1#6#楼模板专项施工方案改.docx
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1#6#楼模板专项施工方案改
模板工程施工方案
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年月日
一、编制依据
1.1、工程施工图纸施工图纸
1.2、施工规程、规范
1)、《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》的规定。
2)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
4)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2001)
1.3、施工标准、图集
二、工程概况
本工程为框剪力墙结构,总建筑面积:
98550.50㎡,地上建筑面积:
83228.01㎡;地下建筑面积:
15322.49㎡,建筑基地面积:
6387.52㎡,建筑层数:
地下二层,1#楼地上三十一层,建筑高度:
99.50m,6#楼地上二十四层,建筑高度78.85m
三、施工准备
3.1、材料选用
3.1.1、模板材料;
模板材料选用δ=14mm厚的木芯胶合板,模板的背带选用50×100mm的木方。
3.1.2、紧固材料
紧固材料采用φ12-φ14mm穿墙螺栓加固,其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆,其他剪力墙采用一般直钢筋杆。
梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆,为一次性使用,其他剪力墙内加固杆为φ12-φ14mm穿墙螺栓加固,穿φ16PVC管后,重复使用。
3.1.3、支撑材料
模板支撑系统采用φ48×3.5钢管,采用的扣件螺栓拧紧扭力矩达到65N·M。
3.1.4、辅助材料:
嵌缝材料:
20×10mm宽自粘海绵条
脱模剂:
水性脱模剂,用于框架柱、楼板模板及组合多层板系列墙体模板。
现场随用随配,以免影响脱模效果。
3.2、机具准备;
电锯:
2台、手提电钜:
6台、手电钻:
4台、电焊机:
2台
高压气泵:
1台
3.3、技术准备;
3.3.1、熟悉审核施工图纸,学习有关规范、规程、标准。
3.3.2、人员上岗培训
根据实际需要和人员的综合素质,制定相应的培训计划;上岗前对木工班组工人进行技术交底和安全施工教育。
3.3.3、拟采用模板体系及有关资料的收集
3.3.4、为确保质量目标,经理部配置1名测量员,1名木工工长,1名质检,劳务队配置2名木工工长、1名质检员,并成立模板验收小组对模板施工的质量进行把关。
3.4、劳动力计划
本工程分配备2个木工组,单独负责楼号结构的施工。
木工数量为60人。
3.5、现场准备
3.5.1、根据施工现场平面布置图,设置模板、方木及其它相关材料的堆放场地,确定模板加工区。
3.5.2、模板表面先涂刷脱模剂,刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净,现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂,并提供专用清理工具:
扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。
3.5.3、模板及配件检查:
按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
四、主体模板施工工艺及施工方法
主要施工顺序及流水段划分:
该工程按先地下后地上、先结构后装修的基本顺序进行施工。
结构施工时,根据施工条件,采取组织平行流水、立体穿叉作业,实现合理、连续而有节奏的施工。
4.1、柱模板施工工艺;
柱模板安装顺序是:
安装前检查——弹柱位置线——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。
4.1.1、通排柱先安装两排柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。
按柱模板设计图的模板位置,由下至上安装模板,模板之间用螺栓拧紧。
为了防止模板底面漏浆,安装柱模前,在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。
4.1.2、柱模板采用18厚胶合板,背楞采用50×100mm木枋,柱箍用φ48×3.5钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,每450mm一道。
安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆(10~20mm厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
4.2、墙体模板施工工艺;
1)、墙模安装顺序是:
支模前的检查→支侧模→钢筋绑扎→安装对拉螺栓,支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓→支撑固定→全面检查。
2)、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理,弹出墙的边线和模板就位线,外墙大角应标出轴线,并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
3)、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件,并按照墙体厚度焊好限位钢筋,地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。
但应注意不能烧断墙体主筋。
4)、模板安装从外模中间开始,以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性;立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓,再立另一侧模板就位调整,对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
5)、模板安装前须均匀涂刷脱模剂;支模时须对模板拼缝进行处理,在面板拼缝处用双面胶带粘贴;在墙的拐角处(阳角)也应注意两块板的搭接严密;阴角模立好后,要将墙体模板的横背楞(φ48钢管)延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定,以确保角度的方正和不跑模。
6)、剪力墙模板采用散支散拆方式,模板采用胶合板,用50×100mm木枋作龙骨,用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来,木枋间距400,钢管间距200,对拉螺杆间距450×450,模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。
4.3、楼梯模板;
楼梯模板一般比较复杂,如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响,故施工时采用定形模板。
施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模。
安装外帮侧模和踏步模板,踏步模板用木板做成倒三角形,局部实测实量。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑砼时模板移动。
支架采用φ48钢管。
楼梯支模详见下图。
4.4、梁模板施工
1)工艺流程:
抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
2)根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3)梁模支撑安装:
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1200mm;.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体。
4)剪刀撑安装:
竖直方向:
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向:
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
5)梁模板安装:
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm×80mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设:
按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的1~3‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁侧模板铺设:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑,当梁高大于700mm时设置腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300。
4.5、楼板模板施工
1)工艺流程:
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2)支架搭设:
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托,其伸出长度不应大于300mm;顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于100㎜。
立杆支撑横纵间距不超过1.2m,且立杆支撑钢管不能有接头,如有少数接头现象,所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,进行横纵向扫地杆加固,以保持顶撑的稳固可靠。
3)模板安装:
采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm×80mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板。
4)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
4.6、特殊部位模板施工工艺及施工方法
4.6.1、后浇带模板
4.6.1.1底板后浇带:
基础底板后浇带,采用快易收口网作为模板直接支设,并用钢筋加固
4.6.1.2墙体后浇带:
采用快易收口网作为模板直接支设,并用钢筋加固。
4.6.1.3顶板后浇带:
顶板后浇带的侧板采用木胶板加工成定型木模板。
在模板上按顶板钢筋位置开槽,控制钢筋的间距;在下层钢筋下钉15×20mm木板,保证下层钢筋的保护层。
模板两侧钢筋下各加一排垫块,保证钢筋保护层和间距;在木胶板拦挡上口钉木条,以防漏浆。
底板模板与顶板模板相同,每侧宽出后浇带300mm,钢管支撑同顶板模板支撑体系,每侧宽出后浇带300mm,钢管支撑同顶板模板支撑体系,但必须设成独立体系。
详见下图
顶板后浇带侧面布置详图
4.6.2门窗洞口模板
门窗洞口模板根据洞口尺寸加工成定型模板,模板面板采用木胶板作面板并将面板方木,四角采用门窗可拆角将面板连接成整体,中间设ф48钢管作为支撑体系。
详见下图。
4.6.3施工缝模板
4.6.3.1墙体水平施工缝留在板面标高。
4.6.3.2墙体竖向施工缝采用双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上封堵。
4.6.3.3顶板及梁施工缝模板
顶板及梁的施工缝留置在梁跨1/3处,采用木胶板加工成定型木模板。
在模板上按顶板钢筋位置开槽,控制钢筋的间距;在下层钢筋下钉15×20mm木板,保证下层钢筋的保护层。
模板两侧钢筋下各加一排垫块,保证钢筋保护层和间距;在木胶板拦挡上口钉木条,以防漏浆。
详见下图
顶板及梁施工缝留置节点图
4.6.4楼梯施工缝
楼梯施工缝留置在楼梯休息平台向上三步处。
施工缝模板采用12mm厚木质胶合板作为拦截砼的板面,40×90mm小木块作支撑形成支模体系。
详见下图
楼梯施工缝详图
4.7、模板安装一般要求
4.7.1、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土之前,木模板应浇水湿润,但模板内不能有积水。
4.7.2、模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷油质脱模剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的废机油。
4.7.3、浇筑混凝土前,模板内的杂物必须清理干净。
4.7.4、模板安装要依据施工方案,确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
起拱要满足设计要求,起拱线要顺直,不得有折线。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
五、模板的验收
5.1、模板必须符合下列规定:
(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,必须要符合图纸设计要求。
(2)具体足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
(3)构造应简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
(4)模板的接缝应严密,不得漏浆。
5.2、模板的支撑系统:
本工程内支撑采用扣件式满堂钢管脚手架。
1、构造和设置要求:
(1)扣件式钢管脚手架主要由立杆、纵横水平杆、斜杆等组成,各种杆件采用Ф48mm、壁厚3.5mm钢管,立杆采用3m,横杆长度采用6m。
(2)扣件:
扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接,直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接,旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接,对接扣件用于两根钢管的对接连接,承载力直接传递到基础底板上。
(3)扣件与钢管的接触面要保证严密,确保扣件与钢管连接紧固。
(4)扣件和钢管的质量要合格,满足施工要求,对发现脆裂、变形、滑丝的后禁止使用。
2、施工工艺
根据结构受力分析,脚手架立杆纵横距为1m,步距1.2m,框梁下立杆纵距为0.45~0.5m。
纵横方向每隔5m布设一道剪刀撑,并与水平杆连接牢固。
施工流程:
①树立杆→②摆放扫地杆,并与立杆连接→③纵横向水平横杆,并与相应立杆连接(加设斜撑杆)→⑤搭接第二步纵横向水平横杆→⑦搭设剪刀撑
3、脚架拆除
(1)拆除前应报审批准,进行必要的安全技术交底后方可开始工作。
拆除时,周围设围栏或警戒标识,划出工作禁区禁止非拆卸人员进入,并设专人看管。
(2)拆除顺序应从上而下,一步一清,不允许上下同时作业,本着先搭后拆,按层次由上而下进行,脚手架逐层拆除。
(3)拆下来的架料、扣件要分类堆放,进行保养,检修。
4、脚手架的安全防范措施:
。
(1)作业中,禁止随意拆除脚手架的构架杆件、整体性构建、连接紧固件。
却因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后及时予以恢复。
(2)人在架设作业时,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物,严禁在架杆上等不安全处休息。
5.3、模板与砼脱模:
模板与砼的接触面应涂隔离剂(脱模剂),对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
5.4、规范要求:
预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。
5.5、验收:
模板验收时,应由项目工程师带队,施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收,合格后方可进行下道工序施工。
六、模板的拆除
6.1、拆模程序:
先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
6.2、模板拆除要求:
柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
6.3、模板拆除的顺序和方法:
应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
6.4、安全文明施工要求:
拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。
6.5、模板的放置:
拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。
按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
七、质量保证措施
1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核后方可施工,安装完毕,经有关人员组织验收合格后,方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
2、现浇结构模板安装允许偏差:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、梁
+4,-5
4
层高垂直度
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注;检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
3、确保每个扣件和钢管的质量满足要求,每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N·m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
4、模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
5、浇筑混凝土时,木工要有专人看模。
6、认真执行三检制度,未经验收合格不允许进入下一道工序。
7、严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放。
8、在封模以前要检查预埋件是否放置,位置是否准确
八、成品保护
1、模板涂刷隔离剂时,不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
3、坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
4、按楼板部位层层复安,减少损耗,材料应按编号分类堆放。
5、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
6、使用后拆卸下来的门架及其构件,将有损伤的门架及构件挑出,重新维修,严重损坏件的要剔除更换。
7、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净,用后上油保养。
8、搬运时,门架及剪刀撑等不能随意投掷。
九、模板的施工及存放
9.1、模板存放的位置及场地要求:
9.1.1、模板场地的要求;
9.1.1.1模板场必须放在塔吊的工作半径范围之内,以便于直接吊运。
9.1.1.2模板的场地要保证坚实平整,场地上要画出模板就位线。
9.1.1.3模板底支垫要离地面200mm以上,两点点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。
地面要有排水措施。
9.2、木工加工棚:
9.2.1、木工加工棚应远离办公、生活等临时设施及附近居民楼,以免影响它们的环境的安静、卫生条件。
9.2.2、木工加工棚要有方便的进出交通通道。
9.2.3、木工加工棚周围要有适当的空地作为室外操作或堆置材料之用。
9.2.4、木工加工棚应远离火种火源和具有腐蚀性的影响物体。
9.3、木工材料堆放场
要靠近木工加工棚,并在塔吊的工作半径范围之内。
9.4、一般技术与管理要求及注意事项
9.4.1、模板的存放应满足自稳角的要求,并进行面对面堆放。
9.4.2没有支架或自稳角不足的模板,要存放在插放架上,不得靠在其它物体上,防止滑移倾倒。
9.4.3模板起运时,操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方,以防意外砸伤人。
9.4.4模板拆下后应清理干净,墙体模板采用油性脱模剂,涂刷时先将板面清理干净;顶板、楼梯模板表面较光滑不涂刷脱模剂,模板应分类堆放。
9.4.5木工加工场及木模板堆放处严禁吸烟,消防器材齐全有效,加强日常检查,保持消防通道的畅通,消防器材要经常维修保养,保证使用时灵活有效。
十、模板施工安全措施
在施工过程中,本着“安全第一,预防为主”的原则,严格执行国家规定的各项安全制度和要求,定期组织安全教育,检查安全生产,对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底。
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2、施工人员要熟悉本工种的安全操作规程,按受安全技术教育。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4、在浇筑混凝土时,应派责任心较强的木工看护模板,如量较大,应多设人员看护,发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑,并采取紧固措施,若爆模或支撑下沉变形严重时,应通知项目部有关负责人到现场提示方案,并及时采取补救措施。
检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象,具体检查方法:
在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处,观察其是否下沉,如发现其下沉,立即通知砼浇筑人员并停止浇筑,待加固支撑后再进行浇筑。
5、安装与拆除2m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
6、高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
7、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪、霜、雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
8、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
9、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
10、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防
止因踏空,扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
13、在紧固件、连接件、支承件未安装完毕前,不得在模板上操作。
14、模板起吊前应调整好吊车位置,做到稳起稳落,就位准确。
15、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作,不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
16、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
17、使用电动工具,注意用电安全。
地下室照明采用36V以下低压电源,并应有可靠的漏电保护装置。
18、拆除板、梁、柱墙模板,在2M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆,严禁在同一垂直面上操作。
19、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
20、木模板堆放场地及在施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时,应有可靠的消防措施。
21、木工机械必须按要求配备防护装置。
十一、文明施工及环保措施
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂,涂刷隔离剂时要防止撒漏,以免污染环境。
3、模板安装时,应注意控制噪声污染。
4、模板加工过程中使用电锯、电刨等,应注意控制噪音,夜间施工应遵守当地规定,防止噪声扰民。
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理,避免污染环境。
6、每次下班时保证工完场清。
模板计算书
模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
一、顶板模板验算:
计算时板厚以荷载最大部位即250mm厚计取,主龙骨为φ48×3.5钢管,间距1500mm;次龙骨40×90mm木方,间距250mm;钢管支撑间距1500×1500mm;木龙骨密度:
8.7KN/m3。
面板采用12mm厚多层板。
1.1、荷载验算:
多层板模板自重(按120N/m2计):
1.0×120=120N/m2
250厚新浇砼自重:
1.2×24000×0.25=7200N/m2
龙骨自重:
q=1.2×8.7×0.05×0.1×103=52N/m
钢筋自重:
1.2×1100×0.2=264N/m2
施工荷载:
1.4×2500=3500N/m2
合计:
11200N/m2
1.2、次龙骨验算:
q1=0.2×11200+52=2292N/m
q2=0.2×(11200-3500)+52=1592N/m
p=3500×0.2=700N
强度验算:
荷载为均布荷载:
M1=q1l2/8=(2292×1.22)/8=413N·m
荷载为集中荷载:
M2=(q2l2/8)+(pl/4)=[(1592×1
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