锻造加热规范.docx
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锻造加热规范
1范围
本规范规定了本厂生产、供本厂锻造用的电炉锭、电渣锭与钢坯炉窑加热工艺的编制要素、导则和方法。
本规范适用于冷热钢锭于钢坯。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DYⅡ-39-93热送钢锭冷处理工艺守则
DYⅡ-3-39水压机自由锻锻后冷却及锻后热处理工艺守则
QGSHYZ22-93热加工工艺文件制定规程
3名词说明和定义
3.1钢锭和钢坯
钢锭锭身锻比<1.5的成钢锭,锭身锻比≥1.5的称钢坯。
(简称“锭”、“坯”)
3.2冷、热锭(坯)
装炉时锭{坯}表面温度<400℃(且内部温度肯定低于表面温度)的称冷锭(坯),表面温度≥400℃(且内部温度肯定高于表面温度)的称热锭(坯)。
表面温度以钢锭冒口端进锭身200mm凹(圆)面处、坯料离端口200mm平面处的实际温度为准。
3.3锻造温度保温时间
指炉温(一般指炉窑顶部电偶所测温度)进入工艺规定温度公差范围、开始保持此温度,使钢锭(坯)变形区与此温度趋于基本一致所需时间。
3.4最少保温时间
指钢锭(坯)在进行表面区域变形或精锻(如倒棱、滚圆、校直、整型等)前加热到锻造温度时开始保温所需的最少时间。
3.5普通保温时间
指钢锭(坯)在进行常规锻造或粗锻(如拔长、冲孔、平整、剥边、扭曲、错移、弯曲等等)前加热到锻造温度时开始保温所需时间。
但镦粗须在此保温时间基础上延长20%。
4要素确认
按本规范编审有关钢锭(坯)的加热工艺前,一般应确定下列基本要素
4.1锻造工艺和产品技术质量要求;
4.2钢锭(坯)的规格、质量、形状、及其相关现状;
4.3加热炉规格及其工作可靠性;
4.4装炉单、装炉方式和合炉要求;
4.5有关作业方法及其有效性;
4.6测温形式及显示的正确,及时,统一性;
4.7工装,附件的匹配;
4.8作业环境适应性。
5钢锭(坯)加热曲线和应用导则
5.1钢锭(坯)锻造温度范围分三类控制,见表3。
5.2冷锭(坯)加热见表4、表5。
5.3热锭(坯)加热见表6,表7。
5.4未列入钢种的有关工艺参数可根据其产品技术要求、成分、导热、导温性和其他一些理化特性以及塑性变形特点、临界变形量要求等,以相似及偏于安全的原则加以选用。
有特殊要求时应以专用加热工艺(该工艺编审程序按QS/SHYZ22-93中A、B类执行)为准。
5.5装炉量多、装炉方式特殊、合炉件成分复杂、火次不同等复杂情况下,在安全。
可靠的原则下按最大直径、最复杂件、最高要求选择基本工艺,并对初始的有关参数,按成分、出炉顺序、锻压区域及内容、锻压时的钢锭(坯)的动态冷却速度、终锻技术要求等等作适当调整。
6钢锭(坯)截面的当量直径计算
6.1圆形
6.1.1轴类(长度L)直径D)以其最大直径为准计算
6.1.2饼类(直径D)厚度H):
D≤1.5H时以D为准计算,
D>1.5H时以1.5H为准计算。
6.2矩形(见图1)
6.2.1方块类(A≤1.5B)以A为准计算。
6.2.2扁方类(A>1.5B)以1.5B为准计算。
6.3空心件(见图2)
H≤T时以1.2H为准计算。
H>T以1.5T为准计算。
6.4钢锭的当量直径按(冒口端锭身直径+底部端锭身直径)/2计算
7补充规定
7.1因各种原因在按加热工艺曲线标明的锻造温度下保温结束而无法出炉施压、炉窑温度保持在≥1050℃时,在原保温时间基础上再延长保温的时间极限规定如下(在此时间内允许随时出炉锻压)。
7.1.1本火次锻比<1.2的常规柜变钢种钢坯及无相变钢种(如护环)钢锭(坯),应竟可能降温,若必须延长,最多可在原保温时间基础上延长20%;
表3钢种类别及对应锻造温度范围表
类别
钢种
最高锻造温度
终锻温度
炉温
锭坯温度
粗锻
精锻
Ⅰ
10~45,15~30Mn,15~30Cr,12~30CrMo,16Mn,15MnNi,SH20~45,
S20~45C,10~30Mn2,CK10~45,A105(Y),SA299(25Mn),DG20Mn,20MnMo(Nb),A508-Ⅲ(20MnMoNi55),20MnV,16MND5
1260
1240
~750
~700
Ⅱ
50~60,35~50Cr,35~42CrMo,12~35CrMoV,35~50Mn2,35~50Mn,20~35CrMnV,20CrMnMo,20~55SiMn,20~35CrMnSi,21CrMo10,12Cr1MoV,(1.25Cr-0.5Mo),12Cr2Mo1,(2.25Cr-1Mo),10MoWVNb,14CrMnMoB,34CrMo1A,30~40CrNiMo,PcrNiMo,34CrNi3Mo(V),PcrNi3Mo(V),12CrNi2~3,12~30Cr2Ni4MoV,60CrMnMo,5CrNiMo,5CrMnMo,20~35Cr3Mo1V,20~35Cr3Mo1V,P20,60SiMnMo,60CrMoV,40~70Cr3NiMo
1250
1230
~800
~750
Ⅲ
65~70,T7~T12,20~37SiMn2Mn2MoV,5CrNiW,3Cr2W8(V),18CrNiW,5CrMnSiMo(V),14~18CrMnMoVB,40~50Mn18Cr4WN,1Cr5Mo,0~2Cr18Ni9Ti,9Cr2(Mo)(W),9Cr3Mo,SH07,1Mn18Cr18N,0~4Cr13,6CrW2Si,60Si2Mn,GCr15SiMn,Cr17Ni2,H13,Cr12MoV,45~80Cr5NiMo,65Mn
1210
1190
~850
~800
1)对锻造比≤1.5的锭(坯)锻造温度应下降20~50℃。
2)按不同钢种及作业量,JTS始锻(表温)为720~780℃。
3)锻造温度下的保温温差公差一般为±10℃或
℃
4)30Cr1MoV汽轮机转于最高始锻炉温1270
℃,20~30Cr2Ni4MoV电机转子,低压转子等最高始锻炉温1260
℃,18-18护环最高始锻炉温1230
℃。
5)未列入的钢种按第5章第5.4条规定执行。
表4(Ⅰ、Ⅱ类钢种)冷钢锭(坯)加热规范
钢种类别
钢锭规格
Ⅰ类
Ⅱ类
序号
钢
锭
重
量
锭
身
直
径
冒
口
端
锭
身
直
径
底
部
端
(h)
最高装炉温度
锻造温度
750℃
装
炉
温
度
(h)
(h)
升速
(℃/h)
(h)
升速
(℃/h)
最少保温时间
普通保温时间
(h)
最高装炉温度
锻造温度
750℃
装
炉
温
度
(h)
(h)
升速
(℃/h)
(h)
升速
(℃/h)
最少保温时间
普通保温时间
1
1.6
510
430
900
1.0
—
—
≤80
2.0
3.0
900
3.0
—
—
≤80
2.5
3.5
2
2.2
560
465
900
1.0
—
—
≤80
2.0
3.0
850
3.0
—
—
≤80
2.5
3.5
3
3.1
620
510
900
1.5
—
—
≤80
2.0
3.0
850
3.0
—
—
≤80
2.5
3.5
4
3.6
656
545
900
1.5
—
—
≤80
2.5
3.5
850
3.5
—
—
≤80
3.0
4.0
5
4.05
700
575
850
2.0
—
—
≤80
2.5
3.5
800
3.5
—
—
≤80
3.0
4.0
6
4.6
710
590
850
2.0
—
—
≤80
2.5
3.5
800
3.5
—
—
≤80
3.0
4.0
7
5.6
760
650
800
2.5
—
—
≤80
3.0
4.0
750
4.0
—
—
≤80
3.5
4.5
8
6.5
800
676
800
3.0
—
—
≤80
3.0
4.0
700
4.0
—
—
≤80
3.5
4.5
9
8.2
850
700
750
3.0
—
—
≤80
3.0
4.0
700
3.0
≤60
3.0
≤80
3.5
4.5
10
11.4
990
840
700
3.5
≤60
2.0
≤80
3.5
4.5
650
3.0
≤60
3.5
≤80
4.0
5.0
11
13.7
1050
890
650
4.0
≤60
2.0
≤80
3.5
4.5
600
3.0
≤60
4.0
≤80
4.0
5.0
12
17.5
1180
990
600
4.5
≤60
2.5
≤80
3.5
4.5
550
3.0
≤50
4.5
≤80
4.0
5.0
13
20.5
1240
1070
500
5.0
≤50
3.0
≤80
3.5
5.5
450
3.0
≤50
5.0
≤80
4.0
6.0
14
22.5
1328
1113
500
5.0
≤50
3.0
≤80
3.5
5.5
450
3.0
≤50
5.0
≤80
4.0
6.0
1)大于22.5吨钢锭加热工艺应另行制订。
2)冷坯按当量直径相似原则在上表中选取。
3)升温过程中的保温温度公差一般为±20℃,锻造温度下的保温温度公差一般为±10℃或
℃。
4)“最少”与“普通”保温的区别见“3.4”“3.5”。
表5(Ⅲ类钢种)冷钢锭(坯)加热规范
钢种类别
钢锭规格
Ⅲ类
序号
钢
锭
重
量
(吨)
锭
身
直
径
冒
口
端
(mm)
锭
身
直
径
底
部
端
(mm)
最
高
装
炉
温
度
(℃)
最
少
保
温
时
间
普
通
保
温
时
间
升速
(℃/h)
锻造温度
升速
(℃/h)
装炉
温度
750℃℃
1
1.6
510
430
750
3.0
-
-
≤80
2.5
3.5
2
2.2
560
465
750
4.0
-
-
≤80
3.0
4.0
3
3.1
820
570
650
2.0
≤60
2.0
≤80
3.0
4.0
4
3.6
656
545
650
2.0
≤60
2.0
≤80
3.0
4.5
5
4.05
700
575
600
2.0
≤60
2.0
≤80
3.0
5.0
6
4.6
710
590
600
2.5
≤50
3.0
≤80
3.5
5.5
7
5.6
760
650
550
2.5
≤50
3.0
≤80
3.5
5.5
8
6.5
800
676
550
2.5
≤50
3.5
≤80
3.5
6.0
9
8.2
850
700
550
3.0
≤50
4.0
≤80
3.5
6.5
10
11.4
990
840
500
3.0
≤50
4.0
≤80
4.0
6.5
11
13.7
1050
890
450
3.0
≤50
4.5
≤80
4.0
7.0
12
17.5
1180
990
400
3.0
≤50
5.0
≤80
4.5
7.0
13
20.5
1240
1070
400
3.0
≤40
5.0
≤80
4.5
7.5
14
22.5
1328
1113
400
3.0
≤40
5.0
≤80
4.5
7.5
1)大于22.5吨钢锭加热工艺应另行制订。
2)冷坯按当量直径相似原则在上表中选取。
3)升温过程中的保温温度公差一般为±20℃,锻造温度下的保温温度公差一般为±10℃或
℃。
4)“最少”与“普通”保温的区别见“3.4”、“3.5”。
表6热钢锭加热规范
序号
钢
锭
重
量
(吨)
锭身
直径
冒口
端
(mm)
锭身
直径
底部
端
(mm)
锭身当量直径
(mm)
锭
身
长
度
L
(mm)
锭
身
重
量
(吨)
最少
保温
时间
普通
保温
时间
锻造温度
升速
(≤℃/h)
1
1.6
510
430
470
900
1.22
160
1.0
3.5
2
2.2
560
465
512.5
1050
1.73
150
1.0
3.5
3
3.1
620
510
565
1170
2.387
140
1.0
3.5
4
3.6
656
545
600.5
1235
2.808
130
1.0
3.5
5
4.5
700
575
637.5
1250
3.149
120
1.0
3.5
6
4.6
710
590
650
1310
3.506
120
1.5
3.5
7
5.6
760
650
705
1380
4.304
110
2.0
4.0
8
6.5
800
676
738
1500
5.05
110
2.0
4.0
9
8.2
850
700
775
1700
6.473
100
3.0
4.0
10
11.4
990
840
915
1730
9.027
100
3.0
4.5
11
13.7
1050
890
970
1800
10.5
90
3.0
4.5
12
17.5
1180
990
1085
1900
13.7
90
3.5
5.0
13
20.5
1240
1070
1155
1920
15.6
80
3.5
5.0
14
22.5
1328
1113
1220.5
1800
16.5
80
3.5
5.5
15
30.0
1470
1230
1350
1940
21.3
70
5.5
12.0
16
36.0
1410
1190
1300
2560
26.6
70
5.5
12.0
17
40.0
1600
1440
1520
1970
28.0
60
7.0
15.5
18
45.0
1540
1310
1425
2620
33.0
60
7.0
14.0
19
48.0
1700
1420
1560
2340
34.0
60
9.0
16.5
20
55.0
1660
1420
1540
2780
40.8
60
9.0
16.5
21
60.0
1900
1690
1795
2200
42.0
50
10.0
18.0
22
68.0
1992
1728
1860
2200
45.5
50
11.0
19.5
23
80.0
2028
1725
1876.5
2750
57.5
50
11.0
19.5
24
103.0
2320
1950
2315
2625
75.5
40
12.0
20.5
25
135.0
2460
2170
2315
3211
104.4
40
13.5
22.0
26
143.0
2460
2148
2304
3459
111.39
40
13.5
22.0
27
140~220
电渣锭
2730
45.9T/m
35
17.0
25.0
1)装炉炉温≥550℃。
(电渣锭为550~600℃)
2)钢锭表面温度大于Ac3时,装炉后可尽速升温至锻造温度。
3)Ⅰ、Ⅱ类锭表温≤450℃时,装炉时与炉温之差≯350℃。
表温>450℃时,与炉温之差≯450℃,Ⅲ类锭参照上述范围划分,但与炉温之差比上述数值小150℃。
4)表温与炉温温差大于上述规定时,须降炉温并选合适温度,按表8保温后再按表6实施。
5)锻造温度下保温温度公差一般为±10℃或
℃。
6)“最少”与“普通”保温的区别见“3.4”、“3.5”。
表7热钢坯加热规范
当量
升速
(≤℃/h)
直径(mm)
最小保温时间
普通保温时间
锻造温度
当量
升速
(≤℃/h)
直径(mm)
最小保温时间
普通保温时间
锻造温度
当量
升速
(≤℃/h)
直径(mm)
最小保温时间
普通保温时间
锻造温度
400
250
1.0
1.0
1700
100
7.0
14.0
3000
70
18.0
28.5
500
200
1.0
2.0
1800
90
8.0
15.0
3100
60
18.5
30.0
600
180
1.0
3.0
1900
90
9.0
16.0
3200
60
19.5
31.5
700
160
1.5
3.5
2000
90
10.0
17.0
3300
60
20.0
33.0
800
150
2.0
4.0
2100
80
11.0
18.5
3400
60
21.0
35.0
900
140
2.5
4.5
2200
80
12.0
19.5
3500
60
22.0
37.0
1000
130
3.0
5.5
2300
80
13.0
20.5
3600
60
23.0
39.5
1100
120
3.0
6.5
2400
80
14.0
21.5
3700
60
23.5
41.5
1200
110
3.5
8.0
2500
70
14.5
23.0
3800
60
24.5
44.0
1300
110
4.0
9.5
2600
70
15.0
24.0
3900
60
25.0
47.0
1400
110
4.5
10.5
2700
70
15.5
25.0
4000
50
26.0
50.0
1500
100
5.0
12.0
2800
70
16.5
26.0
4100
50
27.0
53.0
1600
100
6.0
13.0
2900
70
17.0
27.0
4200
50
28.0
56.0
1)装炉炉温均为≥750℃。
2)热坯表面温度大于Acз时,装炉后可尽可升温至锻造温度。
3)Ⅰ、Ⅱ类钢坯表温≤450℃时,装炉时与炉温之差≯450℃,表温>℃时,与炉温之差≯550℃,Ⅲ类钢坯参照上述范围划分,但与炉温之差比上述数值小150℃。
4)表温与炉温温差大于上述规定时,须降炉温并选合适温度,按表8保温后再按表7实施。
5)锻造温度下保温温度公差一般为±10℃或
℃。
6)“最少”与“普通”保温的区别见“3.4”、“3.5”。
表8装炉见表温与炉温之差大于规定值时的预保温时间表
当量直径(mm)
400~1000
>1000~1500
>1500~2000
>2000~4200
保温时间(h)
1.0~2.0
2.0~3.0
3.0~4.0
4.0~6.0
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