窑尾框架及预热器施工方案资料.docx
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窑尾框架及预热器施工方案资料.docx
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窑尾框架及预热器施工方案资料
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
2500t/d熟料水泥生产线编号:
002
致:
(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了2500t/d熟料水泥生产线窑尾预分解系统窑尾框架及预热器安装施工方案的编制,并经我单位上级相关负责人审查批准,请予以审查。
附:
窑尾预分解系统窑尾框架及预热器安装方案
承包单位(章):
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审查意见:
项目监理机构:
总监理工程师:
日期:
(本表一式三份,建设、监理、承包单位各存一份)
2500t/d熟料水泥生产线窑尾预分解系统
窑尾框架及预热器施工方案
编制:
年月日
审核:
年月日
批准:
年月日
中国华冶科工集团氯碱化工水泥厂项目部
2500t/d熟料生产线设备安装工程
窑尾框架预热器施工方案
一、概况
1、采用干法窑外分解生产工艺,窑尾框架预热器是全厂生产过程中的关键设备,该设备主要是利用窑中余热将生料进行干燥、预热和分解从而达到使窑生产能力成倍增加,能耗降低的目的,其施工周期长,施工难度较大。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
1、1窑尾框架及预热器的有关参数如下:
框架形式:
四根钢结构立柱
框架层数:
七层
钢结构总重:
780吨
预热器重量:
420吨
预热器形式:
五级旋风预热器带分解炉
1、2窑尾预热器构造根型图
1、3主体部署
在预热器左后角设一台7050型附着式塔吊吊装组合装预热器和框架,先安装第一层立柱、平台、预热器。
再安装第二层立柱、平台、预热器。
依次类推到顶部。
框架立柱安装找正用2台经纬仪测量找正。
7050塔吊性能见下表
工作半径m
3-22
23
27
30
33
37
40
41
43
起重量t
20
19.4
16.1
14.3
12.7
11.1
10.1
10
9.5
制作、预组装及安装:
符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
二、施工准备
1.1场地准备:
根据窑尾区域现场实际情况,设计出如下作业区场地:
3.2机具准备
吊车:
JL7050型自升塔式起重机一台;
25吨汽车吊一台;
16吨汽车吊一台;
运输车辆:
20载重汽车一台
卷板机1台、交流焊机10台、直流焊机8台、卷扬机3台、各种规格
手拉葫芦20只,水准仪1台,经纬仪2台。
3.3人力资源配置
工程师:
2人焊工:
20人钳工:
3人铆工:
10人
电工:
2人起重工:
2人专职安全员:
1人其他:
10人
三、施工步骤
4.1图纸和说明书
4.1.1组织施工人员熟悉图纸,安装说明书等技术资料并做好技术交底工作。
4.2设备出库检查
4.2.1根据图纸和装箱清单,清查零部件规格和数量,对于结构相同而材质不同的零部件仔细核对,分清其安装位置。
4.2.2认真核对设备上的组对标记。
4.2.3检查零部件尺寸、有无变形或损坏。
4.3基础验收和划线
4.3.1在建设单位和监理单位主持下,会同土建单位进行基础验收工作,并要求土建移交合格基础的交工资料。
4.3.2根据土建提供的资料,复查基础,并进行基础划线,测定中心线、四根柱脚中心位置、标高及其对角线尺寸。
4.3.3基础中心线的要求
以回转窑的中心线为基础,测定出预热器和框架的中心线,允许偏差为
±2mm。
4.3.4地脚螺栓平面位置在各方向上的偏差应不大于5mm。
4.3.5地脚螺栓上平面的标高允许偏差±10mm。
4.4垫铁的布置
4.4.1为保证设备安装质量,采用座奖施工法。
4.4.2将拌好的C40细石混凝土用锤捣,直到捣出水为止。
4.4.3将制作好的柱脚板捣入混凝土墩内,其上表面必须高于混凝土墩上表面5mm左右。
4.4.4在柱脚板上测标高和水平度,一般要求标高不大于±0.5mm,水平度为0.2mm/m。
4.4.5加水养护,在环境温度20摄度以上条件下养护48小时即可进行安装,气温偏低时应延长。
4.5第一层立柱的安装找正
4.5.1立柱的安装
4.5.1.1依次按照设备编号进行吊装。
4.5.1.2梁的吊装。
按以下顺序进行吊装:
吊圈梁、承重梁、次梁、型钢梁,先用1:
10锥度的锚子定位,再用与图纸要求一致的螺栓进行联接。
4.5.2梁的找正
4.5.2.1跨距的测定
利用液压千斤顶找正跨距,混凝土框架基础上打地锚,跨距找正控制在±5mm内。
4.5.2.2标高的测定。
柱脚底座对设计标高允差±5mm。
柱脚底座相互高差±2mm。
4.5.2.3立柱垂直度,在立柱相互垂直的面内固定两对丝杆,利用丝杆找正,立柱垂直度小于0.6/1000。
4.4.2.4中线对定位轴线偏移量小于5mm。
4.4.3钢结构框架找正检测调整中,要注意风力、温差、日照面等外界环境条件的变化。
4.5预热器的安装
4.5.1基础验收、放线
按照设备和工艺图检查框架各层平台上的预留孔洞,其孔洞的位置、方向、尺寸是否符合图纸要求。
4.5.1.1根据回转窑中线划出烟室纵向中心线及窑尾框架柱子的纵横中心
线。
4.5.1.2根据框架柱子的中心线,划出每层预热器设备位置的纵横向中心线,并以回转窑中心进行最后检查和校正。
4.5.2烟室的安装
4.5.2.1将烟室吊装就位,烟室端面的中心线与回转窑的中心线的同轴度为2mm。
4.5.2.2烟室端面的倾斜度必须与窑体端面的倾斜度平行,两端面距离必须满足设计要求,偏差不大于±1mm。
4.5.2.3烟室中心标高必须满足设计要求,偏差不大于±2mm。
4.5.2.4复测上述要求是否达到,若已达到,则对烟室进行最终定位。
4.6钢结构框架的焊接
4.6.1焊前准备
4.6.1.1焊机选择:
焊机选用BX3-500-2型交流电焊机,焊机选用
50mm2铜线。
、
4.6.2焊条选择
Q235钢:
用E4303型焊条;
Q345钢:
用E5015型焊条;
4.6.3施焊要求:
焊接工作主要考虑防止构件焊后变形和减少焊件内应力的存在,所以应严格按照施工图及框架焊接操作规程进行施焊。
4.6.3.1框架钢结构焊接时,应严格遵守国家建材局《钢制建材机械焊接技
术规程》Q/JCJ05-82规定及《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91有关规定。
4.6.3.2柱和圈梁焊接应采取反变形焊法,留出焊后收缩量,防止结构变形,每层焊接应采取对称焊接法,同一层的柱子需同时焊接,同层圈梁节点需同时焊接。
4.7焊接质量检查
4.7.1焊缝外形尺寸应符合国家标准GB10854-89《钢结构焊缝外形尺寸》规定。
4.7.2焊缝质量检验应遵照国家标准GB50205-200《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
4.7.3所有焊缝必须进行外观检查,观察其焊缝尺寸是否符合设计要求,有无咬肉、气孔、夹渣、裂纹和未满焊的缺槽等缺陷,对于剖口对接焊缝和剖口丁字焊缝等进行外观检查外,各种对接及溶透焊缝质量应达到二级标准,并采用超声波探伤法检测内部缺陷,超声波检测的等级为B级,应达到一级标准,探伤比例100%,其余应达到二级标准,探伤比例50%。
咬边:
不要求修磨焊缝,二级深度不超过0.5mm,累计不超过焊缝总长10%;三级深度不超过0.5mm,累计不超过焊缝总长20%。
4.8第二层框架的安装及找正
4.9分解炉的安装
4.9.1C5旋风筒、C5与分解炉风管的安装
4.9.1.1在地面钢平台上组对旋风筒和风管,然后按顺序吊装就位。
4.9.2.2旋风筒及风管就位,与基准线偏差不应大于±2.5mm。
4.9.2.3旋风筒安装应水平,水平度0.5mm/m。
4.9.2.4按设计要求提拉旋风筒顶盖,提拉高度偏差不大于±1mm。
4.9.2.5旋风筒和风管底座下的垫铁,应与底座全面接触并且应焊在楼面上,不允许与底座焊接。
4.9.2.6两旋风筒的中心距离偏差不大于±5mm。
4.9.2.7旋风筒与风管的同轴度5mm。
4.9.2.8安装旋风筒内筒时,应保证内筒与旋风筒中心轴线一致。
4.9.2.9旋风筒找正应注意下锥体的找正。
4.9.2.10焊接要求按Q/JC05—82《钢制建材机械焊接技术规范》执行。
4.9.2.11旋风筒、风管、下料管安装完毕待封口之前必须将内部临时支掌全部拆除,清理干净。
4.9.2.12各法兰联接处需保证严密不漏气,各孔门安装好后应保证密封不漏气。
4.9.3膨胀节的安装
4.9.3.1安装前仔细核对气流或料流的方向,不得装反,同时,应沿周边调整螺栓把膨胀节上、下法兰间距均匀地调整到设计尺寸,不允许用调节膨
胀节法兰高度来补偿安装偏差。
4.9.3.2安装过程中,不得随意把调整螺栓去掉,应待整套系统安装完毕后,再把它们拆除。
4.9.3.3安装时,膨胀节与上、下联接件的同轴度为4mm。
4.9.4生料分配器、锁风阀、撒料板的安装
4.9.4.1生料分配器、锁风阀、撒料板耐火内衬的敷设要特别仔细,使表面光滑,尤其是边过渡区,阀门挡板与耐火衬里之间的最狭窄处,间隙应达到设计要求,内敷设工作应尽可能在地面进行。
4.9.4.2生料分配器、锁风阀、撒料板等在安装前应检查调整,达到灵活可靠。
4.9.5空气管路、空气炮的安装
4.9.5.1空气管路应在空气炮、空气喷环及气动阀定位后安装,安装时以设计图为基础,管线应根据现场情况布置,要求布置合理。
4.9.5.2空气炮位置必须以设计图为标准。
如设计图无要求时,应请现场工程师定位。
4.9.6梯子、平台的安装
4.10第三层框架的安装及预热器的安装
4.10.1柱及圈梁的吊装找正。
4.10.2C4旋风筒、下料管、上升管道、膨胀节的安装。
4.10.3各种分配器、阀门、空气管道、空气炮的安装。
4.11第四层框架及预热器的安装
4.11.1柱及圈梁的吊装找正
4.11.2C3旋风筒、下料管、上升管道、膨胀节的安装。
4.11.3各种分配器、阀门、空气管道、空气炮的安装。
4.12第五层框架及预热器的安装
4.12.1柱及圈梁的吊装找正
4.12.2C2旋风筒、下料管、上升管道、膨胀节的安装。
4.12.3各种分配器、阀门、空气管道、空气炮的安装。
4.13第六层框架及预热器的安装
4.13.1柱及圈梁的吊装找正
4.13.2C1旋风筒、下料管、上升管道、膨胀节的安装。
4.13.3各种分配器、阀门、空气管道、空气炮的安装。
4.14各种附属设备的安装及找正
4.15立柱外缘安装时需搭临时操作平台,平台搭设采用【12槽钢,上铺木跳板,并作临时围栏。
其他需搭临时平台处用脚手架管搭设。
五、施工计划及工艺流程
见附表
六、安全技术措施
6.1所有进放施工现场的工作人员必须履行总公司颁布的《安全生产规程》中的有关规定,对新工人进行三级安全教育,在进行技术交底的同时进行安全交底。
6.2进入施工现场的一切工作人员必须戴安全帽,不得穿拖鞋、高跟鞋、
裙子和短裤进入现场。
6.3从事高空工作人员应进行体格检验,身体不合格者严禁从事高空作业。
6.4高空作业时应配戴安全带,穿防滑鞋。
所有物品必须系牢,以免坠物伤人。
6.5框架施工设两层安全网、梯子,脚手架使用前,须经认真检查,严禁酒后高空作业。
6.6多层交叉作业时,须设有专用防护设施,每一层工作人员不得少于二人,孔洞应搭设盖板。
6.7遇有六级强台风、大雾、大雪和雷雨天气时,严禁高空作业。
6.8吊装必须有专人指挥,吊装前要组织召开安全会。
6.9起吊前对起重物的重量要检查,严格计算,选择吊点,严禁起重机超负荷工作。
6.10吊装前进行试吊,起重后重物下面严禁站人,设备吊装时应设禁界线。
6.11设备就位时严禁把手和脚塞入起重物和枕木、垫块之间。
6.12塔吊必须设有接地装置。
6.13氧气瓶和乙烯瓶等易爆物品严禁碰撞和在太阳下直晒。
6.14在进行焊(割)工作的周围10米内应将易爆品清理干净,并防止上、下层之间由于焊(割)火花溅落引起燃烧和爆炸。
6.15预热器内照明灯泡电压不得超过36伏。
施工准备
基础验收、放线
烟室安装
上升管道安装
C5旋风筒安装
分解炉安装
C4旋风筒安装C5上升管道的安装
烟室及上升管道砌筑
C3旋风筒安装C4上升管道的安装
C5旋风筒、分解炉砌筑
C2旋风筒安装C3上升管道的安装
C5上升管道、C4旋风筒砌筑
C1旋风筒安装C2上升管道的安装
C4上升管道、C3旋风筒砌筑
C1上升管道的安装
C3上升管道、C2旋风筒砌筑
C2上升管道、下料管砌筑
下料管的安装
膨胀节、锁风阀、分配器的安装
C1旋风筒保温
散料板、检修门、观察门、空气炮、压缩空气管路、操作平台的安装
试运转
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