西侧车库模板专项施工方案.docx
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西侧车库模板专项施工方案.docx
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西侧车库模板专项施工方案
上海市闵行区梅陇镇209地块三期配套商品房项目
西侧地下车库
模
板
支
撑
专
项
方
案
编制人:
审核人:
编制日期:
2010年9月20日
编制单位:
上海文宇建设发展有限公司
第一节工程概况
第二节编制依据
第三节模板方案选择
第四节材料选择
第五节模板安装
第六节模板拆除
第七节模板技术措施
第八节安全生产及环保文明施工措施
第九节成品保护
第一十节模板计算
第一节工程概况
1、工程概况:
1.1工程名称:
上海市闵行区梅陇镇209地块三期配套商品房项目西侧地下地库。
1.2工程地址:
上海市闵行区梅陇镇209地块三期西侧地下车库东邻望景路,南临曙建路。
1.3建设单位:
上海中冶成功置业有限公司
1.4设计单位:
上海市地下建筑设计研究院有限公司
1.5监理单位:
上海宝钢建设监理有限公司
1.6本工程为人防地下车库,属甲类防空地下室,抗力级别为常6极核6极。
1.7本工程为地下一层框架结构,长89m,宽48.6m,总高度4m,总建筑面积4300㎡。
1.8本工程砼结构概况
1.8.1底板为无梁板体系,砼板厚500mm。
1.8.2柱断面以600×600为主。
1.8.3砼外墙厚300mm。
1.8.4顶板为梁板式,砼板厚400mm。
1.8.5顶板上覆土1000mm。
第二节编制依据
1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;
2.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;
3.《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社;
5.《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社;
6.设计施工图纸。
7.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
第三节模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合市文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下4种模板及其支架方案:
墙模板,梁模板,模板支架,柱模板。
第四节材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
墙模板
采用18mm厚木胶合板,木方作楞,配套穿墙螺栓M14使用。
竖向内楞采用60×80
木方,水平外楞采用80×100木方。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓,。
斜
撑采用钢管+U型托。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。
梁模板
面板采用35mm胶合面板、40×60木方(内楞)现场拼制,60×80木方(外楞)支
撑,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
梁底采用60×80木方支撑。
承重架采用扣件
式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管。
模板支架
板底采用60mm×80mm方木支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、
横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管。
柱模板
采用18mm厚木胶合板,在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用60×80木
方,柱箍采用80×100木方围檩加固,采用可回收M12对拉螺栓进行加固(地下车库外柱
采用止水螺栓)。
边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,采用φ48×3.5
钢管斜向加固(尽量取45°)
第五节模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱
模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板
下的找平砂浆。
地下车库模板安装要求
(1)底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延
20mm砌筑240mm厚砖墙,高度同底板厚+500mm,采用1:
3水泥砂浆。
砖墙内侧抹20mm厚1:
3水泥砂浆。
①后浇带模板:
后浇带内侧采用专用钢板网作一次性模板,用ф20钢筋做支撑首
架。
首架钢筋竖向间距200㎜,水平间距不大于300㎜.
②积水坑模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要
牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
(2)墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放
线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放
线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
(3)梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线
找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙
骨包住侧模。
(4)顶板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装
→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁
模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部
位为中间起拱,四周不起拱。
(5)柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→
拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
2、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制
好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模
板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
a、两块模板之间拼缝≤1
b、相邻模板之间高低差≤1
c、模板平整度≤2
d、模板平面尺寸偏差±3
3、模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、
无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模
板500控制线,以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。
首先根据底板轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,
引出每道墙、柱轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控
制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
4、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮
浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
5、墙体模板
墙模板
木胶合板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接
槎处。
竖向内背楞采用60×80木方间距300mm(起步200mm,以上400mm间距,
其余间距600mm),水平外楞80×100木方间距500mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙
螺栓水平间距600mm,竖向间距500mm,斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加
固以保证其稳定。
地下车库外墙用M14对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地
下水沿对拉螺栓渗入墙内。
最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙
螺栓。
6、柱模板
柱模板
采用18mm木胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,竖向内楞采用60×80
木方,柱箍采用80×100木方柱截面B方向间距200mm,柱截面H方向间距166用可回
收的M12普通穿墙螺栓加固,柱截面B方向间距水平间距600mm,500竖向间距同柱
箍间距,四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45
°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
7、顶板模板
模板支架
(1)、顶板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑,中心间距250mm,扣件式钢
管脚手架作为撑系统,脚手架排距0.8m,跨距0.8m,步距1.5m。
(2)、顶板模板施工时注意以下几点:
①横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
②钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接
牢固,水平拉撑连通;
③模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼
接缝小于1mm,否则用腻子封条;
④根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4开间不考虑起拱,4≤L<6
起拱10mm,≥6的起拱15mm;
⑤模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨
成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺
找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,
将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更
换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
⑥从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,
这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人
行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部
分横杆形成人行通道)。
8、梁模板支撑
梁模板
(1)、梁侧模板采用木方作为内楞间距200mm,木方作为外楞间距300mm,采用可
回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距300mm,竖向间距同外楞。
梁模板采用35mm胶合
面板作为面板,梁底采用小头直径为50mm圆木横向布置,间距300mm。
纵向支承为φ48
×3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向0.6m,梁两侧立杆间0.5m,
步距0.8m。
(2)、梁模板施工时注意以下几点:
①横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
②钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接
牢固,水平拉撑连通;
③根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:
<4不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,
≥6的起拱15mm;
④梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°)
第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术
人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土
强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而
受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1)墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能
拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再
拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,
使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不
晃动混凝土墙体,尤其拆门阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门洞口模板在墙体
模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严
禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被
损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
(2)顶板模板拆除
顶板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的
要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支
模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱
胶不大于0.001㎡。
每平方米污染面积不大于0.005m
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点
平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处
分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角
线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量
钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要
求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混
凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载
能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有
积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的
杂物应清理干净;检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的
10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合
附表1的规定;
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于
3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少
于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构
模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,
无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,
平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,
严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(6)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修
整。
(7)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内
的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(8)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
(9)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(10)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,
每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(11)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,
以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编
号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一
些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交
底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠
紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模
板支撑垫带,并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套
硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
(6)门洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木
条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨
水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂,机油:
柴油=2:
8。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板
变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类
清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修
补。
第八节安全生产及环保文明施工措施
1、特殊工种必须做到持证上岗,所有证件须符合有关规定。
2、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高处作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
3、竖向模板和支撑架的支撑部分必须坐落在坚实的基土上,并应设垫板,使其有足够
的支撑面积。
4、安装与拆除3M以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆。
5、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢
后升降,不得乱抛。
6、支撑过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将
已活动悬空的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
7、模板上有预留洞者,应在模板安装的同时将洞口防护好。
混凝土板上的预留洞,应
在模板搭设前将洞口防护好(可预设钢筋网片)
8、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除模板的下方,在拆除楼板模板时,要
防止整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗
洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
9、装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板做脚手板。
10、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,操作人员要主动避让吊物,增
强自我保护和相互保护的安全意识。
11、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要清理,堆放整齐。
12、在拆柱、墙模前不准将脚手架先拆除。
拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通
道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,并挂“禁止通行”安全标志。
操作人员在此区
域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
模板拆除前必须办理拆模令,并派专人进行监控。
13、模板支拆要采取临时加固措施,防止倾倒伤人。
14、浇筑砼前必须由技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收合格。
验收中应
检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检
查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
15、浇筑砼时,及浇筑后24小时内模板支撑内严禁人员进入。
16、模板顶撑排列必须符合施工荷载要求及其他外来荷载的影响。
拆模时,临时脚
手架必须牢固,不得用拆下的模板做脚手板。
脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,
以防踏空坠落。
17、封柱子模板时,不准从顶往下套,禁止使用2×4木料做顶撑。
18、起吊或安装模板时,须与附近高压线路或电源保持足够的安全距离。
吊钩重物下不
得站人。
模板吊运由持证起重工指挥,符合相关安全操作规程。
19、木工机械严禁使用倒顺开关。
必须设置专用开关箱,机器与开关箱间水平距离
不得超过3M,外壳接保护零线,且绝缘良好。
锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随
时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器、电刨传动轴、皮带必须
具备防护罩和护手装置。
禁止使用多功能木工机械。
使用木工机械严禁戴手套;长度小
于50㎝或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;
机械停用时断电锁好电箱。
20、施工机械必须设置防护装置。
每台机械必须符合“一机一闸一漏一箱”的强制性规
定,电线严禁私拉乱接,必须按规定架空。
21、现场木工加工棚应全封闭并采取隔音措施,防止噪声污染。
22、木工加工棚必须配备足够灭火器及其他(如水桶、铁锹等)灭火器材,并派专人负
责管理。
下班前对木工棚内外进行检查,防止发生火灾事故。
23、工作场所保持道路畅通,危险部位必须
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