钢结构工程施工质量监理实施细则 2.docx
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钢结构工程施工质量监理实施细则 2.docx
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钢结构工程施工质量监理实施细则2
钢结构安装工程监理实施细则
一、工程概况
1.概述
工程名称:
保山会展中心工程
工程地点:
保山市正阳北路中段
建设单位:
保山市永昌投资开发有限公司
监理单位:
云南工程建设监理有限公司
施工单位:
云南建工第五建设有限公司
设计单位:
云南省设计院
地勘单位:
保山市万润水利电力勘测设计研究院
质量监督单位:
保山市质量监督管理站
工程投资:
约2亿元
资金来源:
自筹
2.工程概况:
2.1本建筑建设规模约31068.65平方米,结构为框架结构,局部为钢结构,半地下一层(主台下地下一层),地上三层(局部四层),总高度30米(舞台顶板至室外高度)。
本项目包含网架工程和幕墙工程。
建筑结构安全等级二级,建筑耐火等级为二级,消防耐火等级为二级,屋面防水等级为三级,防水层合理使用年限为10年。
结构设计合理使用年限50年。
建筑抗震设防类别丙类,抗震设防基本烈度为8度,基本地震加速度值为0.20g,设计地震分组为三组,建筑场地类别Ⅲ类,地基基础的设计等级为丙级。
抗震等级:
A8~A18轴结构单元框架:
一级,抗震墙:
一级,A1~A7、A19~A25轴结构单元框架:
三级,抗震墙:
二级。
2.2混凝土级别:
底板、侧壁C40,垫层C15
框架柱、剪力墙:
C40,梁、板、楼梯:
C30
构造柱、过梁及其它后浇的非结构装饰构件:
C20
混凝土抗渗等级:
基础底板、侧壁及消防水池采用抗渗混凝土,抗渗等级为P6。
2.3本工程基础开挖深度升降舞台为-10.500M,其余为-6.5~-7.2M不等,基坑边坡拟采用砂浆喷锚支护,同时进行降排水措施。
本工程基础采用筏板基础,升降舞台底板厚度1000,12轴-13轴电梯底板厚度为1200,其余厚度为500.结构内部为加气混凝土填充墙,底脚加混凝土带。
大屋面(上人屋面),楼电梯间屋面、主台屋面、主台钢结构屋面(不上人),地下室面积共10075.92㎡,高度6.9M,一层6.9M,二层6.3M,三层6.3M。
地下室底板及屋面防水采用“南海燕”聚乙烯丙纶防水卷材、BAC双面自粘防水卷材空铺。
±0.000以下地下室侧壁为剪力墙结构。
上部为框架结构,其中地下室侧壁1轴~15轴(靠建筑南侧)剪力墙高度为4.2M、4.5M不等,外围采用毛石砌筑做挡土墙。
2.4本工程观众厅屋面采用双层正四角锥网架结构,钢管采用GB700中的Q235B钢无缝钢管,高强螺栓采用GB3077中的40Cr,钢球、螺栓球采用GB699中的45号钢。
观众厅屋面钢网架4~10轴长36601mm,A-10轴~A-16轴长36300mm。
网架高度17.8M~18.48M不等。
网架与混凝土柱节点采用钢板预埋,高强度螺栓连接。
整体采用现场拼装方式施工,网架下部满堂脚手架支撑。
2.5本工程在升降舞台上部11.400M处设置一道跨度为24M长的型钢梁(轴线距离),混凝土梁最大跨度为9M(轴线距离)。
2.6本工程外立面装修方案为玻璃幕墙与干挂石材相结合,门厅部位采用全玻璃幕墙,具体方案待深化设计。
其余外立面为干挂石材,具体方案待深化设计。
2.7本工程地下一层8轴~15轴为半地下车库,1轴~8轴多为库房、1轴~5轴为升降舞台台仓,乐池仓。
一层有60人会议室4间,80人会议室2间,30人会议室2间。
2~4轴交A-10~A-16轴为升降舞台区域,4~5轴交A-10~A-16轴为乐池,5-10轴交A-10~A-16轴为阶梯式观众池座,共能容纳823人。
局部为卫生间、休息室、贵宾休息室、控制室、风机室、配电室、茶水室、音响间、库房等。
其中电梯共10部,分别为客运电梯与货运电梯以及残疾人升降梯2部,整体为多功能使用设备。
二层有300人会议室1间,100人会议室1间,80人会议室2间,60人会议室3间,局部为控制室、茶水室、风机室、休息厅、卫生间等。
三层80人会议室2间,60人会议室5间,休息室、卫生间、控制室、茶水室、风机房、风井、库房等,局部上人屋面封顶。
升降舞台上空钢网架封顶结构。
屋顶多为钢网架封顶,不上人,局部为配电室、通风井道等设备用房。
2.8本工程重点、难点:
2.8.1基础深基坑开挖为本工程的监控重点之一,在升降舞台部位,局部基坑深度达-10.500M,要求施工单位根据实际情况编制相应的施工专项方案,重点审查专项方案的合理放坡、开挖步骤及降排水措施。
2.8.2本工程升降舞台顶空及部分屋面设计有钢网架结构,也是本工程监控的重点之一,钢网架跨度较大,观众厅屋面钢网架4~10轴长36601mm,A-10轴~A-16轴长36300mm。
网架高度17.8M~18.48M不等。
网架与混凝土柱节点采用钢板预埋,高强度螺栓连接。
整体采用现场拼装方式施工,网架下部满堂脚手架支撑,满樘脚手架搭设高度约18.48米,跨度约36米,重点控制模板工程及支撑体系。
2.8.3升降舞台周边采用型钢混凝土结构,上部11.400M处设置型钢梁、柱、一道跨度为24M长的型钢梁(轴线距离),施工难度较大,因受场地条件限制,型钢梁吊装施工采用分段高强度螺栓拼接,型钢柱连接按相关规范要求进行探伤检测。
二、编制依据
1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.《钢结构设计规范》GBJ17-883.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ50018-20024.《碳素结构钢》GB/T700-19885.《优质碳素结构钢》GB/T699-19996.《低合金高强度结构钢》GB/T1591-947.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20028.《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-919.《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-9110.《钢网架螺栓球节点》JG11-199915.《钢网架检验与验收标准》JGJ75.3-9116.《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-200317.《屋面工程质量验收规范》GB50207-200218.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200119.《建设工程监理规范》GB50319-200020.经施工图审查批准的施工图设计文件;21.建设工程承包合同文件、委托监理合同文件;22.经批准的监理大纲、监理规划;23.国家、行业、地方性标准、规程和标准图集
三、钢结构工程监理工作流程及工程质量监理
3.1监理工作流程
对总包选定的分包单位的资质进行审查,并提出意见。
审查施工组织设计和施工方案及施工进度计划
NO
YES
鉴定建设单位、施工单位选定的材料、构配件及设备的质量,对影响工程使用功能观感材料设备进行质量预控。
合格否
质量控制
验收分项、分部工程
签发开工指令
督促施工单位技术管理和质量保证措施的落实。
签认隐蔽工程
参加质量事故分析监理事故方案执行
填写工程质量月报
督促施工单位严格按规范图纸管理程序施工。
投资控制
核定和签发设计变更洽商
检查施工现场的安全防护卫生设施,并提出意见。
认定工程质量和进度
认定完成工程量
组织地基基础,主体结构验收,督促上报监督站核定,竣工初验,编写竣工验收报告。
填写工程量报不或填写付款凭证
进度控制
审定单位工程总进度计划
审定单位工程季度进度计划
审定单位工程月度进度计划
对年季月度计划提出修改意见
加强日常进度的控制
参与建设单位组织竣工验收
督促整理合同文件、技术档案资料,编写施工验收评估报告,申请质量监督站评定。
签发竣工移交证书,施工阶段监理合同终止
市质量监督站核定质量
监理工作的流程图
3.2钢结构工程质量监理
3.2.2钢结构工程质量监理要求
1、钢结构工程施工监理要求
(1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
(2)钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量可检定、校准合格的计量器具。
(3)钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:
1)采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样。
2)各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查。
3)相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
2、钢结构工程监理验收规定
(1)钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。
钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)的规定执行。
钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。
(2)分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:
1)主控项目必须符合规范GB50205-2001合格质量标准的要求。
2)一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合规范GB50205-2001合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
3)质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
(3)分项工程合格质量标准应符合下列规定:
1)分项工程所含的各检验批均应符合规范GB50205-2001合格质量标准。
2)分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
(4)当钢结构工程施工质量不符合规范GB50205-2001要求时,应按下列规定进行处理:
1)经返工重做或更换构(配)件的检验批,应重新进行验收。
2)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收。
3)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算认可能满足结构安全和功能的检验批,可予以验收。
4)经返修或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求,可按处理技术方案和协商文件进行验收。
5)通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程,严禁验收。
3.2.3钢结构工程材料质量监理
1、钢材
(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(2)对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1)国外进口钢材。
2)钢材混批。
3)板厚等于或等于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板。
4)建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢板。
5)设计有复验要求的钢材。
6)对质量有疑义的钢材。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查复验报告。
(3)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量:
每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法:
用游标卡尺量测。
(4)型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量:
每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法:
用钢尺和游标卡尺量测。
(5)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:
1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
2)钢材的表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定的C级及C级以上。
3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察检查。
2、焊接材料
(1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察检查。
(2)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查复验报告。
(3)焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》(GB10433)中的规定。
检查数量:
按量抽查1%,且不应小于10套。
检验方法:
用钢尺和游标卡尺早测。
(4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。
检查数量:
按量抽查1%,且不应小于10包。
检验方法:
观察检查。
3、连接用紧固件标准件
(1)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(2)高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数,其检验结果应符合规范GB50205-2001附录的规定。
检查数量:
见GB50205-2001附录B。
检验方法:
检查复验报告。
(3)扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检验预拉力,其检验结果应符合规范GB50205-2001附录B的规定。
检查数量:
见规范GB50205-2001附录B。
检验方法:
检查复验报告。
(4)高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染脏物,螺纹不应损伤。
检查数量:
按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。
检验方法:
观察检查。
(5)对建筑结构安全等级为一级,跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验,对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32~36,且不得有裂纹或损伤。
检查数量:
按规格抽查8只。
检验方法:
硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。
4、焊接球
(1)焊接球及制造焊接接球所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(2)焊接球焊应进行无损检验,其质量应符合设计要求,当设计无要求时应符合规范GB50205-2001中规定的二级质量标准。
检查数量:
每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。
检验方法:
超声波探伤或检查检验报告。
(3)焊接球直造径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合规范GB50205-2001的规定。
检查数量:
每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。
检验方法:
用卡尺和测厚仪检查。
(4)焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。
检查数量:
每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。
检验方法:
用弧形套模、卡尺和观察检查。
5、螺栓球
(1)螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
(2)螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
检查数量:
每种规格抽查5%,且不应少于5只。
检验方法:
用10倍放大镜和表面探伤。
(3)螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》(GB196)中粗牙螺纹的规定,螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》(GB197)中6H级精度的规定。
检查数量:
每种规格抽查5%,且不应少于5只。
检验方法:
用标准螺纹规。
(4)螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。
检查数量:
每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。
检验方法:
用卡尺和分度头仪检查。
6、封板、锥头和套筒
(1)封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
(2)封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
检查数量:
每种规格抽查5%,且不应少于5只。
检验方法:
用10倍放大镜和表面探伤。
7、金属压型板
(1)金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(2)压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(3)压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范GB50205-2001的规定。
检查数量:
每种规格抽查5%,且不应少于3件。
检验方法:
观察和用10倍放大镜检查及尺量。
8、涂装材料
(1)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(2)钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测,符合国家现行有关标准的规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(3)防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量:
按桶数抽查5%,且不应少于3桶。
检验方法:
观察检查。
9、其他材料
(1)钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(2)钢结构工程所涉及到的其他特殊材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
3.2.4钢结构连接工程质量监理
1、钢结构焊接施工
(1)钢构件焊接工程
1)监理巡视要点
①焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
②焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
③施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评鞋,并应根据评定报告确定焊接工艺。
④设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》(GB11345)或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》(JBJ/T3034.1)、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》(JBJ/T3034.2)、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表3-34的规定。
表3-34一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷
射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注:
探伤比例的计数方法应按以下原则确定:
⑴对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm。
当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;⑵对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。
⑤T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不成小于t/4(图3-4(a)、(b)、(c));设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图3-4(d)),且不应大于lOmm。
焊脚尺寸的允许偏差为O~4mm。
⑥焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
图3-4焊脚尺寸
⑦对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的l.5倍以上,且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
⑧二级、三级焊缝外观质量标准应符合表3-35的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
表3-35二级、三级焊缝外观质量标准(mm)
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满
(指不足设计要求)
≤O.2+O.02t,且≤1.0
≤0.2+O.04t,且≤2.O
每100.O焊缝内缺陷总长≤25.O
根部收缩
≤O.2+O.02t,且≤1.0
≤0.2+O.04t,且≤2.O
长度不限
咬边
≤0.05,且≤O.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%
O.1t且≤1.O,长度不限
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
—
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.O
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
—
深≤0.2,长≤O.5t,且≤20.O
表面气孔
—
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.O的气孔2个,孔距≥6倍孔径
注:
表内t为连接处较薄的板厚。
⑨焊缝尺寸允许偏差应符合表3-36的规定。
⑩焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
焊缝感观应达到外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
表3-36对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)
序号
项目
图例
允许偏差
1
对接焊缝余高C
一、二级
三级
B<20﹕0~3.0
B≥20﹕O~4.0
B<20﹕0~4.0
B≥20﹕0~5.0
2
对接焊缝错边d
d<0.15t
且≤2.0
<0.15f
且≤3.0
2)监理验收资料
①焊条、焊丝、焊剂、电渣熔嘴等焊接材料出厂合格证明文件及检验报告。
②焊条、焊剂等烘焙记录。
③重要钢结构采用的焊接材料复验报告。
④焊工合格证书及其认可范围、有效期。
⑤施工单位首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。
⑥无损检测报告和X射线底片。
⑦焊接工程有关竣工图及相关设计文件。
⑧技术复核记录。
⑨隐
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