LNG甲醇项目试运行报告.docx
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LNG甲醇项目试运行报告
陕西龙门煤化工有限责任公司
25万吨/年LNG联产20万吨/年甲醇项目
工艺管道设备安装工程
安全设施试运行总结报告
编制单位:
中国化学工程第四建设公司龙门项目部
编制日期:
2015年7月8日
目录
一.建设项目概况3
二.施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准3
安装工程施工技术规范规程4
三.安全设施及其原材料检验、检测情况5
3.1本工程的安全方针及安全目标:
5
3.2控制事故设施5
3.3减少或消除事故影响设施6
四.原材料检验及检测6
4.1管子检验6
4.2阀门的检验7
4.3其它产品的检验:
8
4.4设备检验8
五.工程质量控制及验收9
5.1管道部分安装9
5.2连接机器的管道安装10
5.3法兰安装11
5.4阀门安装12
5.5支吊架安装12
5.6静电接地管道13
六.设备部分安装13
七、现场安装的安全设施情况:
14
八.主要安全保证制度20
九、试生产情况总结24
9.1、生产情况24
9.2、设备运行情况24
9.3、生产过程控制25
9.4安全设施运行情况26
一.建设项目概况
我公司承建陕西龙门煤化工有限责任公司LNG联产甲醇项目的设备及工艺管道安装。
为保证工程的施工安全、质量,经过生产试运行后,特编制本工程的安全设施试运行情况报告。
二.施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准
本工程施工安装、调试、质量均执行国家标准,具体执行的标准如下:
安装工程施工技术规范规程
(1)《机械设备安装工程施工及验收适用规范》(GB50231-98)
(2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)
(3)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
(5)《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)(GB50235-97)
(6)《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发【1999】154号)
(7)《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99)
(8)《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)
(9)《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SHJ515-90)
(11)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-1993)
(12)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(GB3501-1997)
(23)《石油化工企业换热设备施工及验收规范》(GB3532-95)
综合类施工技术规范规程
(1)《化工建设项目施工组织设计标准》(H020235-93)
(2)《化学工业大中型化工装置试车工作规范》(HJG231-91)
(3)《建筑安装工程质量验收统一标准》(GBJ50300-2001)
(4)《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GB50252-1994)
(5)《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG20237-94)
(6)《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999)
三.安全设施及其原材料检验、检测情况
3.1本工程的安全方针及安全目标:
安全第一,预防为主,创造文明、有序的施工环境,确保员工身心健康,工伤事故为零。
(1)设备安全防护设施:
防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器,制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施,传动设备安全锁闭设施,电器过载保护设施,静电接地设施。
(2)防爆设施:
各种电气、仪表的防爆设施,抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆气体和粉尘形成等设施,阻隔防爆器材,防爆工器具。
(3)作业场所防护设施:
作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
(4)安全警示标志:
包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
3.2控制事故设施
(1)泄压和止逆设施:
用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施,真空系统的密封设施。
(2)紧急处理设施:
紧急备用电源,紧急切断、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷却等设施,通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施,紧急停车、仪表联锁等设施。
3.3减少或消除事故影响设施
(1)防止火灾蔓延设施:
阻火器、安全水封、回为防止器、防油(火)堤,防爆墙、防爆门等隔爆设施,防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施,防火材料涂层。
(2)灭火设施:
水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施,消火栓、高压水枪(炮)、消防车、消防水管网、消防站等。
(3)劳动防护用品和装备:
包括头部、面部、视觉、呼吸、听觉器官,四肢,躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸伤、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。
四.原材料检验及检测
4.1管子检验
管子质量证明书中应包括以下内容:
a:
产品标准号
b:
钢的牌号
c:
炉罐号、批号、交货状态、重量和件数
d:
品种名称、规格和质量等级
e:
产品标准中规定的各项检验结果
f:
技术监督部门的印记。
若按相应标准校验有异议时,应向上追溯直至产品制造单位,在异议未解决前,该批管子不得使用。
4.2阀门的检验
(1)阀门到货后,即按照“阀门规格书”对阀门的阀体和密封面以及有特殊要求的片和填料进行抽检,每批至少抽查一件,合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析,不符合要求,该批阀门不得使用。
(2)公称压力小于1Mpa,且公称直径大于600mm的闸阀,随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。
闸板密封试验用色印法进行。
(3)阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍,停压5min,无泄漏为合格。
(4)阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。
(5)闸阀试验时,打开阀门,封闭两端,达到试验压力后,可检查阀体的强度、填料的密封等。
检查完毕后,降至公称压力,带压关闭阀门,阀腔内留有一定的液体,然后将阀门从试压装置上取下,停压2min,检查其密封面。
(6)截止阀试验时,先关闭阀门,从入口端升压,升至公称压力,停压2min,检查其密封面。
然后封闭出入口,打开阀门,继续升压至公称压力的1.5倍,检查其阀体的强度及填料等。
(7)试验合格的阀门,立即排尽内部积水,用压缩空气吹干,关闭阀门,封闭其出入口,用记号笔作出记号,并填写“阀门试压记录”。
(8)安全阀安装前仅做外观检查,联动试车前是否需要重新定位,按生产车间开工方案执行。
4.3其它产品的检验:
(1)管件按管子的要求进行检验。
(2)螺栓、螺母的螺纹完整,无划痕、毛刺等缺陷。
螺栓、螺母应配合良好,无松动或卡涩现象,并有材持标识。
(3)石棉制品的边缘切割整齐,表面平整光滑,不得有气泡、分层、褶皱等缺陷。
石棉制品自制成之日起,耐油石棉板的储存期不得超过一年半,普通石棉板不得超过两年。
(4)法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷
4.4设备检验
设备进入现场后由我供应部、工程部及班组共同复检,查出问题填写《设备开箱检验记录》,并及时由设材、商检部门及外商签字确认,复检时确认各方应在场。
开箱检验主要检查以下各项:
(1)校对名称、型号、规格、包装箱号、箱数,并检查包装情况。
(2)检查随机技术资料及专用工具是否齐全;
(3)对设备及零部件进行外观检查,不得有伤痕、锈蚀和变形;设备的主要几何尺寸、机械加工质量和管口方位尺寸等,应符合设备装配图样的要求;设备衬里表面不应有凸起、开裂或其它损坏现象。
设备的紧固螺栓、螺母加工尺寸应准确,表面光洁、无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。
设备内件的形状尺寸应符合设计图样或技术文件的要求。
对甲方供应设备的内部质量复验,必须按甲方的委托书进行。
(4)检查清点后的设备、零部件、附件、附属材料、工卡具和技术资料应进行编号、分类,妥善保管,以防损坏和丢失。
有惰性气体保护的设备应有充气介质的明显标志,经常检查充气压力并做好记录。
五.工程质量控制及验收
5.1管道部分安装
(a)管道对口时,在距离接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于等于100mm时,允许偏差为2mm。
全长允许偏差为10mm。
(b)管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。
(c)合金钢管进行局部弯度校直时,加热温度控制在临界温度以下。
(d)合金钢管道上不能焊接临时支架。
(e)管道预拉伸或压缩前,应具备下列条件:
(f)区域内固定支架间所有焊缝已焊接完毕,热处理的焊缝已作热处理,并经检验合格
(g)区域内支吊架安装完毕,管子与固定支架已固定,预拉(压缩)口附近的支、吊架留有足够的调整余量,不使弹簧承受管道载荷。
(h)区域内所有螺栓已经把紧。
(i)管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。
(j)管道安装工作有间断时,及时封闭敞开的管口。
(k)不锈钢管道的安装,尽量避免和其他材质接触。
(l)管道安装允许偏差见表4—1
管道安装允许偏差(mm)4—1
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰,最大50
DN>100
3L‰,最大80
立管垂直度
5L‰,最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注:
L—管子有效长度;DN—管子公称直径
5.2连接机器的管道安装
(1)与传动设备连接的管道,从机器侧开始安装,首先安装管道支架或者先做好临时支架,这样,管道和阀门等的重量和附加力矩,就不会作用在机器上。
(2)连接机器的管道,其固定焊口要远离机器。
(3)管道连接前,应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度,允许偏差符合表4—2的规定。
法兰平行度、同轴度允许偏差4-2
机器转速(r/min)
平行度(mm)
同轴度(mm)
3000-6000
≤0.15
≤0.50
>6000
≤0.10
≤0.20
(4)管道系统与机器最终连接时,应在联轴节上设百分表监测机器位移,转速大于6000r/min时,位移值小于0.02mm;转速小于等于6000r/min时,位移值小于0.05mm。
(5)管道安装合格后,不得再承受设计以外的附加载荷。
5.3法兰安装
(1)法兰安装前,再检查一遍法兰密封面及垫片,不能有影响密封性能的划痕等缺陷。
(2)连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。
法兰密封面的平行偏差及间距符合表4—3的规定
法兰密封面间的平行偏差及间距(mm)
管道级别
平行偏差
间距
DN≤300
DN>300
SHA
0.4
0.7
垫片厚+1.5
SHB
0.6
1.0
垫片厚+2.0
(3)法兰连接使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固后的螺栓与螺母齐平即可。
(4)安装垫片时,要使垫片与法兰同心,防止垫片插入管子内部。
(5)露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。
5.4阀门安装
(1)阀门应当在干净的前提下安装,除了焊接和热处理时将阀门开启之外,在配管过程中不得将阀门打开。
(2)安装有流向的阀门时,应按照配管图使其流向一致。
对于阀门流向与管线的流向相反时,要特别注意。
5.5支吊架安装
(1)管道支吊架按照管架详图进行安装,部分预制好的支吊架稍作修整即可安装,支吊架安装牢固,并与管子接触良好。
(2)无热位移的吊架,吊杆垂直安装。
有热位移的吊架,吊点在位移相反方向1/2位置。
有热位移的管道的固定支架的安装方向要特别注意。
(3)弹簧支吊架安装高度,按照设计文件的要求进行调整。
管道未固定前,先用临时支架代替,待管道定位后,再安装弹簧。
弹簧的限位板,在试车前拆除。
(4)管道临时支架的使用应注意,不得将其焊在管道上,管道定位后,及时将临时支架更换为正式支架。
(5)管道支吊架安装完毕后,逐个核对,确认。
5.6静电接地管道
(1)静电接地引线按设计要求安装,用作静电接地的材料和零件,安装前不得刷柒,导电接触面必须除锈并连接可靠。
(2)不锈钢管道的静电接地,接地引线采用不锈钢板过渡,不得与管子直接接触。
六.设备部分安装
6.1设备安装前,基础须经交接验收,并进行复测。
6.2设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应铲凿成麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米3∽5点为宜,放置垫铁处的基础表面应铲平,铲平部位的水平偏差为2mm/m,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
6.3垫铁、地脚螺栓安装
(1)垫铁直接放在基础上,与基础接触应均匀,其接触面积应不小于50%,平垫铁水平度允许偏差为2mm/m。
(2)找平后,平垫铁应露出设备支座底板外缘10∽20mm。
垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过地脚螺栓,每组垫铁一般不超过4层,垫铁组高度为30∽70mm。
(3)设备找平、找正后,用0.25Kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象,检查合格后,在垫铁组两侧进行层间点焊固定,垫铁与设备底座间不得焊接。
(4)相邻两垫铁组的间距,一般应为500mm左右。
(5)地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹外露部分应涂油脂保护。
(6)螺栓上端应露出螺母1.5∽3个螺距。
七、现场安装的安全设施情况:
为了保证项目平稳、安全运行,依据设计及相关标准规范要求,由我单位安装的安全设施如下:
安全设施一览表
序号
设施名称
单位
数量
安装位置
备注
1.
一级气体冷却器
台
6
焦炉气压缩工序
2.
二级气体冷却器
台
6
焦炉气压缩工序
3.
末级气体冷却器
台
6
焦炉气压缩工序
4.
一级气体冷却器
台
2
原料气增压工序
5.
二级气体冷却器
台
2
原料气增压工序
6.
三级气体冷却器
台
2
原料气增压工序
7.
末级气体冷却器
台
2
原料气增压工序
8.
一级加氢转化器气体出口管线
根
1
原料气增压工序
9.
闪蒸塔气相出口管线
根
1
MDEA脱碳脱水工序
10.
吸收塔塔底富液管线安全阀
台
1
脱汞工序
11.
闪蒸罐
台
1
脱汞工序
12.
气液分离器液相出口管线
台
1
脱汞工序
13.
再生塔塔顶出口管线
台
1
脱汞工序
14.
再生气加热管线
台
1
脱汞工序
15.
吸收塔顶冷却器循环水管线
台
1
脱汞工序
16.
再生气气液分离器气相出口管线
台
1
脱汞工序
17.
膜分离原料气管线安全阀
台
1
脱汞工序
18.
膜分离加热器安全阀
台
1
脱汞工序
19.
补气用LNG贮罐安全阀
台
2
深冷分离工序
20.
LNG管道安全阀
台
2
深冷分离工序
21.
乙烯贮罐安全阀
台
2
深冷分离工序
22.
乙烯管线安全阀
台
2
深冷分离工序
23.
丙烷贮罐安全阀
台
1
深冷分离工序
24.
异戊烷贮罐安全阀
台
1
深冷分离工序
25.
制冷剂贮罐安全阀
台
1
深冷分离工序
26.
进液化装置区原料气管线安全阀
台
1
深冷分离工序
27.
进预冷换热器原料气管线安全阀
台
1
深冷分离工序
28.
进预冷换热器冷剂管线安全阀
台
1
深冷分离工序
29.
进预冷换热器氮气管线安全阀
台
1
深冷分离工序
30.
碳氢气管线安全阀
台
1
深冷分离工序
31.
富氢气管线安全阀
台
1
深冷分离工序
32.
出主换热器制冷剂管线安全阀
台
1
深冷分离工序
33.
出主换热器氮管线安全阀
台
1
深冷分离工序
34.
脱氢塔顶冷凝器安全阀
台
1
深冷分离工序
35.
脱碳塔顶冷凝器安全阀
台
1
深冷分离工序
36.
LNG管线安全阀
台
2
深冷分离工序
37.
原料气管线安全阀
台
1
PSA制氢
38.
解析气缓冲罐出口安全阀
台
1
PSA制氢
39.
解析气混合罐出口安全阀
台
1
PSA制氢
40.
一段气体冷却器出口管线
根
1
解析气压缩
41.
二段气体冷却器出口管线
根
1
解析气压缩
42.
三段气体冷却器出口管线
根
1
解析气压缩
43.
原料气管线安全阀
台
1
PSA制CO工序
44.
一级缓冲罐安全阀
台
3
CO压缩
45.
二级缓冲罐安全阀
台
3
CO压缩
46.
三级缓冲罐安全阀
台
3
CO压缩
47.
四级缓冲罐安全阀
台
3
CO压缩
48.
五级缓冲罐安全阀
台
3
CO压缩
49.
压缩机最终出口管道
台
1
合成气压缩
50.
增压装置出口管道
台
1
合成气压缩
51.
汽水分离器上部安全阀
台
2
甲醇合成工序
52.
循环气排放管道安全阀
台
1
甲醇合成工序
53.
闪蒸槽上部安全阀
台
1
甲醇合成工序
54.
稀醇水泵出口安全阀
台
2
甲醇合成工序
55.
磷酸盐泵出口安全阀
台
2
甲醇合成工序
56.
预塔出口气体管线
根
1
甲醇精馏工序
57.
加压塔出口气体管线
根
1
甲醇精馏工序
58.
常压塔出口气体管线
根
1
甲醇精馏工序
59.
LNG贮罐顶部设置安全阀
台
2
LNG罐区工序
60.
LNG管线形设置安全阀
台
9
LNG罐区工序
61.
LNG装车管线上设置安全阀
台
6
LNG罐区工序
62.
压缩空气储罐安全阀
台
2
空压站工序
63.
中间气体冷却器壳侧爆破片
个
2
压缩工序
设备自带
64.
循环气体冷却器壳侧爆破片
个
2
压缩工序
设备自带
65.
凝汽器壳侧爆破片
个
2
压缩工序
设备自带
66.
止逆阀
个
1
公用物料管线与工艺物料相连处
67.
止逆阀
个
1
压缩工序泵出口
68.
压缩机出口止逆阀
台
1
合成气压缩工序
69.
进压缩机新鲜气管道止逆阀
台
1
合成气压缩工序
70.
润滑油路系统止逆阀
台
5
合成气压缩工序
71.
干气密封系统止逆阀
台
11
合成气压缩工序
72.
进新鲜气管道氮气管线止逆阀
台
1
合成气压缩工序
73.
进新鲜气管线低压蒸汽管线止逆阀
台
1
合成气压缩工序
74.
进工段仪表空气管线止逆阀
台
1
合成气压缩工序
75.
凝结水泵出口止回阀
台
2
合成气压缩工序
76.
稀醇水泵出口止逆阀
台
2
甲醇合成工序
77.
磷酸盐泵出口止逆阀
台
2
甲醇合成工序
78.
地下槽液下泵出口止逆阀
台
1
甲醇合成工序
79.
进工段氮气管线止逆阀
台
1
甲醇合成工序
80.
进高压系统氮气管线止逆阀
台
4
甲醇合成工序
81.
进高压系统空气止逆阀
台
1
甲醇合成工序
82.
进高压系统低压蒸汽管线止逆阀
台
1
甲醇合成工序
83.
汽水分离器锅炉给水管线止逆阀
台
1
甲醇合成工序
84.
汽水分离顺副产蒸汽管线止逆阀
台
1
甲醇合成工序
85.
紧急切断阀
台
1
进气柜煤气管道
86.
紧急切断阀
台
1
气炬焦炉煤气支火炬管道
87.
紧急切断阀
台
1
进装置区焦炉煤气管线
88.
紧急切断阀
台
1
进焦炉气压缩焦炉煤气管线
89.
紧急切断阀
台
1
去火炬焦炉气放空管
90.
紧急切断阀
台
1
脱碳吸收塔出口液相管线
91.
紧急切断阀
台
1
脱碳闪蒸罐入口
92.
紧急切断阀
台
1
膜分离组进口
93.
紧急切断阀
台
1
膜分离旁通阀
94.
紧急切断阀
台
1
液化区紧急放空阀
95.
紧急切断阀
台
1
入冷箱混合冷剂紧急切断阀
96.
紧急切断阀
台
1
入冷箱LNG进口
97.
紧急切断阀
台
1
乙烯贮罐进出口
98.
紧急切断阀
台
1
补气用LNG贮罐进出口
99.
紧急切断阀
台
1
进解析气压缩机解析气进口切断
100.
紧急切断阀
台
1
解析气压缩机出口切断阀
101.
紧急切断阀
台
1
合成气放空摇控阀
102.
紧急切断阀
台
1
合成气进界区遥控阀
103.
紧急切断阀
台
4
精甲醇中间槽进出口切断阀
104.
紧急切断阀
台
5
粗甲醇槽进出口切断阀
105.
紧急切断阀
台
4
精甲醇成品贮罐进出口切断阀
106.
紧急切断阀
台
2
杂醇贮罐进出口切断阀
107.
紧急切断阀
台
2
LNG进出口管线切断阀
108.
紧急切断阀
台
2
泵出口进装卸站管道上
109.
排放设施
套
1
火炬高低压放空总管
110.
液化装置
套
1
装置停车时,原料气及安全阀排放气至火炬焚烧
111.
LNG气化装置
套
1
停车时系统内的LNG经汽化后送往火炬系统
112.
阻火器
个
3
气柜放空管
113.
阻火器
个
1
合成气压缩机干气密封排放管线
114.
阻火器
个
1
预塔出口排放气体管线
115.
阻火器
个
1
加压塔出口排放气体管线
116.
阻火器
个
1
常压塔出口排放气体管线
117.
阻火器
个
1
排放槽放空管线
118.
水封
套
1
气柜
119.
水封
套
1
高压放空管线
120.
水封
套
1
低压放空管线
121.
氮封
套
1
火炬
八.主要安全保证制度
为使各项安全规章制度得到贯彻落实,项目部
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