废水池施工技术方案.docx
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废水池施工技术方案
1.0工程概况
本工程为齐鲁分公司合成树脂产品结构调整项目----25万吨/年高密度聚乙烯装置HDPE废水池。
废水池东西长6.9米,南北长32.35米,池壁高度为4.2米、壁厚0.45米,局部池壁高度为5米、壁厚0.45米,水池顶板厚度0.15米。
钢筋砼结构,抗渗等级≥S6,采用C30抗渗砼浇筑。
水池蓄水试验合格后,池底及池内壁进行防腐,具体按照业主要求进行。
2.0编制依据
2.1中国石化工程建设公司设计的相关设计文件
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
2.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
2.5《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
2.6《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010)
2.7《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
2.8《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》(SH3510-2000)
2.9《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》(SH3535-2002)
2.10《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
2.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
2.12《预拌混凝土》(GB/T14902-2003)
2.13《工程测量规范》(GB50026-2007)
2.14《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)
2.15《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-)
3.0施工部署
本工程施工过程分土方工程、地基基础工程、主体结构工程。
为保证工程的施工进度,前后阶段和各个工种都要紧密衔接进行,各工种均衡流水施工。
做好前后方的配合,各种材料按计划进度保证供应。
建立健全质量、安全保证体系,确保工期、质量按要求完成。
3.1施工顺序
3.2施工准备:
3.2.1开工前,技术员、施工员、质检员等应熟悉图纸,编制施工技术方案,并依据批准施工方案进行全面技术、安全和质量交底。
3.2.2施工放线前,根据场地自然标高与设计标高的情况将场地推垫平,并将大的垃圾和多余的土方运至厂外。
3.2.3施工用水,办理用水手续后,用25毫米胶皮管引入现场。
3.2.4施工用电,办理用电手续后,采用五芯电缆引入现场总配电箱。
3.2.5物质准备:
竹胶板1500㎡,充足的φ48钢管和方木等。
3.2.6根据工程施工劳动力所需和工程进度情况,及时组织劳动力,以免因劳动力不足而影响工程施工。
4.0主要施工方案
4.1施工安全防护
以现有护栏为基准,西侧向外延伸1.5m搭设1.5m高钢制护栏,并栓挂密目网隔离。
南侧、东侧及北侧利旧原有护栏防护,周圈刷挂警戒绳警戒。
4.2定位测量放线
根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据,和建设单位提供的坐标、标高控制点,用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
施工控制网点的布设应满足建筑物施工定位放线的要求,并与总平面图相配合,以便在施工过程中,保持有足够数量的控制点,为施工提供定位测量及技术复核的标志。
建立施工平面控制网使用钢尺度量时,应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后再进行尺量。
水准点及建筑物的主轴线等控制点标高,应设置牢固、稳定、不下沉、不变位,并用混凝土保护。
基坑开挖后,坑底宽度应拉线校核,坑底深度应经水平标高校核无误后,并把轴线和标高应移至基坑,在基坑中设置轴线控制桩。
做好垫层后应在垫层面上放出(弹墨线)基础平面尺寸和位置。
4.3土方工程
4.3.1基槽挖土需要在施工放线、验线、破土票办理完成后进行。
4.3.2土方开挖及放坡示意图
从图中计算浅水池区域放坡比列仅为0.122,深水池区域为0.105,此比例为留出池底工作面宽度,如再往西放坡将影响整个道路通行,建议池顶垫层完成后,西侧段采用M5.0砂浆砖砌墙120mm宽直接作为池底侧模。
上抬700mm重新计算放坡比列为:
浅水池为0.145,深水池为0.122,放坡比列较小。
土方开挖后,在西侧槽壁全部采用钢架板和钢管组合进行支护,防止发生槽壁坍塌事故。
东、北、南侧正常放坡,比列1:
0.5。
4.3.3因本工程东侧为原有水池,根据外露部分查看水池深度,与新建水池开挖深度相当。
为了保证施工安全,基槽挖至东侧水池池底时,根据情况对东侧水池池壁进行锚桩防护。
4.3.4土方开挖采用1.5m3返铲挖土机坑上作业施工。
挖掘机挖土时,技术员随时测量挖土深度,坑底预留10~15cm的土层由人工配合修槽,整平坑底。
基坑挖土深度不得超过设计基底标高。
基坑的土方完成后应清底,及时进行下一道工序的施工。
要考虑雨季施工雨水灌入槽中,必须做好地面截水措施和抽水设施。
4.3.5按照设计图纸的要求,先按池底设计标高挖土,基槽挖完后,根据现场状况,首先清理基坑至设计标高,再1.5米间隔,梅花点布置,画出钎探平面图,用2.5米探杆的钎探机进行钎探,自检合格后报监理,由监理组织业主、设计、勘察、质监站和施工单位共同验收。
如果现场不符合设计要求,就需要再继续下挖土方,直至达到要求为准。
超挖部门按照设计要求采用3:
7灰土换填至设计标高,其余部位人工清理并采用蛙式打夯机进行原土夯实3-4遍,并做好记录。
4.3.6灰土垫层:
采用基槽原土,不得含有杂质,土和灰土都必须进行过筛,其粒径不得大于规范规定。
灰土比例为3:
7灰土(体积比)灰土应拌和均匀,颜色一致,分层夯实,并做好灰土的保护工作防止日晒雨淋。
灰土垫层在基坑内先夯填局部处理部分,再在基坑内满铺灰土分层施工。
每层虚铺厚度220-250mm,用蛙式打夯机夯击3-4遍。
按要求取样试验。
此处应做好地基隐蔽和灰土隐蔽记录,
4.3.7回填土干湿适宜,按每250mm一步,分层填土,用蛙式打夯机分层夯实。
4.4废水池施工方案
4.4.1一般规定
1)废水池工程施工应做好下述准备工作:
①进行设计交底、会审图纸,编制施工技术文件;
②完成水池定位、高程的测量布点工作,并对各基准点采取保护措施,作出明显标记。
水池工程应依据设计文件施工,使用的材料应具有质量证明文件,还应按有关规定进行复验。
2)土方工程施工应符合GB50202-2002的规定,并符合下列要求:
①土方开挖不应影响邻近建筑物、构筑物的安全;
②当采用机械挖土时,应保留100mm-200mm厚度的土层,由人工进行清底;
③埋深不同且相邻的两水池同时施工或先施工浅池时,应对浅池基土加以保护,使其不受扰动或破坏:
④土方开挖完成后,应按设计文件规定进行钎探,并做好钎探记录
3)土方开挖并钎探完毕,应经设计、勘察、建设/监理单位验槽,验槽记录应有土质情况、基槽轴线位置、几何尺寸、底标高等内容,并符合下列规定:
①经验槽需进行地基处理时,应由设计提出处理方案。
②地基验槽及地基处理两种记录应由设计、建设/监理、施工单位代表签字确认。
4)钢筋混凝土现浇水池的施工,应采用商品混凝土。
5)混凝土施工宜连续浇注,表面应平整清洁。
6)废水池沉降观测点采用Φ20圆钢,对称布置水池长面两端,每端设置2点,并高于地面200mm以上;
7)水池沉降量观测应按下列规定进行,并做好观测记录:
①水池壁板全部浇注完毕后,观测一次;
②水池蓄水试验时观测。
✧水池缓慢充水,每2m高度或每次充水观测一次,发生不均匀沉降时应停止充水,并增加观测次数,直至稳定后再继续充水;
✧水池蓄水达到设计高度后,观测1次,24h后观测一次,连续观测3d,以后每15d观测一次,直至沉降稳定;
✧放水前后再各观测一次;
✧地基沉降速率控制在连续2d内为5mm/d。
8)水池工程施土的安全技术、劳动保护应按SH3505的规定执行。
4.4.2模板工程
1)模板及其支架应根据水池的结构形式、施工工艺进行设计和安装,并符合下列规定:
①本工程选用竹胶板及6*8cm方木自制模板;
②按GB50204-2002规范的规定进行强度、刚度及稳定性验算;
③满足构造要求,且便于施工,各连接点以及预埋件、止水带等的固定应牢固闰靠;
模板拼缝应严密不漏浆:
④隔离剂不应污染钢筋及混凝土接茬处,对妨碍后续工序施工和影响观感质量的隔离剂不得使用。
2)当池壁及池顶连续施工时,池壁模板支护架应与池顶板模板支撑架脱开,不得相互连接,池顶模板支撑架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。
3)模板安装应保证各工序顺利进行,并符合下列规定:
①分层安装模板每层高不宜超过1.5m;
②两侧一次安装模板到顶时,应分层留置混凝土浇注窗口,窗口层高、水平距离不宜超过1.5m
③分层模板或窗日模板应预先排板组合;
④当有预留孔洞或预埋管时,模板宜在孔口或埋管外径1/4~1/3高度处分层或留置窗口,当孔径或管径小于200mm时,可不受此限制;
⑤池壁最下一层模板应留清扫口,并在浇注混凝土前进行清扫,检查确认后再进行封堵。
4)采用对拉螺栓固定池壁模板时,宜选用可拆卸的工具式M14对拉螺栓,如图1所示,并符合下列规定:
①留在混凝土内的螺杆中部应加止水板;
②止水板规格选择60mm×60mm,厚度3mm钢板;
③止水板焊缝应双面满焊
图1:
对拉螺栓布置示意图
④拆模后,隐蔽前,要把露在砼外侧的对拉螺栓割掉并刷沥青漆防腐,再用1:
2水泥砂浆抹平。
5)池顶有梁板:
采用10㎜厚竹胶板,支撑采用钢管和方木。
6)模板及支撑系统的拆除应符合下列规定:
非承重的侧模应在混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
承重模板,应在混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可拆除,悬挑结构需达到设计强度100%。
拆模的顺序一般应后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分后拆承重部分。
拆模时,将可能发生的安全问题考虑周全,并做好安全防护。
7)止水带质量应符合下列规定:
①止水带的形状、尺寸应准确,不得有油污;
②金属止水带应平整,表面无锈蚀、砂眼、分层等缺陷;
8)止水带安装应牢固,位置正确井与伸缩缝垂直,且符合下列规定:
①金属止水带接头应按其厚度分别采用搭接或咬接,搭接长度当设计无规定时不得小于20mm,咬接或搭接均应双面满焊;
②金属止水带在伸缩中的部分应按设计文件要求涂防腐涂料;
③止水带与钢筋间应有空隙;
④不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位
9)固定在模板上的预埋件应安装牢固、位置准确,并符合下列规定:
①预埋件与模板宜采用螺栓固定;
②不得有未焊止水环的杆件贯通混凝土。
10)整体现浇混凝土水池模板安装的允许偏差,应符合表1的规定。
表1整体浇注混凝土模板安装允许偏差单位:
mm
项目
允许偏差值
检验方法
轴线位置
底板
10
钢尺检查
池壁、柱、梁
5
钢尺检查
标高
±5
水准仪或拉线钢尺检查
平面尺寸
(底板,池底的长、宽或直径)
L≤20000
±10
钢尺检查
20000<L≤50000
±L/2
钢尺检查
L>50000
±25
钢尺检查
混凝土结构截面尺寸
池壁、柱、梁、顶板截面
±3
钢尺检查
洞槽、沟净空,伸缩缝宽度
±5
钢尺检查
垂直度(池壁柱)
H≤5000
5
经纬仪或吊线钢尺检查
H>5000
H/1000且≤8
经纬仪或吊线钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
中心位置
预埋件、预埋管
3
钢尺检查
预留洞
5
钢尺检查
预埋螺栓
2
钢尺检查
预埋管尺寸
+10~0
钢尺检查
相邻两模板高低差
2
钢尺检查
止水带位移
5
钢尺检查
止水带埋深
±8
钢尺检查
注1:
L——底板,池底的长、宽或直径;注2:
H——池壁、柱的高度
11)当水池梁、顶板跨度大于4m时,底模宜起拱。
当设计无要求时,起拱高度宜为跨度的0.1%~03%。
12)现浇混凝土水池的模板及其支架的拆除,应符合下列规定:
①池壁模板不得少于7d,且混凝土强度应达到设计强度等级的50%
②底模板应在混凝土强度达到表2的规定后方可拆除;
表2整体现浇混凝土底模板拆除时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度m
达到设计强度等级的百分率%
顶板
≤2
50
≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬挑构件
—
100
13)模板分项工程除应符合本规范规定外,施工质量尚应符合GB50204的规定。
4.4.3钢筋工程
1)钢筋进场的检验:
钢筋进场后,应具有出厂合格证或产品质量说明书。
材料员、质检员及技术人员三方共同对进场钢筋进行材料验证,并做好记录,按规范规定取样进行物理力学性能试验。
对不合格的钢筋严禁进场,更不能擅自使用。
2)钢筋堆放:
钢筋应分钢号、直径分类堆放,合格品与待验品分离堆放,各种规格的钢筋采用标牌进行标识。
3)钢筋的制作与绑扎要求
①使用的钢筋要符合设计图纸要求,钢筋接头应优先采用焊接。
②钢筋的制作先由技术过硬的钢筋组长对照图纸抽出下料单,下料单必须由现场施工技术管理人员进行审查,合格后方可进行下料。
③砼保护层厚度要符合设计图纸要求,砼保护层用1:
2水泥砂浆做成垫块,以保证砼保护层厚度的准确性。
砼保护层厚度:
梁柱35mm;墙板25mm;底板40mm。
④池底、板类的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。
⑤钢筋的品种、数量、型号、尺寸、间距、搭接长度、位置等都必须符合设计要求和施工规范规定。
⑥绑扎好的钢筋,垫好保护层垫块。
双层钢筋结构的,两层钢筋之间须加钢筋马镫并点焊,以确保上部钢筋的位置。
⑦池内钢筋搭接长度≥42d,钢筋搭接的接头应相互错开,位于同一截面处的钢筋搭接接头数量不应大于总数的25%,池底板底层钢筋均应上弯600mm,钢筋接头应优先采用焊接。
4)所有施工完成的钢筋工程自检合格后,向监理报检,经监理验收合格后方可隐蔽。
5)设置专人负责钢筋的成品保护工作,直至砼浇筑前保证钢筋不被破坏、油污染等。
6)预埋件上的锚固筋等埋入混凝土内长度不得超过混凝土厚度3/4,否则应弯折。
7)池底设直径16mm螺纹钢马凳支撑模板,每米2个。
8)混凝土水池钢筋位置应正确,钢筋位置的允许偏差应符合表3规定。
表3钢筋位置的允许偏差单位:
mm
序号
项目
允许偏差值
检查方法
1
受力钢筋间距,受力钢筋在长度方向净尺寸
±10
钢尺量两端、中间各1点,取最大值
2
受力钢筋排距
±5
3
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
钢尺量连续三档,取最大值
焊接骨架
±10
5
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3~0
钢尺检查
6
受力钢筋保护层厚度
底板
±10
钢尺检查
柱梁
±5
钢尺检查
顶板、池壁
±3
钢尺检查
4.4.4混凝土工程
1)水池现浇混凝土采用商品混凝土,设计对水池混凝土要求如下:
①混凝土级配应力要求良好;
②水泥应采用42.5等级普通硅酸盐水泥;
③每立方米混凝土水泥用量应控制在300~350kg之间;
④水灰比≤0.55;
2)水池主体结构部位的混凝土应使用同牌号、同厂家、同品种、同强度等级的水泥拌制,本工程采用商品混凝土泵送施工,由专业商品混凝土公司配料、搅拌、运输,砼泵送,配合工地人工浇灌、振捣和养护工作。
3)商品混凝土的质量控制应从以下几个方面进行。
①原材料的质量控制
对水泥应选用质量稳定、信誉度高的企业生产的水泥,严禁使用质量不稳定的水泥。
使用单位对每次进场的商品混凝土要求厂家提供使用水泥的质保书和复试报告,以便对水泥质量进行控制。
②石子应连续级配。
当石子的自然级配不能满足要求时,应进行人工调整来改变自然级配,以保证混凝土的质量指标和满足工程结构的要求。
商品混凝土厂家应提供石子合格证及质量检验报告,当混凝土强度等级大于等于C30时,针、片状颗粒含量(按重量比)应小于等于15%;当混凝土强度等级小于C30时,针、片状颗粒含量应小于等于25%;当混凝土强度等级大于等于C30时,含泥量应小于等于1%,泥块含量应小于等于0.5%;当混凝土强度等级小于C30时,含泥量应小于等于2%,泥块含量应小于等于0.7%。
③黄砂宜选用中砂,通过0.315ram筛孔的砂不得少于15%,应严格控制砂中含泥量和泥块含量,当混凝土强度等级大于等于C30时,含泥量应小于等于3%,泥块含量应小于等于1%;混凝土中的掺合料、外加剂应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件,并结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素综合考虑,并通过试验来确定其品种和掺量。
掺合料、外加剂在运输和贮存时应做好标记,以免与其他物质相混淆或遭到污染。
④商品混凝土配合比设计,必须满足设计强度和耐久性要求,还应考虑在运输、泵送过程中坍落度的损失,运输距离、运输时间、气温高低、泵送高度等因素。
4)商品混凝土运输的质量控制
①应建立收发制度。
出车时由厂家开发料单,发料单应标明收料单位、地址、工程名称、强度等级、发车时间;浇筑现场应派人对料单进行验收,每到一车,都要检查料单内容,防止混凝土车误送或超过初凝时间到达工地。
②运输车自装料至卸料搅拌筒必须一直转动。
严禁向搅拌筒随意加水,搅拌运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒,装料前须倒净筒内积水,防止影响混凝土水灰比。
③混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的稠度(坍落度小于等于40mm时,允许偏差为lOmm;坍落度为50~90mm时,允许偏差为20mm;坍落度大于等于lOOmm时,允许偏差为30mm)。
④搅拌运输车容器在冬期应有保温措施,夏季最高气温超过40℃时,应有隔热措施。
混凝土运至浇筑地点时的温度,最高不宜超过35℃,最低不宜低于5℃
5)商品混凝土浇筑现场的质量控制
①在商品混凝土浇筑前,施工单位应和商品混凝土厂家一起考虑工程和施工场地的特点,确定混凝土的输送功率和数量,合理安排输送泵车。
②根据搅拌车的容量、运输距离、水泥的初凝时间来计算搅拌车需用数量,以保证混凝土浇筑的连续性。
③混凝土在浇筑过程中,应经常抽测混凝土坍落度,规范规定商品混凝土坍落度的允许误差为土30mm。
对现场抽测的混凝土坍落度,如果大于设计级配的上限值应坚决退回;低于设计级配的下限值,可在现场施工技术负责人的指挥下向搅拌车内加适量的水,加速搅拌2分钟方可使用。
现场严禁向搅拌车或泵车内任意加水,一经发现,则应严肃处理。
同时按照规范要求留设标准养护和同条件养护试块。
④为配合施工单位搞好现场管理,要求商品混凝土厂家在现场设置管理人员,以便及时处理混凝土输送中出现的问题,及时把工程进行情况现场混凝土坍落度检测情况与厂方联系,确保混凝土的正常输送。
商品混凝土在泵送过程中宜保持连续,一旦发生突发事件(运输中断、机器故障等),造成泵送中断时,混凝土浇筑现场应立即采取措施。
混凝土泵每隔4~5分钟开泵一次,每次正反泵各推动两个冲程、料斗内搅拌器也应搅拌3~4转,使其处于流塑状态,防止输送管内混凝土离析或凝结,同时做好浇筑现场临时施工缝的合理留设。
⑤在气温较高条件下施工时,为防止混凝土坍落度损失,泵的受料输送管宜用湿麻袋或草包覆盖,并经常浇水降温。
6)混凝土养护质量控制
混凝土养护,目的是控制其处在有利于硬化和强度增长的温度和湿度环境中,使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。
①自然养护时,应每天记录大气气温的最高和最低温度以及天气的变化情况,并记录养护方式和制度。
已浇筑完毕后的混凝土,应在12小时内进行覆盖和浇水。
当正午温度为20℃时,每日浇水为4次;25℃以上者为6次。
②对混凝土浇筑成型后浇水养护的最短时间应根据水泥品种来确定。
采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护的最短时间为7天;对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土,以及采用其他水泥品种的混凝土,最短养护时间为14天。
浇水的多少应能保持混凝土处于湿润状态为宜。
③大体积混凝土的养护应进行热工计算确定其保温、保湿或降温措施,并应设置测温孔或埋设热电偶等测定混凝土内部和表面的温度,使温差控制在设计要求的范围内,当无设计要求时,温差不宜超过℃。
7)水池混凝土中不得使用氯盐及含氯盐的早强减水剂等。
8)混凝土配合比应保证结构设计的强度、抗渗等级及施工的和易性要求,并通过计算与试配确定。
9)振捣混凝土时,预留孔、洞和预埋件、管与止水带等周边混凝土应振实,预留管下部还应辅助人工捣固,且不得碰撞止水带
10)混凝土连续浇注时间及坍落度应符合下列规定:
①间歇时间不应超过前层混凝土初凝时间;
②混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕的延续时间不应大于表4的规定:
表4混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕的延续时间单位:
min
气温
℃
延续时间
采用搅拌车
采用其他运输设备
≤C30
>C30
≤C30
>C30
≤25
120
90
90
75
>25
90
60
60
45
③掺有外加剂时,其延续时间应经试验确定;
④混凝土拌合物的坍落度应在浇注地点测定,其允许偏差应符合表5的规定
表5坍落度允许偏差单位:
mm
坍落度
允许偏差值
≤50
±10
50~100
±20
≥100
±30
10)现浇混凝土水池的壁板宜连续浇注,当池壁需要留置施工缝时,应符合下列规定:
①位置应在底板上面浅水池进入口底面标高处;
②该标高处周圈埋设止水带,进水口处断开。
11)在施工缝处继续浇注混凝土时,应符合下列规定
①已浇注混凝土的抗压强度值不小于2.5MPa;
②将已硬化的混凝土表面凿毛,清除钢筋与止水带上的浮桨,冲洗干净并保持湿润状态,但不积水;
③浇注混凝土时,施工缝处先铺一层厚为20mm~30mm、配比1:
1的水泥砂浆;
④接缝处混凝土应仔细捣实。
⑤施工缝预留在-0.3m处;
⑥设置止水带见图2,
●止水带规格:
4㎜厚钢板止水带L=300mm,周圈通长;
●止水带焊接:
垂直方向连接为对接满焊。
●止水带内侧折边:
角度20~45°,长度30mm~50mm。
●止水带采用两侧焊接Φ10圆钢,与池壁钢筋点焊固定,固定间距不大于500mm。
图2:
池壁止水带设置示意图
12)浇注水池底板混凝土时,应连续浇注。
13)混凝土水池在未交付使用前不得空池,按设计水位充水。
14)评定混凝土质量的试件应在浇注地点制作,并符合下列规定:
①强度试件:
✧标养试件每一工作班不少一组,每100m3混凝土不少于一组,每组三块,且池底、池壁、池顶均应留置;
②抗渗试件:
✧施工部位按池底板、池壁板留置各一组,每组六块;
③抗冻试件应根据设计文件要求的抗冻等级留置:
✧留置五组,每组三块;底板三组,池壁二组。
15)混凝土应进行抗压强度、抗渗、抗冻试验,并应符合下列规定:
①同条件养护试件强度检验结果应符合GBJ107的规定:
②抗渗试件的抗渗等级不得低于设计文件规定:
16)现浇混凝土水池施工允许偏差,应符合表6的规定
表6现浇混凝土水池施工允许偏差单位:
mm
项目
允许偏差值
检验方法
轴线位置
底板
15
钢尺检查
池壁、柱、梁
8
钢尺检查
标高
垫层、底板、池壁、柱、梁
±10
水准仪或拉线钢尺检查
平面尺寸
(底板,池底的长、宽或直径)
L≤20000
±20
钢尺检查
20000<L≤50000
±20且不大于40
钢尺检查
L>50000
±50
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- 水池 施工 技术 方案
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