重介选煤厂管理工作制度.docx
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重介选煤厂管理工作制度.docx
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重介选煤厂管理工作制度
重介选煤厂管理工作制度
目录
第一部分选煤厂工作人员须知……………………………..
第二部分选煤厂生产指挥信号及其指挥程序………………
第三部分机电设备操作规程………………………………….
一、刮板输送机操作规程……………………………………..
二、胶带输送机操作规程…………………………………..
三、原煤分级振动筛操作规程……………………………..
四、产品脱介操作规程……………………………………..
五、煤泥回收振动筛操作规程……………………………….
六、磁选机操作规程…………………………………………
七、渣浆泵造作规程………………………………………..
八、浓缩机操作规程………………………………………..
九、循环水泵操作规程………………………………………
一十、立式离心脱水机操作规程…………………………………
第四部分选煤厂安全生产条例……………………………………
第一章总则…………………………………………………….
第二章机械设备及操作………………………………………..
第三章电器设备………………………………………………..
第四章机电设备检修…………………………………………..
第五章技术检查…………………………………………………
第六章安全规程执行检查责任………………………………….
第五部分岗位责任制………………………………………………
一、岗位责任制…………………………………………………..
二、厂长岗位责任制…………………………………………………
三、副厂长岗位责任制……………………………………………..
四、总工程师岗位责任制…………………………………………….
五、生产调度员工岗位责任制………………………………………..
六、车间主任岗位责任制………………………………………………
七、各班班长岗位责任制……………………………………………..
第六部分岗位交接班制度………………………………………………
第一部分选煤厂工作人员须知
1、凡选煤厂工作人员(包括实习、参观、代训人员、)必须遵守《机电设备操作规程》、《选煤厂安全生产条例》、《岗位责任制》、《岗位交接班责任制》等有关安全生产的一切规章制度.
2、非选煤厂人员进入厂内,应与厂部办公室联系,由指定的专人陪同,不得随意进出工作场所.
3、一切工作人员进厂工作时,应该衣着整齐,穿好工作服,女职工的长发要罩在工作帽内,不得穿高跟鞋上班;机电检修人员应戴硬质安全帽,其他有关人员必须配带必要的安全防护用具.
4、必须坚持八小时工作制,班前不准喝酒,上班集中精力,不准瞌睡和打闹,不准擅自脱离工作岗位,不准携带儿童进厂上班.
5、选煤厂各配电室.变压器室.集中控制调度室.器材仓库等要害部门,除本职工作人员外,其他人员均不得随意入内;如确因工作需要进入时,须经领导批准.
6、厂内所有机电设备均由值班司机或有关人员启动和停止,其他人员不准随意乱动.
7、任何人不得将危险物品带入厂内工作场所,如发现煤中混有雷管、炸药等危险物品,要及时安全妥善处理。
8、工作人员在工业广场和厂房内行走、上下楼梯、跨越设备时,应注意安全标志,使用安全保护设施,以免发生以外危险。
9、所有工作人员必须爱护厂房建筑物、急电设备、材料及其它设备;不得无故损坏;选煤厂内的一切设备、材料等物,未经有关人员同意,不准随意运出厂外。
10、所有工作人员有必须注意厂内的净化、美化、绿化、爱护花草树木,保持各处的清洁卫生,创造和保持一个良好的工作环境。
第二部分选煤厂生产信号及其指挥程序
一、生产信号(电铃及喇叭)
发出信号每次至少三遍
序号
信号名称
信号方式
岗位司机动作反应
1
预备
一长两短
------**
上岗、应答
2
开车
两短
**
开车、应答
3
停车
一长
--------
停车、应答
4
应答
三短
***
可停发信号
5
事故
一长一短
------*
应答、检查
6
下班
一长三短
-----***
应答、下班
二、生产信号指挥程序
(1)、开车程序
启动608-309-310-311-316、317、324(约十分钟后合格均匀后)-703-314-204-203-202-201-104
(2)、停车程序
104-201-入料无煤后-停202-203、204-旋流无料后停324-筛上无料后停309、310、311-离心机无料后停314-磁选机无料后停316、317-608-皮带无料后停701、702、703
说明:
以程序系统视本系统情况开、停(料多少)
1、煤泥介质泵系统(326)
2、尾矿(浓缩)系统(325)
3、压滤系统(605)(光开压滤泵)
4、精煤泥系统(329、315);光开315离心机
5、尾煤泥系统(328);光开321、322筛
第三部分机电设备操作规程
不准在开车情况下处理危险地段故障及清理卫生
一、刮板输送机(101、703)操作规程
1、熟悉本岗位刮板输送机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用;电动机,控制设备的性能和有关的电器基本知识。
2、熟悉本岗位设备的开、停车操作程序,及检查、分析、防止和排除故障的方法;熟悉本岗位设备的维护保养方法,并具有自检自修的基本技能。
3、开车前对刮板机进行以下检查:
电动机、减速机的地脚螺栓应齐全、紧固,接线应良好;链环、钩头、链轮磨损应不严重,异型纲应平直,连接螺栓应紧固无脱落;轨道和衬板应无脱落或断裂现象;链条的松紧应适宜,紧链装置应调整灵活;镶衬的耐磨铸石板的磨损应不严重,并不松动无脱落;给料、出料口应通畅,槽体内无卡链条和刮板的杂物。
4、经检查,若发现问题应及时处理,对影响设备运转的较严重问题应及时报告班长或者在接到准备信号后及时发出事故停车信号;在接到开车信号并确认检查无误后,则可根据本岗位设备在生产流程中的位置,按规定的开车顺序,依次启动本岗位设备。
5、开车后注意对刮板机进行以下检查:
链条刮板运行平稳,无刮帮、飘链现象;链条松紧不合适要调整;链板是否窜链(拉斜),若发现窜链,处理前应停止给料,禁止用铁器垫链轮,注意安全;头轮、尾轮与环链应配合良好,无卡住或跳动现象。
6、发生下列情况必须立即停车处理;严重的飘链或脱落;异型钢、钩头拉断;螺丝掉落;链子脱节。
7、接到停车信号后,待进料停止,刮板中的物料拉净后即可停车。
8、停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查,发现异常现象,及时处理。
9、利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。
10、搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,做好交接班工作。
二、胶带输送机(301、702)操作规程
1、熟悉本岗位胶带输送机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名成和作用,电动机、控制设备的性能和有关的电气基本知识。
2、熟悉本岗位设备的开、停车程序和操作方法,与有关岗位的联系信号,以及检查、分析、防止和排除故障的方法;熟悉本岗位设备的维护保养方法,并具有子检自修的基本技能。
3、开车前对胶带输送机进行以下检查:
各处挡板、卸料器、清扫器应齐全、牢固,无过度磨损;各托辊、挡辊、压辊等应齐全良好;各滚筒周围不应堆煤或其它物品防碍运行;胶带上一般不应该有负荷,胶带输送机应尽量保持空载启动;轴承、油冷电动滚筒及各摩擦部位的润滑应良好;给料口和出料口应通畅,无损坏变形;本岗位作业区照明应符合要求,安全设施应齐全,牢固。
4、经检查,若发现问题应及时处理,对影响设备运转的较严重问题应及时报告班长或者在接到准备信号后及时发出事故停车信号;在接到开车信号并确认检查无误后,则可根据本岗位设备在生产流程中的位置,待下一工序设备运行平稳正常后,这按规定的开车顺序,依次启动本岗位设备。
开车后应在胶带输送机运行几周无异常现象时才能给料。
5、开车后应注意对胶带输送机进行以下检查:
检查上下托辊运转是否灵活,有无因润滑不良或轴承损坏不转或磨出声音的托辊,发现后应记录下以便与处理;检查各处导料槽、清扫器、卸料器上胶皮的松紧度,有无漏煤、卸煤不净或过紧而刮坏胶带的现象,发现后及时处理;检查胶带有无跑偏或磨边现象,发现后洋注意观察、分析原因、认真解决;检查电动机、转动机构的音响、温度、润滑应正常;及时调整偏斜等给料不均现象;注意检查前、后溜槽的下料情况,严防堵溜槽和大块或其它尖锐硬物挤住划坏胶带的事故。
6、发生下列情况必须立即发出事故信号并停车处理;卸料溜槽堵塞;铁器、杂物卡胶带;胶带接头开胶拉断或撕裂;胶带跑偏严重,有刮坏、撕裂的危险。
(不准在开车的情况下处理故障或清扫危险地段。
)
7、胶带被物料压住后,不得频繁启动,应卸掉部分荷载后再启动,严禁满负荷启动;在运行中胶带自动停车或开车不动时,应查名原因,排除故障后再启动;胶带打滑或跑偏,严禁用手垫锯末调整或用手清扫滚筒表面,均需使用工具。
8、接到停车信号后,特进料停止,胶带上的物料拉净后即可停车。
9、停车后,应检查、巡视一次胶带输送机,检查机电设备及附属设施有无异常情况,如发现应及时处理。
10、定期对胶带机拉紧装置和逆止装置进行检查,应使其完整可靠,调整灵活、无严重磨损;根据对导料槽、清扫器、卸料器的检查结果,随时进行调整、更换;根据对托辊的检查结果,进行清洗、加油、坏的更换,缺的补上。
11、利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。
12、搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,做好交接班工作。
三、原煤分级振动筛(102)操作规程
1、熟悉本岗位的工艺作用(原煤分级)
2、熟悉本岗位筛分机的工作原理、性质、结构、技术特征和零部件的名称和作用,及有关的电气基本知识。
3、熟练张掌握本岗位筛分机的操作技术,开、停车的程序,以及检查分析、防止和排除故障的方法。
4、熟悉本岗位设备的维护保养方法,并具有进行自检自修的基本技术能力。
5、开车前对筛分机作如下检查:
筛面要平整,无破损、松动现象,接缝要严密;激振器和其它润滑部位应润滑良好;支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象;各安全和环抱设施应齐全,完好,符合有关规定;筛面和排料溜槽不应有积煤或堵塞,尽量不带负荷开车。
6.按开车顺序启动筛子,在达到额定转速后应注意:
筛子在运行中有无异常音响和振动,发现问题要及时处理。
7、运行中筛箱振动应当平稳,不得有异常的摆动现象,如有筛箱摇晃,应检查四个支撑弹簧的工作状况。
8.运行中注意激振器的工作状况。
主轴应灵活,轴承润滑应良好;密切注意轴承温度。
9、运行中注意筛面的工作情况,有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象,发现后要及时处理。
10.运行中注意筛子的振幅和转速,发现异常应及时找出原因予以消除,以保证筛子处于良好的工作状态。
11、运行中注意电动机的温度和声音,以及联轴器的工作状态,发现问题要及时处理。
12、运行中注意前后溜槽的工作情况,防止堵塞。
13、原煤分级筛用于将物料按粒度分成粒级,分级准确是其基本的工艺要求。
筛上物中含有过多的细粒,或筛下物中含过多超粒或跑粗,对洗选加工都是不利的。
14、筛分的技术指标包括筛分效率,筛上物末煤含量,筛下物超粒含量。
司机应努力完成本厂规定的上述指标。
15、完成筛分指标的主要措施:
加强设备的维护保养,使筛分机一致处于良好的工作状态,以保证筛分效果达到工艺要求;加强筛面管理工作,运行中注意观察动态。
停车后,勤检查.清理,补漏洞,清堵塞,保证筛面的有效筛分面积。
16、发生下列情况必须立即发出事故信号并停车处理:
筛面破损漏大块煤:
筛网松动,影响筛子正常工作:
排料溜槽堵塞:
筛箱严重摆动。
17、出现压筛子现象时,应将筛子上的煤铲去大部分后再启动,不要带负荷启动。
18、严禁将撒落地上的煤炭直接放进排料溜槽。
19、定期检查.调整.更换联轴器和支撑弹簧:
清理筛面和溜槽,检查筛面紧固情况,发现松动及时处理
20、利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现和停车检查出的问题。
21、搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,做好交接班工作。
四、产品脱介和脱水振动筛(307,308,309)操作规程
1、熟悉本作业的工艺作用(产品脱介.脱水)处理煤炭的加工性质及产品指标。
2、熟悉本岗位振动筛的工作原理.性质.结构.技术特征和零部件的名称和作用,及有关的电气基本知识。
3、熟悉掌握本岗位筛分机的操作技术,开.停车的程序,以及检查.分析.防止和排除故障的方法。
4、熟悉本岗位设备的维护保养方法,并具有进行自检自修的基本技术能力。
5、了解与本岗位有关的煤.水管路布置,生产中能正确操作使用。
6、开车前对筛分机作如下检查:
筛面要平整,无破损.松动现象,接缝要严密。
脱介(水)筛的筛孔.筛缝不应有过大过小和过度磨损现象;齿轮箱油位要适当;激振器振动电机及其它润滑部位应润滑良好;支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象;各安全设施应齐全.完好,符合有关规定;筛面和排料溜不应有积煤或堵塞。
尽量不带负荷开车;需要加喷水的筛子,喷咀内不得有堵塞物,否则立即清理。
7、按开车顺序启动筛子,在达到额定转速后,应注意:
筛子在运行中有无异常音响和振动,发现问题要及时处理。
8、运行中筛箱振动应平稳,不得有异常的摆动现象,如有筛箱摇晃,应检查四个支撑弹簧的工作状况和电机的运转方向。
9、运行中注意激振器和振动电机的工作状况。
主轴应转动灵活,轴承润滑应良好;密切注意轴承温度。
10、运行中注意筛面的工作情况,有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象,发现后要及时处理。
11、振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成,以判断筛条的磨损情况,磨损严重的既是更换。
12、运行中注意筛子的振幅和转速,发现异常应及时找出原因以消除,以保证筛子处于良好的工作状态。
13、运行中应注意电动机的温度和声音以及联轴器的工作状态,发现问题要及时处理。
14、运行中注意排料溜槽的工作情况,防止度塞。
15、脱介用振动筛还要调节好喷水的压力和水量,以最小的喷水量将筛上产品的重介质冲洗净;经常检查(眼看、手模)筛上的产品的脱介效果和水分,并根据检查结果调节喷水量,提高其清洗效果;密切与密度调控司机联系,共同调整并保证脱介筛的脱介效果和脱水效果。
16、脱介脱水的技术指标有:
喷水单耗,筛下物浓度和超粒含量,筛上产品带介量及水分,司机应努力完成本厂规定的上述指标。
17、完成筛分指标的主要措施:
加强设备的维护保养,使振动筛一直处于良好的工作状态;经常清理喷咀,保证喷水均匀;加强筛面管理工作,运行中注意观察动态,停车后,勤检查、清理,补漏洞,请堵塞,保证筛面的有效脱介(水)面积。
18、发生下列情况必须立即发出事故信号并停车处理:
大面积的筛面破损,造成严重漏煤;大片筛网松动,影响筛子正常工作;排料溜槽堵塞;筛箱严重摆动。
19、出现压筛子现象时,应将筛子上的煤铲去大部分后再启动,不要带负荷启动。
20、严禁将撒落的煤炭放入筛下漏斗;严禁无水选煤。
21、定期检查.调整.更换联轴器和支撑弹簧;清理筛面和溜槽;检查筛面紧固情况,发现松动及时处理。
22、利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。
23、搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,做好交接班工作。
五、煤泥回收振动筛(323.324)操作规程
1、熟悉本作业的工艺作用(煤泥分级.脱水),处理煤炭的加工性质及产品指标。
2、熟悉本岗位筛机的工作原理、性质、结构、技术特征、零部件的名称和作用,及有关的电气基本知识。
3、熟悉掌握本岗位筛分机的操作技术,开、停车的程序,以及检查分析、防止和排除故障的方法。
4、熟悉本岗位设备的维护保养方法,并具有进行自检自修的基本技术能力。
5、了解与本岗位有关的分级旋流器和煤泥水管路布置,生产中能正确操作使用。
6、开车前对筛子作如下检查:
筛网绷拉要松紧适宜,张力要均匀,无撕裂、破损、松动现象,边缘接缝要严密。
激振器及其它润滑部位应润滑良好;支撑弹簧应无损坏、缺少和老化是失效现象;安全设施应齐全、完好,符合有关古规定;筛面和排料溜槽不应有堆积煤泥或堵塞。
尽量不带负荷开车。
7、按开车顺序启动筛子,在达到额定转速后,应注意;筛子在运行中有无异常音响和振动,发现问题要及时处理。
8、运行中筛箱振动应当平稳,不得有异常的摆动现象,如有筛箱摇晃,应检查四个支撑弹簧的工作状况。
9.运行中注意激振器的工作状况。
主轴应灵活,轴承润滑英良好;密切注意轴承温度。
10.运行中注意筛网的工作情况,有无松动或破列现象,发现后要及时处理。
11.振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成,以判断筛网的磨损情况,磨损严重应急时更换
12.运行中注意筛网的振幅和转速,发现异常应及时找出原因予以消除,以保证筛子处于良好的工作状态。
13.运行中注意电动机的温度和声音以及连轴器的工作状态,发现问题要及时处理。
14.运行中注意筛下漏斗的工作情况,防止堵塞。
15.煤泥回收振动筛要注意筛上是否“跑水”,及时与有关岗位(煤泥泵、脱介筛、密度司机等)联系和配合,以保证煤泥筛良好的分级、脱水效果。
16.煤泥回收筛的技术指标有:
筛上物现下率,筛下物超粒含量,筛上产品水分。
司机应努力完成本厂规定的上述指标。
17.完成分级脱水指标的主要错施:
加强设备的维护保养,使振动筛一致处于良好的工作状态,以保证煤泥分级脱水效果达到工艺要求;加强筛网管理工作,运行中注意观察动态,绝对禁止用硬器敲打撞击筛网;停车后,勤俭查,清理,补漏洞,清堵塞,保证筛面的有效分级脱水面积。
18.发生下列情况必须立即发出事故信号并停车处理:
筛网破损,造成严重泄露;筛网松动,影响筛子正常工作;排料溜槽堵塞;筛箱严重摆动。
19.筛上物料排空后,方可停车。
20.定期检查、调整、更换连轴器和支撑弹簧;清理筛面和溜槽;筛网破裂、破损,要及时修补或更换;检查筛面紧固情况,发现松动要及时处理。
21.利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。
22.搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,作好交接班工作。
六、磁选机(312,313)操作规程
1.熟悉本作业的工艺作用(介质回收、媒介分离),所用介质的性质及磁选机产品指标。
2.熟悉本岗位磁选机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用,设备的维护保养方法及有关的电气基本知识。
3、熟悉掌握本岗位设备的开、停车的程序及时间,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4、掌握磁选机的操作技术,能够根据原料性质进行操作调整,达到指标要求。
5、了解入料悬浮液的成分,重介质的粒度组成。
掌握介质品种和货源的变化。
6、开车前对筛分机作如下检查:
详细检查电动机、减速机、及机戒的部件是否正常,溜槽、管道是否畅通,发现问题及时解决;检查各润滑部位并注好润滑油;齿轮箱油位要是当;滚筒表面橡胶板应无破损和脱落;箱体内应无铁器和其它杂物。
7.准备工作就绪,既可开车运转。
入料管中只要有悬浮液给入,磁选机就应保持运转状态。
8.运转中,定时检查机介各部件的工作情况,有无漏洞、跑矿现象,发现问题及时处理;注意精矿溜槽的工作情况,防止堵塞。
9.停车后捡查电动机,减速机、及减速机其它运转部位,如友异常情矿应急时处理。
10.利用停车时间进行设备维护和保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。
(11).搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,做好交接班卫生。
七.渣浆泵(317,318。
319,328,602)操作规程
(1)了解本作业的工艺作用,介质悬浮液和煤泥水的浓度、粒度组成,数、质量和工艺要求。
2熟悉本岗位渣奖泵的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用,及有关的电器基本知识。
3.掌握与本岗位有关的介质悬浮液、煤泥水、清水的管线布置,能进行正确的操作规程。
4.熟悉掌握本岗位设备的开、停车程序、设备的维护保养方法,并具有进行自检自修的基本技术能力。
5.熟悉掌握本岗位渣奖泵的操作技术,熟悉检查、分析、防止和排除鼓掌的方法。
6.开车前对渣奖泵作如下检查:
检查来料桶(池)中的液位和上步来料筛篱应完好并不堵塞;各零部件应齐全,无脱落、松动;各润滑点的润滑情况应是油量冲足、油质好并洁净;密封水供应良好,水质、水压、水量均符合要求;盘根密封油量须充足,且应没班主油一次。
7.开车前,应先人工盘转皮带轮或联轴器至少一圈,如转不动,严禁开车。
8.如果停车时间超过半小时,合格介质泵开车前,要先启动空气压缩机对合格介质桶充气搅拌3-5分钟方可开车。
9.渣将泵开泵程序:
打开密封清水伐门,打开入料伐门,开动电动机,调整电动机转述直到要求的排量或压力。
10.渣将泵启动正长时,电流不应超过额定直。
正常运行后,应根据生产实际情况,随时调整排料量。
11.注意电机的声音.震动.温声情况;密切注意各轴承的润滑情况和轴承温度。
发现异常及时处理。
12.运行中注意密封水的工作情况,保证水量、水质、水压符合要求。
13.盘根要松紧适度,过紧会造成过热或冒烟;过松则漏水、进气。
适宜的松紧度以每分钟滴水1-20滴为宜。
14.密切与有关岗位(分及旋流器、重介旋流器、煤泥脱水筛、密度司机等)联系和配合,按工艺要求控制好合适的排料量。
(15).发现排料量不足时,应检查:
三角带是否过松,叶轮与护板的间隙是否太大,叶轮.盘根是否过度磨损,发现上述任何一种情况均要停车处理。
(16).发现异常音响,应立即停车检查原因;发现叶轮严重堵塞或磨损,以至不能满足生产需要时,立即停车处理。
(17).停车程序:
停电动机,关闭密封水阀门。
(18).停车后,对机,电设备及所有管道、阀门进行一次检查,发现异常及时处理。
(19).注意检查叶轮的磨损和堵塞情况,磨损过大应更换,发现堵塞随时处理。
(20).注意检查各处盘根的工作状况,漏水严重应更换,添新填料时,要保证工作质量,以发挥泵的工作效率。
(21).渣浆泵严禁反转。
(22).利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。
(23).搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,做好交接班工作。
八、浓缩机(601)操作规程
1.掌握浓缩澄清的基本理论,了解本作业的工艺作用和要求,本厂煤泥水流程,浓缩入料的浓度变化、粒度组成,数、质量及浓缩后的产品指标要求。
2.熟悉本岗位浓缩机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用,设备的维护保养方法及有关的电气基本知识。
3.熟悉本岗位的各种管线布置、阀门配置及其相互关系,能进行正确的操作使用。
4.熟悉掌握本岗位设备的开停车程序,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
5.了解本岗位有关自动控制装置和各种仪表工作原理、使用条件和操作,维护保养方法。
6.熟悉掌握浓缩机操作技术,能准确分析出生产不良的原因,采取措施迅速扭转。
7.了解洗煤入选量情况和其它作业用水情况。
8.开车前对浓缩机作如下检查;溢流水槽应通畅,溢流堰应平整;耙子的高度应处于正常位置,若因机中煤泥过多而提着耙,必须在运行中边清理煤泥边放回正常位置后再给料;安全设施应齐全。
9.如果循环水池和浓缩机中均缺水,则浓缩机开车前应先灌满水,以保证生产正常进行。
10.确认检查无误后,即可开车。
11.根据浓缩机入料量(浓度、流量)的大小和溢流、底流的浓度情况作如下调整:
增减耙子的转速,控制底流排放速度、适当加入絮凝剂。
总的操作原则是保证循环水浓度符合要求。
12.注意检查底流
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