年产20万立方米加气混凝土砌块技术改造项目资金申请报告.docx
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年产20万立方米加气混凝土砌块技术改造项目资金申请报告.docx
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年产20万立方米加气混凝土砌块技术改造项目资金申请报告
本技改项目资金申请报告情况汇总一览表
所属行业
新型建材
项目单位:
########县########新型建材厂
项目名称
年产20万立方米加气混凝土技术改造项目
项目承担企业名称
########县########新型建材厂
所有制形式
私营
企业
项目核准备案文号
########工信字[2010]56号
所属省市
########省赣州市
银行信用等级
AA
项目总投资及资金来源(万元)
总投资
建设
投资:
建设期
利息:
铺底流动
资金:
职工人数
106
技术人员数
20
2800
2520
80
200
企业总资产(万元)
3500
企业贷款余额(万元)
0
自有
资金:
银行
贷款:
其他:
资产负债率
32%
固定资产净值(万元)
2800
1800
1000
0
项目建设起止年限
2010年11月-
2011年12月
项目形象
进度
已开工
年度
2008年
2009年
2010年
环评审批文号
########环评0903号
销售收入(万元)
0
863
2130
土地审批文号
########建预审字[2009]02号
银行贷款
承诺
农业银行########县支行
利润(万元)
0
66
222
项目建成后预计
销售收入(万元)
4600
利润(万元)
837
税收(万元)
0
38.2
162
税收(万元)
279
新增就业(人)
50
出口创汇(万美元)
0
0
0
项目内容(含工艺、技术、设备、产品方案等)
本项目采用尾矿砂尾砂粉碎、研磨成细粉后,与水泥、石膏按比例制浆,集中移动控制浇注,发酵、成型、养护、蒸压、成品。
本项目通过对磨细工艺、配料计量系统、切割机和其他辅助设备的更新和湿线磨机的改造,达到年产20万立方米加气混凝土砌块生产线的########面升级。
购置国产翻转式加气混凝土切割机和双端蒸压釜,减少胚体的进出釜时间,最大限制地利用蒸压釜的生产能力。
购置颚式破碎机、电磁振动给料机、球磨机(干式)、数值煤灰计量罐、蒸压釜、水泥稠度仪、水分鉴定仪、浇注搅拌机、恒温干燥箱、切割机等设备。
第一章项目单位基本情况
第一节项目单位基本情况
########县########新型建材厂位于########县########镇########村########,是一家专门从事加气混凝土砌块生产的新型建材企业,由########县人民政府通过招商引资引进的私营企业,该企业建立于2009年,占地10亩,总建筑面积5300平方米,现有员工106人,其中中高级技术人员20人,具有年产10万立方米加气混凝土砌块生产能力,是########省工信委第二批公布的新型墙体材料生产企业,产品已通过########省建材产品质量监督检验站质量检验,并经赣州市规划建设技术推广服务中心备案登记,进行技术推广。
企业自创建以来,一直遵循“与时俱进,科技创新”的企业精神,以环保的理念、先进的设备、########新的工艺、专业的队伍、严谨的管理,本着“以质量求生存、以信誉求发展”的企业理念,向市场推出了极具竞争力的产品,得到了社会各界的一致认可,树立起了企业良好的社会形象。
第二节项目单位财务状况
企业于2009年建成投产,当年资产总额3000万元,实现销售收入863万元,利润总额66万元,上缴税收38.2万元。
2010年资产总额3500万元,其中固定资产3000万元,资产负债率为32%,实现销售收入2130万元,利润总额222万元,上缴税收162万元。
项目改造完成后可实现产能20万立方米年,预计销售收入4600万元,实现利润837万元,上缴税收279万元。
第二章项目的基本情况
第一节项目建设的背景
我国人多地少,人均耕地低于联合国颁布的警戒线,为了更好的保护土地资源,促进我国新型墙体材料的发展。
国家在《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中明确提出严格执行建筑节能设计标准,推动既有建筑节能改造,推广新型墙体材料和节能产品。
2005年国务院下发了《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》,要求到2010年所有城市新型建筑材料占55%。
########省也出台了《关于加快推进墙体材料革新和推广节能建筑的实施意见》(赣府厅发[2005]66号)等多个文件,旨在推进新型墙体产业转型升级,这是一项关系到可持续发展的重大举措,更是一项功在当代利在千秋的宏伟大业,并对新型墙体材料的进一步发展起到推动作用,促进了新型墙体材料产品市场的进一步扩大。
随着经济的高速发展,我国新型墙体材料发展较快,1987年新型墙体材料产量为184.5亿块标准砖,到1997年增长到1849.88亿块标准砖,增长了10倍,新型墙体材料在墙体材料总量中的比例由4.58%上升到25.2%。
新型墙体材料品种较多,主要包括砖、块、板,如粘土空心砖、掺废料的粘土砖、非粘土砖、建筑砌块、加气混凝土、轻质板材、复合板材等,但数量较小,比例偏低。
只有促使各种新型体材料因地制宜快速发展,才能改变墙体材料不合理的产品结构,达到节能、保护耕地、利用工业废渣、促进建筑技术的目的。
加气混凝土是20世纪30年代发展起来的新型建筑材料,是以尾砂(或砂)、石灰、水泥、石膏等为主要材料,经铝粉(膏)发气,高压饱和蒸汽蒸压养护而获得具有一定强度的多孔轻质的新型建筑材料。
从工业化生产至今,加气混凝土历史虽然不长,发展却很迅速。
50年代初期加气混凝土世界产量还没有超过100万立方米。
到70年代中期,到70年代中期世界产量达到3300万立方米。
随着加气混凝土生产技术日益完善,涌出一批专业技术。
至90年代中期世界产量以达到6000万立方米,分布的范围以包括寒带、温带和热带地区,广泛用于墙体和屋面。
加气混凝土的优良品质是世界公认:
在德国被誉为“浮在水面上的混凝土”、在日本被称为“建筑上的羽绒服”、在我国定性为“21世纪新型节能的墙体材料”,它可以替代“秦砖汉瓦”传统建筑材料和“肥梁胖柱深基础”的建筑模式,也是其它建筑材料不可替代的新型墙体材料。
加气混凝土容重轻、保温隔热性能好、生产及运输能耗低、不易燃而且是利废产品,正符合墙材革新的要求。
其在发展中虽然受诸多因素影响,但由于它具有其他新墙材所没有的独特性能,决定了其在建筑市场中大有可为。
经过近20年来自我研制开发以及引进国外生产技术和设备,我国的墙体材料工业已经初步形成了以块板为主的墙材体系,如混凝土空心砌块、纸面石膏板、纤维水泥夹心板等,但代表墙体材料现代水平的各种轻板、复合板所占比重仍很小,还不到整个墙体材料总量的1%,与工业发达国家相比,相对落后40-50年。
主要表现在:
产品档次低、企业规模小、工艺装备落后、配套能力差。
########县########新型建材厂建立和健########厂了方各项管理制度,国际质量体系标准的导入使厂方内部管理更加合理化、科学化、规范化,遵循“与时俱进,科技创新”的企业精神,把握市场动态,积极开拓国内市场。
########县########新型建材厂十分注重产品开发,特提出年产20万立方米加气混凝土砌块技术改造项目,对现有年产10万立方米生产线进行技术升级改造,争取用2-3年时间,把企业打造成国内一流,省内领先的新型建材生产企业。
第二节项目建设的必要性和可行性
在国家宏观经济政策指导下,中国加气混凝土行业经济运行迎来了它的黄金时期。
加气混凝土设备生产的加气混凝土作为一种新型墙体材料,加气混凝土具有强度高、造价低、保温、隔热、隔声、耐火性能好等优点。
近年来建筑装饰产业的迅速发展有力地带动了装饰装修材料的消费。
未来几年内,内地装饰建材市场容量空间巨大,我国墙材革新工作的深入开展,使加气混凝土行业更加突显出朝阳工业的勃勃生机。
据不完########统计,目前########国加气混凝土产品生产企业近600家,总设计年生产能力超过4650万立方米,涌现出了一批生产规模大、技术先进、产品质量较高的企业。
但是从总体上来说,加气混凝土在我国墙体材料市场占有率还不高,一些企业生产管理不善,不按工艺要求生产,产品质量降低,导致墙体面层开裂、空鼓等现象的发生。
同时,应用技术滞后于产品生产技术的问题十分突出,严重影响着加气混凝土制品的推广应用。
我国加气混凝土生产线并不均衡,过去以北方寒冷地区为主,而现在则以东南沿海及内地发达的特大城市为主。
以########省的生产企业最多,约有65家,江苏省32家,广东省32家,浙江省25家,上海市18家,########省18家,其中建有2条以上生产线的企业也都在以上地区。
近年来,########国170多个城市明令禁止或限制使用粘土实心砖,实施节能50%标准的地区已从北方严寒和寒冷地区扩大到南方夏热冬暖地区,而加气混凝土是迄今为止能够同时满足墙材革新和节能50%要求的惟一单一材料墙体,加气混凝土面临着巨大的市场机遇。
各种基础设施及房地产行业的发展对加气混凝土的需求量都很大。
2007年-2010年,中国加气混凝土行业的产量年均增长约23.60%。
2006年-2009年,中国加气混凝土年均需求增长率为23.80%,略高于同期行业年均供给增长率。
其中部份年份由于房地产行业高速增长,中国加气混凝土行业出现了一段供不应求的现象。
在市场前景看好的同时,由于发展基础薄弱等因素,加气混凝土砌块行业大部分企业面临技术落后,生产设备自动化程度低,中小型企业较为普遍,企业资金、技术实力较为薄弱,产品质量不稳定。
整体面临技术升级难题,########县########新型建材厂多方筹集资金,引进先进技术和设备,对现有生产线进行技术升级改造和扩大的产能,既符合市场需求,也切合企业发展自身实际。
目前项目审批、资金筹措、技术引进等条件已落实,并已开工,项目可行性高。
第三节项目建设内容
1、建设规模
年产20万立方米加气混凝土砌块。
2、建设性质
改扩建(重点进行技术改造投入)
3、技改方案
本项目主要对原有年产10万立方米加气混凝土砌块生产线进行技术升级改造,采用最新的技术代替原有工艺,同时进行土建工程,新增年产能10万立方米。
主要对磨细工艺技术改造、配料计量系统及切割机新技术改造。
a.磨细工艺技术改造
选择新式磨机和磨机研磨体替代原有陈旧的研磨机,改进干料装配置工艺,严格控制研磨浆的细度。
改造后达到Sio2活性增强,促进水化反应,生成硅酸盐并转化为硅酸钙胶凝物质,提高制品强度。
增加细度,增强其流动性,降低耗水量,改善和易性,使浇筑过程中铝粉发气与料浆稠化相适应,进一步提高浇注成模率,达到提高投入产出比,增加经济效益的目的。
b.配料计量系统技术改造
配料计量系统是整个生产流程的核心,它的配料、计量是否准确,直接影响产品质量和成本,对稳定产量、提高质量起到至关重要的作用。
原有电子计量秤精度差、误差大、工作不稳定,不能自动配料、下料,只起物料数量监视作用,下料过程靠人工手动完成,物料数据人工控制,干物料的增减较为随意,产品质量及不稳定,不能打印各种物料实际投入量,对事后的查证没有可靠依据。
生产中漏料的情况经常发生,在配料的过程中无法控制,只能凭感觉加料,没有晚年历功能,在停电或关机后,对数据不能保护和储存,不能实现快、中、慢三速配料,落差不能自动修正。
针对上述问题,本项目对计量系统实施技术改造,采用专为加气混凝土生产设计的LP1000型配料系统,可对三种不同的物料,根据生产工艺要求自动完成加料、计量、放料,并相应控制输送机构,该系统还附设########自动操作,性能优点如下:
①可储存10种生产配方,密码保护,可随机选用;
②具有断电数据保护,时间2万小时,储存100次配料记录;
③可自动或手动打印配料数据;
④配料过程中意外断电,配料状态自动保护,通电后继续断电前的状态工作;
⑤具有完备的自检功能和多种出错信息提示;
⑥自动识别传感器连线是否正确;
⑦具有实现快、中、慢三速配料功能,提高精度,落差自动修正;
⑧有精确的万年历,且不受断电影响,精度±2S24h;
⑨########面板设定,实时数据显示,操作简单、直观;
⑩多种形式信号指示,监控及时,配料########自动化。
c.切割机技术改造
原有切割机采用6M10A加气混凝土切割机,该产品是70年代由我国东北设计院研制的大型加气混凝土装备,该机是年产10~'20万立方米以上的国产机型,20年来为我国加气行业的发展作出了贡献。
该机为翻转切割,设备结构简单,便于维护和操作,但存在的问题也很多:
如坯体产生翻转裂缝;横切不同步:
横切尺寸偏差大;由于横切不同步产生的“双眼皮”,均不能达到国家规定的标准尺寸。
为达到良好的运行状态,本项目对其进行以下改造:
①油路控制系统改为先进的集成模式,并采用日本技术、国内生产的液压元件;
②横切传动部分采用机械传动的方式;
③坯体实现6面“扒皮”(坯体外皮的一次性切割);④废料处理及回收趋于合理;
⑤工装系列改造。
改造前切割尺寸合格率为60.19%,一等品率为39.89%,切割损坏率3.88%,改造后切割尺寸合格率预计可以达到94.18%,一等品率为73.7%,切割损坏率1.4%。
尺寸合格率提高33.99%,一等品率提高33.81%,切割损坏率降低2.48%。
d.其他辅助设备的更新和湿线磨机的改造
新增2号龙门吊车取代原四台叉车出釜,降低出釜成本。
替换原锰钢衬板湿磨机,采用耐磨性强、使用寿命比锰钢材板长1.5~3倍的橡胶衬板。
4、建设地点
项目地点位于########县########镇########村########,在现有厂址内进行改造。
5、建设工期
建设年限度14个月(2010年11月-2011年12月)
第四节技术工艺
1、工艺方案
块石灰破碎采用鄂破机一级破碎,粒状石灰采用球磨机磨成细粉,配合其他综合措施提高磨机产量,降低电耗。
在设计中采用石膏与尾砂按比例制浆,减少工艺环节,节省投资和生产费用。
水泥可采用散装水泥,以改善工作环境,减少粉尘污染。
浆料、粉料及配料用水的计量称,配料楼配料、浇注由总控制室集中控制,整条生产线采用集中控制和分散控制结合。
浇注方式采用移动或点浇注。
切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机,切割尺寸4.2####1.2####0.6m或6.0####1.5####0.6m使用该切割机所组建的生产线达到当前国产设备(同等规模)的先进水平。
蒸压釜采用双端釜,便于灵活进行生产组织,减少胚体的进出釜时间,最大限制地利用蒸压釜的生产能力。
2、生产工艺流程图
3、生产工艺流程说明
a.原材料存储及处理
①尾砂、石膏
采用尾砂与石膏混合制浆的工艺。
生产时,尾砂和石膏按一定配比加入打浆池,制成混合浆料。
在制浆加水时,定量加水,制成浓度合适的料浆。
再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
②生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂,卸入石灰原料堆棚内堆放。
块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由提升机送入石灰库中。
粉磨前,石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。
磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至提机,由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
③水泥
采用散装水泥。
散装水泥由散装水泥车运入场内,直接泵入配料楼水泥粉料仓中备用。
④铝粉
由外地购入桶装铝粉,存放于配料楼底铝粉库内。
使用时由电动葫芦调至配料楼二楼,然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。
⑤边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽,经水冲洗至切割机底部废浆池内,不断搅拌使废浆达到一定浓度后,再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
b.配料、搅拌、浇注
石灰、水泥、由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内,经累计计量后由计量称的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
尾砂浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子
计量称内进行累积计量,当料浆重量达到配料要求时,由自控系统关闭储罐放料槽阀,停止放料。
计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
铝粉由人工计量,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液,每模配制一次。
搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺需求。
如温度不够可通蒸汽加热。
浇注时,模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注。
c.切割、编组
静停初养达到切割强度后,进行切割。
切割好的胚体有半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上,每车堆放二模,堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组,每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。
d.蒸压及成品
编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护,恒压蒸养时间8.0h左右,蒸汽压力1.3MPa。
制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜,再由出釜吊具调运成品至运输车上,直接出厂或至堆场存放。
e.低(侧)板返回、组模涂油
成品吊运完成,蒸压小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上,小车经回车线回至切割机一侧,吊具将底板吊运,同时调运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上,进行清理涂油,然后再进行循环浇注。
4、主要工艺参数:
a、基本配合比
尾砂(砂):
石灰:
石膏=69:
20:
8:
3
铝粉约占干物料总量的0.08%;水料比:
0.6~O.65。
(注:
具体参数还需根据原材料的实际情况进行调整。
)
b、料浆搅拌浇注周期
搅拌浇注工作周期:
6分钟;
c、胚体静停
静停时间:
2.0h左右;静停外界温度:
20℃;
胚体静停后强度:
0.3~O.5MPa.。
d、胚体切割周期6分钟。
e、蒸压制度
抽真空:
0~0.06MPa 0.5h 升压:
0.06~1.3MPa 1.5h
恒压:
1.3MPa(温度183℃±)6.0h 降压:
1.3MPa~1.5 (单位制品耗煤量23 Kgm)。
5、物料平衡表:
按年产20万m³
年产20万m³加气混凝土制品厂物料平衡表
序号
物料名称
单位
每立方米
用量
日用量
(2班)
年用量
(300天)
1
制成品
m3
500
200000
2
合格品
m3
500
200000
3
尾砂
t
O.4
200
60000
4
灰浆
t
O.6
300
90000
5
生石灰
t
O.1
50
15000
6
水泥
t
O.038
19
5700
7
二水石膏
t
O.Ol6
8
2400
8
废料浆
t
0.078
39
11700
9
铝粉膏
Kg
0.36
180
54000
10
用水
m³
0.25
125
37500
6、材料及成品的储存
材料及成品的储存表
序号
物料名称
储存形式
储存时间(天)
l
粉煤狄(砂)
堆场储存(2000m³)
16
2
块状石灰
堆棚储存(100m³)
l(卸料过渡区间)
3
粒状石灰
储库储存(240m³)
4
4
石灰粉料
料仓储存(45m³)
0.75
5
水泥粉料
料仓储存(45m³)
1.5
6
石音
堆场储存(200m³)
12
7
成品
堆场储存(15000m³)
35
7、主要设备选型
项目主要设备的选型根据产品规格和质量要求进行配置。
设备一览表
编
号
设备名称
型号
动力
(KW)
数量
备注
一
原理处理设备
1
颚式破碎机
PEF250####400
1台
2
受料斗
1个
3
斗式提升机
DT250####11m
1台
4
链条、耐磨斗
########套
5
电磁振动给料机
220V
1台
6
球磨机(干式)
Φ1.2m####4.5m
12台
7
斗式提升机
DT250####19m
11台
8
链条、耐磨斗
########套
二
配料、浇注及切割设备
1
干粉计量罐
V=0.8m³
1台
2
数值煤灰计量罐
1台
3
螺旋输送机
XL250
2台
4
卧室渣浆泵
GMZ80-30-60
1台
5
尾砂滚筒筛
1台
6
浇注搅拌机
5台
7
气动蝶阀
Φ219
5个
8
电机
30kw
5台
9
铝粉搅拌机
V=0.05m³
1台
10
电机
0.75kw
1台
11
空气压缩机
1台
12
模具
10台
13
吊具
半自动
1个
14
切割机
2台
三
蒸养设备
1
蒸养车
20辆
2
蒸压釜
12台
四
环保,除尘设备
1
鄂破机处除尘器
2台
2
库顶除尘器
2台
3
石灰磨机出口处除尘器
2台
4
石灰水泥粉料仓顶除尘器
4台
五
化验室设备
1
压力试验机
2台
2
恒温干燥箱
2台
3
分析天平
2台
4
架盘天平
2台
5
箱式电炉
2台
6
水泥稠度仪
2台
7
水分鉴定仪
2台
8
标准筛
2台
9
各种器具
若干
六
其它自备
1
轨道
12轨
2000米
2
钢球,钢段
12T
3
管道
蒸压釜连接用
4
釜体保温
保温必须做
5
成品拉砖车
4辆
6
管道保温
保温必须做
7
预埋铁
1200KG
第五节总投资及资金筹措
1、项目总投资
项目总投资2800万元,其中建设投资2600万元,铺底流动资金规模200万元。
在建设投资中,土建投资750万元,设备购置及安装调试1850万元。
按照项目投资后的各项流动资金使用情况测算,项目达到设计营业能力年,需流动资金666万元,铺底流动资金按30%计,为200万元。
各项投资及投资比例见下表:
项目建设总投资及投资比例表
序号
项 目
投资估
算 额
占投资估
算总数%
备 注
1
建设投资
2600
91
建筑工程费
750
厂房5000平方米
设备购置
1500
安装调试费
350
2
建设期利息
80
2
3
铺底流动资金
200
7
合计
2800
100
2、建设资金来源
本项目总投资2800万元,由项目单位自筹1800万元,其余1000万元申请银行贷款。
第六节项目建设条件落实情况
1、项目选址
本项目选址在########县########镇########村########,现有厂区内建设,不需新征用土地。
2、########县概况
########县地处########省最南端,素有“########南大门”
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