斗轮机机械定检标准讲解.docx
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斗轮机机械定检标准讲解
斗轮机机械定检标准
NBG-BLGF-2006-5
宁波港北仑股分有限公司
行走系统(含尾车)………………………………………………………………2
行走系统……………………………………………………………………………3
回转系统……………………………………………………………………………6
悬臂皮带机驱动机构………………………………………………………………10
悬臂皮带机、尾机皮带机…………………………………………………………14
斗轮装置……………………………………………………………………………17
液压系统……………………………………………………………………………21
油脂润滑系统………………………………………………………………………24
洒水系统…………………………………………………………………………27
卷筒装置……………………………………………………………………………29
供料系统………………………………………………………………………………30
钢结构……………………………………………………………………………………31
其它………………………………………………………………………………………32
SR定检标准
装置名称:
行走系统(含尾车)Y:
年M:
月W:
周D:
日S:
班
序号
部位
项目
内容
点检周期
设备状态
点检方法
点检标准
备注
司机
点检员
运转
停止
分解
目视
手触
听音
嗅味
打诊
测量
其它
1
行星齿轮
减速器
KAS160东南一组
六台
东北一组
六台
西一组
六台
轴承
发热
1S
1W
○
○
外界气温+40℃以内
必要时仪测
异音、振动
1S
1W
○
○
○
○
无异常噪音、振动
齿轮
异音、振动
1S
1W
○
○
○
无异常噪音、振动
用动态检测仪器
齿面情况
6M
○
○
○
○
无异常磨损点蚀、剥落
齿轴结合情况
6M
○
○
○
无松动现象
磨损测定
6Y
○
○
○
1轴为10%
2轴为20%
裂缝(纹)
6Y
○
○
○
探伤
无列纹、缝
箱体
渗漏
1S
1W
○
○
○
无渗漏
换气孔
1W
○
○
无堵塞
油
油量
1S
1W
○
○
在规定量内
油质
6M
○
○
化验
无污染
SR定检标准
装置名称:
行走系统Y:
年M:
月W:
周D:
日S:
班
序号
部位
项目
内容
点检周期
设备状态
点检方法
点检标准
备注
司机
点检员
运转
停止
分解
目视
手触
听音
嗅味
打诊
测量
其它
2
2、1
电液夹轨器
CTH—25
-EMN
中东二只
西南一只
液压装置
油位
1W
○
○
在规定范围内
渗漏
1S
1W
○
○
○
无渗漏
油质
6W
○
○
无污染
必要时送化验
油缸行程
4W
○
○
在规定范围内
工作执行
机构
弹簧
1W
○
○
○
不损伤、无弯曲变形
销轴
1W
○
○
○
转动灵活、紧固
不松、不缺油
钳口
1W
○
○
○
夹紧时、无空隙、
磨损不大于%原厚
整体动作
4W
○
○
○
动作到位、灵活有效
锈蚀
1M
○
○
无锈蚀、无杂物
导向装置
导向轮
1W
○
○
○
能正常转动
滑槽
1W
○
○
○
保证导向轮正常
水平补偿
润滑
1W
○
○
润滑点不缺油、
周围清洁
SR定检标准
装置名称:
行走系统Y:
年M:
月W:
周D:
日S:
班
序号
部位
项目
内容
点检周期
设备状态
点检方法
点检标准
备注
司机
点检员
运转
停止
分解
目视
手触
听音
嗅味
打诊
测量
其它
2、2
手动夹轨器
CTM—17
—LM
传动装置
1W
○
○
○
螺杆传动灵活
钳口
1W
○
○
○
夹紧时无空隙、
磨蚀不大于%原厚
导向装置
1W
○
○
○
转动灵活、保证钳口的
水平补偿
润滑
1W
○
○
各润滑点不缺油脂
3
3、1
聚氯丁橡胶
轴承
(NEOPR
ENE)
外观
1S
4W
○
○
○
清洁无杂物
固定螺栓
1S
4W
○
○
○
无松动、锈蚀
异常音、振
1S
4W
○
○
○
○
无异音、振
3、1
GE系统
台车、平衡
梁铰点轴承
异常音、振
1S
4W
○
无异音、振
SR定检标准
装置名称:
行走系统Y:
年M:
月W:
周D:
日S:
班
序号
部位
项目
内容
点检周期
设备状态
点检方法
点检标准
备注
司机
点检员
运转
停止
分解
目视
手触
听音
嗅味
打诊
测量
其它
4
其它
车轮
D630/120
磨损
1W
○
○
无明显磨损
剥落、擦伤
1W
○
○
○
无剥落、擦伤面积<
2cm、深度<3mm
磨损测定
2Y
○
○
○
○
轮缘厚度>原厚40%,
直径减小<20%
轴承润滑
1W
○
○
有新油脂挤出
轴承异音
1S
1W
○
○
无异音
尾车牵行
装置
轴销锈蚀
4W
○
○
无锈蚀
轴销磨损
4W
○
○
无明显磨损
异音、振
1S
4W
○
○
○
○
无异音、振
轨道清扫
装置
磨损
4W
○
○
○
无明显磨损
变形
1S
4W
○
○
无变形
托矩接杆
损坏
1S
1W
○
○
○
无损坏
固定销轴
1S
1W
○
○
○
无脱出
SR定检标准
装置名称:
回转系统Y:
年M:
月W:
周D:
日S:
班
序号
部位
项目
内容
点检周期
设备状态
点检方法
点检标准
备注
司机
点检员
运转
停止
分解
目视
手触
听音
嗅味
打诊
测量
其它
1
回转驱动
装置
2、1、1
安全联轴节
(力矩限
制器)
(SC60、1)
打滑
1S
1M
○
○
○
起动、停止时不打滑
弹簧
6M
○
○
○
○
无异音和断裂迹象
外观
1M
○
○
无折损、锈蚀
固定螺栓
6M
○
○
○
无松动迹象
2、1、2
制动器
(TE200—23/5)
联接件
(构件、紧
固件、销
轴)
动作
1S
1W
○
○
灵活正常
松动、折损
1S
1W
○
○
○
○
无异常松动、无折损
润滑
2W
1W
○
○
销轴及铰点不缺油
外观
2W
1W
○
○
清洁无尘、锈蚀
磨损测定
2Y
○
○
○
销轴孔间隙<0.7mm
全部零件检测
弹簧
折损
1S
1W
○
○
无折损
安装长度
2M
○
○
原安装长度
自由长度
2Y
○
○
在规定范围内
制动片
磨损
1S
1W
○
○
○
○
无异常磨损
销轴孔磨损<0.20mm
原度测定
○
○
磨损>原厚40%时更换
制动轮
磨损
1S
1W
○
○
无异常磨损
裂纹
1S
1W
○
○
无裂纹
SR定检标准
装置名称:
回转系统Y:
年M:
月W:
周D:
日S:
班
序号
部位
项目
内容
点检周期
设备状态
点检方法
点检标准
备注
司机
点检员
运转
停止
分解
目视
手触
听音
嗅味
打诊
测量
其它
制动轮
磨损测定
6M
○
○
○
无裂纹、表面拉沟研痕
深度<1.5mm、磨损
量<30%
液力推杆
油封
1S
4W
○
○
不老化
油量
1S
1W
○
○
不漏油、油量正常
推杆行程
1W
4W
○
○
○
行程不漏油、油量正常
推杆全长变曲
<0.15mm
释放行程
1W
4W
○
○
○
行程不漏油、油量正常
联轴轴销
1W
4W
○
○
○
转动灵活、紧固不松、不缺油
油质
6M
○
○
无污染
送化验
磨损测量
2Y
○
○
○
全部零件拆检
整体动作
制动轮、
片间隙
1S
1W
○
○
○
均匀〈1mm,轮面
无油迹
制动效果
1S
1W
○
○
正常有效
制动时间
1S
1W
○
○
按规定值
异音、振、味
1S
1W
○
○
○
无异音、振、味
柔性联轴节
SDDL125\5
外观
1M
○
○
○
无杂物、无损坏
中间环
6M
○
○
○
无损坏
异音、振
1M
○
无异音、振
SR定检标准
装置名称:
回转系统Y:
年M:
月W:
周D:
日S:
班
序号
部位
项目
内容
点检周期
设备状态
点检方法
点检标准
备注
司机
点检员
运转
停止
分解
目视
手触
听音
嗅味
打诊
测量
其它
2、1、3
回转行星齿轮减速器
KSZP230
轴承
发热
1S
1W
○
○
外界气温+40℃以内
必要时仪测
异音、振
1S
1W
○
○
○
○
无异常声音、振动
输送面测定
6Y
○
○
○
○
无异常损伤
齿轮
异音、振
1S
1W
○
○
无异常音、振
用动态测试仪测
齿面情况
6M
○
○
○
无异常磨损、点蚀、剥落
从观察窗口
齿与轴结合
6M
○
○
无松动、键不松
从观察窗口
磨损测定
6Y
○
○
○
○
1轴为10%
2轴为20%以内
裂纹
6Y
○
○
○
探伤
无裂纹、裂缝
包括轴
箱体
渗漏
1S
1W
无渗漏
回气孔
1W
无堵赛
油
油量
1S
1W
0
○
在规定范围内
油质
6M
○
○
无污染
送化验
SR定检标准
装置名称:
回转系统Y:
年M:
月W:
周D:
日S:
班
序号
部位
项目
内容
点检周期
设备状态
点检方法
点检标准
备注
司机
点检员
运转
停止
分解
目视
手触
听音
嗅味
打诊
测量
其它
2、2
回转
小齿轮及
大齿圈
润滑
1W
1W
○
○
齿面有完整油膜
齿面情况
1W
1W
○
○
○
无异常损伤
啮合
1W
1M
○
○
○
○
无异常音、振
与轴联结
1W
1M
○
○
○
○
○
不松动、键不伤
磨损测定
1Y
○
侧隙<标准20%,
齿厚>原齿厚80%
2、3
回转滚柱
滚珠大轴承
润滑
1W
1W
○
○
○
溢脂均匀、新鲜
磨损测定
3M
○
○
固定螺栓
3M
○
重新拧紧至规定把矩、
液压拧矩板手拧紧
2、4
中心电缆
拖链
外观
1S
1W
○
○
清洁、无积料及油脂
保持钩
1S
1W
○
○
拖链不脱开相应的挂钩
变形
1S
1W
○
○
无明显变形
磨损
1W
○
○
无明显磨损
拖动情况
1S
1W
○
○
拖动正常、逆动不受阻
SR定检标准
装置名称:
悬臂皮带机驱动机构Y:
年M:
月W:
周D:
日S:
班
序号
部位
项目
内容
点检周期
设备状态
点检方法
点检标准
备注
司机
点检员
运转
停止
分解
目视
手触
听音
嗅味
打诊
测量
其它
1
液力联轴节
液力偶合器
TV—650
—X
漏油
1S
1W
○
○
○
不漏油
温、音、振
1S
1W
○
○
○
○
○
无异常音、温、振
油量、油质
1Y
○
○
○
不脏污、油量适当
一年化验一次
解体检查
3Y
○
○
○
全部零件检测
轮叶后冲蚀深度>
2mm或残余壁厚
<2mm时更换
弹性联轴节
GB265—
400——150
与轴联结
1S
1W
○
○
○
○
不松动
同心度
1Y
○
○
○
不同心度允差0.1mm
螺栓松伤
1W
○
○
○
不松动、损伤
橡胶套磨损
1W
○
○
○
○
无异常磨损、老化
磨损测定
1Y
○
○
○
○
橡胶套、螺栓测定
不超差
2
减速器
轴承
异温、音、振
1S
1W
○
○
○
○
温升<50℃、
无异音、振
必要时仪测
齿轮
啮合情况
1S
1W
○
○
○
无异音振
必要时用动态检测仪表
齿面情况
6M
○
○
○
无异磨损、点蚀、剥落
点蚀面积>原工作面
30%时列更从观察窗口
与轴结合
6M
○
○
不松动、键不伤
点蚀面积>原工作面
30%时更换从观察窗口
磨损测定
4Y
○
○
○
○
一轴磨损为10%、
二轴为20%
借机检测全部零件
SR定检标准
装置名称:
悬臂皮带机驱动机构Y:
年M:
月W:
周D:
日S:
班
序号
部位
项目
内容
点检周期
设备状态
点检方法
点检标准
备注
司机
点检员
运转
停止
分解
目视
手触
听音
嗅味
打诊
测量
其它
2
减速器
箱体
渗漏
1S
1W
○
○
○
无渗漏
回气孔
1W
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- 轮机 机械 标准 讲解