水泥砂浆地面质量通病及防治措施.docx
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水泥砂浆地面质量通病及防治措施
水泥砂浆地面质量通病及防治措施
水泥砂浆地面在建筑中应用极为普遍,也是一种较为经济的地面做法。
但这种地面存在着空鼓、开裂、脱皮、起砂、等常见质量通病。
对照《建筑工程质量检验评定标准》、以及《建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002),对水泥砂浆地面起砂、脱皮和空鼓、开裂的主要原因和防治措施,进行了初步的分析与探讨。
一、原材料的质量必须符合要求
1、水泥——从两个方面重点控制:
a、进场水泥使用前必须抽检安定性,合格后方可使用,同时须有出厂合格证或试验报告单。
一般情况下选择当地大型水泥厂的产品都能够满足。
但往往由于一些施工单位出于经济的考虑,和对地面抹灰的不重视,在进行地面工程时,选择一些不正规,价格低的水泥厂家,水泥质量根本无法控制,给地面的施工质量留下了隐患。
b、进场水泥的存放期超过3个月,应重新化验,重订标号。
地面工程如果是跨年度进行的,前一年遗留下来的水泥,来年开工时,超过3个月,必须重新化验,根据实际情况降低标号使用。
采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥其强度等级不应小于32.5,不同品种和不同强度的水泥不能混用。
其他注意事项,可以参考施工手册以及相关施工规范。
2、砂——重点控制两个方面
a、砂的粒径:
砂宜采用中粗砂(平均粒径0.35~0.5mm)
b、砂的含泥量:
砂的含泥量不大于3%,尤其禁用当地土砂抹地面。
3、水——达到饮用水标准的水,严禁使用生活污水。
水泥砂浆质量的好坏,取决于原材料水泥、砂和水的质量。
水泥标号低、受潮结块、安定性不合格,砂子过细、含泥量过大,采用达不到饮用水标准的水拌和,都将导致水泥砂浆质量达不到要求
二、砂浆配合比、水灰比控制方法以及配合比、水灰比对地面工程质量的影响
1、体积比的控制方法
水泥砂浆体积比应严格按照设计要求配置。
依据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002),水泥砂浆面层体积比宜为1∶2(水泥∶砂).
体积比的控制应引起施工单位的高度重视,内蒙古四子王旗工地水泥砂浆采用强制式搅拌机现场搅拌。
采用“等额满填法”取得了良好的效果。
等额满填法:
将砂子,水泥分别先装于转运筒中,(转运筒的大小可以根据搅拌机的型号配置),由于转运筒是严格按照搅拌机的型号确定的,人工将砂子、水泥装满各自的转运筒中,用运输机具将配合好的砂子,水泥到入搅拌机内。
这样就严格的控制的水泥砂浆的体积比。
2、体积比对地面工程的影响
在配置水泥砂浆过程时,若水泥过量,由于水泥除了包裹在砂子外面仍有富余,过量的水泥发生水化反应后凝固干缩,产生裂缝,标号也难以达到设计要求;若水泥量偏小,砂子过量,则砂子不能被水泥充分包裹,富余的砂子被子游离出来,即易起砂.
水泥砂浆体积比应严格按照设计要求配置,严格计量;绝不能凭所谓的经验,即水泥多了掺砂子,砂子多了加水泥.
3、水灰比控制方法
搅拌水泥砂浆用水,不能直接用水管灌入搅拌机内,而应该采用提前经过计算并刻画好的容器分次数,倒入搅拌机内。
4、水灰比对地面工程的影响
水泥砂浆地面面层用的水泥砂浆稠度≤35mm,众所周知,水泥砂浆在空气中凝结硬化发生的干缩最主要是失水收缩,约占总收缩量的80%~90%,而且水泥砂浆体积收缩的规律是早期较快,后期较慢。
因此,在实际施工中,一方面我们应严格控制水泥砂浆的水灰比,通过水灰比来尽量减小由于砂浆内多余水分蒸发而引起的体积收缩,从而防止面层产生收缩裂缝;另一方面,对于水泥砂浆面层进行湿润养护,可以减缓水泥砂浆中多余水分的蒸发。
通过一些实践表明,水泥砂浆在潮湿环境中凝结硬化,不但不会产生体积收缩,相反地会产生极微量的体积膨胀。
水泥砂浆稠度值超规定过大,即水泥砂浆太稀,则其凝固慢、强度低、不耐磨、易起砂。
操作过程中,有的施工操作人员看见水泥砂浆表面析水较多时,即用撒干水泥面来吸收多余的水分,其结果是压光后上面的水泥与下面的砂浆难以结合,形成两层皮,极易产生起皮泛砂,甚至空鼓裂缝。
如果砂浆表面含水过多,只能用1∶1干水泥砂浆面压光,且水泥砂浆面应搅匀。
若水泥砂浆稠度值小于规定限值太多,即水泥砂浆太稠,和易性
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