m左右

2.5~3.5m3/s

根据水文地质类型划分报告资料：

井田内奥灰水水位标高为在+803.1至＋803.5m，位于掘进工作面以下，故对其掘进工程无水害威胁。

6#煤层为稳定煤层，L5灰岩为其直接充水含水层组，但其富水性相对较弱，据分类标准分析，6#煤层顶底板各含水层对工作面施工不会构成水害威胁。

2、地表情况：

井田地表水属黄河流域，三川河水系。

井田内无常年性水流，仅在雨季沟谷中有短暂洪水向西南流入南川河。

该工作面地表位置位于井田西南，地表均被第四系上更新统黄土所覆盖，沟谷中广泛出露上第三系上新统红土。

基岩未见出露。

现已采取挖建防洪排水渠沟，工业广场要挖建排水渠道拦截地表水以及浅层地下水，以防雨季洪水涌入矿井造成水害，对防洪排水渠道，每年雨季前要进行清淤工作，以防堵塞。

经分析地表水文地质条件简单，无河流及积水区。

大气降水和地下潜水对该工作面施工无水害威胁。

3、断层水及老空水：

根据6号煤运输大巷实际揭露，施工中不受断层水及老空水影响。

4、顶板砂岩水：

根据6号煤运输大巷实际揭露，施工中不受顶板砂岩水影响。

5、底板奥灰水：

根据水文地质类型划分报告资料，井田内目前奥灰水位为+803.1至＋803.5m，本次掘进巷道最低标高为+929.16m，因此6号煤运输大巷掘进施工时不受奥灰水害威胁。

6、工作面涌水量预计：

根据6号煤运输大巷实际揭露，工作面施工时无涌水。

五、地质构造：

根据6号煤轨道大巷、6号煤运输大巷、6号煤回风大巷实际揭露情况分析，6号煤运输大巷施工区段为向斜构造，该煤层枢纽走向为70°～85°，倾角为5°～13°，平均7°。

以上情况分析，6#煤层地质构造类型为简单型，今后生产中，应密切注意地质资料的收集、总结、类比与分析，及时制定出相关措施。

该煤层在井田范围内20钻孔以东北，165钻孔以西，层位、厚度稳定并且可采，综观该煤层，属稳定的大部可采煤层。

六、矿井瓦斯涌出量、煤尘爆炸性指数及自燃倾向性

1、瓦斯：

根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室编制的《山西中阳沈家峁煤业有限公司6、10煤层瓦斯涌出量预测报告》中对掘进工作面瓦斯涌出量预测：

6#煤层瓦斯涌出量为0.65m3/min。

2、煤尘爆炸性指数：

根据山西省煤炭工业局综合测试中心出具的检验报告，6煤层煤尘都有爆炸性，6#煤层瓦斯涌出量为23.19%。

3、自燃倾向性：

根据山西省煤炭工业局综合测试中心出具的检验报告，6#煤层自燃倾向性均为Ⅰ级，属容易自燃煤层。

附图：

煤岩层柱状图（1：

500）

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

原6号煤运输大巷不符合矿井验收需要，需将6号煤运输大巷导线点P9至导线点EP25点前82m处进行巷道整治。

其中锚喷巷道70米，锚网梁巷道2段187+139=326m，木棚支护段405+179=584m，经现场勘查，对锚喷段巷道进行落底重新喷底脚，锚网梁段落底喷浆，木棚支护段由于木料腐烂，多处出现空顶、漏顶现象，局部地段出现冒顶现象，经研究决定，木棚段倒棚刷宽落底重新锚杆＋金属网＋锚索＋喷射混凝土支护，并对其中18个交叉点进行维护，每个交叉点向三叉门侧修复2米，共计施工长度980+18×2=1016米。

附图：

巷道平面示意图

第二节支护设计

巷道为矩形断面，锚杆＋金属网＋锚索＋喷射混凝土支护，净宽＝3.60m，净高＝2.50m，S净＝9.0m2；荒宽＝3.80m，荒高＝2.60m，S荒＝9.88m²。

附：

巷道永久支护断面图

（一）架棚段临时支护：

利用原架棚作为临时支护，迎头先在顶板补打锚杆完毕后，施工人员在永久支护的掩护下，将原架棚倒去，铺上钢网，上紧锚杆。

倒棚前最大空顶距3.0m，倒棚后最小空顶距0.3m。

（二）架棚段永久支护：

原架棚段采用矩形断面，木棚支护，棚距0.8m。

整治后采用矩形断面，锚杆＋金属网＋锚索＋喷射混凝土支护，顶板采用4根锚杆压金属网支护，锚杆间排距800×800mm，每隔800mm在巷道正中补打打一根锚索，巷帮各使用3根锚杆配合钢带压金属网支护，锚杆间排距800×800mm，喷浆厚度100mm，强度不少于C20，拖后迎头不超过50m及时喷浆打砌水沟。

（三）巷道质量要求及规定：

1、巷道净宽3600mm,中线至任一帮允许偏差0~+100mm。

在每个循环施工前，要在迎头悬挂好中线，并明显标记出两帮巷道轮廓线，保证巷道成形符合设计要求。

2、锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面，不松动，锚杆锚固力不小于130KN，预紧力不小于120N·m。

3、使用金属网时网搭接严密压实，压网不小于100mm，要求网铺平、蹬紧，锚盘压网紧贴岩面，避免出现网兜，网与网之间使用铁丝每隔200mm扭结，保证联网严密。

4、锚杆间排距允许误差均为±100mm，两帮中间锚杆要求挂线打设，保证锚杆头顺看一个平面，且水平一条线。

5、锚杆螺母外锚杆丝扣10~40mm之间，锚索外露锚索帽外150~250mm。

6、锚索托盘应紧贴岩面、不松动；锚索涨拉时，如发现锚固不合格时，必须及时补打；每根锚索使用3根树脂锚固剂，锚索锚固长度不小于2m。

锚索的锚固力不小于30KPa。

第三节支护工艺

一、支护材料规格及材质：

金属网：

Φ6mm钢筋焊接而成，网格100×100mm，网片搭接不少于100mm，每隔200mm采用10号铁丝扭结，规格长×宽=2200×900mm。

锚杆：

无纵肋，左旋纹热轧螺纹钢锚杆，Φ20mmL=2200mm；杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2002要求。

锚杆技术性能规定表

规格

内径

（mm）

肋间距（mm）

横截面积

（mm2）

屈服载荷

（kN）

延伸率

（%）

重量

（kg/m）

KMG18-335

20±0.2

10

226.87

≥76

≥24

1.89

注：

屈服强度按内径横截面积计算。

锚固剂：

树脂锚固剂应符合煤炭行业标准MT146.1-2002，直径23mm，L=600mm，每根锚杆使用2根树脂锚固剂；每根锚索采用3根树脂锚固剂。

锚杆托盘：

⑴材质：

托盘采用屈服强度大于235MPa的钢材制作,当杆体强度大于400Mpa时，金属托盘采用屈服强度大于335Mpa的钢材制作。

⑵尺寸：

120×120×80mm，厚度公差0-1mm。

托盘孔直径应比锚杆杆体直径大1～2mm。

⑶承载力：

应不小于杆体屈服载荷。

选用球墨铸铁等脆性材料作托盘时，其极限载荷应为杆体载荷1.5倍以上。

锚索：

选用高强度、低松驰（Ⅱ级）粘结式1×7钢绞线，其技术参数如下：

（1）直径：

17.8mm，级别：

270K，强度:

1860N/mm2，长度6m。

（2）截面积：

248.7mm2，延伸率：

≥3.5%，最低破断负荷260KN，执行标准：

ASTMA416-90G

（3）1×7结构钢绞线的尺寸。

（4）锚索托盘：

规格300×300×20mm，托盘中心孔径比钢绞线公称直径大2-4mm。

托盘强度与锚索强度相匹配，托盘承载力应不小于锚索设计承载力的1.5倍。

喷浆材料的技术要求：

1、水泥：

喷射砼所用水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期失效水泥禁止使用，水泥标号不低于425#。

2、砂子:

采用河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%。

3、石碿:

采用瓜子石作骨料，颗粒直径为5～10mm。

4、速凝剂：

质量符合标准要求，每批有出厂合格证，过期失效速凝剂禁止使用，其配比为水泥重量的2～4％。

5、喷射混凝土配比为水泥：

沙：

石碿=1：

2：

2。

6、锚喷支护作业时，沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。

二、锚杆安装工艺

（1）打锚杆眼：

打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。

打眼时，必须在炮头落地并将综掘机闭锁的掩护下操作。

临时支护好顶板，顶板永久支护完毕后，方可打帮部锚杆。

为防止片帮伤人，帮锚杆上部两根支护跟迎头施工，下部一根锚杆可拖后迎头施工，拖后长度不大于30米。

（2）安装锚杆：

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆机或风锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤掉锚杆机或风锚头，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加予紧力。

（3）、锚索施工：

A、锚索正规操作：

1）先备齐机具及有关材料，检查施工地点支护状况，只有在支护状况良好，无片帮冒顶危险状况下方可施工，否则，必须自外向里先加固好施工地点附近10米内顶板两帮，严防片帮冒顶伤人，在有效的支护下施工锚索。

2）打锚索眼时，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记，竖起锚杆机，把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

3）开钻操作者站立在操作臂长度以外，先开水，后开风，开始钻眼时，用低钻速，随着钻孔深度而增大，调整到合适钻速，直到初始锚孔到位。

4）退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

5）锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼深误差为±50mm，偏差为±150mm。

6）锚索眼打完后，先关水，后关风。

7）安装、锚固锚索，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚杆机进行搅拌，边钻进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。

8）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。

9）树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和予紧上托盘工作。

B、安全措施：

1）打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，锚杆机5米以内不得有闲杂人等。

2）钢铰线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。

3）涨拉时，涨拉缸前不得有人，人员必须撤至5米以外。

三、喷浆作业

1、准备工作

①、检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射沙浆的工艺要求

喷射顺序为：

先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙、石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

必须进行拉线喷浆，在拱部（均匀三条）、拱基线（各一条）、两底脚（各一条）共计7条6#铁丝再进行喷浆，30m拉线喷浆一次，使巷道成形光滑、平整、无急角。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿沙浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

3、喷射质量混凝土强度不小于C20

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。

喷浆前在距喷浆地点30m处回风侧设全断面净化水幕一道，喷浆前打开。

４、养护

巷道必须进行洒水养护，喷浆养护时间不少于28天，喷浆７天内每班洒水一次，以后每天洒水一次。

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、6号煤运输大巷大巷导线点P9至导线点EP25点前82m共计980m处进行刷宽、落底、倒棚重新进行锚杆＋金属网＋锚索＋喷射混凝土支护。

其中锚喷巷道70米，锚网梁巷道2段187+139=326m，木棚支护段405+179=584m，经现场勘查，对锚喷段巷道进行落底重新喷底脚，锚网梁段落底喷浆，木棚支护段由于木料腐烂，多处出现空顶、漏顶现象，局部地段出现冒顶现象，经研究决定，木棚段倒棚刷宽重新锚杆＋金属网＋锚索＋喷射混凝土支护，并对其中18个交叉点进行维护，每个交叉点向三叉门侧修复2米，共计修复长度980+18×2=1016米。

2、施工前，首先按由外向里的顺序，对施工点处前后各10m范围内的支护进行检查加固，如有危岩活矸，要及时摘除，保护好施工点的电缆、风水管路，确认安全后，方可开始施工。

3、锚喷、锚网梁段使用综掘机直接落底，平均落底厚度300mm，拖后迎头不超过50m进行喷浆作业、打砌水沟。

架棚段采用“先支后回”的方式进行施工，严格按随支护随倒棚的顺序进行施工，先利用原木棚作为临时支护，再进行锚杆＋金属网＋锚索支护顶板，最后将木棚倒去；复合顶处，采用风镐、手镐先按支护排距进行放顶施工，再进行支护，随放顶，随支护，随倒棚，严禁一次放顶多米；顶板支护完毕后，方准使用综掘机进行落底刷宽支护巷帮，平均落底厚度900mm，两帮各刷宽400mm，最后拖后综掘机不超过50m进行喷浆打砌水沟。

4、巷道高度超过2.5m处（断层处）施工时，施工人员站在提前搭好的操作平台上施工。

5、架棚段支护倒棚施工前,将施工地点前50m原皮带、H架、托辊等撤除至喷浆地点以后10m处,码放整齐,以不妨碍行人运输为准。

支护倒棚时，可分组平行作业，但平行作业距离不少于100m。

拖后支护倒棚不超过100m使用综掘机进行刷宽落底支护巷帮。

第二节凿岩方式

一、打眼机具：

根据煤岩性质采用2—3部钻眼工具配直径22mm中空六角钢钎及直径32mm柱齿钻头，巷道顶部锚杆眼采用MQT－90C型锚杆机配直径19mm，中空六角钢钎，直径27mm二翼钻头进行打眼。

二、降尘方法

采用综合防尘措施割煤、装煤、出煤全过程洒水、降尘，无水不开机，各转载点设置喷雾，先开喷雾后开机，综掘机喷雾齐全，正常使用。

第四节装、运岩（煤）方式

迎头采用综掘机割煤进6号煤运输大巷皮带灌煤仓运输。

第四节管线敷设

在施工中所敷设的电缆、风水管路等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。

电缆每隔1.0m吊挂一处，电缆垂度不超过50mm，吊挂高度距地板1.8m。

水管要接口严密，不得出现漏水现象，风、水管距迎头20m范围内分别使用一寸、寸半胶管，20m外使用三寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常供风、供水，风水管分别刷漆，风管为蓝色，水管为黄色，排水管为黑色，吊挂在电缆的另一侧，高度距底板1.2米。

第五节设备及工具配备

序号

名称

规格型号

单位

数量

备