家用空调的安装与维修实训.docx
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家用空调的安装与维修实训
家用空调的安装与维修
实训项目
电子工程学院楼宇智能化工程技术教研室
二00二年六月
实训项目一:
分体式空调器的安装
1.目的
因安装不好,很可能会使空调器不能实现或不能理想实现其预定的安全和使用性能。
据空调生产厂方统计,空调器故障有三分之一是由于安装不当而引起的。
空调器安装工作是整个空调器制造过程的延续,可以说分体空调器在出厂时是半成品,要通过安装工安装、调试后才是成品,所以空调器的安装质量尤其重要。
通过分体式空调器的安装操作练习,使维修人员能够熟悉分体式空调器的结构和工作原理,掌握分体式空调器的安装方法。
2.工具设备及材料
分体式空调器及附件、冲击钻、铁锤、力矩扳手、活络扳手、内六角扳手、一字形和十字形旋具、钢丝钳、錾子、卷尺、水平尺、扩口器、割刀、万用表、钳形电流表、电工刀、温度计、检漏仪、肥皂水或洗涤剂、PVC包扎带、橡皮泥、水泥钢钉、膨胀螺丝等。
3.操作过程
分体式空调器的安装步骤如下:
确定安装位置;安装室内外机组;连接室内、室外机组之间管路;安装电气线路;检漏、试机。
(1)确定安装位置
一般情况下,家用分体式空调器室内、室外机组的连接管路之间的距离以不大于5m为好,最长不超过10m,室内、室外机组的高度差不应超过5m。
1)室内机组安装位置的选择
室内机组的安装位置,要求放在平稳、坚固的墙壁面或地面上,考虑到产品造型,安装时要注意与室内陈设的协调,以增加美感。
其进出风口处不能有障碍物,在环境条件允许的情况下,尽量安装在房屋中部区域,使冷风、热风能有效地送到室内各个角落。
从安全检查考虑,室内机组要安装在远离热源、易燃气体源处。
室内机组不宜安装在电视机等家用电器上方,以防止室内机组由于安装的水平而使冷凝水滴到家用电器上,造成家用电器损坏。
应远离电视机、收音机、无线电装置,距日光灯也要有1m以上的距离,以防电磁波干扰空调器正常工作。
选择能使室内外机组连接管路尽可能短并且排水方便的地方。
①挂壁式空调器的位置。
室内机组左、右两侧距墙面的最小距离应在5cm以上,顶部距天花板最小距离应为5cm,室内机组其高度应在距地面1.8m以上。
如图1所示。
图1挂壁式空调器距离要求图2立柜式空调器距离要求
A≥5cm;B≥5cm;C≥5cm;D≥180cmA≥50cm;B≥10cm;C≥1cm;D≥10cm;
E≥50cm;F≥100cm
②立柜式空调器的位置。
立柜式空调器的室内机组一般靠墙壁安装,要求空调器前面无阻挡物,保证冷热风吹向远处。
室内机组左、右两侧距墙面最小距离应为10cm,室内机组后面距墙壁最小距离应为1cm。
室内机组前面应保持100cm内无障碍物。
如图2所示。
2)室外机组安装位置的选择
室外机组应用固定支架固定在坚固的墙面或地面上。
尽量安装在北面墙或东面墙上,北面墙和东面墙受太阳的直射少,有利于室外机组的散热。
如果一定要安装在南墙或西面墙上,必须有遮阳措施,但不能妨碍空气流通。
室外机组应尽可能靠近室内机组安装,这样可以减少连接管道的长度,减少管路阻力损失。
室外机组周围应无障碍物,以保持空气流动畅通,产生良好的散热效果。
室外机组离地面应有一定距离,一般在20cm以上,沿街安装时,空调器底部应离地面2.5m以上,使吹出的热风不侵袭过路人。
其他方向距离如图3所示。
图3室外机组的空间尺寸图4室内机组连接管引出示意图
1—后出管;2—左后出管;3—左出管;
4—右出管;5—下出管
(2)室内机组的安装
1)挂壁式空调器室内机组的安装
室内机组的安装首先考虑连接管的方向、挂壁板固定位置、墙壁开孔位置。
①确定连接管引出方向,如图2-45所示。
安装引出连接管时,由房间安装位置而定。
②打穿墙孔,装配保护套管。
根据室内机挂墙的位置及连接管引出方向确定了穿墙孔的位置以后,用冲击钻钻一个穿墙孔,如图5所示。
墙孔从室内侧应向下倾斜1020,以便空调器工作时冷凝水流出。
孔径一般65mm,对于有换气功能的空调器,由于增加了一条换气管,此时开孔的孔径应增大到70mm。
图5打穿墙孔
如图6所示,在穿墙孔处安装保护套管(防止穿墙孔管路磨损),并用遮帽封住管口四周,有些厂家还随机配有密封胶泥,以进一步粘封保护套管的四周。
图6安装保护套管
③安装挂壁板。
挂壁板要固定在坚固的壁墙上,要保证水平安装,如挂壁板安装倾斜,空调工作时冷凝水就容易滴落到室内。
如图7所示,用一根系有螺钉的线,从板中心的上部垂下(或用水平尺),找出水平位置。
安装板一般用6只以上水泥钢钉或6mm塑料膨胀管和4mm的自攻螺钉来固定。
对于空芯墙或粉刷层较厚的墙壁,可用6mm或8mm膨胀螺丝来固定。
也可用木塞加自攻螺钉来固定。
如果是后出管,应用卷尺测出穿墙孔的位置。
安装后应保证挂壁板与墙面之间无空隙,挂壁板牢固无松动,挂壁板安装后的支承力不少于60kg。
图7固定挂壁板
④室内机连管、连线。
a.弯管。
室内机本身连带有长1m左右的连接管路引管和1m长的排水管。
根据管路走向,首先弯曲好室内机引管的方向。
在室内机管路布置时,排水管要放在下面,连机电源线要放在上面,并用扎带包扎好,如图8所示。
用管夹将管子和连接电缆固定在机壳的背面,如图9所示。
图8管束布置
图9管夹安装
b.配管出口。
根据室内机组连接管引出方向,用钢丝钳扳开机壳背面外壳的孔作为配管引出孔。
c.配管展开。
分体式空调器一般随机附有两根连接配管,一根为气管(粗管),一根为液管(细管)。
将随机配管展开,展开方法是与盘曲方向相反,压住配管端部,滚动向后展开。
d.室内机连管。
如果室内外机组之间距离过大,需加长连接配管。
连接配管时需选择同规格的、退火并且酸洗过的紫铜管。
弯曲铜管时一定要使用弯管器,以免损坏铜管。
连接配管的方法有两种,一种是扩口连接,另一种是快速接头连接。
所谓扩口连接,是指对配管(气管和液管)进行扩口,将铜管管口做成喇叭形,然后用锥形螺母旋紧在接头上。
管路连接前一定要保持连接管内干燥无杂物;否则将使系统造成冰堵和脏堵。
连接时要在室内机引管的接头的锥面和配管的喇叭口上涂上少许冷冻机油,对正中心后用手将螺母拧到位,再使用扳手拧紧。
使用扳手时,室内机引管一侧的扳手应固定不动,而转动另一面的扳手,以防止室内机引管变形。
注意操作过程勿使灰尘、脏物、水汽等进入管内,如图10所示。
接头处旋不紧会漏气,旋太紧会损坏喇叭口。
旋紧力见表1。
图10配管连接
表1接头处旋紧力矩
管子外径/mm
6.35
9.52
12.70
15.88
旋紧力矩/(Nm)
1520
3135
5055
65
一般在空调器出厂时,室内机蒸发器中充有少许制冷剂或氮气,连管时打开引管的封头,应有气体冲出,若无气体冲出,则说明蒸发器可能有泄漏。
配管的两端出厂时也有塑料封头,用来防止灰尘、水分进入,在空调安装连管时,应该在进行连管操作的时候取下封头,不要提前取下。
e.室内机连线。
卸下室内机组前面板,按说明书中电气线路图上导线的编号,将随机配带的控制导线接上,再用定位卡压住接线头。
f.管道束整形。
将铜管、电源连线、排水管按如图2-35所示布置,并用包扎胶带缠绕。
⑤挂装室内机体。
如图11所示,将管路穿过穿墙孔,然后把室内机体挂牢在挂壁板上部的两个钩子上。
安装时提起室内机体,使其靠近安装板,由上而下移动,使室内机体底部的连接件挂在挂壁板下端的钩子上,左右来回移动一下机体,检查其是否牢靠;双手抓住机体,将机体压向挂壁板,直到听到“咔嗒”声为止。
图11挂装室内机体
⑥安装遥控器支座。
应将遥控器支座安装在不受阳光直射、距电视机或音响设备1m以上,空调器可以接收到遥控器信号的地方。
如图12所示,将遥控器支座固定在墙上或柱子上。
图12安装遥控器支座
2)立柜式空调器室内机组的安装
立柜式空调器室内机组的连接管引出方向有三个:
左出管,右出管和后出管。
安装引出连接管道时,由房间安装位置而定。
分体立柜式空调器室内机组的特点是,机体较高、单薄且直接坐落在地面上。
为了使其稳定,要对其顶部和底部加以固定。
立柜式空调器随机附有防倒隔板夹子和防倒地板夹子,防倒隔板夹子用于固定机体顶部,防倒地板夹子则用于固定机体底部。
固定方法如图13所示。
图13立柜式空调器防倒隔板夹子固定示意图
立柜式空调器可以直接坐落在地面,用地脚螺栓固定在水泥地上,也可以固定在50mm~100mm厚的木制底座上。
图14给出了不同木制底座的固定方式。
图14立柜式空调器与木座的固定方法
立柜式空调器的背面底部或左右两侧有预留孔,管道和导线可以从中穿过。
钻穿墙洞的方法与安装壁挂式空调器时相同。
(3)室外机组的安装
空调器室外机组比较重,压缩机又在室外机组内,室外机组易振动,所以室外机组一定要安装牢固。
室外机组既可以安装在建筑物预留的水泥底座上,也可以通过角钢(—般用40mm4mm角钢)做成三角支架支承安装在墙壁上,还可安装在房顶上。
用三角支架固定室外机组时,首先用M8mm或M10mm金属膨胀螺栓将安装支架固定在墙壁上,垫上减振垫片后用4只M8mm25mm螺钉将室外机组固定在安装支架上。
热泵型空调器需要安装排水管弯头及排水管,以便在冬季制热时可以将化霜水排到指定的地方。
如图15所示。
图15冷暖机排水管弯头安装
一般的情况下,要求室外机安装的比室内机低,但根据实际安装情况,室外机可以高于室内机安装,如安装在屋顶上。
此种情况,其高度差应在说明书规定的他围内。
但连接管应制作成弯曲状,以防止水流入空内。
如图16所示。
图16室外机在上的管道制作
(4)连接室内、外机组管路
将与室内机组相连的气管和液管分别与室外机组的气阀和液阀连接。
将室外机高、低压阀(二、三通阀)的接头螺母取下,对准配管的扩口中心,用手指用力拧紧接管螺母,最后用力矩扳手拧紧接管螺母,直到扳手发出“咔嗒”声为止。
图17示意了配管与室外机连接的操作过程。
图17将配管与室外机连接
管道的连接是最慎重的一项作业。
例如管道连接之后如发现不适当就要重新连接,否则就会漏气。
整形管道束完毕,可用带固定于墙壁面上。
室内、外机组整体安装示意图如图18所示。
当室内、外管路安装好后,检查室内机组排水状况,如图19所示。
图18室内、外机组整体安装示意图
图19检查室内机组排水状况
(5)线路连接
分体式空调器室内外机组的电源线、控制线均需在安装现场连接,安装时一定要参照产品说明书。
选用合适的导线,按要求操作。
电源线一般采用聚氯乙烯绝缘线。
控制线一般采用氯丁橡胶绝缘线。
连接时打开内外机组上的接线盒,按照接线柱上所标的记号,室内外一一对应连接。
控制线与电源线绝不可接错,否则将使机组烧坏,或控制失灵。
(6)室内机组及管道的空气排除
对于分体式空调器,安装时可用室外机组中的制冷剂来排除管道和室内机组中的空气,这种方法比较简便,但要求安装工操作熟练。
挂壁式空调器室外机组上有1只二通阀和1只三通阀;柜式空调器室外机组上有2只三通阀。
二者排除空气的步骤相同。
1)三通截止阀维修口内有气门销的空气排除法
图20给出了用带气门销的三通截止阀排除空气的方法,具体步骤如下。
图20用带气门销的截止阀排除空气的方法
①从三通截止阀(气管截止阀)上旋下阀盖和维修口盖。
②取下二通截止阀上的阀盖,用内六角扳手按逆时针方向将阀杆旋转90(即开启1/4圈),让液体制冷剂通过液管进入室内机组中,10s后迅速关闭二通阀。
检查各配管的连接部位是否漏气。
③用十字旋轴或内六角扳手压入三通截止阀维修口的气门销,使系统的空气排出,排气3s后停止排气1min。
此反复操作3次。
排除空气时制冷剂的流程如图21所示。
图21排除空气时时制冷剂的流程
④将二通截止阀和三通截止阀阀杆按逆时针方向转动至全开(不动为止)。
⑤装上二通截止阀阀盖及三通截止阀阀盖和维修口盖。
并检查阀盖和维修口盖处有无漏气。
2)三通阀维修口内没气门销的空气排除法
以毛细管在室内侧,气管和液管侧均采用三通截止阀的空调器为例,说明排除空气的步骤。
图22是其管路连接示意图。
图22管路连接示意图
①从高压阀(液管截止阀)和低压阀(气管截止阀)上旋下阀盖,并将低压阀的维修口盖旋下。
②将复式修理阀与低压阀维修口连接,修理阀处于关闭状态。
③用方榫扳手将高压阀的阀杆沿逆时针方向旋转90,并保持10s时间,然后再将高压阀关闭。
④检查各配管的连接部位是否漏气,若漏气,可用力矩扳手旋紧相应的连接螺母。
⑤如图23所示,将高、低压阀均调至三通位置(中位),打开复式修理阀低压阀门,排气3s后关闭1min。
如此重复操作3次。
图23空气排出示意图
⑥从低压阀维修口上旋下复合修理阀的连接螺母,用力矩扳手旋紧维修口盖。
⑦将高、低压阀调至开放(后位)位置。
⑧将阀盖旋在高低压阀上。
⑨检查高、低压阀的阀盖处和维修口盖处有无漏气。
若出现漏气,则无论漏气发生在阀盖处还是在维修口盖处,均应旋下阀盖,再次沿逆时针方向旋紧阀杆,然后再用力矩扳手旋紧维修口盖。
(7)试运转
分体式空调器安装完毕还要进行试运转。
首先,接通电源,打开电源开关,检查室内机组开关键是否正常。
室内机组风机转速一般分三挡,运行时高速、中速、低速各个挡版有明显的区别。
在检查过程中,可进行室温调节测试。
当空调器作制冷运行时,如环境温度超过20℃,将设定温度调至低于环境温度,以试其制冷功能;若作制热运行时,当环境温度低于16℃时,将设定温度调至16℃以上,以试其制热功能。
开机12min后,应有冷(暖)风吹出。
开机10min后,室内应明显有凉(暖)的感觉。
开机15min以后,检测室内机组进、出风口空气的温差。
制冷运行:
温差应大于8℃,制热运行:
温差应大于14℃。
另外,还要检查空调器其他方面的功能。
如检查计时键和定时键,风向控制键等。
制冷时待空调器工作十几分钟后,看是否有冷凝水从排水管中向室外排出。
室外机组运转检查,主要检查运行时有无不正常声音和振动现象,产生噪声是否在规定的范围内。
停机3min后,再次起动空调器,检查空调器的起动性能。
4.注意事项
(1)配管管道束连接操作注意事项
①引管接头与配管的连接段用一段特制的保温套包裹扎实,两段不得暴露或与空气接触,以免有凝露而漏水,如图24所示。
图24接管处的包裹
②排水管应走直,不能有弯曲。
如图25所示。
图25排水管的安装示意图
③在安放位置上,电源连线在上,铜管平放,排水管应在下面。
④胶带应部分重叠均匀向前缠绕,用力扎紧,防止空气窜入或雨水渗入。
⑤排水管包裹到一定长度后,应将出口留出,如图26所示。
图26排水管留出示意图
⑥在包扎到配管末端500mm左右时,连接线也应甩出不再包扎,以方便接线。
⑦配管末端应留出150mm左右不用包扎,以方便连接管和室外机高低压阀体的连接。
(2)连接室内、外机组管路操作的注意事项
①管道的连接在室内侧开始进行。
临时进行整形后,可在室外机组附近进行长度调整。
②整理管道应用左右手的拇指,一点点地进行弯曲整形。
③整形管道时,应尽可能形成大的半径(半径为10cm以上)。
④管道连接部(室内机组的管道连接部或室内机组管道和室外机组管道)在中间连接的部分中,制冷运转时易产生结露现象,故务必卷紧隔热材,防止结露。
⑤将室外机组安装在屋顶上等处(比室内机组高)时,高低差应确保“安装说明书”所记载的尺寸。
一般应尽量避免出现室内机低于室外机的情况。
⑥配管与室内外机连接时,所使用的扳手应规范,要求用一把呆扳手(死扳手)和一把力矩扳手。
使用死扳手不会将螺母边角损坏,而使用力矩扳手时,力矩值已事先定好,不至因用力过小而产生泄漏,也不致因用力过大而损坏喇叭口。
配管喇叭口的拧折次数不得超过三次,若已超过三次或移机重新安装时,就必须割口重新扩门才行。
配管连接时,喇叭口和内、外机的锥头上必须涂抹冷冻机油以加强密封。
实训项目二:
分体式空调器的移装
1.目的
分体式空调器的移装是指将室外机与室内机连同配管拆缺卸掉,然后移到另一个房间重新安装。
通过分体挂壁式空调器的移装,掌握将系统中的氟利昂回收到室外机中去的方法,同时进一步巩固分体式空调器的安装技术。
2.工具设备及材料
待移分体挂壁式空调器一台、冲击钻、铁锤、力矩扳手、活络扳手、内六角扳手、一字形和十字形旋具、钢丝钳、錾子、卷尺、水平尺、扩口器、割刀、万用表、钳形电流表、电工刀、温度计、检漏仪、肥皂水或洗涤剂、PVC包扎带、橡皮泥、水泥钢钉、膨胀螺丝等。
3.操作过程
(1)收取制冷剂
在拆卸空调器的连接配管之前,必须首先将系统内的制冷剂收取到室外机的冷凝器中。
具体的操作方法是:
关闭室外机侧面的供液截止阀,起动压缩机。
这时,压缩机、冷凝器、毛细管一路中的制冷剂将在供液截止阀处被截止,蒸发器和配管中的制冷剂被压缩机通过回气截止阀吸入并压缩排入冷凝器。
运转3~5min后,室内机蒸发器和配管中的制冷剂基本上都被收取干净,如在回气截止阀处的旁通阀接上一只压力表,可在收取制冷剂的过程中,观察压力表的指针变化情况。
当压力表稳定指示在0.1MPa处不再回升时,便可结束收取。
确定可以结束时,首先要关闭回气截止阀(此时供液截止阀始终处于关闭状态),而后可拧下两只截止阀处的连接配管螺母,并将截止阀口用阀盖旋紧,以免污物进入截止阀。
然后可分别拆卸室内机和室外机及连接配管。
收取制冷剂示意图如图27所示。
具体操作步骤如下。
图27收取制冷剂示意图
1)旋下回气截止阀和供液截止阀的阀盖,确认阀门处于开放位置。
2)起动空调器10~15min。
3)使空调器停止运转并等待3min后,将复合修理阀的软管接至供液截止阀的维修口。
4)打开复合修理阀的低压阀,将软管中的空气排出。
5)使空调器在冷气循环方式下运转,然后将供液截止阀调至关闭位置(用内六角扳手将阀杆沿顺时针方向旋转到底),当表压力为0.1MPa时,迅速将回气截止阀调至关闭位置,并立即拔下空调器电源插头,停止空调器运转。
6)旋下复合修理阀的软管,重新旋上回气截止阀和供液截止阀的阀盖和维修口盖。
(2)拆机和搬迁
在拆卸室内、外机组前,应首先将室内、外机组的电气连接线拆掉。
拆除导线时要打开接线端子防护装置,拧压接线端子,并按号码或颜色记录下每条导线的接线位置。
然后可以将室内机组从室内挂板上取下,连同配管和导线从穿墙孔中抽出。
如移装的位置时间比较方便,可不单独拆卸配管,如需拆卸配管,可沿配管用手触摸连接口所在处,打开保温套,将连接螺母松开,便可使室内机和配管分离。
室外机的拆卸主要是从支撑架上取下室外机。
首先应将支撑架上的固定螺栓旋下,操作中应特别注意安全,防止发生人身事故。
拧下螺栓后,用安全绳捆扎室外机,然后将室外机吊送至室外地上或抬至室内。
至此,室内、室外机组均被拆卸掉。
拆卸下来的配管两端应作封口处理,避免灰尘进入管内。
(3)按照前面所讲分体式空调器的安装方法进行安装。
(4)排出空气
再次安装空调器时,由于室外机组中已经没有多余的制冷剂,因此,要外接制冷剂瓶或抽真空法来排出配管和室内机组中的空气。
操作步骤如下。
1)用外接制冷剂瓶排除空气
①取下液体侧(细管)的三通阀阀盖和维修口盖,接上制冷剂瓶。
②取下气体侧(粗管)的三通阀阀盖和维修口盖,接上带压力表的双表修理阀,如图28所示。
图28连接气瓶和双表修理阀图29放空气
③先打开修理阀,然后打开制冷剂瓶5s、关闭的制冷剂瓶,等管路中无气体排出时,打开制冷剂瓶3s,停1min,如图29所示。
如此重复3次或一次连续放气10s,当管路气体快要排完时,关闭双表修理阀,此时空气排除完毕。
④拆下双表修理阀和制冷剂瓶。
⑤将三通阀阀杆按逆时针方向转动至全开。
⑥装上三通阀阀盖和维修口盖。
⑦对接头处进行检漏。
2)抽真空排除空气
对于制冷量较大的分体式空调器,一方面为了将空气排除彻底,另一方面为了节省排除空气用去的制冷剂,可以来用抽真空法排除空气。
抽真空排除空气的操作过程如下:
①按图30连接真空泵和双表修理阀。
图30连接真空泵和双表修理阀
②关闭双表修理阀上的高压阀,打开低压阀。
③接通真空泵电源,抽真空l0min。
④确认真空压力表指示压力在下降。
如果10min后还没有形成真空状态,则应考虑喇叭口加工不良,务必先进行管道连接的检查。
⑤10min后达到了预定的真空度0.1MPa时,关闭双表修理阀的低压阀,停止真空泵运行。
⑥打开液体侧和气体侧的两只阀,装上阀盖和维修口盖,让制冷剂形成循环回路。
⑦对接头处进行检漏。
4.注意事项
(1)拆卸前一定要将系统中的制冷剂收净,一是避免浪费,二是避免污染空气。
(2)拆卸与安装时,一定要注意空调器室外机组的连接管道的盘结与展开时的操作,要小心不要造成连接管道出现压瘪或死弯现象。
(3)连接管拆卸后应将连接管喇叭口、铜螺母和高低压截止阀阀口密封起以防脏物灰尘进入制冷系统引起脏堵。
(4)再次安装后,要仔细进行系统检漏。
实训项目三:
挂壁式空调室内机拆装
1.目的
熟悉分体挂壁式空调器室内机的内部结构,掌握空调器室内机的拆装技能。
2.工具设备及材料
分体挂壁式空调器室内机,螺钉旋具、尖嘴钳、内六角扳手、活络扳手。
3.操作过程
(1)拆下空气过滤器和外壳面板
①取下面板及空气过滤器。
②用旋具拆下空调器面板上的螺钉。
(2)拆卸电气控制盒
①拆下温度传感器、遥控接收器等和控制线路板相连的附件。
②拆下电气控制盒上的螺钉,拿出电气控制盒。
(3)拆卸蒸发器
①拆下空调接水盘。
②拆去内机背面的管路夹板和左、右侧蒸发器压板。
先把蒸发器后背的管路夹板拉出一些,然后用双手从前端拉出蒸发器,顺着管道弯折方向拆下蒸发器,当心别把弯曲管路破坏,保持原来管路的形状,如图31所示。
图31内机拆装示意图
(4)拆下惯流风机
①将风扇及风扇电机从空调器中拆出,如图2—1所示。
②将电机和风扇拆开。
4.注意事项
(1)空调器的型号不同,其结构与组装方式也不同,拆装时对不同的空调器应采取不同的方法。
(2)有些空调器的风扇和风扇电机须在稍移开换热器后才能拆下。
在移开换热器时不能用力过猛,以免管路连接处破裂。
实训项目四:
分析、拆装和连接窗式空调器控制电路
1.目的
本训练通过对窗式空调器控制电路的分析、拆装和连接,掌握窗式空调器电气控制系统的组成和工作原理,熟悉各种电气控制部件的结构、接线及其作用,学会检测各控制部件的方法,通过对各种控制部件的接触了解,以及亲手组成一个完整的电气控制系统,更熟练地掌握阅读和分析电气控制原理图的方法。
2.工具设备及材料
(1)窗式空调器1台。
(2)万用表、钳形电流表各1块。
(3)电工工具1套。
(4)导线、接插件若干。
3.操作过程
(1)取一强电控制机械手动式窗式空调器,放置于安全的绝缘工作台上,将机体从机壳中抽出,旋下电器盒固定螺钉,取出电器盒,然后找出该台空调器的电气原理图,仔细分析阅读。
通过电路图应能知道该空调器的电气控制原理和基本电气元件组成。
(2)把电路图中所标注的电气元件与空调器中的实物一一对应,并弄清楚各电气元件之间的接线关系。
(3)顺次拔下选择开关的接线端子,用万用表测量选择开关上各接线端子的转换关系,一边转动选择旋钮,一边测量通断,然后再顺次接上连线,仔细观察连线另一端电器,明确了解某种通断关系实现的是某种电器控制。
(4)仔细测量风机引出线之间的绕组阻值关系,观察引出线与运转电容、选择开关和电源的接线,弄清楚绕阻阻值与选择开关上风速切换的
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