矮边墙交底.docx
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矮边墙交底.docx
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矮边墙交底
技术交底书
工程名称
庙山隧道出口
工程部位
隧底、边基
交底项目
仰拱铺底、矮边墙施作
交底日期
2004.7.10
交底内容及附图
一、仰拱施工
隧道仰拱按左、右侧分别错进施工,单边50米一个循环。
超前施工侧靠近隧道中线侧立模时应偏离隧道中线15cm。
1、施工工序
测量放线开挖清底测量组检查标高安设拱架或钢筋立模喷混凝土或灌注混凝土仰拱回填
2、施工方法
(1)、测量放线
每循环均由测量组放线,测量组确定仰拱底面位置,要求严格控制仰拱底面标高。
(2)、捡底清底
清理隧道底虚碴,捡底。
用挖机挖到离仰拱底设计标高10cm左右,再用人工配以风镐挖至设计标高,若有欠挖地方需要进行爆破时,则必须遵守爆破安全的有关规定。
人工将隧道底虚碴、积水清除干净,必须清到硬底,不得将虚碴及其它杂物丢弃在隧道底作填充。
(3)、测量组检查标高
虚碴清理干净后,测量组检查底部标高是否正确,避免欠挖。
(4)、拱架和钢筋的加工及安设
庙山隧道明洞及Ⅱ类围岩地段均设计为钢筋混凝土,Ⅱ类围岩地段仰拱初支设I18轻型工字钢(75cm/榀),喷C20混凝土20cm厚,还设40cm厚C25钢筋砼仰拱。
仰拱底经测量、质检、监理工程师检查合格后即可进行I18轻型工字钢、C20喷射混凝土施工及仰拱钢筋安设。
仰拱钢筋采用洞外加工,洞内安设,要求按设计及技术交底尺寸进行安设,左右侧仰拱工字钢架及钢筋连接方式采用焊接,注意必须保证同一截面钢料接头数不大于50%(即接头钢料采用间隔长短不一错开接头)。
(5)、仰拱立模
仰拱模板采用2cm厚木模,模板背后背Φ22螺纹钢或φ42钢管,用铁丝固定在仰拱钢筋上。
立模尺寸必须按测量组放线及技术交底进行,误差应控制在5mm之内。
模板支撑必须牢固,防止跑模,还应避免来回车辆碰撞。
灌注砼时应设木工值班,发现问题及时处理。
模板立好后应报测量、质检、监理工程师检查合格后,方可进行下道工序。
(6)、浇灌混凝土
仰拱采用C25混凝土,砼施工应严格按砼施工规范进行,计量要准确。
砼由拌合站生产,砼运输车或农用车运输至工作面,人工灌注(灌注前将虚石、浮土清理干净,积水全部排除),边浇灌边捣固密实,插入式捣固器振捣,捣固棒要竖直,快入慢出,捣固点均匀分布,间距不超过捣固棒振捣范围,并远离模板不小于10cm,无法用捣固棒的地方使用钎子捣固。
捣固以砼不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准,防止捣固不密实或泛砂。
要求混凝土厚度达到设计要求,Ⅱ、Ⅲ类为40cm。
(7)、脱模
待砼强度达到设计强度70%后即可进行脱模,有回填侧可不拆模,待回填后一并脱模。
脱模时应注意不要损伤砼,脱模后应对后对砼施工接触面进行凿毛,将砼表面浮浆凿除,凿毛以砼碎石半嵌半露为准,凿毛后用高压水将表面松碴冲洗干净,并洒水养护。
二、仰拱回填
仰拱做好后即可进行填充及砼整平层施工,填充为C15片石砼,整平层为C15砼。
(1)立模:
测量组放出立模位置(每边比设计宽度小1cm),作业队拉线立模,采用钢模板支模。
要求模板在一条直线上,支撑牢固,防止灌注砼时跑模,其它要求与仰拱相同。
(2)测量放线:
测量组根据交底每1米在模板上放一个水平点,严格控制整平层的顶面标高。
(3)浇灌混凝土:
浇灌C15片石混凝土。
填充前应将填充底面清理干净,并用水湿润,但不得有积水。
施工时应先在填充底铺2~3cm水泥砂浆,以加强新老砼连接。
砼施工应严格按砼施工规范进行,计量要准确。
砼由拌合站生产,砼运输车或农用车运输至工作面,人工灌注,边浇灌边捣固密实,要求与仰拱相同。
要求严格按水平点施工,控制整平层的顶面高度。
(4)、铺设纵横向塑料盲沟:
填充砼施工时,应按设计位置埋设MY8C纵横向塑料盲沟,纵向MY8C塑料盲沟水沟两侧通长布置,横向MY8C塑料盲沟每隔10m设一处。
塑料盲沟周围用粒径大于3cm级配碎石填实,盲沟顶铺设50cm宽的EVA防水卷材。
(5)、脱模:
砼强度达到设计强度的70%即可进行脱模,脱模时应注意不要损伤砼,脱模后应对后序砼施工接触面进行凿毛,将砼表面浮浆凿除,凿毛以砼碎石半嵌半露为准,凿毛后用高压水将表面松碴冲洗干净,并洒水养护。
三、边墙基础衬砌
庙山隧道边墙基础及拱墙的施工质量直接影响着二次衬砌质量,因此边墙基础及拱墙衬砌施工要严格按要求进行。
(一)、施工工序
1、边墙基础施工工序
(二)、主要工序分述
1、排除积水
根据施工情况,将渗水及地下水采用截排措施,使所施工基底处不积水。
2、测量组放线
根据设计要求放线检查边墙基础和拱墙部位有无欠挖及侵入衬砌净空部分。
3、边墙欠挖及基础虚碴清理
使用风镐、铁镐、铁锨,将边墙基底虚碴全部清除干净,对欠挖部分进行处理,局部欠挖在5cm以内且不大于0.1m2/m2时,可不予处理。
4、初支及岩层表处理
先清除岩层表面的钢筋、尖石等,并用水泥砂浆抹平。
对凹凸不平部位应修凿、喷补或抹水泥砂浆等,使岩面平顺,以免刺破防水板;局部凹凸处矢弦比不大于1:
6,且不得侵入净空,否则应凿除,有漏水处应进行引排。
5、铺设防水层
(1)、设纵、环向排水管
、隧道防水层纵向排水管采用MY8C塑料盲沟,双侧通长设置,每节管的两端套接头(或丝扣)便于向前延接,全隧道纵向双侧设置。
安设纵向塑料盲沟前,由隧道边墙顶标高控制其标高,然后在围岩面上用电钻每间隔2m打一个眼,并打入小木桩,其上钉钉子,将纵向塑料盲沟用细铅丝绑吊在钉子上,注意坡度要一致,MY8C塑料盲沟向前延接采用带丝扣的连接套连接,在遇到设有环向MF7塑料盲沟(每隔5m设置一道)的地方必须设接头,并用带丝扣的三通接头套接。
每组塑料盲沟要注意超前边墙基础不小于1m,以便于和下一组塑料盲沟连接。
、隧道防水层环向排水管沿初支面环向布设,采用MF7塑料盲沟,每5m设一道。
用电钻打眼,钉入小木桩,其上钉钉子,将环向塑料盲沟用细铅丝绑牢在钉子上,拱部钉子环向间距1.0m,边墙钉子环向间距1.2m。
边基排水管要注意超高边墙基础不小于0.5m,以便于和拱部环向排水管连接。
(2)、挂设防水板
在矮边墙部份安设防水板,防水板采用EVA复合型防水板,防水板幅宽2m,厚1.2mm,内衬无纺布。
防水板采用无钉铺设,防水板铺设前,应先割除初期支护表面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物,凸凹不平处需补喷、抹平;局部漏水处需先进行处理;两环防水板的搭接宽度为12cm,搭接焊缝为双焊缝,检查到有漏焊、假焊时应立即补焊,当有烤焦、焊穿时应采用塑料或橡胶片焊贴覆盖;防水板铺设不得紧绷,以挂设时用手托起防水板能贴在岩面上为准,以保证灌筑混凝土时板面与喷射混凝土能密贴。
防水板的接头采用电热式自动爬行双缝焊机焊接,双侧焊缝宽度不小于2.5cm,搭接宽度不小于10cm,不能使用爬行焊机时接头处采用热风枪人工焊接。
接头处不得有气泡、折皱及空隙,对焊缝采用吹气检查,并持续1分钟以上。
每组边墙防水板应超高边墙基础不小于0.3m、超前边墙基础不小于1.0m,以便于和后序防水板连接。
灌注混凝土时不得损坏防水板,发现有损坏时应及时修补。
(3)、安装止水条或止水带
庙山隧道各施工缝及沉降缝均设置止水条或止水带,施工缝采用背贴式PVC止水条、BWII型缓膨型橡胶止水条,沉降缝采用背贴式PVC止水条、中埋式橡胶止水带,公称宽度不小于300mm,公称厚不小于6mm。
施工要求严格按《公路隧道施工技术规范》办理。
6、安设二次衬砌钢筋
庙山隧道明洞及Ⅱ类围岩地段二次衬砌拱墙均设有钢筋。
钢筋采用洞外加工,洞内安设,要求按测量放线、施工交底及规范进行操作。
边墙钢筋与仰拱钢筋应焊为一体或有足够的搭接长度。
安装钢筋时应注意保护好防水板。
7、立边墙基础模型
采用钢模板支模,要求立模尺寸必须按测量组放线及技术交底进行,误差应控制在5mm之内。
模板加固牢固,防止跑模,各支撑应避免来回车辆碰撞。
各竖向、纵向模板缝应成一条直线,局部错台错缝应控制在3mm以内,模板表面应平整,局部不平整应控制在2mm以内。
钢模采用“U”型卡拼装,每块模板竖向应保证2个“U”型卡,纵向至少保证5个“U”型卡。
模板表面污物应清理干净,并满涂脱模剂或涮油。
砼施工时应设模工值班,发现问题及时处理。
模板立好后应报测量、质检、监理工程师检查合格后,方可进行下道工序。
8、照明预埋穿分支电缆的普利卡金属套管在隧道行车方向左侧从电缆沟引至拱圈,具体见交底图。
四、质量保证措施
1、严格按照技术交底施工,严格遵守施工规范,严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。
不符合要求时返工并追究负责人的责任。
2、每道工序施工前必须进行技术交底,向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准,严把质量关,由技术人员负责。
3、坚持三级测量复核制,施工测量放线要反复校核,确保中线、水平及结构尺寸、位置正确,由测量工程师负责。
4、严格执行现场值班制度,及时解决施工中发生的问题。
5、确保结构尺寸符合设计要求,由值班人员、测量工程师及质检工程师负责。
6、做好各种材料试验与检验工作,由试验工程师负责。
7、严格按施工规范施工,对不符合规范造成质量问题的,质检工程师具有质量否决权,并有权令其停工整改,直到达到要求为止。
8、严格实行三级检查制度,先由工班自检,合格后报质检工程师检查,然后再报现场监理检查,合格后方可进入下道工序。
五、安全保证措施
1、建立健全安全保证体系,领导挂帅,全员参加,使安全工作制度化、经常化,保证施工安全贯穿在施工全过程中。
2、定期对职工进行安全教育,牢固树立“安全第一”的思想,坚持“安全生产,预防为主”的方针。
3、各种特殊工种要严格持证上岗,高空作业要遵守高空作业规定,施工人员要戴好安全帽和各种防护用品,确保施工人员的安全。
4、二衬开工后,洞内工作面较多,各分队应协调作业,尽可能地减少相互干扰,使各项工作得以顺利进行。
六、环境保证措施
控制噪音的措施
合理选用施工设备,噪音超标的设备尽量不用,有些噪音较高的机械设消音设施,并置入隔音效果较好的房间内;如不可避免要产生较大的噪音,应事先与周边居民进行沟通,以免造成不必要的心理恐慌。
控制大气污染的措施
产生超标尾烟的内燃机械不允许进入场地或在现场停留;机械人员保证定期进行检查(每天)、维护检查(每周)以及维修工作(每月及按要求),防止超标内燃尾烟排放。
控制水污染的措施
a.为保护环境和水源、河流不受污染,在生活区设污水处理系统,采用生化处理设施对废水和废油进行处理。
达到符合国家规定标准再排放。
b.严格对施工物料如水泥、油料、化学品等堆放的管理,防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表附近水域造成污染。
c.靠近生活水源的施工场地用堤坝与之隔开,避免水源污染。
d.防止施工机械漏油,禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理直接排放,或维修施工机械时油污水直接排放。
e.施工区域、砂石料场在施工期间和完工后,妥善处理,并进行复耕和绿化,防止沉碴进入河流或小溪。
控制粉尘的措施
a.在洞外施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘。
b.加强对易散物资的管理,对易燃有味的油料和材料要妥善保存。
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